彩釉玻璃热弯炉、彩釉钢化热弯玻璃制备方法及彩釉钢化热弯玻璃

摘要

本发明公开了一种彩釉玻璃热弯炉、利用该热弯炉制备热弯玻璃的方法和制备的彩釉钢化热弯玻璃，热弯炉包括由炉体(1)、推拉底座(2)、由固定加热炉丝(7)和移动加热炉丝(8)组成的电加热装置(3)以及电器控制装置(4)，利用本发明热弯炉进行热弯处理的过程中，移动加热炉丝(8)对玻璃的弯折部位进行局部辅助加热，使玻璃在弯折部位完全贴合模具，并且制备的彩釉钢化热弯玻璃的弯弧对应的半径≤90mm，弯曲弧度完全符合设计要求，可实现单一弯曲、连续弯曲等多种热弯处理，克服了现有热弯玻璃贴模不完全，贴合模具不到位，制备的热弯玻璃只能有一个弯弧，并且弯弧对应的半径＞90mm的缺陷。

说明书

技术领域

本发明涉及一种热弯炉、利用该热弯炉制造热弯玻璃的方法及其产品，特别涉及一种彩釉玻璃热弯炉、彩釉钢化热弯玻璃的制造方法及其制备的钢化热弯玻璃产品。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。热弯玻璃主要用于建筑的内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等。民用热弯玻璃主要用作玻璃家俱、玻璃水族馆、玻璃洗手盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等。

热弯玻璃是在热弯炉内让平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的模具的形状成型。随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、家用场合的使用也越来越多。然而，由于热弯玻璃特殊的形态，受热弯玻璃制备技术水平的制约，以往人们在选择热弯玻璃作为装饰材料时，要么只能选择单一透明的热弯玻璃，要么只能在成形的热弯玻璃上贴膜和烤漆处理。单一透明的热弯玻璃不存在装饰效果；贴膜的热弯玻璃是使用胶将图案粘在热弯玻璃上，起到装饰作用，但是贴膜的热弯玻璃在太阳下，粘附在热弯玻璃上的图案很快就会褪色，起泡、甚至脱落；烤漆玻璃在业内也叫背漆玻璃，是在热弯玻璃的背面喷漆，漆自然凉干后附着在热弯玻璃的背面，但是喷涂的漆面附着力较小，漆面容易脱落，烤漆热弯玻璃的光彩及色泽经过一年左右的时间就会退化，更会受温度和天气变化的影响，在潮湿的环境容易变色、脱落。

彩釉钢化玻璃是将玻璃釉料通过特殊工艺印刷在玻璃表面，然后经烘干、钢化处理而成。彩色釉料永久性烧结在玻璃表面上，具有抗酸碱、耐腐蚀、永不褪色、安全高强等优点，并有反射和不透视等特性。

虽然，我国热弯玻璃企业有500余家，玻璃热弯炉有2000台左右，主要用于生产建筑用热弯玻璃。近年来，随着建筑装修市场的扩大，家具装饰用热弯玻璃也大大增加，洗手盆热弯炉、水族馆用玻璃热弯炉及玻璃热熔炉在全国各地相继兴起。热弯玻璃市场显得异常红火，但是，目前市面上还没有生产彩釉钢化热弯玻璃的技术，通常情况下是采用不印刷的热弯玻璃或者在热弯玻璃上贴膜来实现热弯玻璃的装饰效果，但是，如果是单曲面顺弧玻璃产品，可以采用彩釉弯钢化工艺，制得具有单一弯弧装饰效果玻璃；如果是双曲面、多曲面或不规则弧形，则不能采用弯钢化炉直接加工而成。

目前，国内能生产热弯玻璃的大多数企业的热弯产品外观粗糙麻点较多，热弯玻璃的弯曲弧度达不到设计要求，退火不良，导致热弯玻璃极易破裂，而且都是采用无色透明玻璃或各种颜色的玻璃作为基片生产，无法进行高温彩釉装饰，装饰效果差而且没有个性。

