一种带有一个符合本体的配重构件的高尔夫球杆头

摘要

一种高尔夫球杆头包括一个主体，这个主体包括一个顶部部分、一个底部部分、一个击球面、以及一个内部表面。在主体的内部表面上连接有一个配重构件。在穿过这个配重构件的一个假想的竖直平面中，这个主体的内部表面包括一个第一点和一个第二点。一条假想线穿过这个第一点和这个第二点。一条第一假想边界线和一条第二假想边界线(二者均穿过这个配重构件并且垂直于这条假想线)对应地穿过这个第一点与这个第二点。在这个第一点与这个第二点之间，这个主体的内部表面具有至少1.2的不规则因数并且这个配重构件包括最大1.0的分布因数以及最大0.07的符合因数。

说明书

版权授权

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相关的美国专利申请

在2010年7月27日提交的临时专利申请号8098337。

背景

在高尔夫球杆生产中的普遍考虑的是，在保持球杆头的结构完整 性的同时，使得将质量放置在球杆头之中所希望的位置上的能力最 大。通常是对应于一个成品球杆头的所希望的总质量来选择一个目标 质量。这个目标质量可以随一个杆的预期最大长度以及握把的选择而 变化，其中这个杆可以组装到这个头上，而这些握把可以装配到这个 杆上。球杆头的最小结构质量对应于生产具有所希望形状的球杆头所 要求的所有结构部件的最小质量，这种形状能够承受使用过程中施加 到这个球杆头上的典型的载荷。通常会寻求使目标质量与最小结构质 量之间的差异(即任选质量(discretionary mass))最大。

已知任选质量的布置影响与球杆头的性能相关联的多个特征。例 如，这种布置影响球杆头的重心位置。而且，任选质量关于球杆头的 位置影响了穿过重心的惯量的多个主轴线的取向以及关于它们的惯 性积和惯性矩。

至于重心的位置，已知的是一个低的(靠近球杆头的底面部分或 底部的)并且深的(从球杆头的击球面的面心向后的)重心在与高尔 夫球碰撞的那个时刻提供了有益的出球条件。确切地说，低的重心增 加出球角度并且减少球的旋转，这增加了持球距离以及总距离。更深 的重心减小了碰撞时赋予高尔夫球的下旋。

由于高尔夫球手对于更大体积的球杆头有不断增加的渴望，对于 使任选质量最大化以及对其位置进行优化的顾虑也越加明显。例如， 在保持一种传统的头部形状的同时增加头部体积会减少重量预算 (weight budget)，并且因而降低改进球杆头性能的能力。

已经作出了一些尝试以缓解这些顾虑，但是结果却喜忧参半。高 尔夫球杆制造厂商已经使薄壁铸造技术适用于金属木杆头的多个部 分，例如冠部、底部、或裙部。制造厂商也已经越来越多地挑选了具 有大于常规头部材料(例如钢或者钛)的比强度(极限抗拉强度除以 比重)的材料，用于球杆头的某些区域。然而，这些类型的球杆头对 于生产而言总体上是昂贵的。而且，牺牲了这些球杆头的声学特性。 此外，制造厂商应用了复合材料例如碳纤维增强的环氧树脂或碳纤维 增强的聚合物来形成这种头部的多个部分。但是，这样的头部受到总 体上与复合材料相关联的多种耐久性、性能、以及制造问题的影响。

概述

本发明的目标是提供具有一个配重构件的一种高尔夫球杆头，这 个配重部件被配置为向这种球杆头提供有利的总质量特性，例如一个 可希望的重心位置以及增大的惯性矩，并且被配置为增加组装中的精 确度并且降低生产成本。

在本发明的一个或多个方面中，定向在一个基准位置中的一个高 尔夫球杆头包括一个主体，这个主体具有一个跟部、一个趾部、一个 顶部部分、一个底部部分、一个具有一个面心的击球面、一个最靠前 的延伸部、一个最靠后的延伸部、一个内部表面、一个外部表面、一 个杆颈接口、一个外围边缘、一个在跟部到趾部的方向上测量的球杆 头总宽度、一个在前后方向上测量的球杆头总长度、以及一个几何中 心。在主体的内部表面上连接有一个分离的配重构件。这个配重构件 包括至少约3g/cm³的密度、在俯视图中至少约2cm²的投影面积、一 个邻近该主体的内部表面的第一表面、以及一个远离该主体的内部表 面的第二表面。在俯视图中，该配重构件质量的大部分被定位在该外 围边缘与一个假想的内边界之间界定的一个三维空间中，这个假想的 内边界从该外围边缘以球杆头总长度0.3倍的距离向内偏置。在穿过 这个配重构件的一个假想的竖直平面中，这个主体的内部表面包括一 个第一点以及一个第二点，一条假想线穿过这个第一点和这个第二 点，垂直于这条假想线并且穿过第一点的一条第一假想边界线穿过这 个配重构件，垂直于这条假想线并且穿过第二点的一条第二假想边界 线穿过这个配重构件。在第一点与第二点之间，这个主体的内部表面 包括一个至少1.2的不规则因数。在第一点与第二点之间，这个配重 构件包括一个最大1.0的分布因数以及一个最大0.07的符合因数。

在本发明的一个或多个方面中，定向在一个基准位置中的一个高 尔夫球杆头包括一个主体，这个主体具有一个跟部、一个趾部、一个 顶部部分、一个底部部分、一个具有一个面心的击球面、一个最靠前 的延伸部、一个最靠后的延伸部、一个内部表面、一个外部表面、一 个外围边缘、一个杆颈接口、一个在前后方向上测量的球杆头总长度； 以及一个在跟部到趾部的方向上测量的球杆头总宽度。在主体的内部 表面上连接有一个分离的配重构件。这个配重构件具有至少约3g/cm³的密度、在俯视图中至少约2cm²的投影面积、一个邻近该主体的内 部表面的第一表面、以及一个远离该主体的内部表面的第二表面。在 俯视图中，该配重构件质量的大部分被定位在该外围边缘与一个假想 的内边界之间界定一个三维空间中，这个假想的内边界从该外围边缘 以球杆头总长度0.3倍的距离向内偏置。在穿过这个配重构件的一个 假想的竖直平面中，这个主体的内部表面包括一个第一点和一个第二 点以及穿过这个第一点和第二点的一条假想线。垂直于这条假想线并 且穿过这个第一点的一条第一假想边界线穿过这个配重构件。垂直于 这条假想线并且穿过这个第二点的一条第二假想边界线穿过这个配 重构件。在第一点与第二点之间，这个配重构件包括一个最大1.0的 分布因数。在第一点与第二点之间，这个配重构件的第二表面包括一 个至少1.20的第二表面不规则因数。在第一点与第二点之间，这个主 体的内部表面包括一个至少1.20的内部表面不规则因数。该第二表面 不规则因数与内部表面不规则因数的部件间比值是在0.70和1.3之 间。

如一个或多个不同的实例所说明的，根据本发明不同方面的高尔 夫球杆头的这些以及其他特征和优点在考虑随后的说明、附图、以及 所附权利要求之后将变得清晰。以下所说明的附图仅用于说明的目的 而非旨在限制本发明的范围。

