穿孔器以及穿孔器的刀刃承受板

摘要

本发明提供穿孔器及穿孔器的刀刃承受板。本发明的穿孔器是按照用刀刃承受板3来承受将薄片穿孔了的管形刀刃5的方式构成的穿孔器10，在刀刃承受板的表面上，且在从中心部33起相同半径上设置凸部32，按照沿着穿孔方向相对移动了的管形刀刃在凸部处与刀刃承受板抵接的方式，并能旋转地配设刀刃承受板。将该凸部设为等间隔地设置的多个膨出部34，设置旋转机构100，其可以在该膨出部34处承受管形刀刃。根据本发明，可以防止管形刀刃集中地抵接刀刃承受板的相同部位，提高刀刃承受板的耐久性。

说明书

技术领域

本发明涉及利用管形刀刃将薄片穿孔的穿孔器、以及安装于该穿孔器中的刀刃承受板，特别是一种可以将穿孔碎屑穿过管形刀刃内顺畅地排出的穿孔器及其刀刃承受板。

背景技术

在利用管形刀刃将纸等薄片材料穿孔的穿孔器中，如图15所示，在承受管形刀刃5的部位，经常安装有圆盘状的刀刃承受板3。

这种穿孔器通过在载放台1上载放有薄片的状态下，通过将手柄2按下，将管形刀刃5相对于载放台1相对移动，将薄片穿孔后，用刀刃承受板3来承受刀尖。此外，由管形刀刃5穿孔的穿孔碎屑穿过管形刀刃5的内部，向与管形刀刃5连续地形成的碎屑箱排出。

在这种管形刀刃式的穿孔器中，为了在管形刀刃5下降时所抵接的部位不会集中于一处，提出过利用手柄2的按下将圆盘状的刀刃承受板3旋转的技术。

专利文献1：日本特开2005-81446号公报

但是，在具有刀刃承受板3的旋转机构的穿孔器中，管形刀刃5将薄片穿孔时产生的穿孔碎屑因刀尖的毛刺或摩擦而附着于前端部，从而会有无法顺畅地导入管形刀刃5的内部的情况。

由此，就会有在管形刀刃5的内部产生堵塞、附着于刀尖的穿孔碎屑对下次的穿孔操作造成妨碍的情况。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供可以将在管形刀刃将薄片穿孔时产生的穿孔碎屑顺畅地导入管形刀刃的内部的穿孔器、以及其中所用的刀刃承受板。

为了解决上述问题，本发明的穿孔器是按照用刀刃承受板来承受将薄片穿孔了的管形刀刃的方式构成的穿孔器，其特征在于，在上述刀刃承受板的表面上，且在从中心部起相同半径上设置凸部，按照沿着穿孔方向相对移动了的管形刀刃在上述凸部与上述刀刃承受板抵接的方式，并能旋转地配设上述刀刃承受板。

根据本发明，由于在管棒式穿孔器的刀刃承受板的表面上，且在从中心部起相同半径上设置凸部，按照沿着穿孔方向相对移动了的管形刀刃与上述凸部抵接的方式，并能旋转地配设该刀刃承受板，因此在管形的穿孔刀刃将薄片穿孔时产生的穿孔碎屑就由刀刃承受板的凸部推压，导入管形刀刃的内部。

这样，由于可以将穿孔碎屑顺畅地导向排出路径，因此就可以防止在管形刀刃的内部产生堵塞，或附着于刀尖的穿孔碎屑对下次的穿孔操作造成妨碍。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的穿孔器的侧视图，(a)是初期状态，(b)是将手柄按下而在薄片中开孔的状态。

图2是表示用于使载放台上下移动的连杆机构的说明图。

图3是表示上述穿孔器的内部结构的说明图。

图4是表示在升降构件上安装有刀刃承受板的状态的要部剖面图，(a)表示初期状态，(b)表示被按下的状态。

图5表示本发明的实施方式的刀刃承受板，(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是主视剖视图，(d)是俯视图。

