主体、主体的包装以及用于包装主体的装置和方法

摘要

本发明涉及一种主体、主体的包装以及用于包装主体的装置和方法，该主体具有绕主体的整个干围形成有连接元件的构造。此外，本发明涉及一种由根据本发明的至少两个主体的配置构成的包装，第一个主体的连接元件以依形锁定的方式与第二个主体的对应的连接元件配合。此外，本发明涉及一种用于生产由主体构成的包装的装置。所述装置包括对齐单元和至少一个用于依形锁定地连接对齐的主体的滑动装置，一次使至少两个主体绕它们的纵轴转动，以使两个主体的对应的连接元件能够配合的方式将对应的连接元件对齐。本发明还涉及用于生产由主体构成的包装的方法，其中首先使至少两个主体对齐，然后在相对配置的连接元件依形锁定地互锁的情况下，组装所述至少两个主体以形成第一包装。

说明书

技术领域

本发明涉及能够与相同类型的其它主体配置在一起以形成结实包装的主体。本发明还涉及一种用于组装由本发明的主体形成的包装的装置和方法。

背景技术

为了传输、存储和/或销售的目的，如瓶、罐等填充主体或类似的包装好的物品通常以若干这种主体的捆的形式包装在一起。例如，在一个生产工艺中若干主体被在完全密封的纸盒中包装在一起。

另一种可能是使用载置有主体特别是瓶的所谓的托盘或垫。为了将瓶紧固在一起，另外将薄膜(foil)包绕在多数瓶的周围，然后使薄膜进行热收缩(heat-shrunk)。然而，还可以在不应用托盘或垫的情况下使用薄膜也就是所谓的“仅收缩(shrink-only)”处理。

上述处理的主要缺点在于需要使用附加的包装材料，即与适当的包装机结合使用附加的昂贵包装材料。特别负面的效果是在收缩通道中收缩外包装的较大能量消耗。

从DE 102004047830A1中已知具有连接元件的功能性主体。所述文献示出的瓶具有用于连接大量这种瓶以形成构造单元的锁定件(latch)或扣合件(snap fit)。通过这种方式，这些单元可以被方便地传输和存储，并且可以在空的时候投入多种使用。在空的状态下，主体由此易于集中和堆叠，然而，需要相当大的力才能分开锁定的连接。

DE 202005019327U1描述了塑料制成的主体，在该主体的至少一部分上具有最少一个深度和长度可变的凹槽。在这种情况下，凹槽用于承受碳酸饮料的压力，从而避免瓶的较大的可见变形。

GB 18752A示出的瓶在长度方向上配置有肋，用于防止尤其是当瓶被配置成位于另一个瓶的顶部时瓶滚动。

JP 52-96169A示出的瓶具有八边形外截面和圆形内截面，由此八边形外截面能够优化多个瓶的紧密包装。

US 5002199A示出可堆叠的改进的轻质瓶。瓶优选为矩形截面，具有平行的相对布置的匹配的凹坑和凸部，允许瓶牢固且节省空间地堆叠。

美国外观设计专利US D 520376S示出的瓶形式与拼板玩具(puzzle piece)相当，在两侧具有圆形凹坑且在其它两侧具有适当的圆形凸起。因此，瓶能够以拼板的形式连接在一起，当放置时形成水平面。

WO 1990008068A1示出的瓶沿着外瓶面具有至少两个凹坑或凹部，形成至少两个手柄，想要使婴儿或儿童自己容易地把持瓶。

WO 2008002579A2描述的由塑料制成的互锁矩形主体具有特征在于至少两个可移动真空板的侧区。主体的肩区和基部限定互锁结构，该互锁结构适于与相邻主体的互补匹配面实现嵌套关系。

发明内容

本发明的任务是提供一种主体，该主体容易地与多个彼此可分开的主体组装在包装中，使得优选不需要或仅需要少量的附加包装材料，特别地对于外包装不需要收缩薄膜。

上述任务由具有如下特征的主体来解决：基本圆形基底形状的主体，其具有基底、顶侧和侧表面，所述侧表面具有基本平行于所述主体的纵轴配置的结构，其中所述纵轴垂直于所述主体的基底，且所述结构具有绕所述主体的整个干围形成的连接元件，所述连接元件在所述主体的整个干围上以相应节距布置。

