夹爪联动调整轮毂卡盘

摘要

夹爪联动调整轮毂卡盘，包括盘体（1）、座板（6），盘体（1）固定在座板（6）上，盘体（1）上的短准面和大端平面定位后用固定到机床的主轴鼻端上；其特征在于：所述的座板（6）沿着圆周方向等分固定有二个以上的夹爪（9），并通过夹爪销轴（14）、夹爪导向杆（13）安装在支点座（5）和导向定位基座（12）上。本发明用于多规格可调试指状卡盘生产时，可根据加工轮圈的规格，选择确定座板上安装导向定位基座的工位数，本发明结构紧凑、布局合理，操作和维护方便。

说明书

技术领域

 本发明属于机械加工工装夹具的回转类零部件技术领域，尤其适用于铝合金轮圈加工的夹爪联动调整轮毂卡盘。

背景技术

随着世界汽车工业的迅猛发展，铝合金轮圈的重量轻、散热好、美观等优点不断被认可，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。为了提高铝合金轮毂的加工效率、品质和成品率，对铝合金轮圈采用数控车床配自动化指状卡盘加工，以提高产品的加工效率、品质、成品率。现有的指状轮毂卡盘的夹爪，每种规格的轮圈配备一套夹爪，在换线生产调试工装时，需将指状卡盘体上的夹爪更换为对应生产规格铝合金轮圈的夹爪，造成工装更换和调整的工时浪费，而且提高了工装成本、造成工装库管理的混乱。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种夹爪联动调整轮毂卡盘，一套夹爪，通过调整，可实现多规格轮圈的加工要求，且三个夹爪可同时向中心（或反方向）联动调整，提高汽车铝合金轮圈类回转加工零部件加工过程中换线的工效，节约工装成本，减少工装库存和便于管理。

本发明采用的技术方案是：夹爪联动调整轮毂卡盘，包括盘体、座板，盘体固定在座板上，盘体上设有支点座导向杆、拉环、压环、支点座和压盖，座板上还设有调整定位基座、平面螺纹调整齿轮盘、中心定位附件和中心定位座；盘体与机床间装夹连接件，夹爪联动调整轮毂卡盘上的拉杯和压环与机床油缸拉杆连接，盘体上的短准面和大端平面定位后用固定到机床的主轴鼻端上；其特征在于：所述的座板沿着圆周方向等分固定有二个以上的夹爪，并通过夹爪销轴、夹爪导向杆安装在支点座和导向定位基座上。

所述的夹爪设有两个销孔，夹爪销轴穿过夹爪的销孔安装在支点座上，将支点座的直线运动传递给夹爪，实现对加工工件的夹紧和放松动作，另一个销孔装入夹爪导向杆，可在导向定位基座内滑动，在夹紧、放松动作过程中在夹爪夹紧工件端有偏摆动作，以便于工件的安装。

所述的拉杯和压环通过支点座导向杆带动支点座直线运动。

所述的支点座设有三等分销孔，其上固定有夹爪的一端。

所述的平面螺纹调整齿轮盘，其圆周为齿轮，端平面为平面螺纹。

所述的导向定位基座内设有导向滑槽和导向条，导向滑槽有转角，夹爪导向杆可在其内滑动带动夹爪滑动。导向条是导向定位基座直线运动导线压板，其上面有刻度，调整导向定位基座的设定位置。

所述的导向定位基座一端面有齿与平面螺纹调整齿轮盘配合。

所述的平面螺纹调整齿轮盘上设有防转齿条，其下方有压缩弹簧，可浮动，工作状态与平面螺纹调整齿轮盘外圈齿轮啮合，防止平面螺纹调整齿轮盘转动。

所述的防转齿条的定位孔中可插入专用调整扳手，专用调整扳手的头部定位销插入防转齿条定位孔内，齿轮与平面螺纹调整齿轮盘外圈齿轮啮合，转动专用扳手驱动平面螺纹调整齿轮盘转动。在需要调整导向定位基座位置时，将防转齿条压下。

本发明用于多规格可调试指状卡盘生产时，可根据加工轮圈的规格，选择确定座板上安装导向定位基座的工位数，生产中先确定产品的形式和规格，将导向定位基座调整到对应产品规格的工位上，进行生产。本发明特别是可以通过设计改变夹爪上二个销孔和一个导向槽的结构尺寸以确定夹爪的运动轨迹，在整个运动轨迹包含两个动作：1.直线运动，有效夹紧行程；2.偏摆运动，便于工件的装卸。生产中，导向定位基座等零件组成的一套定位夹紧附件位置确定，每次运动轨迹确定，重复定位精度稳定，夹紧有效，能按照设计范围确定的工位数进行正常生产，既能确保产品质量，且能提高换线生产时调试卡盘的工效，节约工装成本，特别适用于品种多、换线频率高的售后市场产品的生产。其卡盘结构紧凑、布局合理，操作和维护方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。 