图6是表示利用上述刀刃承受板的凸部将穿孔碎屑导入管形刀刃内的状态的说明图。

图7是表示刀刃承受板的旋转机构的立体图。

图8表示按压构件，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是俯视图，(d)是主视剖视图。

图9表示水平移动构件，(a)是主视图，(b)是主视剖视图，(c)是左侧视图，(d)是俯视图，(e)是仰视图。

图10表示第二齿轮，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是主视剖视图。

图11表示图4(b)的状态，(a)是B-B线向视剖面图，(b)是C-C线向视剖面图。

图12表示图4(a)的状态，(a)是B-B线向视剖面图，(b)是C-C线向视剖面图。

图13表示上述刀刃承受板的变形例，(a)是立体图，(b)是主视图，(c)是主视剖视图，(d)是俯视图。

图14是表示上述穿孔器的变形例的立体图。

图15是表示以往的穿孔器的说明图。

附图标记说明：1...载放台，2...手柄，3、3’...升降构件，5...管形刀刃，6...棘轮，7...作动爪，8...突起部，10、10’...穿孔器，11...连杆机构，12...基台，13...第一曲臂，14...第二曲臂，15、16...滑动孔，17...连结构件，18...卡合突起，20...框架，21...轴支部，22...齿条-小齿轮机构，23...安装部，24...嵌合部，25...长孔，26...弹簧，29...碎屑箱，30...第一齿轮，31...安装部，32...凸部，33...中心，34...膨出部，35...第二齿轮，36...上方齿轮部，36a...面向齿轮的旋转方向的齿面，36b...面向与齿轮的旋转方向相反的方向的齿面，37...下方齿轮部，41...轴支部，42...弹簧，50、50’...开口部，100...旋转机构，110...按压构件，111...按压部，112...卡止部，113...斜壁部，114...弹簧收容部，120...弹簧(弹性构件)，130...水平移动构件，131...倾斜部，132...卡止部，132a...抵接面，132b...滑接面，133...弹簧收容部，134...弹簧，140...止轮器构件，140a...抵接面，140b...滑接面

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的优选的实施方式进行具体说明。

图1是表示本发明的实施方式的穿孔器10的侧视图。

该穿孔器10是用于在纸等薄片中开孔的穿孔器，包括：载放台1、手柄2、在下端部设有本发明的实施方式的刀刃承受板3的升降构件4、设于载放台1的下方的管形刀刃5。

图2是表示将载放台1的表面构件1’取下的状态的图，如该图所示，载放台1可以借助左右一对连杆机构11相对于基台12升降。

如图3所示，该连杆机构11使可以转动地设于基台12的基部的第一曲臂13、与可以转动地安装于载放台1的基部的第二曲臂14交叉，在其交叉点可以转动地连结，各个曲臂13、14的终端部13a、14b被可以滑动地安装在设于载放台1及基台12的侧面的滑动孔15、16中。

左右的连杆机构11、11在各个曲臂13、14的终端部13a、14a中由连结构件17连结(参照图2)。

在基台12的基部，以将刀尖朝上的状态固定有管形刀刃5，在载放台1、1’中设有用于使该管形刀刃5插穿的开口部50、50’。

手柄2由竖立设于基台12的一个端部的框架20可以转动地轴支。在该手柄2的轴支部21与升降构件4之间，设有齿条-小齿轮机构22，可以使手柄2的旋转运动与升降构件4的上下运动连动。

在框架20的设有载放台1的一侧的侧面，设有用于将升降构件4可以滑动地安装的安装部23。在该安装部23的下端部，设有用于将升降构件4可以拆装地固定的嵌合部24。

在框架20中，设有沿垂直方向延伸的长孔25，通过在该长孔25中收容设于载放台1中的卡合突起18，就可以升降载放台1。

另一方面，该载放台1被借助弹簧26固定于框架20上。

载放台1被利用手柄2的按下操作与升降构件4一起按下，通过在利用手柄2的恢复操作解除按压时，弹簧26向收缩方向弹性变形，而复归到初期位置。

穿过载放台1的开口部50、50’，在基台12中，以将刀尖朝上的状态配设有管形刀刃5。

该管形刀刃5由管体构成，该管体的下端部与设于框架20的内部的碎屑箱29连通。

通过如此构成，在将手柄2按下时，载放台1就被降下，设于基台12中的管形的穿孔刀刃5将载放于载放台1上的薄片穿孔，其穿孔碎屑穿过管形刀刃5的内部向碎屑箱29排出，在将手柄2送回时，载放台1回到初期位置，可以将被穿孔了的薄片抽出。

