家电印花面板的生产方法及其生产的家电印花面板

摘要

本发明公开了一种家电印花面板的生产方法及其生产的家电印花面板，该方法依次包括如下步骤：（1）基板预处理：镀锌钢板或镀铝锌硅钢板作为基板，基板表面涂敷铬酸盐钝化膜，然后再在表面用不含滑爽剂的涂料形成底涂层，烘干；（2）图案印刷：在经过底涂处理的块状基板上采用丝网印刷设备或胶印设备印刷图案，烘干；（3）罩光：在图案层表面涂敷透明聚酯涂料或紫外光固化透明涂料并固化，形成干膜厚度为10-100μm的罩光层。这种方法生产的面板图案清晰，产品机械加工性能好，满足家电印花面板的加工要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种印花家电面板的生产方法，以满足高档家电对面板的装饰和耐侯要求。

背景技术

原来市场上的家用电器面板只有一种颜色（通常叫白色家电），这种白色家电外观比较单调。另外，原有家电钢制面板，由于受涂料材料限制和涂装工艺影响，使用一段时间后常有面漆脱落和面板生锈现象，也影响了面板的美观。

随着生活水平的提高，人们对家电外观的审美要求也在提高，不但要求家电造型新颖，图案和色彩丰富，而且要求外观经久不掉漆、不褪色。在面板上印制彩色图案无疑是提高高档家电面板外观的有效手段。例如CN201020252066.7中国专利文献公开的“青砖纹彩色涂层钢板”，是以镀锌钢板作为基板，在基板的表面拉有木纹毛刺，在拉有木纹毛刺的基板表面磷化有磷化层，在磷化层的表面依次涂附有底涂层、印刷图案层和面涂层，所述底涂层采用丙烯酸底漆，面涂层采用聚酯面漆，印刷图案层为仿青砖纹层。具有防腐蚀、耐候、防锈、不易变色以及有立体感等特点。

图案的印刷通常有喷绘、胶印、丝网印刷等不同工艺。由于钢板与纸类相比不吸墨，与油墨的附着力较差，所以不能直接在钢板表面进行图案印刷。因此，一般在钢板印刷之前要先进行底涂，即涂底漆，以附着油墨和提高钢板抗腐蚀性。例如目前连续彩色印花钢板制作工艺，通常采用表面清洗、烘干、底涂、烘干、用花辊印花、烘干、面涂、烘干工艺。这种用花辊连续印花的工艺，由于油墨是先涂在刻有图案的花辊上，再通过胶辊将图案转印到钢板上，因此在钢板上印制的图案的精细度和立体感较差，用于建筑用的彩钢板能够满足要求，但不适合用于家电。胶印和丝网印刷不需要经过转印，可形成更精细、清晰的图案，胶印和丝网印刷均属于平印工艺，不适于连续钢带的图案印刷。另外，由于这种彩钢板用于建筑时一般只需经过切割和压型处理，后序机械加工工艺简单。而家电面板在加工过程中需要经过弯曲、冲压等更复杂的加工过程，特别是弯曲加工过程中，常造成漆膜脱落，其原因在于构成图案层的油墨与底涂层的附着力不能满足家电机械加工的要求。

为保证在家电面板加工过程中漆膜不脱落，目前通常是通过在钢板表面覆设带图案的塑料膜形成图案层来解决，即先把图案印刷到塑料膜上，再将塑料膜通过粘合剂粘贴到钢板上。这种方式因为要先在薄膜上印刷图案再将再进行薄膜粘覆，工艺性差，成本也高，且后续处理时会产生对环境有害的气体。另一种方式是转印，即先通过胶印或丝网印刷将图案转印到纸或薄膜上，将纸或薄膜有图案的一面贴在钢板底涂层上，将图案在高温或高压下转印到钢板表面的涂层上，转印后作为介质的薄膜或纸的表面图案变淡，该纸或薄膜仅起转印介质作用，同样存在工序复杂、生产成本高的问题。另一种思路是，对底涂涂料或油墨中增加提高附着力的助剂，开发新涂料或油墨，但这种增加助剂的方式会增大成本。

发明内容

本发明目的就在于提供一种家电印花面板的生产方法，与传统连续生产线的花辊印刷工艺相比能够印制更精美的图案，与转印或覆膜工艺相比能够简化生产工艺。

本发明采用如下方案：一种家电印花面板的生产方法，其特征在于依次包括如下步骤：

（1）基板预处理：以镀锌钢板或镀铝锌硅钢板作为基板，在基板清洗后涂铬酸盐的钝化膜，有利于增强涂料和基板的附着力，再在表面用不含滑爽剂的涂料形成底涂层，烘干；

（2）图案印刷：在经过底底涂处理的块状基板上采用丝网印刷设备或胶印设备印刷图案，烘干；

（3）罩光：在图案层表面涂敷透明聚酯涂料或紫外光固化透明涂料并固化，形成干膜厚度为10-100μm的罩光层。

特别地，所述基板厚度为0.4mm以上，以达到在使用、搬动过程中不变形和保护内部器件的效果。钢板表面起抗腐蚀作用的镀锌或铝锌硅镀层含量为单面5g-150g/m²，以达到电器使用年限的抗腐蚀性。底涂层除具有提高基板耐腐蚀性作用外，还是将油墨附着于基板的介质，以控制底涂层干膜厚度为10-50μm为宜。