但是，目前制备彩釉钢化热弯玻璃存在如下技术难题：

1)在热弯加热方面，现在热弯厂家普遍采用整体加热方式，这种加热方式只能生产角度小的浅弧，这种浅弧对应的半径＞90mm，在生产弯弧半径≤90mm的热弯玻璃产品时，存在贴合模具不到位现象，即热弯玻璃的弧度太浅或弯过头的问题，制备的热弯玻璃的弯弧半径和弯弧弧度偏差较大，与模具贴合度差，制备的热弯玻璃无法安装，达不到设计要求。

2)在玻璃进行热弯处理过程中，通常采用的温度控制点和处理时间控制曲线为：常温升到300℃约用30分钟；300℃升到500℃约用25分钟；520℃升到580℃约用20分钟；保温时间约为10到20分钟；降温是由580℃降到520℃约为40分钟；520℃降到300℃约用30分钟；300℃降到常温约50分钟，现有工艺制备热弯玻璃过程中，玻璃容易热炸裂，产品成品率低，生产成本高。

3)在施釉技术方面，现在一般会采用丝网印刷、辊筒印刷等方式实现，甚至可用喷涂或手绘方式施釉，印刷精度不高，如果使用现有技术直接印刷然后热弯处理，玻璃在加热过程中极易破裂，釉料由于受热不均色差严重。

4)制作热弯模具方面，现在热弯厂家普遍采用的是实心模、空心模、条框模这三种形式，但是由于建筑热弯玻璃批量小，规格繁多等原因，一个订单一种规格的玻璃就要焊接一套模具，都会造成热弯玻璃厂模具堆积现象，材料、人工浪费极大。

发明内容

本发明的首要目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种玻璃热弯炉、利用该热弯炉制备彩釉钢化热弯玻璃的方法及制备的彩釉钢化热弯玻璃。利用本发明的玻璃热弯炉制备的彩釉钢化热弯玻璃的弯曲弧度完全符合设计要求，而且彩釉的装饰效果明显，热弯玻璃的弯弧弧度小巧，弯弧半径小，釉面永不脱落，色泽及光彩保持常新，釉层抗腐蚀，抗真菌，抗霉变，抗紫外线，耐酸耐碱耐热，不老化，防水，更不受温度和天气变化的影响。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种玻璃热弯炉，该热弯炉包括：

具有保温功能的炉体；

移动底座，位于炉体底部，可以来回移动以便移进和移出炉体内；

模具，设置在移动底座上，用于安置待热弯处理的玻璃；

第一加热装置，设置在炉体的内表面上；

第二加热装置，安置在炉体内腔中，可接近安置在模具上的待热弯处理的玻璃。

其中，所述第二加热装置为移动式加热炉丝。

特别是，所述移动式加热炉丝安置在伸缩架上，伸缩架固定于炉体内壁上，所述伸缩架可沿炉体的垂直方向伸缩以便带动移动式加热炉丝上下移动，由此调节移动式加热炉丝远离或靠近所述模具上放置的玻璃。

