具有用于抑制在分配期间从粘合带分离的折叠构造的片状材料及其使用和制造方法

摘要

本发明公开了一种卷绕的片材的折叠式构型，其允许用于改进分配和展开的掩模片材卷与可固定至壁状表面的粘合带的结合的形成。

说明书

相关专利申请的交叉引用

本申请是于2008年6月27日提交于美国专利和商标局的标题为“Sheet Material Having Fold Constructions For Use In Masking TapeSystem”(用于掩模带材系统中的具有折叠构造的片状材料)的美国专利申请No.12/147,992的部分继续申请，上述申请被并入本文中并构成本申请的一部分。

背景技术

本说明书总体上涉及与压敏掩模带材结合使用的卷绕的片状材料，更具体地讲，涉及改进的卷绕的片状材料，其具有改进的折叠构型以抑制所述片状材料在分配和展开的期间从带材上分离。

掩模技术是一种用于处理壁状表面预备工作以备涂漆或执行其他表面处理应用的广泛使用的方法。随着压敏粘合带和折叠卷绕的片状材料从分配工具被分配，一种公知的方法用于将压敏粘合带连接至折叠卷绕的片状材料。一种用于安装这种掩模片状材料的商业上获得成功的方法包括提供手持式工具，例如在此被共同转让的美国专利No.5,113,921中的描述。这种片材分配工具包括承载卷绕的片状材料卷以及压敏粘合剂带状材料卷的框架。在使用时，随着片状材料和带状材料二者结合地从设备被分配，工人同时和持续地将粘合带施用至折叠式掩模片材的边缘。在掩模工序中，随着手持式设备沿着所述表面拖曳会发生上述情况，从而所述带材将折叠式掩模片材安装到所述壁表面上。通常，刀片用于切断分配的材料。然后，工人展开掩模片状材料使得当被展开时所述片状材料按照与壁表面的并置和覆盖的关系悬挂下来。在展开期间可能出现的一个问题是工人向下拉并随着片材被抓住和展开将片材从带材分离，或者将带材从所述壁分离。由于带材的粘合剂部分在宽度上可小于一英寸，因此可能存在发生这种情况的趋势。这样，工人将不得不重复悬挂另一掩模片材，更不用说可能处置被拉下的片材。这些构成了显著的缺陷，其增加了执行掩模工作的总时间和成本。

在用于连接这两个卷的一个公知的方法中，卷绕的片状材料的纵向延伸的凸缘具有在带材施用区域连接至压敏粘合带的表面。重要的是，带材和片材具有固定的连接，以用于分配和展开。在一些实例中，凸缘的长度大约为四分之一英寸(1/4英寸)。

因为上述类型(例如在之前最后提及的美国专利中)的公知的折叠式掩模片材的折叠构型，拉力也直接施加到直接固定到压敏带材上的片材部分。这样，在展开工艺期间，随着工人可施加向下的并且强的力，存在将片材从粘合带上分离或将粘合带从壁上分离的可能性。分离导致需要重复所述工作。结果，不必要地重复努力、添加材料和对应地增加工作时间。因此，公知的方法不会像应当的那样容易、有效和低成本。

另外，在分配期间在被分配的带材和凸缘之间增大的力趋于横向移动或使二者滑动分离，从而将带状和片状材料分离以形成比期望的更不牢固的连接。具体地讲，观察到沿着片状材料的卷绕的端部上的纵向边缘的凸缘在径向维度上并不坚固，而是相对地沿径向可压缩。在分配期间，更不坚固的卷绕的片状材料的端部在径向上相对于卷绕的片材的其余部分可压缩地更多。结果，将带材从带材应用区域中的凸缘分离的滑动或移动的趋势也增加了。这种结果不是完全理想的。此外，更不坚固的端部在(例如)通过承包商的装运或处理期间还可容易受到损坏。更不坚固的端部使得压敏带材与膜的层合更不高效。当使用压缩的喷雾设备时，在压敏带材和膜之间的不良密封可导致膜和带材之间分离，从而允许油漆或涂层散布在掩模表面下方。

此外，一些折叠式膜在其上面具有相对薄的涂层。折叠工艺通常使用作为静止构件的折叠杆等，折叠杆用于导向和折叠与其接合穿过的膜。假定膜传送相对高速并且与折叠杆紧密接触，则存在刮掉和去除掩模片材膜上的薄涂层的趋势。