此时，由于载放台1利用其连杆机构11在维持水平状态的同时下降，因此在将多个薄片以捆扎的状态穿孔的情况下，可以相对于薄片的捆沿垂直方向穿孔。

在载放台1的上方的与管形刀刃5相面对的位置上，以安装于框架20上的状态设有升降构件4。

该升降构件4通过利用手柄2的操作向载放台1下降，而将载放台1按下，是用于将载放于其上的薄片利用插穿开口部50、50’的管形刀刃5开孔的构件。在该升降构件4的下端部，如图4所示，可以旋转地安装有本发明的刀刃承受板3。

下面，参照图5对本发明的刀刃承受板3的构成进行说明。

该刀刃承受板3被安装在承受用管形刀刃5将载放于载放台1上的薄片穿孔的穿孔器10的管形刀刃5的位置，在表面上从中心部33起相同半径上设有凸部32。

在该情况下，凸部32采用如下的构成，即，在从刀刃承受板3的旋转的中心33起相同半径上，等间隔地设置多个面积小于管形刀刃5的截面积的膨出部34，按照使在穿孔时产生的穿孔碎屑通过由该膨出部34推入而导入管形刀刃5的内部的方式设计(参照图6)。

如图4及图7所示，在该刀刃承受板3的背面中央，设有使该刀刃承受板3旋转的第一齿轮30，在其头端设有向升降构件4上的安装部31。

安装部31在中央设有枢支凹部，通过向该枢支凹部中嵌合设于升降构件4中的轴支部41，就可以将刀刃承受板3可以拆装及旋转地安装于升降构件4上。

该刀刃承受板3由弹簧42向载放台1的方向推靠，从而可以在其与载放台1之间固定薄片。

另外，按照可以在刀刃承受板3的偏心位置承受穿孔刀刃5的方式，设定向升降构件4上的安装位置，此外，按照可以将承受刀刃的位置自动地发生位移的方式，利用设于升降构件4的内部的旋转机构100，随着穿孔操作自动地旋转。

下面，参照图7对刀刃承受板3的旋转机构100进行说明。

该旋转机构100由设于刀刃承受板3的背面的第一齿轮30、用于使该第一齿轮30旋转的第二齿轮35、按压构件110、作为弹性构件的弹簧120、水平移动构件130、止轮器构件140构成，是用于利用按压构件110的按压及按压解除而借助第二及第一齿轮35、30使刀刃承受板3旋转规定角度的机构。

如图8所示，按压构件110由向升降构件4的外侧突出的按压部111、在使按压部111突出的状态下在升降构件4的内部卡止的卡止部112、从卡止部112向内部以倾斜状延伸的斜壁部113、设于按压部111的内部的弹簧收容部114构成。

如图4所示，按压部111穿过设于升降构件4的外壁41中的开口部呈露出来，由设于弹簧收容部114中的弹簧120向突出方向推靠。

该按压构件110通过升降构件4向载放台1靠近而按压被穿孔薄片，在将弹簧120压缩的同时，被向上方推起(参照图4(b))。

水平移动构件130由与按压构件110的斜壁部113滑动接触的倾斜部131、从倾斜部131沿水平方向延伸而在头端设有作动爪的卡止部132、并设于该卡止部132中的弹簧收容部133构成，并被设计为，利用按压构件110向内部方向的位移，倾斜部131在压在按压构件110的斜壁部113上的状态下在斜壁部113上滑动，由此在水平方向上发生位移(参照图9)。

