与生产烟草和滤棒的机器协作的输送系统以及在该输送系统内输送滤棒的方法

摘要

一种与生产烟草产品和滤棒(3)的机器(11)协作的输送系统(10)，该输送系统包括与所述输送系统的棒接收单元(9)同步的切割头(2)，并使生产的棒的长度能够被调节，所述输送系统(10)位于生产所述棒的所述机器(11)与进一步处理或传递所述棒的机器(12)之间。根据本发明的输送系统包括用于将所述棒剔除到所述输送系统外的剔除单元。一种在生产烟草产品和滤棒的机器的输送系统中输送滤棒的方法。

说明书

技术领域

本发明的目的是一种与生产烟草和滤棒的机器协作的输送系统以及在该输送系统内输送这种棒的方法。

本发明涉及烟草生产领域，尤其是香烟和滤棒的生产。具体而言，本发明涉及一种棒状物品制作机器(棒制作机器)的同步方法，该机器装备有棒接收单元，该棒接收单元实施在棒制作机器的输送系统中(进一步，在说明书中，词“棒”指的是香烟或滤棒)。

背景技术

用在烟草业中生产棒的机器典型地与进一步处理棒的机器连接，并与将棒收集到碟盘中的机器连接，或与通过输送单元和控制系统用来传输棒的组件连接。在棒的输送期间，棒的移动方向从纵向改变到横向。

在上述机器中，连续的香烟或滤棒通过切割头被切割成多个棒，这些棒随后以与原始的连续棒相同的方向和相同的速度一个接一个顺序移动。输送组件在本领域中是公知的，该输送组件将棒的移动方向从纵向改变为横向。这些公知的组件使用卷筒接收连贯的纵向移动的棒，如文献DE 16 32 251所述。这些棒落入旋转卷筒的连贯槽中，该旋转卷筒形成与切割头机械式连接的接收单元的一部分。

专利EP 0 682 881描述了一种设备，其中，通过利用一个切割头切割两个连续的香烟棒而生产出滤棒，输送系统配备有棒加速元件。切割头的移动与接收单元的两个接收卷筒相连，而来自两个单独的作业流的棒落入各个卷筒的槽中，所述棒被加速，并且卷筒沿相反方向旋转。

文献EP 0 594 391示出作为输送系统的一部分的另一接收单元。直线移动的香烟棒被从上方接近香烟棒的吸嘴提升，并被输送到卷筒上，所述棒在该卷筒以横切卷筒的轴的方向移动。输送系统的切割头、接收单元和传送卷筒被机械式连接。

所有上述的输送组件被机械式连接到棒制作机器的切割头。只要生产的棒的长度改变，就需要输送系统和棒制作机器上的切割头同步。

切割头与输送系统的接收单元之间的距离是恒定的。对于进行生产的棒的长度的每次变化，接收单元必须脱离切割头，接收单元和切割头新的相互位置必须调节并且必须被再次连接，这则要求验证输送的正确性。为此，必须开始新的连续的香烟或滤棒的生产，然后必须再次停止，以检查所述棒是否被接收单元适当接收。还需要手动转动机器，并检查所述棒是否被不受阻碍地引导到接收单元的槽中，或者检查由吸嘴输送的所述棒是否被放置到传送卷筒中以能够进行进一步的处理。接收单元和切割头的同步需要多个步骤来实现所述棒的正确输送。

当生产小批量的某一产品时，需要频繁的机器调节和输送系统的同步。因此，要求香烟制造商提供解决方案确保缩短机器调节所需的时间。

当使用已知的机器(进一步处理棒的机器)时，当生产的棒的长度必须改变时，即，机器已被重新调节到棒的另一长度时，出现棒制作机器和接收单元的同步问题。该问题产生于下述事实，在棒的长度调节之后接通机器对棒的输送造成干扰。该干扰只在棒制作机器通过控制系统与棒接收单元重新同步之前出现较短的时间。在机器被重新调节到另一长度之后，接收单元通常相对于切割头未被正确设置，并且输送的棒被堵塞。