因此，对抑制安装和折叠的掩模片状材料从粘合带分离给予关注，在片状材料和粘合带二者被施用到壁表面之后，在展开工艺期间，从而最小化前文公知的与展开过程中的分离相关的缺陷。

因此，对提高压敏粘合带与卷绕的片状材料的连接和分配给予关注，以最小化和消除二者之间的任何横向滑动。

发明内容

本发明涉及一种薄且柔性的掩模材料的折叠卷，其具有纵向轴线以及沿着所述纵向轴线彼此轴向地间隔开的第一和第二折叠端部。所述掩模材料的折叠卷包括：卷绕的细长的大致管状的片材，其包括基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘；第一折叠部分，其介于所述第一和第二纵向边缘中间，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分。所述第一折叠部分与第一折叠端部相邻；并且第二折叠部分被限定于所述第一中间体长度中间。如此，其包括第二外折叠主表面部分的第一和第二部分，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并大致平行的关系，其中所述第二折叠部分与所述第二折叠端部相邻。裁切口限定在第二外折叠主表面部分的另一部分的外部设置的表面中的第一和第二细长边缘，所述另一部分与第二折叠端部相邻，形成第二外折叠主表面部分的径向部分，并且在所述第二端部基本上径向地延伸和保持其位置，并且具有所述第一和第二细长边缘之一的第一远端部分保持在所述纵向轴线的基本轴向位置。

本发明涉及一种薄且柔性的掩模材料的折叠卷，其具有纵向轴线以及沿着所述纵向轴线彼此轴向地间隔开的第一和第二折叠端部。所述掩模材料的折叠卷包括：卷绕的细长的大致管状的片材，其包括基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘。第一折叠部分，介于所述第一和第二纵向边缘中间，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分，其中所述第一折叠部分与第一折叠端部相邻。第二折叠部分，被限定于所述第一中间体长度中间，并限定第二外折叠主表面部分的第一和第二部分，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并大致平行的关系，其中所述第二折叠部分与所述第二折叠端部相邻；以及裁切口。所述裁切口限定在第二外折叠主表面部分的另一部分的外部设置的表面中的第一和第二细长边缘，所述另一部分与第二折叠端部相邻，并且形成第二外折叠主表面部分的径向部分，具有所述第一和第二细长边缘之一的第一远端部分保持在所述纵向轴线的基本轴向位置。

本发明涉及一种薄且柔性的掩模材料的折叠卷，其具有纵向轴线以及沿着所述纵向轴线彼此轴向地间隔开的第一和第二折叠端部。所述掩模材料的折叠卷包括：卷绕的细长片材，其包括基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘；第一折叠部分，其介于所述第一和第二纵向边缘中间，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分，其中所述第一折叠部分与第一折叠端部相邻；第二折叠部分，其被限定于所述第一中间体长度中间，并限定第二外折叠主表面部分的第一和第二部分，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并大致平行的关系，其中所述第二折叠部分与所述第二折叠端部相邻；裁切口，限定在第二外折叠主表面部分中的第一和第二细长边缘以及径向端部，其与第二折叠端部相邻，其中第二折叠部分的片段能够附着到粘合带的粘合剂表面上，使得所述径向端部固定到所述粘合剂表面；以及所述第一折叠部分与所述第一和第二纵向边缘呈彼此基本叠置的关系，使得所述第一和第二纵向边缘位于比第一折叠部分的平面更靠近粘合剂表面的对应平面中。