设于该水平移动构件130的卡止部132中的作动爪，是作为用于使刀刃承受板3旋转的齿轮作动部发挥作用的构件，被设计为，在头端设有与使刀刃承受板3旋转的方向A大致为直角的抵接面132、倾斜状的滑接面132b，利用这两个面132a、132b与第二齿轮35卡合脱离。

另外，在弹簧收容部133中夹设有弹簧134，通过解除对按压构件110的按压，从而利用弹簧134的弹力将水平移动构件130送回初期位置。

第二齿轮35是用于通过水平移动构件130的卡止部132的作动爪卡合脱离而使刀刃承受板3旋转的构件，如图10所示，由与水平移动构件130的卡止部132咬合的上方齿轮部36、与设于刀刃承受板3的背面部的第一齿轮30咬合的下方齿轮部37构成。

上方齿轮部36的半径r是考虑到与卡止部132的位置关系而设计的，下方齿轮部37的半径R是考虑到与第一齿轮30的位置关系而设计的。

通过如此构成，就可以利用水平移动构件130的移动使刀刃承受板3旋转。

而且，该齿轮35优选按照在刀刃承受板3被旋转时，膨出部34在与管形刀刃5相面对的位置被停止的方式，与膨出部34的配设状态匹配地设计。

另一方面，如图7所示，在第二齿轮35中，还卡止着止轮器构件140。

该止轮器构件140在与水平移动构件130相反的一侧被与第二齿轮35卡止，利用与水平移动构件130的卡止部132的卡合脱离不同的相位，与第二齿轮35卡合脱离。

即，在止轮器构件140的前端部，形成有相对于使刀刃承受板3旋转的方向大致为直角的抵接面140a、倾斜状的滑接面140b，在该滑接面140中沿使刀刃承受板3旋转的方向移动。这样，在越过齿轮35的齿尖之时，抵接面140a推压与旋转方向相反的面36b，由此就可以使齿轮35以前进1个齿距的状态停止。

利用这种构成，通过将升降构件4靠近载放台1而对按压构件110进行按压，水平移动构件130就会沿用于使刀刃承受板3旋转的方向移动，从而可以借助第二齿轮35和第一齿轮30使刀刃承受板3旋转。

此时，由于按压构件110设于升降构件4的下端部，并且由弹簧120向载放台1推靠，因此通过结束穿孔操作而抽出薄片，就可以使按压构件110可靠地复归到初期位置。

这样，通过将按压构件110可靠地复归到初期位置地构成，就可以使处于收缩状态的水平移动构件130的弹簧134可靠地伸长，可以使水平移动构件130可靠地复归到初期位置。

这样，就可以在每次穿孔操作中使刀刃承受板3可靠地旋转规定角度，此外还可以防止回走。

对使用上述构成的穿孔器10将薄片穿孔的状态进行说明。

首先，在图1(a)的状态下，在载放台1与刀刃承受板3之间载放薄片，按下手柄2。

这时，升降构件4即与载放台1接近，在夹持薄片的状态下，按压构件110由载放台1按压。

此时，如图11所示，由于按压构件110被向内部方向(图中近前方向)推起，因此水平移动构件130在与按压构件110的斜壁部113滑动接触的同时，沿水平方向(图中A方向)移动。

利用该水平移动，卡止部132也沿水平方向A移动，第二齿轮35的面向旋转方向D的齿面36a(参照图10(b))被压在卡止部132的抵接面132a上，将刀刃承受板3旋转半个齿距。

此时，设于与水平移动构件130相反一侧的止轮器构件140在其滑接面140b中朝向齿尖地滑过面向旋转方向D的齿面36a。

随着该止轮器构件140越过面向旋转方向D的齿面36a的齿尖，抵接面140就会推压与旋转方向相反的面36b。

此时，水平移动构件130的卡止部132在其滑接面132b中，在与旋转方向相反的齿面36b上朝向齿尖地滑动，在又推进了半个齿距的状态下，越过齿尖，从而将第二齿轮35旋转1个齿距。

由于利用水平移动构件130的位移所致的卡止部132的卡合旋转了半个齿距的第二齿轮35在利用止轮器构件140的卡止爪141的卡合又旋转了半个齿距的状态下，使刀刃承受板3的旋转停止，因此可以防止刀刃承受板3的回走。