本发明的另一个任务是提供一种包装，其中不用或仅用很少的附加包装材料使主体可分开地互锁。

第二个任务通过具有如下特征的包装来解决：连接元件形成有固定元件，且所述固定元件形成为突起和凹坑。

第三个任务是提供一种装置，该装置用于生产由根据本发明的主体构成的包装，以及提供一种用于生产所述包装的适当方法。

本发明涉及能够组装在一起以形成结实的且仍可分开的包装的主体，其中优选地不需要附加的包装材料。根据本发明的主体优选是瓶且瓶特别地由例如PET的塑料构成，并且所述瓶被用于饮料业。

根据本发明的主体具有基本圆形基底形状并且包括基底、侧表面和优选地布置在与基底相反的顶部上的封闭件。封闭件可以是能重新盖紧的螺纹顶盖(top)、卡扣配合帽或类似的封闭件，也可以是不能重新盖紧的单向封闭件。

根据本发明，侧表面、基底(在可适用的情况下)和/或封闭件形成有结构。侧表面的结构被配置成基本平行于于主体的纵轴，其中纵轴垂直于主体的基底。侧表面的结构包括绕主体的整个干围(girth)的连接元件，连接元件在所述主体的整个干围上以相应节距布置。

根据优选实施方式，连接元件形成为肋状。相应地，在每两个肋之间形成凹槽，一个主体的凹槽和另一个主体的肋形成为以依形锁定(form-locking)的方式彼此接合。

肋可以成形为形成有下切部(undercut)或没有下切部。在特别优选的实施方式中，在肋和凹槽之间有下切部。下切部能够在第一个主体的肋和第二个主体的对应的凹槽之间形成依形锁定的、持久稳定的连接。

根据另一个实施方式，在肋和凹槽之间没有形成下切部。一般地，这仅能在第一个主体的肋和第二个主体的对应的凹槽之间形成依形锁定的连接。

根据另一个实施方式，由于将第一个主体的肋压入第二个主体的对应的凹槽而形成下切部。主体在生产出的状态下没有下切部的特征；直到将两个主体配置和连接时才形成下切部，由此产生压力配合(force-fit)连接。

根据本发明的连接元件可以沿着主体的整个侧表面延伸，或者可选地沿着主体的一部分延伸。根据一个实施方式，连接元件仅沿着侧表面的一个轴向区段延伸。根据优选的实施方式，连接元件沿着侧表面的上部轴向区段和下部轴向区段延伸，而上部轴向区段和下部轴向区段之间的主体的周长减小，形成一种抓握区。

此外，连接元件可以包括用于在至少两个主体之间产生压力配合连接的附加固定元件。特别地，可以将固定元件形成为突起和凹坑，突起优选地配置在凹槽中并且凹坑优选地配置在肋上。根据另一个实施方式，突起优选地配置在肋上并且凹坑优选地配置在凹槽中。此外，可以在肋上配置至少一个凹坑以及至少一个突起，同时相应地将对应的固定元件配置在凹槽中。

根据另一个实施方式，根据本发明的主体可以在基底和/或在顶部包括肩部。肩部用作用于两个这种连接主体的一种止动部，防止主体轴向移动。

根据本发明的具有或不具有下切部的主体的生产优选地借助于惯常的吹塑成型或拉伸吹塑成型工艺来实施。为了生产在凹槽的区域中没有下切部的主体，可以利用由沿着与主体的基底垂直的轴线开口的两部分构成的吹塑模来实施惯常已知的工艺。

然而，对于生产在凹槽的区域中具有下切部的主体，应当应用不同的吹塑模具。所述吹塑模具例如由横跨与主体的基底垂直的轴线开口的至少两部分构成。

另一种可能是使用在生产出的状态下初始特征是在凹槽的区域中没有下切部的主体。相反，下切部是由于将主体压在一起而形成的。特别地，下切部仅形成为使两个这种主体彼此形成依形锁定连接，同时形成压力配合连接。

