真空绝热板气压封口机以及利用真空绝热板气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺

摘要

本发明公开了真空绝热板气压封口机，包括箱体、抽真空机、置物架以及机架，置物架的两端均设有封口装置，封口装置包括上、下层胶木以及附着在下层胶木上的硅胶条，上层胶木的下方设有弧形支撑架，弧形支撑架上设有两根加热封口条，上层胶木内设有气囊，气囊与外接气源连接。真空绝热板气压封口机的封口工艺，包括如下步骤：将绝热板放置在置物架上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力在0.6—0.02Pa的范围内，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生2—4Pa的压力，加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为1—3秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板气压封口机，以及利用该气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺。

背景技术

真空绝热板是目前世界上最先进的高效保温材料，其导热系数仅为0.004w/m.k，真空绝热板采用真空隔热原理由芯部隔热材料、气体吸附材料和铝箔阻隔袋组成，芯部隔热材料与铝箔阻隔袋严密配合，可有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅度降低。因此如何使得芯部隔热材料与铝箔阻隔袋更加严密的配合，成为生产厂家和研究人员工作的重点。现有的真空隔热板的封口机采用机械加压封口，存在着受力不均匀、封口接触面不密实等缺点；另外，在长时间的工作过程中对于1米长的封口极易产生变形，包覆真空绝热板的铝箔阻隔袋在加热的过程中也会起皱变形，严重影响产品的质量。因此应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种结构合理、压力均匀、产品质量好的真空绝热板气压封口机。

本发明的另一个目的是：提供一种利用上述真空绝热板气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

真空绝热板气压封口机，包括箱体、设于箱体上方的抽真空机、设于箱体内的多个置物架以及支撑置物架的机架，所述每个置物架的两端均设有封口装置，所述每个封口装置包括固定在置物架上的上、下层胶木以及附着在下层胶木上的硅胶条，所述上层胶木的下方设有弧形支撑架，所述弧形支撑架上设有两根加热封口条，所述硅胶条的部分凸出于下层胶木上方，硅胶条的其余部分嵌入下层胶木内，所述上层胶木内设有气囊，所述气囊通过气管与外接气源连接。

利用真空绝热板气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺，包括如下步骤：首先将由铝箔阻隔袋包覆的绝热板放置在封口机箱体的置物架上，使铝箔阻隔袋的封口边缘置于下层胶木的硅胶条上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力在0.6—0.02Pa的范围内，开启外接气源的开关，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生2—4Pa的压力，设于上层胶木下方并由弧形支撑架支撑的两根加热封口条与铝箔阻隔袋的封口边缘接触，两根加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为1—3秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。

本发明的真空绝热板气压封口机，在上层胶木内设置气囊，气囊通过气管与外接气源连接，采用气囊加压，相比于机械加压其受力更加的均匀，使封口接触面之间更加密实。上层胶木的下方设置弧形支撑架，弧形支撑架上设有两根加热封口条，利用弧形支撑架使封口两边向外运动，防止铝箔阻隔袋在加热的过程中起皱，提高了产品质量。在封口的过程中，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力在0.6—0.02Pa的范围内，可以避免箱体内空气对流而其引起的热传递，导热系数大幅度降低。

本发明的优点是：结构合理，操作简单，条件易于实现，真空绝热板与铝箔阻隔袋配合严密，提高了真空绝热板的保温性能和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为真空绝热板气压封口机结构示意图。

图2为封口装置结构示意图。

图3为图2左视图。

其中：1、箱体，2、置物架，3、机架，4、封口装置，5、上层胶木，6、下层胶木，7、加热封口条，8、硅胶条，9、气囊，10、气管，11、外接气源，12、弧形支撑架，13、抽真空机。

具体实施方式

实施例1

如图1—3所示，本发明真空绝热板气压封口机，包括箱体1、设于箱体1上方的抽真空机13、设于箱体1内的多个置物架2以及支撑置物架2的机架3，每个置物架2的两端均设有封口装置4，每个封口装置4包括固定在置物架2上的上、下层胶木5和6，以及附着在下层胶木6上的硅胶条8，上层胶木5的下方设有弧形支撑架12，弧形支撑架12上设有两根加热封口条7，硅胶条8的部分凸出于下层胶木6上方，硅胶条8的其余部分嵌入下层胶木6内，上层胶木5内设有气囊9，气囊9通过气管10与外接气源11连接。

利用真空绝热板气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺，包括如下步骤：首先将由铝箔阻隔袋包覆的绝热板放置在封口机箱体的置物架上，使铝箔阻隔袋的封口边缘置于下层胶木的硅胶条上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力为0.6Pa，开启外接气源的开关，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生2Pa的压力，设于上层胶木下方并由弧形支撑架支撑的两根加热封口条与铝箔阻隔袋的封口边缘接触，两根加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为3秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。

实施例2

如图1—3所示，本发明真空绝热板气压封口机，包括箱体1、设于箱体1上方的抽真空机13、设于箱体1内的多个置物架2以及支撑置物架2的机架3，每个置物架2的两端均设有封口装置4，每个封口装置4包括固定在置物架2上的上、下层胶木5和6，以及附着在下层胶木6上的硅胶条8，上层胶木5的下方设有弧形支撑架12，弧形支撑架12上设有两根加热封口条7，硅胶条8的部分凸出于下层胶木6上方，硅胶条8的其余部分嵌入下层胶木6内，上层胶木5内设有气囊9，气囊9通过气管10与外接气源11连接。

利用真空绝热板气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺，包括如下步骤：首先将由铝箔阻隔袋包覆的绝热板放置在封口机箱体的置物架上，使铝箔阻隔袋的封口边缘置于下层胶木的硅胶条上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力为0.08Pa，开启外接气源的开关，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生3Pa的压力，设于上层胶木下方并由弧形支撑架支撑的两根加热封口条与铝箔阻隔袋的封口边缘接触，两根加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为2秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。

实施例3

如图1—3所示，本发明真空绝热板气压封口机，包括箱体1、设于箱体1上方的抽真空机13、设于箱体1内的多个置物架2以及支撑置物架2的机架3，每个置物架2的两端均设有封口装置4，每个封口装置4包括固定在置物架2上的上、下层胶木5和6，以及附着在下层胶木6上的硅胶条8，上层胶木5的下方设有弧形支撑架12，弧形支撑架12上设有两根加热封口条7，硅胶条8的部分凸出于下层胶木6上方，硅胶条8的其余部分嵌入下层胶木6内，上层胶木5内设有气囊9，气囊9通过气管10与外接气源11连接。

利用真空绝热板气压封口机对真空绝热板进行封口的封口工艺，包括如下步骤：首先将由铝箔阻隔袋包覆的绝热板放置在封口机箱体的置物架上，使铝箔阻隔袋的封口边缘置于下层胶木的硅胶条上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力为0.02Pa，开启外接气源的开关，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生4 Pa的压力，设于上层胶木下方并由弧形支撑架支撑的两根加热封口条与铝箔阻隔袋的封口边缘接触，两根加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为1秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。