附图简要说明

现在将参考附图说明本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的俯视图。

图1(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球 杆头的前面正视图。

图1(b)是根据本发明的一个或多个方面的、图1(a)的示例性 高尔夫球杆头的透视图。

图1(c)是图1(a)的示例性高尔夫球杆头的前面正视图，其中 在高尔夫球杆头的前部施加了一个模板。

图2是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的俯视图。

图3是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的仰视图。

图4是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的前面正视图。

图5是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的俯视图。

图6是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的前面正视图。

图7是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的俯视图。

图8是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆头 的透视图。

图9展示了用于测量图8的示例性高尔夫球杆头的主惯性矩的仪 器。

图10展示了用于测量图8的示例性高尔夫球杆头的次惯性矩的 仪器。

图11是与在图9和图10中所示测量仪器一起使用的一个夹具板 的透视图。

图12(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的透视图。

图12(b)是根据本发明的一个或多个方面的、图12(a)的示例 性高尔夫球杆头的剖开透视图。

图12(c)是根据本发明的一个或多个方面的、图12(a)的示例 性高尔夫球杆头的分解透视图。

图13(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的俯视图。

图13(b)是根据本发明的一个或多个方面的、图13(a)的示例 性高尔夫球杆头的通过平面A-A’的侧截面视图。

图13(c)是图13(b)中所示横截面的一个区域的侧截面视图。

图13(d)是图13(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图13(e)是图13(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图13(f)是图13(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图13(g)是图13(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图13(h)是图13(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图13(i)是根据本发明的一个或多个方面的、图13(a)的示例 性高尔夫球杆头的通过平面B-B’的侧截面视图。

图14(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的俯视图。

图14(b)是根据本发明的一个或多个方面的、图14(a)的示例 性高尔夫球杆头的通过平面A-A’的侧截面视图。

图14(c)是图14(b)的横截面的一个区段的侧截面视图。

图14(d)是图14(b)的这个区域的侧截面视图，示出了更多 细节。

图14(e)是图14(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图14(f)是图14(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图14(g)是图14(c)的这个区域的侧截面视图，示出了更多细 节。

图15是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆 头的俯视图。

图16是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆 头的俯视图。

图17是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆 头的俯视图。

图18(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的俯视图。

图18是图18(a)的示例性高尔夫球杆头的侧面正视图。

图19(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的俯视图。

图19(b)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的俯视图。

图20(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的透视图。

图20(b)是根据本发明的一个或多个方面的、图20(a)的示例 性高尔夫球杆头在一种第一组装状态中的剖开透视图。

图20(c)是根据本发明的一个或多个方面的、图20(a)的示例 性高尔夫球杆头在一种第二装配状态中的剖开透视图。

图21(a)是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫 球杆头的透视图。

图21(b)是根据本发明的一个或多个方面的、图21(a)的示例 性高尔夫球杆头的剖开透视图。

图21(c)是根据本发明的一个或多个方面的、图21(a)的示例 性高尔夫球杆头的配重构件的俯视图。

图22是根据本发明的一个或多个方面的一个示例性高尔夫球杆 头的俯视图。

出于展示的目的，这些附图不必按比例绘制。在所有附图中，相 似的部件由相似的参考数字表示。

详细说明

根据本发明的一个或多个方面的高尔夫球杆头的多个实例将使 用以下提供的一个或多个定义来进行说明。

参见图1至图1(c)，在本发明的一个或多个方面中，一个高尔 夫球杆头101包括一个趾部部分108、一个跟部部分110、一个底部 部分112、一个顶部部分114、具有一个前导缘116的一个击球面106、 以及用于接收一个杆(未示出)的一个杆颈接口100。这个杆颈接口 100具有一条杆颈接口中心线102(见图1(a))。击球面106可以 是与球杆头101一体的或者被接合到其上，例如，通过焊接、铜焊、 粘合剂结合、或机械互锁。击球面106包括一个面心118。

再次参见图1(a)至图1(c)，如在此使用的，“面心”(例如， 面心118)可以用一个模板126来定位，这个模板具有一个座标系统， 该座标系统带有一条与顶部-底部轴线122正交的跟部-趾部轴线120。 一个孔124位于座标系统的原点处并且这些轴线被分度成均匀间隔的 增量。这个模板126可以由一种弹性材料制成，例如，一种透明的片 状聚合物。

面心118的位置是按照以下来确定的。模板126最初被施加于前 表面128，这样使得孔124近似地处于击球面106的中间并且跟部- 趾部轴线120总体上平行于线135。然后在跟部-趾部方向上沿击球面 106对模板126进行平移，直到在击球面106的相反边缘处沿轴线120 的跟部与趾部测量值具有相同的绝对值。一旦模板126在跟部-趾部方 向上相对于击球面106被定中心，则将模板126在顶部-底部方向上沿 击球面106平移，直到在击球面106的这些相反边缘处沿轴线122的 这些测量值具有相同的绝对值。重复以上顺序直到沿轴线120的跟部 测量值的绝对值与趾部测量值的绝对值相等并且沿轴线122的底部测 量值的绝对值与顶部测量值的绝对值相等。然后在前表面上通过孔 124标记一个点以便指示这个面心118。

一种定位模板(如模板124)已被美国高尔夫协会的《用于测量 高尔夫球杆头弹性的流程》(2.0版本，2005年3月25日)所引用并 且是可以从美国高尔夫协会(USGA)获得的。

参见图1和图1(a)，如在此使用的，术语“基准位置”表示球杆 头的一个位置，其中，一个杆颈接口100具有一条杆颈接口中心线102。 如在图1(a)中所展示的，杆颈接口中心线102相对于水平的地平面 142以60°的着地角α定向并且位于一个假想的竖直杆颈接口平面104 中，这个平面包含总体上平行于击球面106的一条假想水平线135。 除非另外指明，所有参数是以基准位置中的球杆头101来指定的。

参见图1，如在此使用的，“顶部部分”(例如，顶部部分114) 标示了球杆头101的一部分，该部分不包括击球面106以及杆颈接口 100并且在球杆头101处于基准位置的俯视图中是可见的。

参见图2，如在此使用的，“外围边缘”(例如，高尔夫球杆头 101的外围边缘139)标示了在一个俯视图中球杆头101的外围边界。

参见图3，如在此使用的，“底部部分”(例如，底部部分112) 标示了球杆头101的一部分，该部分不包括杆颈接口100并且在球杆 头101处于基准位置的仰视图中是可见的。

参见图4，如在此使用的，“中心顶点”(例如，中心顶点138) 是指一个假想的竖直平面140与击球面106的顶部之间的一个交叉 点，其中球杆头101处于基准位置。这个假想的竖直平面140是垂直 于假想的杆颈接口平面104定向并且经过这个面心118。

参见图5，在高尔夫球杆头101处于基准位置时认为：如在此使 用的，“总长度”(例如，总长度L_o)标示一个第一假想的竖直平面 144与一个第二假想的竖直平面146之间的最短水平距离，该第一假 想的竖直平面与假想杆颈接口平面104平行并且经过中心顶点138， 该第二假想的竖直平面与该第一假想的竖直平面144平行并且经过球 杆头101的最靠后的延伸部132。