尤其是，通过调节伸缩架的伸缩长度来调节移动加热炉丝与热弯玻璃模具上放置的彩釉玻璃间的距离。

特别是，所述第一加热装置为固定的加热炉丝，其固定在炉体的内部侧面和/或顶面上。

尤其是，还包括设置在炉体的外部的电器控制装置，与炉体内的第一加热装置、第二加热装置、伸缩架相连接，用于调控热弯炉炉体内的加热功率和伸缩架的伸缩长度。

其中，移动底座上放置有模具固定座，用于放置并固定热弯玻璃模具。

其中，所述炉体的空腔一端封闭，另一端设可开闭的封闭门，用于将热弯炉密闭。

另外，所述炉体的上部还开设有观察窗，用于观察炉体内部玻璃的热弯状况；炉体的外部还安装有温度显示器，用于显示炉体内部温度，利于观察热弯炉内的温度。

本发明另一方面提供一种利用上述热弯炉制备彩釉钢化热弯玻璃的方法，包括如下顺序进行的步骤：

1)将待热弯处理的彩釉钢化平板玻璃送入炉体内并将其封闭在炉体内；

2)利用第一加热装置对钢化平板玻璃顺序进行预热、升温的处理：

3)利用第二加热装置对钢化平板玻璃进行保温贴合模具的处理；

4)切断第二加热装置并逐渐降低第一加热装置的加热功率以进行降温定型处理。

其中，步骤2)中所述预热处理为，接通第一加热装置，使热弯炉内的温度缓慢上升至250℃；所述升温处理为，逐渐提高第一加热装置的加热功率，使热弯炉内的温度上升至600℃；步骤3)中所述保温贴合模具处理为，使第二加热装置靠近待热弯处理的钢化平板玻璃并使第二加热装置通电，进行辅助加热，使热弯炉内上升至630℃，钢化玻璃与模具贴合完全。

特别是，所述预热处理的升温速率为5.5-7.5℃/min；所述升温处理的升温速率优选为4.5-7℃/min；所述保温贴合模具处理的升温速率优选为1-1.2℃/min。

尤其是，所述预热处理的升温速率优选为5-8.5℃/min；所述升温处理的升温速率为4.5-9℃/min；所述保温贴合模具处理的升温速率为1-5℃/min。

特别是，通过电器控制装置使热弯炉内的伸缩架伸长，控制移动加热炉丝与彩釉玻璃间的距离，同时开启移动加热炉丝的电源进行所述的辅助加热，进行所述的保温贴合模具处理。

尤其是，移动加热炉丝与热弯彩釉玻璃弯弧部位的距离为1.0-5.0cm，优选为1.5-4.0cm；所述移动加热炉丝的加热功率为2000-4000瓦。

其中，步骤4)中所述的降温定型处理包括如下顺序进行的步骤：

4-1)使炉内的温度以4.5-7.5℃/min的降温速率缓慢降低至450℃；

4-2)使炉内的温度以2.5-4.0℃/min的速度降低至300℃；

4-3)使炉内的温度缓慢降低以1.0-1.5℃/min的速度至100-120℃；以及

使炉内的温度降低至室温。

特别是，所述的钢化平板玻璃的厚度为5-15cm。

其中，按照如下步骤制备所述待热弯处理的彩釉钢化平板玻璃：

首先，按照待加工热弯玻璃的规格、大小制备印刷网版；

接着，按照待加工热弯玻璃的规格、图案色彩配制彩釉油墨；

然后，将平板玻璃和印刷网版置于丝网印刷机上，注入配制的彩釉油墨进行施釉印刷，待施釉后的平板玻璃表面的彩釉油墨干燥；

最后，送入钢化炉内进行玻璃的钢化处理，制得彩釉钢化平板玻璃。

本发明另一方面提供一种按照上述方法制备而成的彩釉钢化热弯玻璃。

其中，制备的热弯玻璃的厚度为5-15cm；热弯玻璃弯弧的半径为10-90mm，优选为20-90mm，进一步优选为45-90mm。

本发明制备的彩釉钢化热弯玻璃具有如下优点：

1、本发明彩釉平板钢化玻璃的热弯处理过程中在热弯炉内的玻璃的折弯部位添加移动加热炉丝，对玻璃的弯折部位即热弯玻璃的弯弧部分进行局部辅助加热，生产的热弯玻璃弯折部位的弯弧半径≤90mm，完全贴合模具，贴模到位，达不到设计标准，复合热弯玻璃的安装要求。