本发明的正面效果在于由于主体的形状而特别稳定的主体特征，使得可以生产壁特别薄的瓶。

本发明此外还涉及包括至少两个主体的组件构成的包装，主体均具有基底、顶侧和侧表面，其中侧表面优选地具有连接元件绕主体的整个干围形成的结构，并且连接元件被配置成基本平行于主体的纵轴、在所述主体的整个干围上以相应节距布置，其中纵轴垂直于主体的基底。

连接元件优选地形成为具有中间凹槽的肋，该凹槽具有或不具有下切部，且连接元件沿侧表面的至少一个轴向区段延伸。

被组装为包装的主体的连接元件还可以包括固定元件，特别呈突起和凹坑形状的固定元件。

此外，要被组装为包装的主体可以在基底和/或上部区域包括所谓的肩部或凸起。所述肩部防止连接后的主体的轴向移动。

根据另一个实施方式，在主体之间配置有粘着点，粘结剂也防止主体轴向移动。

另一个实施方式借助于束带提供至少两个包装后的主体的附加固定。具有仅沿着上部区域和下部区域延伸的连接元件的主体的组件形成抓握区，抓握区或多或少位于主体的中心。当将所述主体包装在一起时，束带优选固定在非结构区域。

根据另一个实施方式，包装的特征在于手柄。手柄由至少一个紧固区域和至少一个把持区域区域构成。紧固区域优选地被设计成使得紧固区域在连接元件之间依形锁定或压力配合地互锁，特别地互锁到两个肋之间的凹槽中。

根据一个实施方式，手柄由成型部件构成，特别是注射成型部件等，且手柄包括两个紧固区域和一个把持区域，把持区域的宽度大约为要组装在一起的主体的干围的两倍。紧固区域优选地成形为柱状。然而，手柄用于包围配置成一列的三个或更多的容器也是可以的。于是，必须相应地调整把持区域的宽度。

根据另一个实施方式，手柄包括两个基本柱状的紧固区域，呈薄膜带、绳等形式的把持区域配置在两个紧固区域之间。

手柄易于紧固。位于第一个主体的两个连接元件之间的紧固区域被紧固到特别地被夹持到第二个主体的两个连接元件之间的另一紧固区域。由此，第一个和第二个主体依形锁定且优选还压力配合地彼此连接。紧固后的手柄与主体形成结实的运输单元。手柄和主体由此可彼此分开。

由具有或不具有上述手柄的、根据本发明的主体构成的包装的特别优点在于，不需要薄膜或纸板等形式的外包装，因此不会产生材料的额外成本。这免除了折叠盒或收缩薄膜等耗时、耗能和耗成本的过程。也免除了如收缩通道等某些装置。当然束带等可以用于附加的紧固以防止轴向移动。然而，由此产生的包装的成本低于例如使用收缩薄膜来进行外包装的成本。

本发明还涉及用于装配主体以形成结实的、自支撑的包装的装置，独立的个体易于从彼此分开。

用于生产由具有结构和连接元件的主体构成的包装的装置包括对齐单元和至少一个滑动装置。

对齐单元使至少两个主体绕主体的轴线转动，由此将两个主体的对应的连接单元对齐，使得对应的连接单元能彼此配合。两个主体的连接元件均被对齐成基本平行于主体的纵轴。

该至少一个滑动装置用于将至少两个主体推在一起，使第一个主体的肋插入到形成在第二个主体的两个肋之间的凹槽中，由此在两个主体之间产生依形锁定的且优选地还压力配合的连接。通过这种方式，形成由至少两个主体构成的第一包装。

根据另一个实施方式，对齐单元一次对齐三个以上的主体。然后，至少一个滑动装置连接这些主体以形成同种类的三个以上的主体的直线包装。

根据另一个实施方式，装置的特征在于组装通过第一滑动装置连接的主体以形成更大的单元的第二滑动装置。特别地，所述第二滑动装置是例如呈物品分配器形式的分离配置单元。由第一滑动装置生产的所需数量的第一包装单元被配置成彼此平行且被推在一起。所述过程转而在第一包装单元的主体之间产生依形锁定的且优选地还压力配合的连接，由此形成由若干主体列构成的更大的包装。

对齐单元借助于例如图像识别系统监控主体的对齐。这些图像识别系统识别例如主体的连接元件，并且产生适当的信号，信号被传递到控制装置，控制装置转而监控对齐单元，由此控制主体的适当转动。