像这样在刀刃承受板3被旋转1个齿距，承受管形刀刃5的位置改变的状态下，通过再将手柄2按下，载放台1即与升降构件4一起下降，利用配设于其下的管形刀刃5将薄片穿孔。此时，夹设于水平移动构件130中的弹簧134为被推压收缩的状态。

在薄片被穿孔后，通过将手柄2抬起，升降构件4即与载放台1背离，从而可以抽取被穿孔了的薄片，然而此时由于载放台1对按压构件4的按压被解除，因此利用弹簧120的弹力，按压构件4回到初期位置。

此时，如图12所示，水平移动构件130也因弹簧134的弹力而回到初期位置，此时，通过将原与第二齿轮35卡合着的水平构件130及止轮器构件140沿着齿面移动，而松开与齿轮的卡合。

这样，由于利用用于抽取固定在载放台1与刀刃承受板3之间的薄片的手柄操作，来解除与用于使刀刃承受板旋转的齿轮的卡合状态，利用用于开孔的手柄操作，来定量地执行刀刃承受板3的旋转和旋转停止，因此就可以在每一次的穿孔操作中可靠地旋转规定角度。

这样，由于可以防止承受刀刃的位置集中于一定部位，因此可以提高刀刃承受板3的耐久性。

而且，虽然在本实施方式的刀刃承受板中，将凸部32作为等间隔地设置的多个膨出部34构成，然而也可以如图13所示，作为由平缓的弯曲面构成的截面为凸状的环部来构成。

另外，虽然在本实施方式中，借助2个齿轮30、35使刀刃承受板3旋转，然而也可以利用1个齿轮使之旋转。

另外，水平移动构件130只要是具有通过解除载放台1和上述刀刃承受板3对薄片的固定而使刀刃承受板3向旋转的方向发生位移的机构，则无论是何种构成都可以，不一定需要通过在按压构件110的倾斜部113上滑动而沿水平方向移动。

另外，刀刃承受板3的旋转机构100也可以不具有止轮器构件140，还可以用不同的机构使之旋转。

虽然在本实施方式中，将防止刀刃承受板3的回走的机构设计为，通过水平移动构件130的卡止部132推压第二齿轮35的旋转方向侧的齿面，而使刀刃承受板3旋转半个齿距，通过止轮器构件140随着第二齿轮35的旋转而在返回方向侧的齿面中被卡止，而在又旋转半个齿距的状态下停止旋转，然而也可以利用其他的机构来防止回走。

本发明中，也可以利用手动来旋转刀刃承受板3。

此时，在将凸部32作为多个膨出部34构成的情况下，为了在上述刀刃承受板3被旋转时，使沿穿孔方向相对移动的管形刀刃5与上述膨出部34的任意一个抵接，优选地设置控制旋转角度的机构(例如能够将膨出部34设定于管形刀刃5的位置的卡止部)。

此外，适用于本发明中的刀刃承受板3并不限于安装在升降构件4中，也可以像图14所示的穿孔器10’那样，安装在载放台1中。该情况下的穿孔器10’通过按下手柄2，安装于升降构件4的下端部的管形刀刃5即下降，将载放台1上的薄片穿孔，而利用设于刀刃承受板3中的凸部32将穿孔碎屑向管形刀刃5的内部推起，就可以顺畅地使之朝向从管形刀刃5的上端连通的排出部。

工业上的利用可能性

本发明可以适用于在所有工业领域中使用的穿孔器中。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种穿孔器，是如下的穿孔器(10)，即，在载放台(1)上载放了薄片的状态下，通过操作手柄(2)来使升降构件(4)与载放台(1)接近，并利用贯穿所述载放台(1)的管形刀刃(5)，对固定于所述载放台(1)与刀刃承受板(3)之间的薄片进行穿孔，其特征在于，

在所述升降构件(4)的前端部，借助弹性构件(120)安装按压构件(110)，并且设置利用所述弹性构件(120)的推靠力沿水平方向发生位移的水平移动构件(130)，所述按压构件(110)通过靠近所述载放台(1)来按压所述薄片，