2、本发明方法生产的彩釉钢化热弯玻璃的弯弧半径小，弯弧半径偏差≤5mm，达到≤1mm，克服了现有热弯玻璃制备过程中整体加热工艺方法使热弯玻璃弯弧部位热量不均匀，无法完全贴合模具，而平板部分没有弯弧部分的玻璃又由于热量过高，玻璃出现弯曲或波浪的缺陷。

3、本发明热弯处理过程中降温定型处理步骤中温度下降缓慢，分阶段采用降温速率逐渐减小的方式进行降温，降温速率小，降温定型处理时间长，显著降低了彩釉钢化热弯玻璃内的残余应力，有效避免热炸裂。

4、本发明采用让平板彩釉钢化玻璃升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械装置压弯变形，按预先制作好的模具形状成型。本发明的彩釉钢化玻璃进行热弯处理过程中釉面与玻璃的吸热速率一致，受热均匀，避免了玻璃的热炸裂。

5、本发明使用平板彩釉钢化玻璃作为热弯玻璃基片，再经热弯处理加工成彩釉钢化热弯玻璃，为热弯玻璃增加了装饰功效，而且釉层无色差，釉层的物理化学性能与彩釉钢化玻璃一样，具备了耐酸、耐碱、耐磨、不老化、不变色等特性，更不受温度和天气变化的影响，具有良好的抗腐蚀性，对各种酸碱具备耐腐蚀性。

6、利用本发明的热弯炉制备的彩釉钢化热弯玻璃可实现单一弯折、复合弯折、连续弯折等多种热弯处理，使热弯玻璃的形状多样化，克服了现有热弯玻璃贴模不完全，贴合模具不到位，制备的热弯玻璃只能有一个弯弧，并且弯弧的半径大于90mm的缺陷，有效解决了生产弯弧半径≤90mm的热弯钢化玻璃的时，热弯玻璃产品贴模不到位的缺陷。

7、本发明根据使用者的要求制备各种弯弧形状的彩釉钢化热弯玻璃，广泛应用于有遮阳、装饰要求的建筑的内、外部，如采光顶、观光电梯、拱形走廊、标识指示牌等；家用彩釉钢化热弯玻璃可作玻璃家具、玻璃浴室、玻璃柜台、玻璃装饰品等。

8、本发明制备的彩釉钢化热弯玻璃的转角弯弧的半径小，弯弧小巧、圆润、美观，而且理化性能稳定，颜色鲜艳，个性化选择余地大，是建筑装饰，室内装潢不可或缺的建筑材料，又可作为工艺品美化生活，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明彩釉钢化热弯玻璃的制备流程示意图；

图2是本发明中热弯炉的立体示意图；

图3是本发明热弯炉剖视图；

图4是现有弯弧半径为100mm的热弯玻璃示意图；

图5是本发明实施例1制备的弯弧半径(R)为60mm的彩釉钢化热弯玻璃示意图；

图6是本发明实施例3制备的弯弧半径(R)为45mm的彩釉钢化热弯玻璃示意图。

附图标记说明

1.炉体；2.移动底座；3.电加热装置；4.电器控制装置；5.温度显示器；6.观察窗；7.第一加热装置；71.固定加热炉丝；8.第二加热装置；81.移动加热炉丝；9.伸缩架；10.模具；11.彩釉钢化热弯玻璃；12.封闭门；13.模具固定座。

具体实施方式

实施例1制备厚度为8cm，弯弧对应的半径R为60mm的彩釉钢化热弯玻璃

一、生产准备阶段

1、制作网版

A：按照用户待加工样品的图示规格或样品进行CAD绘图，接着用硫酸纸打印所绘制的图案，然后将制作好的图案进行裁剪，按成品尺寸要求拼贴在透明胶片上制成菲林片；

B：根据加工图示或样品要求的规格尺寸进行丝印印刷网布的裁切，并用夹板将网布的边缘与框架固定在一起，接着将框架与印刷网布在绷网机(浙江乐清市三德利气动科技有限公司)上绷紧拉平，然后用万能胶将网布与框架的夹板缝隙密封；