对齐单元例如一次对齐两个主体，第一滑动单元将两个主体编组为依形锁定的主体对。由分离配置单元配置三个这种主体对且使它们彼此连接，例如夹持在一起，将形成常见的6瓶包的矩形包装。

根据另一个实施方式，对齐单元一次对齐三个主体，且第一滑动单元将三个主体编组为依形锁定的三个一组的直线单元。由分离配置单元配置三个这种三个一组的直线单元且使它们彼此连接，例如夹持在一起，将形成9瓶包的方形包装。

以这种方式，技术人员容易想到用于生产更大包装的其它变形，因此省略其说明。

此外，可以例如对齐三个主体，然后由第一滑动单元组装三个主体以形成三角形单元。由第二滑动单元组装的两个这种三角形单元将形成菱形的6瓶包。

第二滑动单元借助于搁在导向槽中的所谓分配器棒以所需的方式配置第一包装单元。优选地，通过独立的驱动器彼此独立地操作分配器棒。

此外还可能的是，用于生产包装的所述装置配备有用于施加粘着点的部件。所述部件可以例如被分配到第一和/或第二滑动单元。施加粘着点用于在由如上所述的装置组装的包装中进行附加的固定主体的连接，尤其是用于防止轴向移动。

此外，本发明涉及一种用于组装具有结构和连接元件的主体以形成结实的包装的方法。用于生产包装的方法包括：作为第一步，通过使主体绕其纵轴转动来对齐至少两个主体。因此，对齐单元优选地以如下方式对齐主体：使至少两个主体的对应的连接元件对齐，使得配合的连接元件被配置成彼此相对。主体的连接元件被配置成基本平行于主体的纵轴，且优选地由肋和配置在肋之间的凹槽构成。凹槽以如下方式形成：使第一个主体的一个肋能与第二个主体的凹槽依形锁定地且优选压力配合地互锁。

在第二步中，具有相对配置的连接元件的所述至少两个主体依形锁定地彼此连接。这两个处理步骤形成由至少两个主体构成的第一包装。

根据另一个实施方式，所述方法包括用于将至少两个第一包装配置并组装成第二包装的第三步。对于第三步有多种可能性，这些可能性部分地在上述用于生产包装的装置的背景中说明。因此，省略重复的说明。

根据另一个实施方式，在第二处理步骤之前或期间和/或在第三处理步骤之前或期间，粘着点被附加地施加到主体，也就是施加在主体的接触区域。附加的胶合(gluding)步骤主要用于防止主体轴向移动。

根据另一个实施方式，主体还可以被遥控设备同步地装配。特别地，能沿轴向组装至少两个主体的连接元件。

连接元件依次优选地分别形成为肋和对应的凹槽。根据所述实施方式的方法涉及将第一个主体的至少一个肋插入第二个主体的至少一个凹槽。所述方法特别适于连接元件具有显著下切部的主体，这是因为这种形式不需要将肋夹入对应的凹坑，而无论如何能在两个主体之间产生依形锁定的且压力配合的连接。

该方法也允许通过沿着将要连接的肋施加热胶或从顶部向接合点滴胶或喷胶而对固定连接后的主体，防止轴向移动。

借助于附图，下面段落中的示例性实施方式将要详细地说明本发明及其优点。图中的各个元件的尺寸比不是必须反映实际的尺寸比。应当理解的是，在一些情况下，本发明的多个视图可以被示出为扩大或放大，以有助于理解本发明。