参见图6，如在此使用的，“前趾部点”(例如，一个前趾部点 151)指示了邻近该趾部部分108的、击球面106的最远的侧向伸出 点。穿过前趾部点151的一个假想水平平面160将在一个点158处与 杆颈接口中心线102相交。如在此使用的，“杆颈接口”(例如，杆 颈接口100)指示了球杆头101的一部分，该部分通过一个假想平面 156而被从球杆头101的其余部分界定开，该假想平面垂直于杆颈接 口中心线102并且包含这个点158。

再次参见图6，如在此使用的，“总宽度”(例如，总宽度W_o) 指示了在一个第一假想的竖直平面148与一个第二假想的竖直平面 150之间的最短水平距离，该第一假想的竖直平面与假想杆颈接口平 面104垂直(参见例如图4)并且经过一个最朝向趾部的点152，该 第二假想的竖直平面与杆颈接口平面104垂直并且经过假想平面156 的一个最朝向跟部的点154。

“总高度”(例如，总高度H_o)指示了从地平面142到高尔夫球 杆头101上(但不包括杆颈接口部分100)的最高点130的竖直距离， 其中高尔夫球杆头101处于基准位置中。

如图7所展示的，定向于基准位置中的球杆头101被基本上正交 于击球面106并且经过面心118的一个假想的竖直平面162、以及正 交于假想的竖直平面162并且与中心顶点138间隔开总长度L_o的二分 之一的一个假想的竖直平面164分成四个象限。一个第一象限(象限 1)是与球杆头101的击球面106以及跟部部分110邻近。一个第二 象限(象限2)是与球杆头101的击球面106以及趾部部分108邻近。 一个第三象限(象限3)与趾部部分108邻近并且位于象限2的后方。 一个第四象限(象限4)与跟部部分110邻近并且位于象限1的后方。

图8展示了一个假想的三维笛卡尔座标系统，该座标系统具有x、 y、和z轴线，其中其原点是在定向于基准位置中的球杆头101的重 心CG处。z轴线是竖直的并且平行于包含杆颈接口中心线102的杆 颈接口平面104。y轴线是基本上平行于杆颈接口平面104并且垂直 于z轴线。x轴线与z轴线及y轴线相垂直。

可以使用如美国高尔夫协会(USAG)以及R&A Rules Limited (R&A)指定的、在《用于测量高尔夫球杆头惯性矩的流程》1.0修 订版(2006年4月12日)中披露的一般方法学来得到关于z轴线的 惯性矩I_zz(主MOI)以及关于y轴线的惯性矩I_yy(次MOI)，其中 有以下所讨论的、对于测量I_yy的流程修改。USGA的《用于测量高尔 夫球杆头惯性矩的流程》以及相关联的“USGA MOI Calculation.xls” 程序通过引用以其整体结合在此。

如在USGA的《用于测量高尔夫球杆头惯性矩的流程》中所说明 的，一种测量仪器166(见图9和图10)可以用来获得高尔夫球杆头 101的关于z轴线的惯性矩I_zz以及关于y轴线的惯性矩I_yy，例如可以 从康涅狄格州New Hartford的Inertia Dynamics，Inc.获得的惯性矩仪 器(Model#MOI-005-104)，这种仪器被设计为对具有类似于高尔夫 球杆头的质量特性和总尺度的测试部件的惯性矩进行测量。再次参见 图9和图10，一个水平夹具板168(在USGA的《用于测量高尔夫球 杆头惯性矩的流程》中所说明的)被附接到测量仪器166上，这样使 得夹具板168以及测量仪器166是同高的。

如图11所示，夹具板168具有一个第一侧172以及一个第二侧 174。第一侧172包括多个安装销钉176并且第二侧174包括多个安 装销钉178。销钉176和178包括相对于夹具板168纵向安排的多行 以及相对于夹具板168横向安排的多列。

为了测量球杆头101的主MOI的目的，一个适配器180(图9) 被用来使球杆头101相对于夹具板168定向，这样使得球杆头101的 底部部分112面向上并且球杆头101被定位为使得杆颈接口中心线 102与一个假想水平平面170之间的角θ基本上为60°。此外，球杆头 101的击球面106基本上平行于这些安装销钉176和178的纵向的行。 为了测量球杆头101的主MOI的目的，夹具板168的第一侧172上 的这些销钉176被用于右手杆的球杆头而夹具板168的第二侧174上 的这些销钉178被用于左手杆的球杆头。

为了测量球杆头101的次MOI的目的，一个适配器180(图10) 被用来使球杆头101相对于夹具板168定向从而使得球杆头101的底 部部分112是基本上竖直的。换言之，球杆头101是相对于夹具板168 定位的，这样使得杆颈接口中心线102与一个假想的竖直平面182之 间的角β基本上为60°。

此外，如在USGA的《用于测量高尔夫球杆头惯性矩的流程》中 所提供的，球杆头101的击球面106基本上平行于这些的安装销钉176 和178的纵向的行。为了测量球杆头101的次MOI的目的，在夹具 板168的第一侧172上的这些安装销钉176被用于左手杆的球杆头而 在夹具板168的第二侧174上的这些销钉178被用于右手杆的球杆头。

参见图12(a)至图12(c)，在本发明的一个或多个方面中，一 个高尔夫球杆头101包括一个主体，该主体包括一个顶部部分114、 一个底部部分112、一个击球面106、以及一个杆颈接口部分100。该 主体进一步包括一个外部表面184a以及一个相反的内部表面184b(参 见例如图12(b))。一个配重构件186被紧固到球杆头101的内部 表面184b上。高尔夫球杆头101优选包括大于或等于约250cm³的体 积以及大于或等于约150g的质量。更优选的是，高尔夫球杆头101 包括大于或等于约350cm³的体积以及大于或等于约175g的质量。 最优选的是，高尔夫球杆头101包括大于或等于约400cm³的体积以 及大于或等于约190g的质量。高尔夫球杆头101优选是木制类型的 高尔夫球杆头。然而，在本发明的一个或多个方面中，高尔夫球杆头 101可以是一种铁制类型的或一种推杆类型的高尔夫球杆头。

参见图13(a)至图13(b)，高尔夫球杆头101的底部部分112 包括一个不规则轮廓部分242(见图13(b))。确切地说，高尔夫 球杆头101的底部部分112包括一个在曲率上具有突然改变的部分。 在本发明的一个或多个方面中，高尔夫球杆头101的底部部分112或 者其任何其他表面可以包括弯曲、锐角、起伏、脊、凹槽、突出、或 凹陷。这种不规则轮廓可以改善球杆头101的刚性、改善空气动力学、 并且改善审美学。同样，通过改善球杆头101一部分的刚性，可以将 质量重新配置到球杆头101的一个更希望的部分上。不规则轮廓表面 可以是通过铸造或者通过锻造形成的，这可以包括弯折、冲压、或者 压锻。