C：待万能胶干后，在网布的双面均匀涂上厚度为0.2mm的感光胶，然后采用吹风机将感光胶烘干，制得预制网版；

F：将步骤A制备的菲林片放在晒版机(泰兴市高宝印刷制版机械有限公司生产)的平台上，接着将预制网版放在菲林片上，盖上晒版盖，打开紫外线曝光灯进行曝光处理10-15分钟，然后取出曝光处理后的网版，用清水冲洗，直至网版上的图案清晰为止，最后将网版晾干，备用。

2、配制油墨。

根据加工图或样品图案色彩调配无机高温彩釉油墨，其中，油墨主要由色料、熔块、油剂助剂组成，色料为金属氧化物，印刷烧结后覆盖在玻璃表面，发挥了彩釉的发色功能；熔块为玻璃质物质，烧结后粘结色料、产生特有光泽，调整彩釉层膨胀系数，使不同颜色彩釉层与玻璃基板热膨胀系数相匹配，避免彩釉层开裂、脱落等现象；油剂用来调节油墨的粘稠程度，使油墨适用于不同的印刷工艺方式；经常使用的助剂有去粘剂、防粘剂、添加剂、撤淡剂、耐摩擦剂、止干剂、干燥剂、亮光油等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。

调配的彩釉油墨的光学指标(如主颜色的波长、L*a*b和Yxy颜色值、光谱感应曲线、白度、光泽、密度等)与加工图或样品图案色彩一致；油墨的流变学指标(如塑性、相对粘度、触变性指数、屈服值、粘性水平、热粘性稳定性等)、固化指标(如固化速度、能量标准等)、物理属性(如研磨性、粘着性、耐磨性、挠性、表面张力、固化临界表面张力等)与待钢化的玻璃的特性相适应。

3、玻璃预处理

将待处理的厚度为8cm的原片玻璃进行切割处理，切割后的玻璃尺寸偏差控制在±0.5mm。

接着，将切割后的玻璃的四周磨边；

然后，对磨边后的玻璃使用清洁过滤的自来水进行清洗处理；

最后，将玻璃表面的玻璃粉及抛光粉冲洗掉，烘干水份，备用，其中：

切割设备采用INTERMAC全自动电脑切割机(意大利InterMAC公司生产)；

磨边采用磨边机(广东省佛山市顺德高利威机械有限公司是)；

清洗处理采用清洗机(福州富创玻璃机械有限公司生产)。

4、制作模具

按照热弯玻璃的设计加工图制备不锈钢模具，使模具的形状、尺寸大小、弯弧状态、弯弧的弧度和设计的热弯玻璃成品保持一致，即模具10与制备的热弯玻璃产品的形状、尺寸大小、弯弧状态、弯弧弧度和弯弧半径R相一致，其中模具10的弯弧的半径R为60mm，弯弧的个数为2个。

本发明制备的不锈钢材质的模具完全按照待加工热弯玻璃的设计加工图进行制作，模具的弯弧可以是任一尺寸，特别是本发明制备的不锈钢材质的模具的弯弧的半径可是10～90mm；另外本发明的不锈钢模具可以制成单一弯折、复合弯折、连续弯折等多种形状。

二、施釉印刷

将待施釉的平板玻璃和生产准备阶段制备的网版放置在丝网印刷机(臻兴网印机械(深圳)有限公司)上，平板玻璃位于网版之下，调整网版与待施釉玻璃间的高度为8-12mm，锁定网版，并根据玻璃片的大小及图案大小将网版图案与玻璃放在一致位置，并将玻璃与网版固定；接着注入配制的油墨，进行施釉印刷，油墨厚度为0.1um左右；然后在烘干机(臻兴网印机械(深圳)有限公司生产)中，于190～200℃的温度下烘干3min，制得预钢化彩釉平板玻璃。

