公开/公告号CN102391605A
专利类型发明专利
公开/公告日2012-03-28
原文格式PDF
申请/专利权人 沈阳科通塑胶有限公司;
申请/专利号CN201110257296.1
发明设计人 吕通建;
申请日2011-09-02
分类号C08L51/00(20060101);C08L75/04(20060101);C08K5/134(20060101);C08L59/02(20060101);C08L59/04(20060101);B29B9/06(20060101);B29C47/92(20060101);
代理机构21107 沈阳亚泰专利商标代理有限公司;
代理人史旭泰
地址 110141 辽宁省沈阳市于洪区于洪街道洪滨路11号
入库时间 2023-12-18 04:51:31
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-10-24
授权
授权
2012-05-09
实质审查的生效 IPC(主分类):C08L51/00 申请日:20110902
实质审查的生效
2012-03-28
公开
公开
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种聚甲醛增韧剂、增韧聚甲醛及增韧剂的制备方法。
背景技术
聚甲醛(POM)在热塑性塑料中是最坚硬的,其具有较好的综合性能,是塑胶原料中力学性能最接近金属的品种之一。但是,聚甲醛作为通用塑料,由于其耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,使其在工程塑料领域的应用中受到了限制。另外,由于聚甲醛结晶度高,极易形成大的球晶结构,造成POM树脂缺口敏感性大,耐冲击强度低,往往以脆性方式遭到破坏,也极大的限制了POM的发展和应用。因此多年来,进一步提高工程塑料POM的冲击韧性成为主要研究方向。因为热塑性聚氨酯(TPU)弹性体与POM溶度积相接近具有一定的相容性,提高了聚甲醛POM的耐冲击性,其缺口冲击强度比纯POM树脂明显提高,目前,多采用TPU来增韧POM。例如,任显诚等人的研究发现采用机器共混的方法制备了POM/TPU复合材料(任显诚等人,“聚氨酯增韧聚甲醛的研究”,塑料工业,2004年,第32卷第6期,14~15页),该复合材料形成双连续结构时成为超韧体系,即用热塑性聚氨酯弹性体改性聚甲醛可以提高聚甲醛的抗冲击强度。但是对于纯POM低TPU质量分数的体系,TPU以分散相粒子存在于POM中。当受到冲击作用时,锐利的缺口产生的裂纹迅速增长,容易直接从POM大的球晶晶粒之间穿过,使材料脆性破坏,即使裂纹发展过程中遇到一些TPU弹性粒子,吸收的能量也有限,因而韧性提高的幅度并不大。只有当TPU的质量分数达到50%时,POM/TPU复合材料的亚微相态呈现双连续相,POM/TPU复合材料才能成为超韧体系。由于TPU的价格比较昂贵,如此大的TPU添加量导致了具有良好韧性的POM的价格居高不下。虽然,杜邦(Du Pont)公司采用机械共混和接枝共聚的方法开发出超韧性TPU/POM合金,但要明显的表现出脆~韧转变现象,TPU也必须添加超过35%的量,这大大增加了成本,限制了POM的广泛使用。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种增韧效果好、成本低的聚甲醛增韧剂和其制备方法,以及一种添加此增韧剂的增韧聚甲醛。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明聚甲醛增韧剂的组成按重量份数表示为:热塑性聚氨酯30~50;丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体50~70;抗氧剂0.1~0.3。
作为一种优选方案,本发明所述热塑性聚氨酯的重量份数为40、丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体的重量份数为60、抗氧剂的重量份数为0.2。
作为另一种优选方案,本发明所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯或聚醚性聚氨酯。
作为另一种优选方案,本发明所述抗氧剂为空间位阻酚类抗氧剂1010。
本发明增韧聚甲醛的组成按重量份数表示为:所述聚甲醛增韧剂5~20、聚甲醛80~95。
作为一种优选方案,本发明所述聚甲醛增韧剂的重量份数为12、聚甲醛的重量份数为88。
本发明增韧剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将热塑性聚氨酯、丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体、抗氧剂加入到混合器中,混合至均匀。
(2)将混好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗,经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出。
(3)将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料制成颗粒。
(4)对粒子进行干燥处理。
作为另一种优选方案,本发明所述制造颗粒的方式为水冷拉条造粒或水环造粒或水下造粒。
其次,本发明所述混合器采用高速混合器,混合处理温度的温度为室温,混合时间为5分钟。
另外,本发明所述双螺杆挤出机加工温度为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为260rpm~320rpm。
本发明有益效果:本发明采用的丙烯酸酯接枝苯乙烯类弹性体具有壳核结构,为壳核结构增韧机理,TPU为弹性体增韧机理,实现了改性剂的优势互补,增韧效果好,提高了增韧剂的相容性、分散性,其性能相比添加相同分数的单纯TPU增韧聚甲醛的抗冲击强度有显著提高,可提高5%~35%。
另外,本发明大幅度地减少了昂贵的TPU弹性体的用量,添加少量的本发明的增韧剂,便可获得增韧效果良好的聚甲醛,极大地降低的增韧聚甲醛的成本,使增韧聚甲醛得到更加广泛的使用。