在已知的机器中，整个系统的重新同步是费时且不方便的过程。

发明内容

根据本发明，提供一种输送系统，该输送系统与生产烟草和滤棒并包括切割头的机器协作，所述机器与所述输送系统的棒接收单元同步并使生产的滤棒的长度能够调节，所述输送系统位于生产棒的所述机器与进一步处理或传递所述棒的机器之间，其特征在于，所述输送系统包括用于将所述棒剔除到所述输送系统外的剔除单元，所述剔除单元位于所述机器的所述切割头与所述棒接收单元之间。

优选地，所述剔除单元包括压缩空气喷嘴。

此外，优选地，棒端检测器被提供在所述剔除单元中位于所述切割头与所述压缩空气喷嘴之间。

所述棒端检测器优选为光电管。

所述压缩空气喷嘴可配备有截止阀。

根据本发明，一种用于在生产烟草和滤棒的机器的输送系统中输送棒的方法，该方法使生产的棒的长度能够调节，其中通过所述机器的切割头从连续的棒切割出规定长度的生产的棒，切割后的棒然后被输送到接收单元，其特征在于，在切割后的棒的每次长度变化之后，在所述接收单元和所述切割头的同步期间，所述生产的棒通过剔除单元被剔除到所述输送系统外。

优选地，所述剔除通过压缩空气喷射实现。

所述接收单元和所述切割头的同步由所述棒端检测器产生的信号启动。

压缩空气的喷射有利地被截止阀释放和中断。

棒端检测器优选为光电管。

本技术可以应用高质量的伺服电动机用于独立驱动所述输送系统的组件和切割头，并且可以应用使控制系统的自动同步的系统。生产的棒的长度的改变需要输送系统的同步，而与在机器上实现的功能的自动程度无关。在所述接受单元和所述切割头的高度自动同步的情况下，将生产的棒剔除到所述输送系统外确保在两个单元同步之前没有制造的棒会进入到接受单元。由于上述情况，在同步期间以及在向同步系统供应的新的棒被释放之后，均确保工作不受干扰。

附图说明

本发明的示例性实施例示于附图中，其中：

图1示出当棒未被剔除到输送系统之外时根据本发明的输送系统；

图2示出当棒被剔除到输送系统之外时根据本发明的输送系统。

具体实施方式

如图1和图2中可见，用于生产棒的机器11通过输送系统10与进一步处理或传递所述棒的机器12协作。在输送系统10中，棒的移动方向从纵向改变为横向。根据本发明的输送系统10包括剔除单元和接收单元9。剔除单元包括压缩空气的喷嘴7和检测器4。

图1显示出当剔除单元正在工作且棒通过压缩空气形式的喷嘴7沿方向B被剔除到输送系统外时，在机器11上生产的棒的长度正好改变之后，处于机器11和输送系统10的同步期间的输送系统10。

图2显示在调节到棒的规定长度之后当所有单元正在工作时的输送系统10。

如上所述，生产滤棒的机器可根据生产的滤棒的所需长度进行调节。与新长度有关的数据在机器工作停止期间被输入到控制系统5。机器然后被再次启动，使其开始形成连续的棒1，该连续的棒1将被传输以通过刀片的切割头被切割。第一分离棒3沿其路径移动，且棒3的前端到达检测器4的前面将导致从检测器4向控制系统5发送信号。从此刻起，相对于为接收单元9和切割头2预先设定的参考同步，针对生产的棒的特定长度的接收单元9和切割头2的同步过程由机器的控制系统5实现。在同步过程期间，所有生产的棒3由剔除单元剔除。当同步过程完成时，剔除单元由控制系统5断开，而输送系统工作，但不剔除棒。剔除单元通过向喷嘴7供应压缩空气的阀6而被接通和断开。