本发明实施例施釉印刷除了采用丝网印刷之外，还可以采用辊筒印刷、喷涂、手绘方式进行施釉。

三、钢化处理

使用气枪将预钢化彩釉平板玻璃表面的彩釉层吹洗干净后，将玻璃的釉面层朝上，水平放置于钢化炉(广东索奥斯玻璃技术有限公司)内，开启电源，进行加热，在650～720℃温度下烧结100-500秒，接着使玻璃出炉，在高压冷却风作用下迅速淬冷至250℃左右，然后通过冷却风压将玻璃温度降至人工可搬动的温度60℃左右(具体钢化参数见附表一)，即得平板彩釉钢化玻璃，釉彩和玻璃表面的氧化膜层的Ca²⁺、Na⁺经过化学反应，交联结合在一起，使釉彩在高温作用下与玻璃熔为一体，在玻璃的表面形成一层硬度很高的彩色釉面，制得彩釉钢化玻璃，玻璃表面的彩色釉面不脱落、无老化、永不褪色，并且强度高。

四、热弯处理

如图2、3所示，热弯炉包括有保温材料组成的具有保温功能的炉体1，设置在炉体1底部的放置模具10的移动底座2，炉体1的内部安装有用于加热升温的电加热装置3，电加热装置3包括第一加热装置7和第二加热装置8，炉体1的正面上部连接有用于调控第一、第二电加热装置功率的电器控制装置4。

炉体1的正面的下部为封闭门12，上部开设有观察窗6，用于观察炉体内玻璃的热弯状况；炉体1的正面上部还安装有显示炉体内部温度的温度显示器5，根据温度显示器5显示的炉体温度的高低，调节电器控制装置4实现调节热弯炉内热弯处理过程中的温度控制。

第一加热装置7为固定加热炉丝71，第二加热装置8为移动式加热炉丝81，其中，固定加热炉丝71固定安装在热弯炉内壁侧面和顶面，移动加热炉丝81固定安装在伸缩架9上，沿热弯炉的炉体1内部纵向延伸的伸缩架9固定于热弯炉1内壁的顶部，其上下伸缩，以便带着水平安置的移动加热炉丝81上下移动，根据模具的高度调节伸缩架9的高度，使适应模具的弯弧高度和弧度。

热弯处理过程按照以下步骤进行：

首先将根据彩釉热弯玻璃产品的形状、大小、弯弧弧度和弯弧的半径制备的不锈钢模具10放置于移动底座2上的模具固定座13上，并固定，接着将待热弯的彩釉钢化玻璃置于模具10上，使彩釉钢化玻璃与模具是四边平行，并固定在模具上，然后将模具10和彩釉玻璃送入热弯炉内，关闭封闭门12以便密闭热弯炉，进行如下处理以制备彩釉热弯玻璃：

1、彩釉钢化玻璃预热处理

通过电器控制装置4开启热弯炉内的固定加热炉丝71，使热弯炉内的温度以7.5℃/min的速度升温，达到250℃。

2、升温处理

待热弯炉内的温度升高至250℃后，调节电器控制装置4加大炉内固定加热炉丝71的加热功率，使炉内的温度以7.0℃/min的速率继续升高至600℃。

在升温处理过程中，彩釉钢化玻璃受热，逐渐软化，在重力作用下按照制备的模具的形状逐渐形成模具的形状。

3、保温贴模处理

待热弯炉内的温度达到600℃时，将伸缩架9向下延伸，使伸缩架9上的移动加热炉丝81靠近热弯玻璃的弯弧处，移动加热炉丝81距离玻璃的弯弧处的距离为4cm，同时调节电器控制装置4开启对应于热弯玻璃的弯弧处的移动式加热炉丝8，调节移动加热炉丝8的加热功率为2000-4000瓦，进行辅助加热，使热弯炉内的温度以1.2℃/min的速率升至630℃，通过热弯炉炉体1上的观察窗6观察炉体内彩釉钢化玻璃与模具的贴合情况，直至软化的彩釉钢化玻璃在重力作用下与模具完全贴合。