配重构件186被配置为总体上与球杆头101的内部表面184b的 不规则轮廓部分242相符合。优选的是，配重构件186被紧固到球杆 头101的底部部分112上。如图13(b)所示，配重构件186包括邻 近这个内部表面184b的一个第一表面198a以及远离这个内部表面 184b的一个第二表面198b。在本发明的多个替代性的方面中，配重 构件186可以被紧固到球杆头101的击球面106上和/或顶部表面114 上。

通过将配重构件186配置为与不规则轮廓部分242相符合，可以 更有利地定位球杆头101的重心。确切地说，球杆头101的重心在高 度上可能更低并且更加向后。此外，可以增加球杆头101的惯性矩， 因为任选质量是朝向球杆头101的外延伸部而被重新配置的。

将配重构件186配置为与内部表面184b的不规则轮廓部分相符 合减少了制造成本并且改善了组装精度。如果配重构件186的第一表 面198a总体上与高尔夫球杆头101的内部表面186相符合，那么一 名组装者能够更快地将配重构件186定位。同样，将配重构件186配 置为与内部表面184b的不规则轮廓部分242相符合减少了在组装过 程中将配重构件186错误定位的可能性，这将导致所制造的高尔夫球 杆头不符合规格。此外，配重构件186可以使不规则轮廓部分变得坚 硬，从而改善球杆头101的振动特性。优选的是，在组装后的状态中， 球杆头101包括一个在约2800Hz至约4800Hz范围内的主自然频率。 更优选的是，球杆头101包括在约3000Hz至约4600Hz范围内的主 自然频率。最优选的是，球杆头101包括在约3200Hz至约4400Hz 范围内的主自然频率。

配重构件186优选地具有在球杆头101总质量的约4％至球杆头 101总质量的约12％范围内的质量。更优选的是，配重构件186的质 量是在球杆头101总质量的约6％至球杆头101总质量的约10％的范 围内。确切地说，配重构件186优选具有大于或等于约8g的质量。 更优选的是，配重构件186具有大于或等于约12g的质量。最优选的 是，配重构件186具有大于或等于约15g的质量。配重构件186的体 积优选大于或等于约2.75cc。更优选的是，配重构件186的体积大于 或等于约3.25cc。最优选的是，配重构件186的体积大于或等于约 3.75cc。

优选的是，当球杆头101处于基准位置时，配重构件186具有一 个投影面积，即由配重构件186周边所限定的区域的一个在地平面142 上投影出的面积，该面积具有至少约2cm²(见图13(a))。更优选 的是，这个投影面积为至少约3cm²。最优选的是，这个投影面积为 至少约5cm²。

配重构件186可以包括钛或钛合金、不锈钢、铝、钨、铜、一种 聚合物、或者它们的任何组合。优选的是，这个配重构件186具有至 少约3g/cm³的密度。更优选的是，该配重构件186的密度是至少约5 g/cm³。最优选的是，该配重构件186的密度是至少约7g/cm³。

在本发明的一个或多个方面中，配重构件186是铸造的。然而， 在本发明的其他方面中，配重构件186可以是锻造的、冲压的、或者 通过本领域已知的其他适合手段形成的。在本发明的一些方面，为了 协助锻造、弯折、或者压锻，球杆头101的至少底部部分包括一种具 有大于或等于10％的伸长度的材料。更优选的是，该底部部分包括一 种具有在约10％至约20％范围内的伸长度的材料。最优选的是，该底 部部分包括一种具有在约10％至约16％范围内的伸长度的材料。

确切地参见图13(a)，根据本发明的一个或多个方面，一个第 一假想的竖直平面A-A’穿过面心118并且穿过配重构件186。一个第 二假想的竖直平面B-B’总体上横向于这个竖直平面A-A’并且穿过配 重构件186。

参见图13(b)和图13(c)，以穿过竖直平面A-A’的截面示出 了高尔夫球杆头101。针对这个截面，配重构件186包括一个第一侧 向端点200a以及一个第二侧向端点200b。配重构件186进一步包括 邻近高尔夫球杆头101的内部表面184b的一个第一表面198a、以及 远离高尔夫球杆头101的内部表面184b的一个第二表面198b。如在 这个截面中所示的，配重构件186的轮廓被确定为总体上与高尔夫球 杆头101的内部表面184b的不规则轮廓部分242相符合。确切地说， 配重构件186的第一表面198a与第二表面198b的轮廓均被确定为总 体上与球杆头101的内部表面184b相符合。球杆头101的外部表面 184a轮廓也被确定为总体上与球杆头101的内部表面184b的不规则 轮廓部分242相符合。在本发明的多个替代性的方面中，外部表面184a 的轮廓不是总体上与内部表面184b的轮廓相符合的。

参见图13(d)，在图13(b)中更详细地示出了截面的一部分。 一个第一点208以及一个第二点210位于内部表面184b上。一条假 想线206穿过第一点208和第二点210。一条第一假想边界线202穿 过第一点208而垂直于假想线206。一条第二假想边界线204穿过第 二点210而垂直于假想线206。第一假想边界线和第二假想边界线各 自穿过配重构件186。

再次参见图13(d)，在本发明的一个或多个方面中，内部表面 184b包括在第一点208与第二点210之间的额定长度L_nom。内部表面 的额定长度L_nom对应于第一点208与第二点210之间的最短距离。内 部表面184b还包括在该第一点与第二点之间的表面长度L_surf。内部 表面的表面长度L_surf对应于在第一点208与第二点210之间的内部表 面184b的实际长度。

参见图13(e)，在第一点208与第二点210之间，配重构件186 与内部表面184b间隔开一个平均距离d_avg。如在此使用的，术语“平 均距离”d_avg指示了多个距离d₀...d_n的平均值，这些距离是垂直于包 含了点208和210的假想线206、在包含了假想线206的一个竖直平 面中、在配重构件186的第二表面198b与球杆头101的主体的内部 表面184b之间分别测量的，其中，距离d₀是沿着穿过点208的假想 线202测量的，并且这些距离d₁...d_n是沿着平行于线188而定向并 且以1mm增量彼此间隔开的多条直线l₁...l_n测量的。直线l₁与直线 202被间隔开1mm的距离并且这些直线l₁...l_n在点208与210之间 除了平行于直线202的所有直线之外不包括其他直线，这样使得直线 l₁...l_n不穿过点208但直线l_n可以穿过点210。

从所确定的多个距离d₀...d_n以及平均距离d_avg，所测量的这些距 离的标准差σ_d被定义如下：

${\sigma }_d=\sqrt{\frac{{(d_0-d_{\mathrm{avg}})}^2+{(d_1-d_{\mathrm{avg}})}^2+{(d_2-d_{\mathrm{avg}})}^2+...+{(d_n-d_{\mathrm{avg}})}^2}{n}}$

基于以上确定的这些参数，可以计算出不同的因数，这些因数各 自对应于截面A-A’中在点208与点210之间的球杆头101的特征。

首先，配重构件186的一个符合因数F_conf可以是基于平均距离d_avg以及多个距离d₀...d_n的标准差σ_d来确定的。符合因数F_conf对应于配 重构件186的轮廓与该构件在点208与点210之间连接到其上的内部 表面184b的轮廓相符合的程度。这个符合因数F_conf被定义如下：

