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脱硫用流线型表面氧化空气箱

摘要

脱硫用流线型表面氧化空气箱,它包括箱体(1),箱体(1)为朝向搅拌器(2)的面为可以减小冲刷磨损的流线型外凸圆弧面、顺着浆液流方向向后的上面(11)和下面(12)为流线型扁平面的中空扁平体,箱体(1)的上壁(13)上设有与氧化空气管出气口相连通的进气孔(14)、下壁(15)上设有多个出气孔(16)。使用它氧化空气排出后形成的气泡更小,与浆液流的接触反应面积更大,从而得到充分利用,它可以使吸收塔内的浆液氧化效果更好,可以提高脱硫效果。它结构简单,流线型表面使其受到搅拌器的推力更小,可以降低受冲刷产生的震动,并减少磨损。

著录项

  • 公开/公告号CN102430332A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2012-05-02

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 程爱平;

    申请/专利号CN201110282320.7

  • 发明设计人 王秋平;程爱平;王显利;

    申请日2011-09-22

  • 分类号

  • 代理机构牡丹江市丹江专利事务所;

  • 代理人张茂元

  • 地址 132012 吉林省吉林市长春路169号东北电力大学

  • 入库时间 2023-12-18 05:08:35

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-08-30

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B01D53/78 专利号:ZL2011102823207 申请日:20110922 授权公告日:20131030

    专利权的终止

  • 2013-10-30

    授权

    授权

  • 2012-09-19

    专利申请权的转移 IPC(主分类):B01D53/78 变更前: 变更后: 登记生效日:20120816 申请日:20110922

    专利申请权、专利权的转移

  • 2012-06-27

    实质审查的生效 IPC(主分类):B01D53/78 申请日:20110922

    实质审查的生效

  • 2012-05-02

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫装置,具体涉及一种脱硫用氧化空气装置。 

背景技术

烟气脱硫用氧化风管又称为氧化空气管,其作用是将氧化空气输送到脱硫吸收塔的浆液中,为浆液提供氧气,将浆液中的SO2、H2SO3、SO32-等氧化成SO42- ,并与浆液中的Ca2+反应形成CaSO4·2H2O。氧化空气管有多种形式,有一种氧化空气管是将开口直接通到吸收塔内的侧进式搅拌器桨叶的前部,在浆液流的推动下,从氧化空气管出来的氧化空气被推送到吸收塔中部后上升,在这个过程中完成氧化接触。这种结构的氧化空气管由于氧化空气是直接通过氧化空气管通入的,氧化空气从氧化空气管出来后形成的气泡较大,不能得到充分利用,从而导致吸收塔内的浆液氧化效果不好,进而影响脱硫效率,导致石灰石耗量增加。圆形氧化空气管受到浆液流的冲击作用也较大,容易产生震动,磨损也较大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使氧化空气从氧化空气管出来后形成的气泡更小而得到充分利用、使吸收塔内的浆液氧化效果更好、可以提高脱硫效果的脱硫用流线型表面氧化空气箱。     

本发明的技术解决方案是:它包括箱体,箱体为朝向搅拌器的面为可以减小冲刷磨损的流线型外凸圆弧面、顺着浆液流方向向后的上面和下面为流线型扁平面的中空扁平体,箱体的上壁上设有与氧化空气管相连通的进气孔、下壁上设有多个出气孔。     

本发明的技术效果是:使用它氧化空气排出后形成的气泡更小,与浆液流的接触反应比面积更大,从而得到充分利用,它可以使吸收塔内的浆液氧化效果更好,可以提高脱硫效果。它结构简单,流线型表面使其受到搅拌器的推力更小,可以降低受冲刷产生的震动,并减少磨损。 

附图说明  

附图为本发明实施例立体安装局剖图。          

具体实施方式

如附图所示,它包括箱体1,箱体1为朝向搅拌器2的面为可以减小冲刷磨损的流线型外凸圆弧面、顺着浆液流方向向后的上面11和下面12为流线型扁平面的中空扁平体,箱体1的上壁13上设有与氧化空气管相连通的进气孔14、下壁15上设有多个出气孔16。      

箱体1朝向搅拌器2的外凸圆弧面沿浆液流方向结构对称、其对称中心面与浆液流的方向平行。箱体1朝向搅拌器2的面、顺着浆液流方向的上面11和下面12两侧的端面为沿浆液流方向结构对称的流线型外凸弧形面。箱体1顺着浆液流方向的上面11和下面12沿浆液流方向结构对称,其对称中心面与浆液流的方向平行。箱体1的上面11和下面12为垂直于浆液流的方向长度大、顺着浆液流的方向长度小的长方形。箱体1朝向搅拌器2的面的对面是由箱体上壁13和下壁15的相连边构成的尖部顺着浆液流方向的棱边。箱体上壁13和下壁15之间的距离从搅拌器2侧顺着浆液流的方向逐渐变小,进气孔14设于箱体上壁13上、上壁13和下壁15之间距离最大的位置,出气孔16设于箱体下壁15上上壁13和下壁15之间的距离顺浆液流方向由大变小的位置。这样设置出气孔16可以保证氧化空气顺着浆液流的方向流出,与液流方向垂直的开孔在有高速液流的时候会产生负压,并可以将氧化空气直接带走。各出气孔16在箱体下壁15上沿垂直于浆液流的方向成排排列,相邻排的出气孔16相交错设置。箱体1的进气孔14与氧化空气管的管头焊接连接,保证其流线型上下对称面与搅拌器2的浆液流平行。箱体1上出气孔16的直径不大于15mm,可保证从箱体出来的气泡直径小于15mm。    

本发明具有如下优点: 1、其氧化空气出气孔16的的总面积是氧化风管出口面积的1.5倍,每个氧化空气出气孔16的面积不超过15mm,可保证运行时在搅拌器2推动的浆液流的作用下,单个气泡的直径不大于15mm,增大了氧化空气与脱硫吸收塔浆液的接触面积,使氧化空气与脱硫吸收塔浆液良好接触,提高氧化空气利用率; 2、降低氧硫比,可以减少氧化空气的需求量,降低氧化风机能耗,达到节能目的; 3、本发明将氧化空气管终端横向的多孔空氧化空气管加工成流线型断面,使氧化空气管终端受到浆液流水平方向的推力减少为多孔空氧化空气管的五分之一,降低冲刷产生的震动,并且减少磨损。    

采用本发明可以提高氧化风的利用率,保证在氧硫比3.0时不会因氧化风不足影响脱硫效率,达到国内先进水平。 

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