本发明涉及一种用于连接和分配在一个表面上具有粘合剂的带材卷和与所述粘合带结合的薄且柔性的掩模材料的折叠卷的分配系统。所述系统包括：带材卷，在其一个表面上具有粘合剂；薄且柔性的掩模材料的折叠卷，其具有纵向轴线以及沿着所述纵向轴线彼此轴向地间隔开的第一和第二折叠端部。所述掩模材料的折叠卷包括：卷绕的细长的大致管状的片材，其包括基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘。第一折叠部分，介于所述第一和第二纵向边缘中间，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分。所述第一折叠部分与第一折叠端部相邻。第二折叠部分，限定于所述第一中间体长度中间，并限定第二外折叠主表面部分的第一和第二部分，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并基本平行的关系。所述第二折叠部分与所述第二折叠端部相邻。裁切口，限定在第二外折叠主表面部分的另一部分的外部设置的表面中的第一和第二细长边缘，所述另一部分与第二折叠端部相邻，形成第二外折叠主表面部分的径向部分，并且在所述第二端部基本上径向地延伸和保持其位置，并且具有所述第一和第二细长边缘之一的第一远端部分保持在所述纵向轴线的基本轴向位置。在所述系统中包括手持工具组件，其可被操作以连接和分配带材卷和折叠式片状材料卷的组合，使得所述带材与所述折叠卷的端部相邻地结合。所述手持工具组件包括：第一可旋转组件，用于响应于从其抽出而分配所述带材；和第二可旋转组件，用于分配成卷的掩模材料。所述第一和第二可旋转组件被布置为随着粘合带和掩模材料从它们各自的第一和第二可旋转组件中抽出使得粘合带可沿着成卷的掩模材料的纵向边缘连接；以及切割工具，用于切割连接的粘合带和成卷的掩模材料。

本说明书涉及一种展开基本平坦且折叠式的柔性掩模材料的工艺，所述柔性掩模材料具有沿着所述折叠式掩模材料的外表面的纵向片段的一个边缘粘结性地固定的粘合带。所述工艺包括：提供基本平坦且折叠式的细长片材，所述片材包括：基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘；第一折叠部分介于所述第一和第二纵向边缘中间，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分，其中所述第一折叠部分与所述细长片材的第一折叠端部相邻；第二折叠部分被限定于所述第一中间体长度中间，并限定第二外折叠主表面部分的第一和第二部分，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并大致平行的关系，其中所述第二折叠部分与第二折叠端部相邻；裁切口，限定在第二外折叠主表面部分中的第一和第二细长边缘以及径向端部，其与第二折叠端部相邻；所述第一折叠部分与所述第一和第二纵向边缘呈彼此基本叠置的关系；粘合带具有粘结性地附着到第二折叠部分的片段上的粘合剂表面，以使得所述径向端部固定到所述粘合剂表面，并且所述第一和第二纵向边缘位于比第一折叠部分的平面更靠近粘合剂表面的对应平面中；以及通过在与第一折叠端部相邻的第一折叠部分的片材片段上沿第一方向施加拉力展开所述第一和第二折叠部分，使得所述第一和第二细长边缘相对于第一方向分离，并且在展开第一折叠部分之前沿着第一方向展开第二折叠部分，并且在展开第一细长边缘之前沿着第一方向展开第二细长边缘，使得所述第一折叠部分的展开的片材片段沿着第一方向相对于附着到所述粘合带的第二细长边缘的静止的片材片段运动，从而沿着第一方向的直接展开拉力不直接施加于所述静止的片材片段上。

本说明书涉及一种制造薄且柔性的掩模材料的折叠卷，其具有纵向轴线以及沿着所述纵向轴线彼此轴向地间隔开的第一和第二折叠端部。所述工艺包括：提供一种卷绕的细长片材，其包括基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘；在所述第一和第二纵向边缘中间折叠所述细长片材，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分，其中所述第一折叠部分与第一折叠端部相邻；折叠所述第一中间体长度以限定具有第二外折叠主表面部分的第一和第二部分的第二折叠端部，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并大致平行的关系，其中所述第二折叠部分与所述第二折叠端部相邻；并提供在第二外折叠主表面部分中的裁切口，其将第一和第二细长边缘限定在其中以及限定径向端部，使得第二折叠部分的片段能够附着到粘合带的粘合剂表面上，使得所述径向端部固定到所述粘合剂表面；以及所述第一折叠部分与所述第一和第二纵向边缘呈彼此基本叠置的关系，使得所述第一和第二纵向边缘位于比第一折叠部分的平面更靠近粘合带的粘合剂表面的对应平面中。