F_conf＝σ_d/d_avg

其次，内部表面184b的一个不规则因数F_irr可以是基于在第一点 208与第二点210之间内部表面184b的所测量的额定长度L_nom以及 内部表面184b的所测量的表面长度L_surf来确定的。内部表面184b的 不规则因数F_irr对应于内部表面184b在第一点208与第二点210之间 的曲率突然改变的程度。不规则因数F_irr被定义如下：

F_irr＝(L_surf，int/L_nom，int)²

第三，配重构件186的一个分配因数F_dist可以基于在第一点208 与第二点210之间配重构件186的平均距离d_avg以及内部表面184b 的表面长度L_surf来确定。配重构件186的分配因数F_dist对应于配重构 件186的区域与在假想竖直截面A-A’中的第一点208与第二点210 之间的内部表面184b相对定位的紧密程度。分配因数F_dist被定义如 下：

F_dist＝d_avg/L_surf，int

优选的是，在第一点208与第二点210之间，内部表面184b的 不规则因数大于或等于1.2，配重构件186的符合因数小于或等于 0.07，并且配重构件186的分配因数小于或等于1.0。更优选的是，在 第一点208与第二点210之间，内部表面184b的不规则因数大于或 等于1.2，配重构件186的符合因数小于或等于0.05，并且配重构件 186的分配因数是在0.1与1.0之间。最优选的是，在第一点208与第 二点210之间，内部表面184b的不规则因数大于或等于1.2，配重构 件186的符合因数小于或等于约0.04，并且配重构件186的分配因数 是在0.25与1.0之间。

参见图13(f)，在本发明的一个或多个方面，在第一点208与 第二点210之间，配重构件186的第二表面198b、球杆头101的内部 表面184b、以及球杆头101的外部表面184a全部是彼此相符合的。 除了以上讨论的这些参数之外，外部表面184a的额定长度L_nom以及 外部表面184a的实际长度L_surf，ext是可以在第一点208与第二点210 之间确定的。

参见图13(g)，在本发明的一个或多个方面，在第一点208与 第二点210之间，该主体具有一个平均厚度t_avg。如在此使用的，术 语“平均厚度”t_avg指示了多个厚度t₀...t_n的平均值，这些厚度是垂直 于包含点208和210的假想线206、在一个包含了假想线206的竖直 平面中、在主体的内部表面184b与球杆头101的主体的外部表面184a 之间分别测量的，其中，厚度t₀是沿着穿过点208的假想线202测量 的，并且厚度t₁...t_n是沿着平行于直线202而定向并且以1mm增量 彼此间隔开的多条直线l₁...l_n测量的。直线11与直线202间隔开1mm 的距离并且这些直线l₁...l_n在点208与210之间除了平行于直线202 的所有直线之外不包括其他直线，这样使得直线l₁...l_n不穿过点208 但直线l_n可以穿过点210。

从多个厚度t₀...t_n以及计算出的平均厚度t_avg，所测量的这些厚 度的标准差σ_t被定义如下：

${\sigma }_t=\sqrt{\frac{{(t_0-t_{\mathrm{avg}})}^2+{(t_1-t_{\mathrm{avg}})}^2+{(t_2-t_{\mathrm{avg}})}^2+...+{(t_n-t_{\mathrm{avg}})}^2}{n}}$

在第一点208与第二点210之间，外部表面184a的一个符合因数 F_conf，ext可以是基于平均厚度t_avg以及所测量的该组厚度的标准差σ_t来 确定的。符合因数F_conf，ext对应于外部表面184a的轮廓与在第一点208 与第二点210之间的内部表面184b的轮廓相符合的程度。F_conf，ext被 定义如下：

F_conf，ext＝σ_t/t_avg

优选的是，在第一点208与第二点210之间，F_conf，ext小于或等于 0.07。更优选的是，在第一点208与第二点210之间，F_conf，ext小于或 等于0.05。最优选的是，在第一点208与第二点210之间，F_conf，ext小 于或等于0.04。

参见图13(h)，在本发明的一个或多个方面，配重构件186在 从第一侧向端点200a至第二侧向端点200b的配重构件186的整个长 度上是基本上与不规则轮廓部分242相符合的。这可以通过使第一点 208和第二点210对应地与第一侧向端点200a和第二侧向端点200b 重合来量化。在这种特定的情况下，一条假想线206穿过第一侧向端 点200a和第二侧向端点200b。第一假想边界线202穿过第一侧向端 点200a而垂直于假想线206。第二假想边界线204穿过第二侧向端点 200b而垂直于假想线206。

额定长度L_nom和表面长度L_surf可以是在第一侧向端点200a与第 二侧向端点200b之间确定的。配重构件186的第二表面198b从点200a 与点200b之间的内部表面184b间隔开的一个平均距离d_avg、以及一 个对应的标准差σ_d可以用以上关于在图13(g)中示出的这些选定的 点而说明的方式来确定的。

基于以上讨论的这些参数，优选的是内部表面184b的F_irr大于或 等于1.2，配重构件186的F_conf小于或等于0.07，并且配重构件186 的F_dist小于或等于1.0。更优选的是，内部表面184b的F_irr大于或等 于1.2，并且配重构件186的F_conf小于或等于0.05。最优选的是，内 部表面184b的F_irr大于或等于1.2，并且配重构件186的F_conf小于或 等于约0.04。

参见图13(i)，在本发明的一个或多个方面，高尔夫球杆头101 以截面B-B’(见图13(a))示出。在这个截面中，配重构件186被 连接到内部表面184b上。配重构件186包括各自针对截面B-B’的一 个第一侧向端点200a以及一个第二侧向端点200b。内部表面184b包 括三个不同的不规则轮廓部分243a、243b、以及243c。在这些不规则 轮廓部分243a、243b、以及243c附近，配重构件186总体上与内部 表面184b的轮廓相符合。另外，在本发明的一些方面，如所示的， 外部表面184a总体上与内部表面184b的轮廓相符合。可替代的是， 在本发明的一些方面，外部表面184a的轮廓不同于内部表面184b的 轮廓。

参照图14(a)到图14(g)，在本发明的一个或多个方面，被定 向在一个基准位置中的一个高尔夫球杆头101包括一个击球面106， 该击球面具有一个面心118和一个配重构件186。高尔夫球杆头101 包括一个外部表面184a和一个内部表面184b(参见图14(b))。 配重构件186被紧固在高尔夫球杆头101的内部表面184b上。如图 FIG.14(a)中所示，一个假想的竖直平面A-A’穿过面心118以及配 重构件186的一部分。

参照图14(b)，在穿过平面A-A’的截面中示出了高尔夫球杆头 101。配重构件186包括一个第一侧向端点200a以及一个第二侧向端 点200b。

参照图FIG.14(c)，对假想的竖直平面A-A’的一部分进行了更加 详细的考虑。一个第一点194和一个第二点196被定位在高尔夫球杆 头101的主体的内部表面184b上。一条假想线192穿过第一点194 以及第二点196。位于该假想的竖直平面A-A’中的一条第一假想边界 线202穿过第一点194而垂直于这条假想线192。位于该假想的竖直 平面A-A’中的一条第二假想边界线204穿过第二点196而垂直于假想 线192。第一假想边界线202和第二假想边界线204各自都穿过配重 构件186。