通过解除所述载放台(1)和所述刀刃承受板(3)对薄片施加的固定，所述水平移动构件(130)沿使所述刀刃承受板(3)旋转的方向发生位移，

在所述刀刃承受板(3)的表面上，且在从中心部(33)起相同半径上设置凸部(32)，

按照沿着穿孔方向相对移动了的管形刀刃(5)在所述凸部(32)处与所述刀刃承受板(3)抵接的方式，并能相对于所述升降构件(4)旋转地配设所述刀刃承受板(3)。

2.根据权利要求1所述的穿孔器，其特征在于，所述凸部(32)是被等间隔地设置的多个膨出部(34)。

3.根据权利要求2所述的穿孔器，其特征在于，

设有：

当所述刀刃承受板(3)旋转时，按照沿着穿孔方向相对移动了的管形刀刃(5)与所述膨出部(34)的任意一个抵接的方式，控制旋转角度的机构(100)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的穿孔器，其特征在于，

设有旋转机构(100)，

所述旋转机构(100)同所述管形刀刃(5)与所述刀刃承受板(3)的接触、分离连动，使所述刀刃承受板(3)旋转。

5.一种穿孔器，是如下的穿孔器(10)，即，在载放台(1)上载放了薄片的状态下，通过操作手柄(2)来使升降构件(4)与载放台(1)接近，并利用贯穿所述载放台(1)的管形刀刃(5)，对固定于该载放台(1)与所述刀刃承受板(3)之间的薄片进行穿孔，其特征在于，

所述刀刃承受板(3)设于升降构件(4)，

在所述升降构件(4)的前端部，借助弹性构件(120)安装按压构件(110)，并且设置利用该弹性构件(120)的推靠力沿水平方向发生位移的水平移动构件(130)，所述按压构件(110)通过所述升降构件(4)靠近所述载放台(1)来按压所述薄片，

通过解除所述载放台(1)和所述刀刃承受板(3)对薄片施加的固定，所述水平移动构件(130)沿着使所述刀刃承受板(3)旋转的方向发生位移。

6.根据权利要求5所述的穿孔器，其特征在于，

所述水平移动构件(130)通过在所述按压构件(110)的倾斜部(113)上滑动而沿水平方向移动，

沿着所述移动方向突设的齿轮操作部(132)使齿轮(150)旋转，所述齿轮(150)用于旋转所述刀刃承受板(3)。

7.根据权利要求6所述的穿孔器，其特征在于，

还设有止轮器构件(140)，

所述止轮器构件(140)利用与所述齿轮操作部(132)对所述齿轮(150)施加的卡合、脱离不同的相位，与用于旋转所述刀刃承受板(3)的齿轮(150)卡合、脱离。

8.一种穿孔器的刀刃承受板(3)，是被安装于穿孔器(10)中，在穿孔时与所述载放台之间固定薄片，并且承受所述管形刀刃的刀刃承受板(3)，所述穿孔器(10)在载放台(1)上载放了薄片的状态下，通过操作手柄(2)来使升降构件(4)与所述载放台(1)接近，并利用贯穿所述载放台(1)的管形刀刃(5)对薄片进行穿孔，其特征在于，

在表面上且在从中心部(33)起相同半径上设置凸部(32)，

按照沿着穿孔方向相对移动了的所述管形刀刃(5)与所述凸部(32)抵接的方式，设置用于能旋转地安装于所述穿孔器(10)中的安装部(31)，

在所述安装部(31)，设有同所述升降构件(4)与所述载放台(1)的分离、接触连动旋转的齿轮(30、35)。

9.根据权利要求8所述的穿孔器的刀刃承受板，其特征在于，

所述凸部(32)是被等间隔地设置的多个膨出部(34)，

所述齿轮(30、35)具有按照沿着穿孔方向相对移动了的所述管形刀刃(5)与所述膨出部(34)的任意一个抵接的方式，控制旋转角度的机构(100)。