本发明涉及一种分配系统，其用于连接和分配在一个表面上具有粘合剂的带材卷和薄且柔性的掩模材料的折叠卷，所述折叠卷沿着折叠卷的边缘与所述粘合带结合，所述系统包括：带材卷，在其一个表面上具有粘合剂；掩模材料的折叠卷，其包括：卷绕的细长片材，其包括基本平行且间隔开的第一和第二外折叠主表面部分，所述第一和第二外折叠主表面部分限定第一和第二纵向边缘；第一折叠部分，其介于所述第一和第二纵向边缘中间，以限定第一中间体长度，并以彼此互相面对并基本平行的关系限定第一外折叠主表面部分的第一和第二部分，其中所述第一折叠部分与第一折叠端部相邻；第二折叠部分，其被限定于所述第一中间体长度中间，并限定第二外折叠主表面部分的第一和第二部分，使得所述第一和第二部分呈彼此互相面对并大致平行的关系，其中所述第二折叠部分与所述第二折叠端部相邻；裁切口，限定在第二外折叠主表面部分中的第一和第二细长边缘以及径向端部，其与第二折叠端部相邻，其中第二折叠部分的片段能够附着到粘合带的粘合剂表面上，使得所述径向端部固定到所述粘合剂表面；以及所述第一折叠部分与所述第一和第二纵向边缘呈彼此基本叠置的关系，使得所述第一和第二纵向边缘位于比第一折叠部分的平面更靠近粘合剂表面的对应平面中。

本申请的一方面是提供一种卷绕的片状材料，其改进了沿着相邻的纵向边缘互相接合的粘合剂涂覆的带材和折叠式柔性片状材料的分配。

本申请的另一方面是提供一种卷绕的片状材料，其包括提供坚固的纵向端部的折叠式构型。

本申请的另一方面是提供一种卷绕的片状材料，其包括提供坚固的纵向端部的折叠式构型，所述构型趋于消除或最小化在分配过程中在粘合带下方的卷绕的片状材料滑动的可能性。

本申请的另一方面是一种折叠式构型，其能够制造具有更靠近所述纵向边缘的多个折叠部分的卷，从而导致相对小的可压缩性和更坚固的边缘。

本申请的另一方面是提供一种卷绕的片状材料，其有利于展开或在其通过固定到壁的粘合带悬垂的同时展开。

本申请的另一方面是提供一种卷绕的片状材料，其折叠以不仅实现上述方面，而且通过在展开期间的拉力或展开拉力在展开期间不直接传输至所述带材的方式折叠。

本申请的另一方面是一种折叠式构型，其能够形成在装运或使用者处理期间更不易受损的端部的卷。

本申请的另一方面是一种卷绕的片材的折叠式构型，其能够形成具有改进的带材追踪和允许使用带材的更高退绕速率的卷。

本申请的另一方面是一种卷绕的片材的折叠式构型，其能够形成在应用过程中在带材和膜之间改进的密封的卷。

本申请的另一方面是一种折叠式构型，其能够形成具有靠近边缘的并且彼此非常靠近的多个折叠部分的卷，所述多个折叠部分的保持方式为：它们受到保护并且不大可能在带材下方粘在一起。