参照图FIG.14(d)，在本发明的一个或多个方面，内部表面184b 包括在第一点194与第二点196之间的一个额定长度L_nom。内部表面 184b的额定长度L_nom对应于在第一点194与第二点196之间的最短 距离。内部表面184b还包括在第一点194与第二点196之间的一个 表面长度L_surf。内部表面184b的表面长度L_surf对应于内部表面184b 在第一点194与第二点196之间的实际长度。一个间隙197定位在配 重构件186的第一表面198a与该主体的内部表面184b之间。

参照图FIG.14(e)，配重构件186与内部表面184b被在第一点 194与第二点186之间的一个平均距离d_avg间隔开。如在此处使用的， 术语“平均距离”d_avg标示了多个距离d₀...d_n的一个平均值，这些距 离是垂直于包含点194和点196的假想线192、在包含假想线192的 一个竖直平面内、在配重构件186的第二表面198b与球杆头101的 主体的内部表面184b之间分别测量的，其中距离d₀是沿着穿过点194 的假想线202来测量的，并且距离d₁...d_n是沿着平行于直线202而 定向并且以1mm为增量彼此间隔开的多条直线l₁...l_n测量的。直线 l₁与直线202间隔开1mm的距离，并且这些直线l₁...l_n在点194与 点196之间除了平行于直线202的所有直线之外不包括其他直线，这 样使得直线l₁...l_n不穿过点194，但是直线l_n可以穿过点196。

从已确定的多个距离d₀...d_n，这些距离的标准差σ_d被定义如下：

${\sigma }_d=\sqrt{\frac{{(d_0-d_{\mathrm{avg}})}^2+{(d_1-d_{\mathrm{avg}})}^2+{(d_2-d_{\mathrm{avg}})}^2+...+{(d_n-d_{\mathrm{avg}})}^2}{n}}$

基于上述所测量的参数，在第一点194与第二点196之间，内部 表面184a的不规则因数F_irr、配重构件186的符合因数F_conf、以及配 重构件186的分布因数F_dist可以按照以上关于本发明的、图FIG.13 (a)所示的那个方面所说明的方式来确定。

球杆头101的内部表面184b和配重构件186都优选地配置成使 得在第一点194与第二点196之间，内部表面184b的F_irr大于或等于 1.2，配重构件186的F_conf小于或等于0.07，并且配重构件186的F_dist小于或等于1.0。更优选地，在第一点194与第二点196之间，内部 表面184b的F_irr大于或等于1.2，配重构件186的F_conf小于或等于0.05， 并且配重构件186的F_dist是在0.1与1.0之间。最优选地，在第一点 194与第二点196之间，内部表面184b的F_irr大于或等于1.2，配重构 件186的F_conf小于或等于0.04，并且配重构件186的F_dist是在0.25 与1.0之间。

参照图14(f)，图14(c)的竖直截面的部分被更加详细地示出。 边界线202在一个点244处穿过配重构件186的第二表面198b。边界 线204在一个点246处穿过配重构件186的第二表面198b。在点244 与点246之间的最短距离对应于第二表面198b的额定长度L_nom，2。第 二表面198b在点244与点246之间的实际距离与第二表面的表面长 度L_surf，2相对应。

除了上面讨论的这些参数外，配重构件186的第二表面198b的 不规则因数F_irr，2对应于在第一点194与第二点196之间配重构件186 的第二表面198b在轮廓上突然改变的程度。在第一点194与第二点 196之间的该第二表面198b的不规则因数F_irr，2被定义如下：

F_irr，2＝(L_surf，2/L_nom，2)²

球杆头101优选地被配置成使得在第一点194与第二点196之间， 配重构件186的第二表面198b包括一个大于或者等于1.20的不规则 因数F_irr 2，并且球杆头101的主体的内部表面184b包括一个大于或 者等于1.20的不规则因数F_irr，int。更优选地，配重构件186的第二表 面198b包括一个大于或者等于1.25的不规则因数F_irr，2，并且球杆头 101的主体的内部表面184b包括一个大于或者等于1.25的不规则因 数F_irr，int。

此外，在第一点194与第二点196之间，配重构件186的第二表 面198b的不规则因数F_irr，2与球杆头101的主体的内部表面184b的不 规则因数F_irr，int之比优选地在0.70到1.30的范围内。更优选地，配重 构件186的第二表面198b的不规则因数F_irr，2与球杆头101的主体的 内部表面184b的不规则因数F_irr，int之比是在约0.85到约1.15的范围 内。最优选地，配重构件186的第二表面198b的不规则因数F_irr，2与 球杆头101的主体的内部表面184b的不规则因数F_irr，int之比是在约 0.95到约1.05的范围内。

再参照图14(f)，在本发明的一个或多个方面，在第一点194 与第二点196之间，球杆头101的主体的外部表面184a也与球杆头 101的主体的内部表面184b总体上相符合、并且总体上与配重构件 186的第二表面198b相符合。边界线202在一个点248处穿过外部表 面184a。边界线204在一个点250处穿过外部表面184a。在点248 与点250之间的最短距离对应于外部表面184a的额定长度L_nom，ext。 外部表面184a在点248与点250之间的实际表面长度对应于球杆头 101的主体的外部表面184a的表面长度L_surf，ext。基于L_nom，ext和L_surf，ext， 在点248与点250之间，球杆头101的主体的外部表面184a的不规 则因数被定义如下：

F_irr，ext＝(L_surf，ext/L_nom，ext)²

优选地，球杆头101被配置成使得在点248与点250之间，配重 构件186的第二表面198b包括一个大于或者等于1.20的不规则因数 F_irr，2，球杆头101的主体的内部表面184b包括一个大于或者等于1.20 的不规则因数F_irr，int，并且球杆头101的主体的外部表面184a包括一 个大于或者等于1.20的不规则因数F_irr，ext。更优选地，配重构件186 的第二表面198b包括一个大于或者等于1.25的不规则因数F_irr，2，球 杆头101的主体的内部表面184b包括一个大于或者等于1.25的不规 则因数F_irr，int，并且球杆头101的主体的外部表面184a包括一个大于 或者等于1.25的不规则因数F_irr，ext。

此外，在点248与点250之间，F_irr，2对F_irr，int之比优选地是在0.70 到1.30的范围内并且F_irr，2对F_irr，ext之比优选地是在0.70到1.30的范 围内。更优选地，F_irr，2对F_irr，int之比是在约0.85到约1.15的范围内， 并且F_irr，2对F_irr，ext之比是在0.85到1.15的范围内。最优选地，F_irr，2对 F_irr，int之比是在约0.95到约1.05的范围内，并且F_irr，2对F_irr，ext之比是 在0.95到1.05的范围内。