保温贴模处理是指玻璃达到软化点后，受热软化，在重力的作用下玻璃与模具的弯弧保持一致，但是玻璃与模具的贴合程度受玻璃材质、产品形状、弯弧程度、温度高低、以及温控时间的影响，因此本发明的保温贴合模具处理步骤中，在靠近模具的弯弧位置即对应热弯玻璃的弯折部位放置移动加热炉丝81局部辅助加热处理，使玻璃在弯折部位软化后，更容易与模具贴合，与模具贴合完全，热弯后的玻璃与模具的贴合偏差小于5mm，尤其是在待制备的热弯玻璃的弯弧半径小于90mm，弧度＜90°时，克服了整体加热过程中热弯玻璃弯弧部位热量不均匀，无法完全贴合模具，而平板部分没有弯弧部分的玻璃又由于热量过高，玻璃出现弯曲或波浪的缺陷。

4、降温定型处理

1)降温定型处理第一阶段

通过电器控制装置4，切断移动加热炉丝81，同时降低热弯炉内固定加热炉丝7的加热功率，使炉内的温度缓慢降低至450℃，其中降温速率为6.43℃/min；

2)降温定型处理第一阶段

继续降低热弯炉内固定加热炉丝7的加热功率，使炉内的温度缓慢降低至300℃，其中定型处理的第二阶段的降温速率为3.0℃/min；

3)降温定型处理第三阶段

降低热弯炉内固定加热炉丝7的加热功率，使炉内的温度缓慢降低至100-120℃，其中定型处理的第三阶段的降温速率为1.13℃/min；

4)降温定型处理第四阶段

关闭热弯炉内固定加热炉丝7，使炉内的温度以0.6℃/min的速度降低至室温(25℃)后，开启热弯炉门，取出彩釉钢化热弯玻璃(如图5所示)。

按照国家建材行业推广标准JC/T 1006-2006《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》性能检测本实施例制备的彩釉钢化热弯玻璃的质量性能，检测结果如表1所示，符合标准。

实施例2制备厚度为15cm，弯弧对应的半径R为90mm的彩釉钢化热弯玻璃

除了制作的模具弯弧的弧度对应的半径R为90mm，玻璃的厚度为15cm；热弯处理过程中，预热处理步骤的升温速率为5.63℃/min；升温处理步骤的升温速率为4.38℃/min；保温贴模处理步骤的移动加热炉丝8距离弯弧的距离为1.5cm；降温定型处理步骤的第一阶段的降温速率为4.5℃/min，第二阶段的降温速率为2.5℃/min，第三阶段的降温速率为1.0℃/min植物，其余与实施例1相同，制得的彩釉钢化热弯玻璃。

按照国家建材行业推广标准JC/T 1006-2006《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》性能检测本实施例制备的彩釉钢化热弯玻璃的质量性能，检测结果如表1所示，符合标准。

实施例3制备厚度为12cm，弯弧对应的半径R为45mm的彩釉钢化热弯玻璃

除了制作的模具弯弧对应的半径R为45mm，玻璃的厚度为12cm；热弯处理过程中，预热处理步骤的升温速率为7.03℃/min；升温处理步骤的升温速率为5.38℃/min；保温贴模处理步骤的移动加热炉丝8距离弯弧的距离为2.0cm；降温定型处理步骤的第一阶段的降温速率为6.0℃/min，第二阶段的降温速率为2.5℃/min，第三阶段的降温速率为1.0℃/min，第四阶段的降温速率为0.53℃/min之外，其余与实施例1相同，制得的彩釉钢化热弯玻璃(如图6所示)。

按照国家建材行业推广标准JC/T 1006-2006《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》性能检测本实施例制备的彩釉钢化热弯玻璃的质量性能，检测结果如表1所示，符合标准。

表1彩釉钢化热弯玻璃的质量性能检测结果