附图说明

图1a和图1b示出根据本发明的第一实施方式；

图2示出根据本发明的第二实施方式；

图3示出根据本发明的第三实施方式；

图4示出根据本发明的第四实施方式；

图5a和图5b示出根据图3所示的第三实施方式的两个互锁的主体；

图6a至图6d示出根据图2所示的第二示例性实施方式的六个主体构成的包装的多个视图；

图7a和图7b均示出由根据图4所示的第四示例性实施方式的六个主体构成的包装；

图8a至图8c示出适用于根据本发明的主体的手柄；

图9至图11示出用于将根据本发明的主体组装为包装的装置的多个视图；

图12示出用于将根据本发明的主体组装为包装的装置的细节；以及

图13示出根据图2所示的第二实施方式的两个瓶的轴向连接。

附图标记说明

2封闭件

10根据第一实施方式的瓶

11a连接元件：肋

11b连接元件：凹槽

12根据第二实施方式的瓶

12’由根据第二实施方的瓶构成的瓶对

14根据第三实施方式的瓶

15a连接元件：肋

15b连接元件：凹槽

16根据第四实施方式的瓶

16a连接元件：肋

16b连接元件：凹槽

22下切部

32下部区域

34上部区域

42非构造区/抓握区/抓握凹部

44非构造区/抓握区/抓握凹部

46非构造区/抓握区/抓握凹部

50基底

51顶侧

54a固定元件：突起

54b固定元件：凹坑

55肩部/止动部

60热胶

80手柄

90束带

92a/92b包装

96a/96b包装

100用于生产包装的装置

102传输方向

110对齐单元/对齐头

112第一滑动装置/滑动件

113腔板

114第二滑动装置/分离配置单元/物品分配器

120分配器棒

122导向槽

130抓握器

具体实施方式

本发明的相同或等同元件用相同的附图标记表示。为了简单起见，只提供与说明各图相关的附图标记。应当理解的是，所述的实施方式只是设计根据本发明的主体、包装、装置或方法的示例，不是要限定本发明的范围。

图1a和图1b示出根据本发明的第一实施方式。特定成型的瓶10具有基底区域50和上部区域51，封闭件2位于上部区域51，瓶10的特征在于沿着与基底50垂直的纵轴的结构，且该结构被设计为连接元件呈肋11a和配置在每两个肋之间的凹槽11b的形式，且连接元件沿着瓶10的整个长度延伸(特别参考图1a)。

第一个主体10的肋11a形成为使得肋11a能够与第二个主体10的凹槽11b依形锁定地互锁(还参考图5a和图6d)。

图1b示出瓶10的俯视图，且由此示出这种瓶10的截面。在图1b中容易地看出，具有连接元件特别是具有肋11a和凹槽11b的结构形成像齿轮或钝齿轮(cogwheel)的截面，优选地，在凹槽11b的区域中具有下切部22。该下切部22有利于以依形锁定的方式将若干个瓶10径向地夹持在一起，由此在至少两个瓶10之间形成压力配合连接(也参见图5a、图5b、图6a、图6b和图6d)。

封闭件优选是螺纹顶盖，但是还可以使用其它封闭件，例如卡扣配合帽等。

图2示出根据本发明的第二实施方式12。这里钝齿轮状截面沿着瓶的高度31的下部区域32和上部区域34延伸。在瓶的高度31的下部区域32和上部区域34之间，瓶12的截面优选为圆形、卵形或椭圆形。在瓶的高度31的下部区域32和上部区域34之间的该部分截面分别比下部区域32或上部区域34的钝齿轮状截面小，形成抓握区或抓握凹部42，使使用者能够人体工学地抓握且把持瓶12。非构造区42的截面必须特别地比构造区32、34的截面小，从而可以使两个主体12的呈构造区32、34的肋13a和凹槽13b的形式的连接元件互锁。

图3示出根据本发明具有抓握凹部44的第三实施方式14。所述实施方式与图2的主体12的第二实施方式相似，但是不同之处在于，第三实施方式包括附加固定元件，所述附加固定元件分别呈凹槽15b中的突起54a和肋15a上的凹坑54b的形式。突起54a和凹坑54b分别形成为使得第一个瓶14的突起54a与第二个瓶14的凹坑54b依形锁定地互锁，特别地使得第一个瓶14的突起54a夹入第二瓶14的凹坑54b中，并且第一个瓶14的突起54a和第二个瓶14的凹坑54b形成结实的、可解除的连接。由此，突起54a和凹坑54b分别用作用于在根据第三实施方式的两个或更多的瓶14之间产生结实的、可解除的连接的附加固定部件。

对于技术人员来说清楚的是，突起54a和凹坑54b的配置均不限于所示出的示例性实施方式14。还可以将突起54a配置在肋15a的半径外侧且将凹坑配置在凹槽15b的半径内侧。另外，显而易见的是可以为根据第一实施方式的瓶10分别在肋11a上设置这种突起54a并且在凹槽11b中设置凹坑54b。