参照图(g)，一个间隙197被定位在配重构件186的第一表面 198a与球杆头101的主体的内部表面184b之间。间隙197在球杆头 101的主体的内部表面184b与配重构件186的第一表面198a之间以 一个平均间隙距离g_avg延伸。如在此处使用的，术语“平均间隙距离” g_avg标示了多个间隙距离g₀...g_n的一个平均值，这些间隙距离是垂直 于包含点194和点196的假想线192、在包含假想线192的一个竖直 平面内、在配重构件186的第一表面198a与球杆头101的主体的内 部表面184b之间分别测量的，其中距离g₀是沿着穿过点194的假想 线188来测量的，并且间隙距离g₁...g_n是沿着平行于直线188而定 向并且以1mm为增量彼此间隔开的多条直线l₁...l_n来测量的。直线 l₁与直线188间隔开1mm的距离并且这些直线l₁...l_n在点194与点 196之间除了平行于直线188的所有直线之外不包括其他直线，这样 使得直线l₁...l_n不穿过点194，但是直线l_n可以穿过点196。

优选地，在点194与点196之间，在配重构件186的第一表面198a 与内部表面184b之间的平均间隙距离g_avg小于或者等于3mm。更优 选地，在点194与点196之间，在配重构件186的第一表面198a与 内部表面184b之间的平均间隙距离g_avg小于或者等于2mm。最优选 地，在点194与点196之间，在配重构件186的第一表面198a与内 部表面184b之间的平均间隙距离g_avg小于或者等于1mm。

参照图15，在本发明的一个或多个方面，在俯视图中示出了处于 基准位置的一个高尔夫球杆头101。高尔夫球杆头101包括被紧固到 高尔夫球杆101的内部表面上的一个配重构件186。配重构件186是 朝着高尔夫球杆头101的后部定位的并且总体上与球杆头101的一个 不规则轮廓部分相符合。配重构件186质量的大部分如所示地被定位 在第3象限和第4象限内。在本发明的一个或多个方面，配重构件186 质量的约75％或者以上被定位在第3象限和第4象限内。在本发明的 一些方面，配重构件186质量的约90％或者以上被定位在第3象限和 第4象限内。

参照图16，在本发明的一个或多个方面，示出了处于基准位置的 一个高尔夫球杆头101。高尔夫球杆头101包括一个跟部部分110、 一个趾部部分108、以及被紧固到高尔夫球杆头101的内部表面的一 个不规则轮廓部分上的一个配重构件186。配重构件186基本上与球 杆头101的内部表面的不规则轮廓部分的轮廓相符合，其方式类似于 包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中的配重构件186。配 重构件186是朝着高尔夫球杆头101的跟部部分110定位的。将配重 构件186朝着跟部部分110定位造成了一种所希望的左曲偏向(draw  bias)。优选地，配重构件186质量的大部分被定位在第1象限和第4 象限内。更优选地，配重构件186质量的约75％或以上被定位在第1 象限和第4象限内。最优选地，配重构件186质量的约90％或以上被 定位在第1象限和第4象限内。

在本发明的替代性的方面，一种右曲偏向(fade bias)可能是令 人希望的。在这种情况下，配重构件186质量的大部分优选地被定位 在第2象限和第3象限内。更优选地，配重构件186的质量的约75％ 或以上被定位在第2象限和第3象限内。最优选地，配重构件186的 质量的约90％或以上被定位在第2象限和第3象限内。

参照图17，在本发明的一个或多个方面，在俯视图中示出了处于 基准位置的一个高尔夫球杆头101。高尔夫球杆头101包括一个击球 面106、具有一个杆颈接口平面104的一个杆颈接口部分100、一个 配重构件186以及一个外围边缘139。配重构件186基本上与球杆头 101的内部表面的一个不规则轮廓部分的轮廓相符合，其方式类似于 包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中的配重构件186。配 重构件186是朝着高尔夫球杆头101的外围边缘139定位的，从而增 加了球杆头101的惯性矩。确切地说，配重构件186的大部分被定位 在由外围边缘139和一个假想的内边界136界定的一个三维空间212 中，该假想的内部边界从外围边缘139向内偏置。优选地，球杆头101 包括一个大于或者等于约3800g*cm²的主惯性矩I_zz以及一个大于或 者等于约2000g*cm²的次惯性矩I_yy。更优选地，该主惯性矩大于或 者等于约4500g*cm²并且该次惯性矩大于或者等于约2500g*cm²。最 优选地，球杆头101的主惯性矩大于或者等于约4800g*cm²并且球杆 头101的次惯性矩大于或者等于约2900g*cm²。

优选地，假想的内边界136以球杆头101总长度L_o的0.3倍的距 离向内偏置。更优选地，假想的内边界136以球杆头101总长度L_o的0.25倍的距离向内偏置。最优选地，假想的内边界136以球杆头 101总长度L_o的0.2倍的距离向内偏置。

参照图18(a)到图18(b)，在本发明的一个或多个方面，一个 高尔夫球杆头101包括一个顶部部分114、一个底部部分112、一个 击球面106、一个内部表面184b、一个外部表面184a、以及被紧固到 球杆头101的内部表面184b上的一个配重构件186。球杆头101的底 部部分112包括一个不规则轮廓部分242。配重构件186基本上与球 杆头101的内部表面的一个不规则轮廓部分的轮廓相符合，其方式类 似于包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中的配重构件186。

如图18(a)中所示，配重构件186质量的大部分是在第3象限 和第4象限内。而且，配重构件186质量的大部分被定位在由外围边 缘139和一个假想的内边界136界定的一个三维空间212内。假想的 内边界136以球杆头101总长度L_o的0.30倍的距离从外围边缘139 向内偏置。

确切地参照图18(b)，配重构件186被定位在一个第一假想水 平平面214与一个第二假想水平平面216之间。优选地，配重构件186 的质量大于或者等于约8克，配重构件的体积大于或者等于约3cm³， 第一水平平面214与地平面142隔开0.03倍H_o的距离，第二假想水 平平面216与地平面142隔开0.25倍H_o的距离，并且配重构件186 质量的大部分被定位在第一水平平面214与第二水平平面216之间。 更优选地，配重构件186的质量大于或者等于约10克，配重构件的 体积大于或者等于约3.5cm³，第一水平平面214与地平面142隔开 0.04倍H_o的距离，第二假想水平平面216与地平面142隔开0.22倍 H_o的距离，并且配重构件186质量的75％以上被定位在第一水平平面 214与第二水平平面216之间。最优选地，配重构件186的质量大于 或者等于约12克，配重构件的体积大于或者等于约3.75cm³，第一水 平平面214与地平面142隔开0.05倍H_o的距离，第二假想水平平面 216与地平面142隔开0.19倍H_o的距离，并且配重构件186质量的 90％以上被定位在第一水平平面214与第二水平平面216之间。

参见图19(a)，在本发明的一个或多个方面，在俯视图示出了 一个被定向在基准位置内的高尔夫球杆头101。高尔夫球杆头101包 括一个具有一个面心118的击球面106、一个杆颈接口部分100、一 个外围边缘139、以及被紧固到球杆头101的内部表面184b上的一个 配重构件186。内部表面184b包括一个不规则轮廓部分。配重构件 186基本上与球杆头101的内部表面的一个不规则轮廓部分的轮廓相 符合，其方式类似于包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中 的配重构件186。