具体实施方式
本发明聚甲醛增韧剂的组成按重量份数表示为:热塑性聚氨酯30~50;丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体50~70;抗氧剂0.1~0.3。丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体可采用牌号为KM358的丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体。
所述热塑性聚氨酯的重量份数为40、丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体的重量份数为60、抗氧剂的重量份数为0.2。
所述聚氨酯为聚酯型聚氨酯;聚酯型聚氨酯的综合力学性能好,与POM在熔融加工中粘度匹配性好,利于共混,增韧效果好。
所述抗氧剂为空间位阻酚类抗氧剂。
所述抗氧剂为抗氧剂1010;抗氧剂1010是受阻酚型抗氧剂,与大多数聚合物具有很好的相容性,有良好的防止光和热引起的变色作用,化学性状稳定。
本发明增韧聚甲醛的组成按重量份数表示为:所述聚甲醛增韧剂5~20、聚甲醛80~95。
所述聚甲醛增韧剂的重量份数为12、聚甲醛的重量份数为88。
本发明增韧聚甲醛的制备方法:将所述聚甲醛增韧剂与聚甲醛共混5分钟,然后投入双螺杆挤出机,挤出机各段的的温度为区间为:一区175℃~183,二区183~186℃,三区187~192℃,四区192~196℃,五区198~205℃,六区198~205℃,七区192~197℃,八区187~193℃,九区182~186℃,机头182~188℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为300rpm。
本发明增韧剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将热塑性聚氨酯、丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体、抗氧剂加入到混合器中,混合至均匀。
(2)将混好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗,经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出。
(3)将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料制成颗粒。
(4)对粒子进行干燥处理。
所述制造颗粒的方式为水冷拉条造粒或水环造粒或水下造粒。
所述混合器采用高速混合器,混合处理温度的温度为室温,混合时间为5分钟。
所述双螺杆挤出机加工温度为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为260rpm~320rpm。
本发明增韧剂的熔融指数为0.3~0.5g/10min(熔指仪温度为190℃,砝码重量为2.16Kg)。
为便于本发明进一步理解,现结合具体实施例对本发明进行描述。
实施例1:将70份的丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体KM358、30份的热塑性聚氨酯、0.2份的抗氧剂1010同时加入混料机中共混5分钟,然后投入双螺杆挤出机,挤出机各段的的温度为区间为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为300rpm。
实施例2:将65份的丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体KM358、35份的热塑性聚氨酯、0.2份的抗氧剂1010同时加入混料机中共混5分钟,然后投入双螺杆挤出机,挤出机各段的的温度为区间为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为300rpm。
实施例3:将60份的丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体KM358、40份的热塑性聚氨酯、0.2份的抗氧剂1010同时加入混料机中共混5分钟,然后投入双螺杆挤出机,挤出机各段的的温度为区间为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为300rpm。
实施例4:将55份的丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体KM358、45份的热塑性聚氨酯、0.2份的抗氧剂1010同时加入混料机中共混5分钟,然后投入双螺杆挤出机,挤出机各段的的温度为区间为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为300rpm。
实施例5:将50份的丙烯酸酯接枝的苯乙烯类弹性体KM358、50份的热塑性聚氨酯、0.2份的抗氧剂1010同时加入混料机中共混5分钟,然后投入双螺杆挤出机,挤出机各段的的温度为区间为:一区158℃~163,二区162~167℃,三区168~173℃,四区172~176℃,五区177~183℃,六区176~182℃,七区172~175℃,八区168~173℃,九区162~167℃,机头175~182℃;每区停留时间4~5秒;螺杆转速为300rpm。
单独添加TPU与添加本发明的聚甲醛增韧剂获得的增韧聚甲醛的性能对比如下表。
从上表可以看出,在增韧剂添加量相同的情况下,本发明的增韧聚甲醛对比于单独添加TPU的聚甲醛的悬臂梁缺口冲击强度可提高5%~35%左右。
可以理解地是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
机译: 可用于挤出和模塑的聚甲醛模塑组合物,包括杂环稳定剂,羧酸盐,增韧剂,受阻酚和受阻胺光稳定剂。
机译: 可用于挤出和模塑的聚甲醛模塑组合物,包括杂环稳定剂,羧酸盐,增韧剂,受阻酚和受阻胺光稳定剂。
机译: 无水醇基氨基甲酸酯改性的多元醇组合物和用于该环氧树脂的增韧剂以及包含该增韧剂的环氧树脂组合物