本申请的另一方面是一种折叠式构型，其能够形成具有多个折叠部分的卷，所述卷作为一个单元从所述带材边缘拉出，从而减小或消除膜折叠部分在带材下方粘在一起的可能性。

本申请的另一方面是一种折叠式构型，其能够形成具有多个折叠部分的卷，其中在后者的应用过程中，提供不展开和覆盖粘合带上的粘合剂表面的远端端部或凸缘。

本申请的另一方面是一种折叠式构型，其能够形成具有多个折叠部分的卷，其中针对最小化远端部分翻转并覆盖带材上的粘合剂的主要部分的方面，远端端部相对短。

本文所述的方面仅仅是通过采用本发明可实现的若干方面中的几个。本发明的上述说明并未提出必须只能以特定的方式实施本发明才能实现上述方面。

附图说明

图1是用于连接和分配压敏粘合剂带材卷和柔性片状材料片的便携式带材和片材分配设备的透视图。

图2-3示出了正被附着到壁状表面结构等上的折叠式片状材料和压敏带材的悬垂和展开次序。

图4是用于制造根据本说明书的折叠构造的一个示例性实施例的示意图。

图5是片状材料构造的大致管状部分的一个示例性实施例的示意图。

图6是被第一次折叠的图5的管状片状材料的示意图。

图7是根据本说明书被第二次折叠的图6的折叠式片状材料的示意图。

图8是被裁切并连接到掩模带状材料的边缘的折叠式片状材料的示意图。

图9是根据本说明书的用于制造卷绕的折叠式构造的折叠系统另一示例性实施例的示意图。

图10是被第一次折叠的图5的管状片状材料的示意图。

图11是根据本说明书的被第二次折叠的图10的折叠式片状材料的示意图。

图12是被裁切并连接至掩模带材的边缘的折叠式片状材料的示意图。

图13是折叠式片状材料的示意图，所述折叠式片状材料被裁切使得翼部展开并连接至掩模带材的边缘。

图14是根据本说明书的用于制备折叠式构造的折叠系统的另一示例性实施例的示意图。

图15是具有裁切口的片状材料构造的另一示例性实施例的示意图。

图16是被第一次折叠的图15的片状材料的示意图。

图17是根据本说明书的被第二次折叠的图16的折叠式片状材料的示意图。

图18是被裁切并连接至掩模带材的边缘的折叠式片状材料的示意图。

图19是根据本说明书的裁切和保持机构的透视图。

图20是图19的裁切和保持机构的分解透视图。

图21是在折叠片状材料中可用的管状折叠条以及压缩空气源的平面图。

图22是图21中沿着剖面线22-22截取的剖视图。

图23是在被展开之前连接至粘合带的公知的折叠式掩模片状材料的示意性剖视图。

图24是图23的折叠式片状材料的部分展开的示意图。

图25是图8所示的折叠式片状材料的部分展开的示意图。

图26是图25所示的折叠式片状材料的进一步展开状况的示意图。

具体实施方式

根据本说明书，对在分配系统中结合掩模带材使用的折叠式掩模片状材料的上述缺点和不足提供改进。

词语“一”、“一个”和“所述”与“至少一个”可互换地使用，表示一个或多个所描述的元件。通过使用取向的词语，例如表示本发明所公开制品中各种元件位置的“顶部”、“底部”、“上覆”、“前部”、和“背部”等，是指该元件相对于水平设置的主体部分的相对位置。

现在参照图1，其示出了用于连接和分配片状材料12和压敏粘合剂掩模带材14的便携式带材和片材分配设备10的一个示例性实施例。应当理解，分配设备10可为便携式或可手动操纵的类型。例如，分配设备10可与共同转让的美国专利No.5,113,921中的描述类似，所述专利并入本文中并形成本文的一部分。应当理解，本说明书预见了其他类似形式的便携式分配设备。另外，可通过静止的设备(例如apron taper等)来执行连接和分配。由于分配设备10类似于前述专利中描述的设备，因此将仅在本文中描述与本说明书相关的那些部分。

分配设备10包括框架16，框架具有第一夹持器18、第二夹持器20和柄部22。第一和第二夹持器18、20是可旋转的纺锤体，其用于支撑卷绕的片状材料12的卷24以及掩模带材14的卷26。切割刀片28由框架16承载。卷绕的片状材料12的卷24安装在第一夹持器18上，而掩模带材14的卷26安装在第二夹持器20上。卷绕的片状材料12的卷24包括第一端部30和第二端部31。卷24的宽度(即，纵向端部之间的距离)通常对应于切割刀片的长度。

在分配设备10的操作期间被从所述卷分配的掩模带材14的带36的至少重叠部分32延伸出并连接至正从卷24上退绕的片状材料12的纵向边缘。与重叠部分32相邻的带材施用区域34保持自由以附连到将被掩模处理的壁状表面等上(见图2 & 3)。如将要描述的，本说明书的折叠构型使得重叠部分32在其退绕时保持始终如一的间隔关系，这是由于这样在分配期间减小了片状材料在带材下方滑动的可能性。如此，随着设备10沿着箭头线A指示的方向运动，掩模材料12和掩模带材14逐渐地退绕和连接，以用于分配。退绕和退卷的方向分别通过箭头B和C指示。带材14的沿着带材施用区域34的暴露的表面通过人工按压或通过与框架12一体的施用装置38被连续地附连至壁状表面37上。当分配了期望长度的结合的片状材料和掩模带材时，切割刀片28可用于按照已知的方式切断所述带材和所述掩模片材。