图4示出根据本发明具有抓握凹部46的第四实施方式16，其转而表示第二实施方式12(参考图2)的变形。在这种情况下，肋17a在下部区域32和上部区域34均朝向抓握凹部46呈锥状。这使得可以将抓握凹部的区域设计得较细，瓶16仍可以被人体工学地方便地把持。

根据这里所述的实施方式，瓶16在瓶16的基底50的区域和瓶16的与凹槽17b相对的上部区域51包括肩部或止动部55。该肩部55特别地意欲用于两个通过依形锁定和压力配合而连接的瓶16的轴向固定。

另外，显而易见的是可以为所述实施方式16分别设置根据图3所示的实施方式14的突起和凹坑，以附加地固定主体，特别地防止轴向移动。

图5a和图5b示出根据如图3所示的第三实施方式14的互锁的两个主体。在所述图中可以清楚地看到附加突起54a。突起54a和对应的凹坑54b在互锁的肋15b的区域中一起形成两个瓶14之间的连接60，连接60是依形锁定的并且是可解除的。

图6a至图6d均示出由根据如图2所示的示例性实施方式12的六个主体构成的包装92a/92b。根据图6a的包装92a中的瓶12在将它们保持在一起的可解除的连接中彼此夹持。在根据图6b的包装92b中，瓶12借助于附加的束带90而附加地固定以防止轴向移动。束带90例如可以是纸板或纸带。此外，束带90可以是塑料薄膜，特别是自粘的塑料薄膜、标签状的塑料带、弹性(橡胶)带等。

在根据图6a和图6c的包装92a中，可以通过沿着要结合的肋13a施加例如粘结剂特别是热胶60等来提供轴向固定。还可以从顶部向接合点滴胶或喷胶来施加胶。此外，可以采用在将肋13a夹入对应的凹坑或凹槽13b中所引起的压力下将形成可分开连接的粘着点。

根据这里所示的实施方式，根据图1至图4的主体10、12、14和16优选地设置有下切部22，以允许主体容易地夹持在一起，以形成如图6d所示例性示出的包装92a。尽管实际上瓶12具有钝齿轮状截面，然而肋13a之间的凹槽可以不具有下切部。在这种情况下，主体肯定应当借助于胶、束带等连接在一起，因为这里只可能是依形锁定，而压力配合连接不可能。

此外，瓶的肩部(参考图4的实施方式16)可以被设计成防止瓶的轴向移动。

图7a和图7b分别示出根据如图4所示的第四示例性实施方式16的六个主体构成的包装96a、96b。主体16之间的连接对应于图6a至图6d中所示出的示例性实施方式，因此省略重复说明。

由此对于本领域技术人员清楚的是，还可以由根据本发明的主体10和14来生产根据第一和第三实施方式的适当的包装。此外，组装在包装中的瓶的数量不限于6。实际上，优选地，还可以由根据本发明的2、4、8或10个主体来构成包装。此外，应当理解的是不仅包括具有矩形基底形状的包装，而且还包括主体被配置成菱形的这种包装。此外，本发明意欲还包括用非偶数个主体构成的包装，特别地3、5、7或9个主体构成的包装，这些主体在包装中被配置成例如三角形基底形状、六角形基底形状等。

因此，对于技术人员来说清楚的是，根据本发明的主体10、12、14和16的肋11a、13a、15a、17a(参考图1至图4)的数量不确定为如示例性实施方式10、12、14和16中示出的8个肋11a、13a、15a、17a。肋11a、13a、15a、17a的数量可以根据所需的包装的配置进行改变，肋11a、13a、15a、17a的数量而且肋之间的相应的凹槽11b、13b、15b、17b的数量优选为5～12。

图8a示出用于与根据本发明的主体一起使用的手柄80。手柄80是由塑料制成的成型部件，具有把持区域82和至少一个紧固区域84。紧固区域84以形成为使固定区84被夹持在根据本发明的主体10、12、14和16的肋11(参考图1至图4)之间，由此形成结实的、可解除的连接。