图2为本发明工作状态示意图。

图3为俯视结构示意图。

图4为专用调整扳手示意图。

图中：1-盘体；2-支点座导向杆；3-拉杯；4-压环；5-支点座；6-座板；7-中心定位附件；8-加工工件；9-夹爪；10-端面定位块；11.销孔；12.导向定位基座； 13-夹爪导向杆；14-夹爪销轴；15-调整定位基座；16-平面螺纹调整齿轮盘、17-中心定位座；18-压盖；19-防转齿条、20-压缩弹簧、21-专用调整扳手、22-小齿轮。

具体实施方式

由图1知，本发明的夹爪联动调整轮毂卡盘，包括盘体1、座板6，盘体1固定在座板6上，盘体1上设有支点座导向杆2、拉环3、压环4、支点座5和压盖18，座板6上还设有调整定位基座15、平面螺纹调整齿轮盘16、中心定位附件7和中心定位座17；盘体与机床间装夹连接件，夹爪联动调整轮毂卡盘上的拉杯3和压环4与机床油缸拉杆连接，拉杯3和压环4通过支点座导向杆2带动支点座5直线运动。平面螺纹调整齿轮盘16，其圆周为齿轮，端平面为平面螺纹。盘体上的短准面和大端平面定位后用固定到机床的主轴鼻端上；座板6沿着圆周方向等分固定有二个以上的夹爪9，并通过夹爪销轴14、夹爪导向杆13安装在支点座5和导向定位基座12上。

所述的平面螺纹调整齿轮盘16上设有防转齿条19，其下方有压缩弹簧，可浮动，工作状态与平面螺纹调整齿轮盘16外圈齿轮啮合，防止平面螺纹调整齿轮盘转动；

由图2、图3知，是本发明工作状态示意图。当工件8夹到卡盘的中心定位附件7上，端面定位块10将工件8与夹爪9定位好，并用螺钉将导向定位基座12固定在座板6上，夹爪9设有两个销孔11，夹爪销轴14穿过夹爪9的销孔11安装在支点座5上，支点座5设有三等分销孔，其上固定有夹爪9的一端；将支点座5的直线运动传递给夹爪9，实现对加工工件8的夹紧和放松动作，另一个销孔11装入夹爪导向杆13，可在导向定位基座12内滑动，在夹紧、放松动作过程中在夹爪夹紧工件端有偏摆动作，以便于工件的安装；导向定位基座12内设有导向滑槽和导向条，导向滑槽有转角，夹爪导向杆13可在其内滑动带动夹爪滑动。导向条是导向定位基座12直线运动导线压板，其上面有刻度，调整定位基座的设定位置。断面定位块10，其功能是实现工件的平面定位。

由图4知，是专用调整扳手示意图。防转齿条19的定位孔中可插入专用调整扳手12，专用调整扳手21的头部定位销插入防转齿条19定位孔内，齿轮22与平面螺纹调整齿轮盘16外圈齿轮啮合，转动专用扳手驱动平面螺纹调整齿轮盘16转动。在需要调整导向定位基座位置时，将防转齿条压下。

本发明多规格可调试指状卡盘，至少配备三套定位夹紧附件，一组中心定位附件，组成一套完整卡盘，符合夹具设计的六点定则。生产中，座板上有等间距整列螺孔和销孔，导向定位基座可以用这些等间距整列螺孔和销孔，在座板上实现向内或向外调整，实现多工位安装，且重复定位精度稳定。座板、导向定位基座在对应安装位置有规格标识，在更换生产产品规格时，只需将每套定位夹紧附件调整到座板上标识对应规格工位，并用螺钉将导向定位基座固定在座板上即可。如本实施例多规格可调试指状卡盘设为13"、14"、15"、16"、17"、18"、19"、20"、21"、22"共计10种规格铝合金轮圈加工用卡盘，座板上设有10组螺孔，分别对应于13"、14"、15"、16"、17"、18"、19"、20"、21"、22"共计10种规格铝合金轮圈定位夹紧工位。

上述实施例只作为说明之例，并不是对本发明所作的限定。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。