图2和3示出了结合的片状材料12和掩模带材14的连接，以及它们沿着壁状表面37以寻常的方式展开和悬垂。

参照图4-8，示出了上述提到的一种薄且柔性的掩模材料的折叠式掩模片状材料800的一个示例性实施例。在图8中示出了折叠式掩模片状材料800，在图4-7中示出了制造这种片状材料的工艺，以将这种片状材料卷绕成折叠式片状材料的卷400(图4)。

折叠式掩模片状材料800从薄且柔性的一片掩模材料500(图5)开始，所述材料具有通常为管状的、平坦的和非折叠式管状主体构造516，其分别具有基本平行的层518′和518″。管状主体构造516从其卷520(见图4)退绕并且根据本领域公知的考虑，其长度和宽度足以制成卷400(见图4)。例如，卷400的宽度可从约8英寸变化至约72英寸或从约20.32厘米变化至约182.88厘米宽。这个范围只是示例性而非限制性的。管状主体构造516的层518′和518″分别限定了第一外折叠主表面522和第二外折叠主表面524。管状主体构造516还分别包括第一和第二纵向边缘526和528。

如图6中所示，管状主体构造516被折叠以限定第一折叠部分530，第一和第二纵向边缘526和528从所述第一折叠部分530端接于约相等的距离。基本上，主体构造516对半折叠，但是这种折叠部分可位于管中间的任一处。这种折叠构型限定了第一中间体长度531，其具有第一外折叠主表面524的分别互相面对的第一和第二部分532和534。这种折叠操作可采取如下方式：将幅材从卷520前进，越过已知的折叠犁结构410(图4)的具有相对大的直径的折叠杆进入一对可旋转的驱动辊隙辊420。折叠犁结构可具有下文所述的构型。操作辊隙辊420以折叠管状主体构造516的展开的幅材以及将所述幅材相对于所述犁保持。其它公知和合适的折叠装置可用于执行该操作。

如图7所示，管状主体构造516再次被折叠以限定第二折叠部分540，所述第二折叠部分限定折叠式掩模片状材料800(图8)的纵向端部，其与第一折叠部分530相对。第一折叠部分540通过，例如，在第二外折叠主表面处，折叠第一中间长度形成，以制成折叠式掩模片状材料800(见图8)。结果，第二外折叠主表面的第一和第二部分550和552互相彼此面对。此外，第一折叠部分530被布置为位于第一和第二纵向边缘526和528的上方。

现在回头参照图4，以描述第二折叠部分540的形成。可在幅材通过辊隙辊420之后发生第二折叠，并且通过可在构造上相似的第二折叠犁结构430进行折叠。另一辊440促进幅材排出辊隙辊420从而与第二折叠犁结构430接合。其它公知和合适的折叠装置可用于执行以上符合本说明书的操作。第二折叠犁结构430按照不同方式取向，如图所示，以执行第二折叠操作。完成第二折叠部分540的一对可旋转的驱动辊隙辊450在第二折叠犁结构的下游和卷400的上游。另外，在辊隙辊450的下游可提供裁切和保持机构470。裁切和保持机构470可被操作以提供裁切口560。

在图8中，折叠式掩模片状材料800在与第二折叠端部540相邻的折叠构造的顶层具有裁切口560，如附图中所示。裁切口560分别限定第一和第二细长边缘562和564，根据该实施例，第一和第二细长边缘可保持基本平行于图8所示的纵向轴线。径向延伸的端部566具有远端端部568，其包括保持在图示位置的第一细长边缘562。有利的是，通过保持远端端部568静止，如图所示，折叠部分在装运和存储期间趋于保持被覆盖。结果，可提供包括折叠构造的卷绕的材料片，所述折叠构造提供在分配过程中趋于消除或最小化在粘合带下方的卷绕的片状材料滑动的可能性的坚固的纵向端部。此外，所得的折叠构造使得能够制造靠近于纵向边缘的多个折叠部分的卷，从而导致相对小的可压缩性和更坚固的边缘。这使得所述卷在装运或在使用者处理的过程中更不容易被损坏，同时改进带材跟踪和允许带材的更高退绕速率的使用，并且提高带材和膜之间的密封。非常有利的是，本说明书使得成型的卷的远端部分小于3/8英寸长，并甚至可为1/8英寸或更小。减小的尺寸使得在应用过程中最小化或消除对粘合带的可测量部分的覆盖。此外，折叠构造使得具有多个折叠部分的卷能够形成，所述多个折叠部分从带状边缘作为一个单元被拉出，从而消除膜折叠部分在带材下方被粘住的可能性。