配重构件186是朝着高尔夫球杆头101的外围边缘139定位的。 确切地说，配重构件186质量的大部分被定位在由外围边缘139和一 个假想的内边界136界定的一个三维空间212内，该假想的内边界以 小于或者等于球杆头101总长度L_o的0.3倍的距离从外围边缘139向 内偏置。

配重构件186质量的大部分被定位在穿过面心118的一个第一假 想的竖直平面218与穿过面心118的一个第二假想的竖直平面220之 间。在第一假想的竖直平面218与第二假想的竖直平面220之间形成 了一个角度β。优选地，角度β大于或者等于约20度。更优选地，角 度β大于或者等于约30度。最优选地，角度β大于或者等于约40度。

在本发明的一些方面，如图19(b)中的实例所示，配重构件186 可以朝着跟部部分110被紧固在高尔夫球杆头101的内部表面184b 上以便造成一种左曲偏向。可替代地，在本发明的一个或多个方面， 配重构件186可以朝着趾部部分108被紧固到高尔夫球杆头101的内 部表面184b上以便造成一种右曲偏向。

在以上讨论的本发明的任何方面，配重构件186可以通过焊接、 铜焊、钎焊、化学粘合、或者机械紧固被固定到内部表面184b上。 例如，配重构件186可以通过一种螺丝装置、夹持装置、过盈配合或 者压力配合被固定到内部表面184b上。

参照图20(a)到图20(c)，在本发明的一个或多个方面，一个 高尔夫球杆头101包括一个底部部分112、一个顶部部分114、一个 颈杆接口100、一个击球面106、一个内部表面184b、以及一个外部 表面184a。第一种材料的一个配重构件186被紧固到球杆头101的内 部表面的一个不规则轮廓部分的轮廓上并且基本上与其相符合，其方 式类似于包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中的配重构件 186。

如图20(b)中确切所示的，示出了处于一种中间组装状态的高 尔夫球杆头101的一个区域。配重构件186包括多个外围凹陷230。 在本发明的替代性的方面，高尔夫球杆头101只包括一个外围凹陷。 这些外围凹陷230协助将配重构件186布置在其预定位置内。在将配 重构件186焊接到内部表面184b时，这些外围凹陷230向焊接人员 指明预定的焊接位置，从而确保精确和高效的组装。此外，该凹陷可 使一个焊接区域处于更低的高度上，这进一步降低了球杆头101的重 心。这些外围凹陷230还允许进行一种更快的焊接操作并且因此使用 更少的热。结果是，使得球杆头101的、受到焊接操作不利影响的区 域最少。

如在图20(c)中所示的，在一种组装后的状态下，这些外围凹 陷230至少部分地被填充物232所填充。在本发明的一些方面，填充 物232包括一种与球杆头101的主体或者配重构件186的组分类似的 材料。在本发明的其他方面，填充物232包括一种与球杆头101主体 组分不同的材料。在本发明的一些方面，该第一材料包括钛、钨、不 锈钢、铝、或一种聚合物。在本发明的一些方面，在一种组装后的状 态下，这些外围凹陷230仅是部分地被填充物填充。

如在图20(c)中所示的，在一种组合状态下，这些外围凹陷230 至少部分地被填充物232所填充。在本发明的一些方面，填充物232 包括一种与球杆头101的主体或者配重构件186的组分类似的材料。 在本发明的其他方面，该填充物232包括一种与该球杆头101主体组 分不同的材料。在本发明的一些方面，该第一材料包括钛、钨、不锈 钢、铝、或一种聚合物。在本发明的一些方面，在一种组装后的状态 下，这些外围凹陷230仅是部分地被填充物填充。

参见图21(a)至21(c)，在本发明一个或多个方面，一个高尔 夫球杆头101包括一个顶部部分114、一个底部部分112、一个杆颈 接口100、一个击球面106、一个内部表面184b、一个外部表面184a、 以及一个配重构件186。配重构件186被紧固到高尔夫球杆头101的 内部表面184b的一个不规则轮廓部分上。配重构件186基本上与球 杆头101的内部表面184b的不规则轮廓部分的轮廓相符合，其方式 类似于包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中的配重构件186。

如图21(b)和21(c)所示，高尔夫球杆头101进一步包括多个 位置定位件236，这些位置定位件包括从内部表面184b延伸的多个凸 起。配重构件186包括多个位置定位件234，这些位置定位件是处于 与这些定位件凸起236互补的形式。确切地说，配重构件186的这些 位置定位件234包括多个凹陷，这些凹陷被配置为与从球杆头101的 内部表面184b延伸的这些位置定位件236接合。

如在图21(b)中所示的，在一种组装后的状态下，这些位置定 位件236至少部分地被填充到位置定位件234中。用这种方式，可以 将配重构件186在该内部表面184b上更快和更精确地定位。在本发 明的替代性的方面，高尔夫球杆头101的内部表面184b包括多个位 置定位件，这些位置定位件包括多个凹陷，并且该配重构件包括了多 个位置定位件，这些位置定位件包括与这些凹陷互补的多个凸起。在 本发明的一些方面中，配重构件186以及内部表面184b包括具有其 他互补性构型的多个位置定位件，如一种舌状和凹槽的构型。

参见图22，在本发明的一个或多个方面，示出了处于基准位置的 一个高尔夫球杆头101。该高尔夫球杆头101包括一个总宽W_o、一个 击球面106、一个具有不规则轮廓部分的内部表面184b、具有一个杆 颈接口平面104的一个杆颈接口100、以及紧固在高尔夫球杆头101 的内部表面184b上的一个配重构件186。配重构件186基本上与球杆 头101的内部表面184b的不规则轮廓部分的轮廓相符合，其方式类 似于包含在本发明的、图12(b)示出的那个方面中的配重构件186。

配重构件186进一步包括一个最朝向跟部的点238和一个最朝向 趾部的点240。一个第一假想的竖直平面248与杆颈接口平面104正 交并穿过最朝向跟部的点238。一个第二假想的竖直平面250与杆颈 接口平面104正交并穿过最朝向趾部的点240。第一假想的竖直平面 248与第二假想的竖直平面250之间的最短距离对应于该配重构件的 宽度W_wt。

优选地，配重构件186具有大于或等于约8g的质量，大于或等 于约2.75cm³的体积以及大于或等于0.3的W_wt对W_o之比。更优选地， 配重构件186具有大于或等于约12g的质量，大于或等于约3.75cm³的体积以及大于或等于0.4的W_wt对W_o之比。最优选地，配重构件 186具有大于或等于约15g的质量，大于或等于约3.75cm³的体积以 及大于或等于0.5的W_wt对W_o之比。

在上述说明书中，已经参照多个具体的示例性实施方案对本发明 进行了说明。然而在不背离如所附权利要求中提出的本发明的宽泛的 精神和范围的情况下，显然可以对于本发明做出不同的修改和改变。 因此，应当在一种说明性而非限制性的意义上来考虑本说明书和这些 附图。