现场多阶段挤压压实并单阶段固结复合维修厚层压件

摘要

一种制造维修复合部件的层压件的方法，所述复合部件具有暴露表面，所述方法包括：向所述暴露表面施加结合材料；在所述结合材料上形成未固结敷层叠置件组件。所述未固结敷层叠置件组件通过形成并压实一系列未固结敷层叠置件而形成。然后固结所述敷层叠置件组件和结合材料。

说明书

技术领域

本发明涉及以聚合物基体复合材料制造层压件的方法。

背景技术

以聚合物基体复合材料制成的部件在现代汽车、航空和航海工具中形成许多部件，并且在其他类型的设备和结构中形成许多部件。这些部件可能不时发生损坏，因此需要维修或更换。通常要求维修损坏的部件或者维修损坏的部件比更换部件至少更节约成本。维修聚合物基体复合部件的传统方法要求使用专门的工具和双真空工具/过程，这要求多阶段操作和固结循环，或者专门的铺设工具和压热器处理，这种工具昂贵且在用来加速维修方面通常不切实际。

本领域还存在许多熟知的方式来维修损坏的聚合物基体复合部件，但是，都存在严重的缺陷。

附图说明

被认为是本发明特征的新颖特征在说明内容中论述。但是，在结合附图阅读时，通过参照以下详细说明，将最清楚地理解本发明本身以及优选使用方式还有本发明的进一步目标以及优势，在附图中，附图标记中最左侧的有效数字表示该附图标记首次出现的附图，其中：

图1是根据本发明的方法，应用到现场复合部件的未固结敷层的侧视图；

图2是根据本发明的方法，包裹现场复合部件上的敷层叠置件的密封袋的侧视图；

图3是根据本发明的方法，位于现场复合部件上的多个敷层叠置件的侧视图；

图4是根据本发明的方法，包裹现场复合部件上的多个敷层叠置件的密封袋的侧视图；

图5是根据本发明的方法，现场复合部件上的固结复合层的侧视图；

图6是根据本发明的方法，现场复合部件的替代实施方式的侧视图。

具体实施方式

虽然本发明容易进行各种改动并具有替代形式，但是本发明的具体实施方式作为示例在附图中进行例示并在下文中详细描述。但是，应该理解，描述具体实施方式的目的并不是将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明应该覆盖落入文中所述发明的精神和范围内的全部改动、等同方案和替代形式。

以下描述本发明的例述实施方式。为了清晰起见，并非实际实施方案的全部特征均在说明书中描述。当然应该理解，随着任何所述实际实施方式的发展，可以针对具体的实施方案做出许多决定，以实现开发者的具体目的，诸如符合有关系统和有关商业的约束条件，这些约束条件在实施方案彼此之间并不相同。此外，应该理解，这种研发工作可能过程复杂且耗费时间，但是仍然是本领域技术人员根据本文公开内容所从事的常规工作。

本发明指导一种用于现场、多阶段挤压、压实并单阶段固结以一种或多种聚合物基体复合材料制成的复合维修厚层压件的方法。在一种实施方式中，所述方法应用与维修现有的复合部件。所述方法提供一种满足层压件相同质量要求的复合部件，因为厚层压件利用高压压热器处理制成。为了描述的目的，术语“厚层压件”指的是以超过10个聚合物基体复合材料敷层制成的层压件。

参照附图中的图1，示出了预先存在的现场复合部件101。要注意，现场复合部件101可以是平面形式或非平面形式。在优选实施方式中，未固结敷层105是设置在第一敷层叠置件107中的不超过10个敷层(为了清晰起见，仅标出一个未固结敷层)未固结敷层105可以包括“湿式铺设”的敷层或预先浸渍的敷层，即“预浸渍”敷层。结合材料103施加到现场复合部件101和敷层叠置件107。在将敷层叠置件组件305结合到现场复合部件101的一种方法中注意这一点。结合材料103还包括但不限于：设置在敷层叠置件305(如图1所示)之间的粘结膏料层或粘结膜层和/或设置在敷层叠置件组件305内的粘结材料。