图8a和图8c示出根据图8a的手柄80与根据如图4所示的第四示例性实施方式的主体16一起使用。由此，手柄80的紧固区域84被可分开地夹持在肋17a之间，即夹持在瓶16的凹槽17b中。通过这种方式，购买者或使用者可以容易地移除手柄80并且将瓶16彼此分开。

根据另一个实施方式(未示出)，手柄由两个柱体(cylinder)等构成，两个柱体通过纸板或薄膜带、绳等连接在一起，由此柱体与瓶10、12、14、16的凹槽根据上述原理互锁，产生依形锁定连接。

图9至图11示出用于生产由根据本发明的主体构成的包装的装置100的各视图。所示出的装置100由对齐单元110、第一滑动装置112和第二滑动装置114构成。

以连续流的方式沿传输方向102供给根据图2的第二实施方式的瓶12。这例如借助于以平行流方式供给瓶的环形输送器来进行。在同步操作流中，对齐头(alignment head)形式的对齐单元110首先将瓶12转动到用于夹入的正确位置。特别地，瓶以如下方式对齐：使第一个瓶12的肋13a朝向第二个瓶12的凹槽13b。在将瓶12压在一起时，第一个瓶12的肋13a可以与第二个瓶12的凹槽13b配合。

然后，例如借助于第二个环形输送器将瓶12传输到例如呈两个滑动件的形式的第一滑动装置112。滑动件112横切传输方向地将对齐的瓶对12’压在一起，由此将瓶对径向地彼此连接，以形成第一依形锁定包装。然后，瓶对12’被传输到第二滑动装置114，该第二滑动装置114是例如呈物品分配器的形式的所谓的分离配置单元。瓶对12’例如借助于第二个或第三个环形输送器被传输到第二滑动装置114。物品分配器114将所需数量的瓶对12’在行进方向上对齐，并且将它们配置并压在一起以形成包装92a。在该示例性实施方式中，物品分配器114将三个瓶对12’压在一起，形成通常的六瓶包装92a。物品分配器114也可以筛选并将例如2、4个等瓶对12’压在一起，由此形成4瓶、8瓶等包装。

用于将瓶12压在一起以形成瓶对12’的滑动件112优选地形成为类似模腔板(mold cavity plate)113的形式，模腔板113例如夹在瓶的抓握凹部42处。这用于特别地防止瓶12再次转离适当的位置。特别地，这特别地意欲防止之前已经被对齐单元110对齐的肋13a和凹槽13b转离适当的位置以及由此带来的不能依形锁定和压力配合。

还可以仅使用一个活动滑动件112，通过将两个瓶12推抵在固定的壁上而形成第一瓶组12’。

物品分配器114借助于所谓的分配器棒120来根据包装的要求的排序来配制瓶对12’，分配器棒120搁在导向槽122中且能够被单独的驱动器操作。

在示出的示例性实施方式中，以两列的方式供给瓶12。根据所需的包装的排序和配置，还可以例如以1列、3列等方式供给主体10、12、14、16。

图12示出用于将根据本发明的主体组装并连接成包装92a的装置100的呈对齐头形式的对齐单元110。对齐头110的抓握器130在上部区域抓握主体12，优选地在封闭件2处抓握主体12，并且将主体12转动到正确位置，使得在下一步中能够利用肋13a和对应的凹槽13b将主体12配置并夹持在一起。

例如借助于检测装置来控制瓶12在对齐头110中的对齐。特别地，可以采用图像识别系统来用于记录瓶12的形状，尤其用于配置肋13a和凹槽13b。图像识别系统处理信息并且将信息传输到抓握器130，抓握器130转动主体12，直到肋13a和凹槽13b位于所要求的位置。

图13示出用于连接根据本发明的主体的另一种方法。在这个实例中，涉及根据如图2所示的实施方式12的两个瓶的轴向连接。

特别地，瓶12被遥控设备沿轴向140同步连接。在这个实例中，不需要将主体12夹持在一起，而是将对应的肋13a和凹槽13b装配到彼此。所述过程对于具有显著的下切部的瓶特别有利，这是因为这样的瓶的连接不需要费力。

已经参考优选实施方式对本发明进行了说明。然而，对于本领域技术人员来说，在不背离所附的权利要求的保护范围的前提下对本发明进行变化和修改是可以想到的。