为了形成裁切口560和保持径向延伸的端部566，双层折叠式管状主体构造516经过裁切和保持机构470。如图19和20所示，裁切和保持机构470包括由刀片夹持器473保持的切割刀片472、横向延伸的足部474和通常为U形通道构件476形式的保持元件476。切割刀片472被保持一切割裁切口，从而限定第一和第二细长边缘。通过足部474与裁切操作大致同期地发生在折叠端的压缩操作。在压缩和裁切之后，通道构件476用于保持被压缩和裁切的第二折叠端部，从而径向延伸的端部不会翻转，而是以覆盖关系覆盖第二端部。结果，这使得裁切更容易并且有利于将径向延伸的端部566和远端端部568保持在图示位置(见图8)。在裁切和保持之后，另一对驱动辊隙辊480使折叠式材料的幅材前进到纺锤体上方，以按公知的方式形成卷400。另外，如图所示，在从分配设备分配的过程中，具有粘合剂表面492的粘合带490将连接至所述折叠构造。

参照图9-13，以示出与先前实施例类似的本说明书的另一示例性实施例。因此，本实施例的类似结构将用相同的参考标号指示，但是添加后缀标记“a”。如图13所示，一个区别是径向延伸的端部566a和远端端部568a在通过裁切机构裁切之后允许被翻开。由于径向延伸的端部566a和远端端部568a不保持在它们的图示位置(见图8)，因此允许翻开，这是因为不执行保持功能。相反，仅需要完成裁切功能。因此，径向延伸的端部566a和远端端部568a沿着基本平行于卷的纵向轴线590的方向延伸。因为这些薄元件的固有的轻薄实质，所以翻开得以实现。

现在参照图14-18，示出了本说明书的另一示例性实施例，其类似于先前实施例。因此，本实施例的相似的结构将用相同的参考标号指示，但是添加后缀标记“b”。如图18所示，一个区别在于径向延伸的端部566b和远端端部568b被允许在被折叠之后翻开。在折叠之前可发生裁切。由于径向延伸的端部566b和远端端部568b不保持在它们的图示位置(见图8)，因此允许翻开，这是因为不执行保持功能。相反，仅需要完成裁切功能，如上所述。因此，径向延伸的端部566b和远端端部568b沿着基本平行于卷的纵向轴线590的方向延伸。因为这些薄元件的固有的轻薄实质，所以翻开得以实现。在该实施例中，由于在折叠之前在管状片状构造中已经形成了裁切口，因此不进行裁切。另外，管状片材可由按照公知方式折叠的平坦片材开始，以呈现管状构造，其端部作为裁切口分离，如图15所示，从而类似于具有裁切口的管状形成物。在该工艺中的设备也是相似的，并且也用相似参考标号指示，但是添加后缀“b”。在该工艺中，不需要裁切和保持机构。

现在参照图21和22，它们显示了具有大直径管的压缩的折叠杆。示例性实施例的受压的折叠杆200具有放大的半径，其具有间隔开并且沿着两个周向间隔开的行延伸的多个开口202。所述行沿着折叠杆200的至少一部分延伸，使得片状材料将被包裹。作为受压空气从开口202逸出的结果，前进的片状材料幅材从与折叠杆接合之处悬垂。悬垂的角度为允许折叠继续，但是避免将用于刮掉或去除前进的幅材上的任何薄的涂层等的接合。在空气调节器220的控制下，所述压缩通过受压空气的源210被导入所述管。受压的空气可具有根据幅材张力选择的压力，以确保后者以期望的速度和幅材悬垂度运动。虽然显示了这种方法，但是应当理解，可对上述内容作出改变。