现在参照图2，放气材料(未示出)和密封袋201以传统方式施加在第一敷层叠置件107和粘结层103上。密封袋201连接到现场复合部件101的暴露表面203，在暴露表面203和密封袋201之间形成基本上气密的密封件。真空端口205通过密封袋201延伸，允许从密封袋201上位于密封袋201和暴露表面203之间的基本上气密的密封件内抽走气体。真空组件(未示出)连接到真空端口205，从密封袋201的密封空间内抽走气体，如箭头207所示。在优选实施方式中，2到3英寸汞柱水平的真空施加在密封袋201的密封空间。除了施加真空之外，热源209将至少第一敷层叠置件107加热到期望的挤压和压实温度。在优选实施方式中，利用热源209向第一敷层叠置件107施加足够的热量，将第一敷层叠置件107的温度升高到大约125华氏度的温度。第一敷层叠置件107在真空中，例如1到2英寸汞柱的真空中，保持在所述期望温度，例如大约125华氏度，持续足够长的时间，以挤压并局部压实第一敷层叠置件107。在优选实施方式中，第一敷层叠置件107在真空中保持在期望温度并持续大约1小时。随后，第一敷层叠置件107优选在完全真空中，例如大约28英寸汞柱的真空中，保持在期望温度，持续大约30分钟的时间期间，从而进一步压实第一敷层叠置件107。在期望的挤压和压实时间期间之后，密封袋201、呼吸材料以及任何其他辅助处理材料从第一敷层叠置件107和现场复合部件101上除去。现在，第一敷层叠置件107被挤压并压实了。

要注意，挤压和压实温度是低于聚合物基体复合材料固结温度并低于粘结层103固结温度的温度。

现在参照图3，多个敷层叠置件，诸如第一敷层叠置件107、第二敷层叠置件301和第三敷层叠置件303，组合成敷层叠置件组件305。敷层叠置件组件305可以包括任何适当、期望数量的敷层叠置件，诸如敷层叠置件107、301和303。在例述实施方式中，通过向第一敷层叠置件107施加多个敷层，优选不超过大约10个敷层，而形成第二敷层叠置件301。袋，诸如密封袋201，则施加到第一敷层叠置件107和第二敷层叠置件301。然后根据参照图2所述的方法，向袋装的第一敷层叠置件107和第二敷层叠置件301施加真空和热量。第三敷层叠置件303以及除第三敷层叠置件303之外的任何期望的敷层叠置件，通过与形成第二敷层叠置件301相同的方法形成。

在期望敷层叠置件的总数挤压和压实之后，例如例述实施方式中的第三敷层叠置件301，放气材料(未示出)和密封袋401保持覆盖敷层叠置件组件305，如图4所示，用于固结敷层叠置件组件305。真空组件(未示出)连接到真空端口403，所述真空端口从密封袋401的密封空间中排出气体，如箭头405所示。在优选实施方式中，完全真空，例如大约28英寸汞柱的真空施加到密封袋401的密封空间。除了施加真空之外，热源407将至少敷层叠置件组件305加热到期望固结温度，所述期望固结温度取决于所用的特定复合材料。在一种实施方式中，热源407将足够的热量施加到敷层叠置件组件305，将敷层叠置件组件305的温度升高到大约250华氏度的温度。敷层叠置件组件305在完全真空中保持在期望温度，持续足够长的时间期间，将敷层叠置件组件305和粘结层103充分固结成复合层压件501，如图5所示。在优选实施方式中，敷层叠置件组件305在真空中保持在期望温度，持续大约2小时。在持续期望的固结时间之后，密封袋401、呼吸材料以及任何其他辅助处理材料从复合层压件501上去除，如图5所示。随着固结的敷层叠置件组件305粘性结合到现有形式的现场复合部件101，固结的敷层叠置件组件305和以前的现有复合部件101现在形成复合层压件501的组成部分。

还应该注意，损坏的复合部件601，如图6所示，可以机加工或斜切口，以限定凹部603，敷层叠置件组件605接收在凹部中，固结并粘性结合到复合部件601，从而形成复合层压件607。

上述特定实施方式仅仅为了例述，根据本文的教导，可以通过本领域技术人员理解的不同但等同的方式改动和实践本发明。因此，显然上述特定实施方式可以改变或改动，并且所有这种变体都认为落入本发明的范围和精神内。因此，本发明所要求保护的内容在说明书内容中论述。显然，这里已经说明并例述了具有显著优势的发明。虽然本发明以有限的形式示出，但是并不仅限于这些形式，而是在不脱离本发明构思的前提下，容易实施各种变化和改动。