用丝网印刷设备或胶印设备印刷图案时，利用线数为40-200线的印刷方式，能够保证在钢板上形成最佳的图案效果。

所述底涂层（不带防滑剂）可以为通过一涂一烘或多涂多烘形成的涂层，也可以为用金属漆拉丝印刷形成的拉丝图案层，形成金属拉丝背景图案效果。

进一步地，还可在罩光后在面板表面覆膜。以保护产品表面在搬运、加工过程中不被划伤。

在罩光过程中所用的透明聚酯涂料或紫外光固涂料可以为添加有闪光颜料的涂料，以增强装饰效果。

本发明还提供了一种用上述方法生产的家电印花面板。

本发明的家电印花面板的生产方法，与传统方法比具有如下优势：（1）以镀锌或镀铝锌硅钢板作为基板，具有优良的耐腐蚀性、抗高温氧化性和阴极保护性能，再加上底涂涂料、印刷图案涂料和罩光处理，产品耐侯性能优良。（2）发明人在研究过程中发现，油墨与底漆之间附着力差造成印花钢板加工性能差的原因在于：涂料中一般均添加有机硅、PTFE蜡粉或其他微晶蜡、合成蜡等滑爽剂成份，以增加涂膜表面的滑爽性和抗刮性，然而滑爽性和抗刮性的提高也降低了油墨的附着力。本发明采用不含滑爽剂的涂料作底涂层，不但使得油墨层能够与底涂层很好的附着，使得这种方法生产的家电面板能够具有良好的机械加工性能，在家电面板加工时不掉漆，也为采用丝网印刷或胶印直接印刷创造了条件，并且这种“减助剂”的思路与在涂料或油墨中添加提高附着力助剂的方式相比更经济，且由于是底涂因此并不影响最终产品表面的滑爽性和抗刮性。（3）采用丝网印刷设备或胶印设备在底涂层上直接印刷，不但能够形成精美的图案效果，而且与覆膜或用纸或薄膜转印相比工艺简单，生产成本低，且更利于环保。本发明提供的这种高档家电印花面板的生产工艺，是一种能够取代传统家电面板覆膜或转印的工艺，具有更好的经济和社会价值，且由于工序简单，更利于控制产品质量和提高生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

详细说明家电印花面板的生产方法如下：

（1）基板预处理：以大于0.4mm厚的镀锌钢板（或镀铝锌硅钢板）作为基板，镀层含量为单面5g-150g/m²；经铬酸盐表面钝化处理，以增强涂料与基板的附着力，再在基板表面用不含滑爽剂的涂料涂覆底涂层，烘干，形成干膜厚度为10-50μm的底漆层；所述涂料由聚酯树脂、氨基树脂、色粉、催化剂、丙烯酸酯流平剂和稀释剂构成，各组份用量为目前涂料的常规用量，不同的是不含滑爽剂。

（2）图案印刷：在经过底底涂处理的块状基板上采用丝网印刷设备(或胶印设备)印刷图案，印刷油墨采用树脂油墨，印刷精度利用线数为40-200丝的印刷方式印刷，烘干；

（3）罩光：在图案层表面涂敷透明聚酯涂料或紫外光固涂料并固化，形成干膜厚度为10-100μm的罩光层，根据需要可在涂料中掺入不同比例的闪光颜料。形成成品。

（4）覆膜：还根据需要在成品表面覆一层塑料薄膜。

实施例2

与实施例1不同的是，步骤（1）中在基板表面是用拉丝印刷工艺，利用不含滑爽剂的金属漆拉丝印刷形成印花底漆层。

具体方案如表1所示：

表1不同方案工艺参数表

 方案1方案2方案3对比方案1对比方案2基板0.45mm镀锌钢板0.45mm镀锌钢板0.45mm镀铝锌硅钢板0.45mm镀锌钢板0.45mm镀锌钢板镀量5-150g/m²160g/m²5g-150g/m²5g-150g/m²5g-150g/m²铬酸盐钝化层有有有无有底涂方式拉丝印刷一涂一烘三涂三烘三涂三烘三涂三烘底漆是否含有滑爽剂无无无无有底漆干膜厚度10-5010-5010-5010-5010-50印刷工艺丝网印刷胶印胶印丝网印刷胶印印刷油墨树脂油墨树脂油墨树脂油墨树脂油墨树脂油墨印刷线数100175200175175

为测试表1中不同方案生产的产品性能，进行耐腐蚀试验、图案清晰度检验和漆层牢固性检验。

检验方法：

（1）耐腐蚀性检验，采用盐雾试验，方法为：

将样品四边用胶带封边，在样板上“×”型，将漆层划破即可，放入盐雾试验箱中，盐水浓度5%，喷雾盐水240小时，“×”边部，单边锈蚀不超过2mm为合格。

（2）图案清晰度：采用对比，目测。

（3）漆层牢固性：检测T弯为0T，冲击≥9J，划格 1×1mm方格，测试后用胶带粘结无脱落为合格。

检测结果见表2