参照图23，其示出了公知的现有技术类型的折叠式掩模片状材料2300，其类似于共同转让的美国专利No.5,113,921中描述的类型。折叠式掩模片状材料2300卷的实施例包括至少一个角撑板2310或褶状部分2310，其夹在最外层2312和2314之间，如图所示。作为另外一种选择，可利用多个角撑板(未示出)以替代单个角撑板。示出的角撑板2310包括纵向端部折叠部分2327和与所述卷的纵向延伸的轴线2396基本平行的一对相对和纵向延伸的褶状主表面。另外，角撑板2310的纵向端部2327的径向端部可与折叠部分2326、2328的另一径向端部基本径向对齐，如图所示。

成卷的掩模片状材料2300的折叠部分2340粘结性地粘合至粘合带2390的粘合剂层2392的至少一个表面上和沿着所述表面，如图所示。因为上述原因，端部2340可端接于粘合剂层2392上的多个其它位置。应当注意，第一和第二纵向边缘或腿部2326和2328，以及角撑板2310被设置为向内面对壁(未示出)，粘合剂层附着于所述壁上。

现在结合图23参照图24，其示出了折叠式掩模片状材料2300的卷的部分展开。这样，如图23所示，使用者可一开始抓住或用他们的手指轻微捏折叠式掩模片状材料2300的卷的第一折叠部分2330。端部2330通常是掩模片状材料的自由端部，其从所述壁悬垂下来。应当看出，手指趋于保持与最外层2312的表面接触。拇指(下方的手指)也抓住和向下拖曳，但在展开期间，其在掩模片状材料上的位置相对于折叠部分移动或滑动，这将在以下解释。还应当理解，使用者用足够的力拖曳以带来几乎完全展开。

继续参照图24，应当理解，随着使用者展开掩模材料卷，第一和第二褶状主表面2322和2324与角撑板2310的褶状主表面2325一起展开。随着拇指从图23所示的位置运动至图24所示的位置，拇指趋于沿着掩模片状材料的长度滑动。第一和第二褶状主表面2322和2324以及角撑板2310的褶状主表面当从展开的片段2395展开时，在展开期间它们保持相对静止并直接固定到粘合剂层上。结果，拉力或张力直接施加并穿过展开部分2395，以及施加到具有粘合剂层2392的粘合剂交界处。因此，存在将展开的掩模片状材料2300的卷从粘合剂层上分离的可能性，这是因为拉力直接施加到接合交界处上。这种分离可能性随着更多的折叠部分的展开而增加，并且粘合剂接合处受到持续的张力或拉力。因此，存在在附着之后将掩模片材从壁上拉下的可能性。

现在参照图25-26以及图8，以示出本说明书的一个示例性实施例，其有利于将折叠式掩模片状材料按照在展开过程中进一步最小化掩模片材与粘合带分离的可能性的方式展开。在该示例性实施例中，图8的折叠式掩模片材具体地被布置为当附着到固定至壁的粘合剂带材时使得其第一和第二纵向边缘526和528向外设置。这与图23-24描述的先前实施例相反。

具体参照图25，以示出利用本说明书的折叠图案进行展开的优点。在展开期间，使用者可抓住图8的折叠式掩模片状材料800并拉动。拉力将用作顺序地展开折叠部分。在本示例性实施例中，第一和第二细长边缘562和564将变得分离，如图所示。当这种情况发生时，第二折叠端部528已被展开，同时第一折叠端部526保持折叠。由于当前折叠图案，因此在展开期间右边的手指(如图25所示)可保持与第一外折叠主表面524的部分564接触。另外，由于当前折叠构造，因此，如先前实施例中那样，拇指(左边手指——如图25所示)将不与直接固定到粘合剂层的展开的相对静止部分或片段595接合。相反，在展开期间，拇指可与折叠构造的不同部分接合，直至其呈现图26所示的位置为止。如图所示，拇指与第一折叠部分530的径向端部相邻地接合。这样，拉力涉及将折叠部分展开而不是在展开的片段595上直接拉动。因此，片材从粘合剂层(以及壁)分离的趋势减小。

在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可对本发明进行各种修改和更改。因此，本发明不限于上述实施例，但应受以下权利要求书及其任何等同物中提及的限制的控制。本发明也可以在不存在本文未具体描述的任何元件的情况下适当地实施。上文所述所有专利和出版物，包括在背景技术章节中的任何专利和出版物，均以全文引用方式并入本文。