采用蒸汽养护生产建筑用新型墙体材料的技术方法

摘要

本发明公开了一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，包括：a、按常用配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、掺合料和砂干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；b、在10-30s内加入减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；c、在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，得到初胚；d、把上述初胚放置在养护装置中进行蒸汽养护，即得本发明轻质墙体材料。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，成本相对比较低、产品质量稳定、生产效率较高的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的生产方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用蒸汽养护生产建筑用新型墙体材料的技术方法。

背景技术

现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都是采用电加热或自然养护。如电加热或自然养护生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，需28天以后才能出厂，生产周期比较长，而且这样生产的墙体材料受热不均匀，产品质量得不到保障，严重影响生产效率及资金的周转。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，成本相对比较低、产品质量稳定、生产效率较高的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：

a、按常用配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入胶凝材料、掺合料和砂干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；

b、在10-30s内加入减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；

c、在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，得到初胚；

d、把上述初胚放置在养护装置中进行蒸汽养护，其中所述的蒸汽养护包括在50～90℃下蒸养3～9小时和在0.65～1.05Mpa下蒸压5.5～10小时，所述的蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个过程，所述的蒸压分为升压、恒压、降压、降温四个过程，经过蒸汽养护即得本发明轻质墙体材料。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，其中步骤d中所述的蒸养过程中升、降温度的速率为每小时35℃。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，其中步骤d中所述的蒸压过程中升、降压力的速率为每半小时0.3±0.15MP。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，其中步骤d中蒸汽养护所采用的蒸汽为电厂的废汽。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，其中步骤d中蒸汽养护所采用的蒸汽为用锅炉产生的蒸汽。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，其中步骤a中所述的胶凝材料为42.5级以上的高标号水泥。

如上所述的一种生产建筑用钢筋混凝土新型轻质墙体材料的方法，其中步骤a中所述的掺合料为磨细高硅砂，矿渣微粉，粉煤粉，或混凝土管桩的残余物中的一种或两种以上的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

一、采用蒸汽养护后提高了成型速度与生产效率，由于蒸汽的温度与压力是可控的，混凝土的各种材料在高温高压下经过充分的反应，其产物具有高密度，高强度的性能，使其墙体材料的力学性能在抗压与抗水平力方面大大高于电加热或普通养护生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料。

二、本发明方法具有很好的经济和社会效益

如电加热或普通养护生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，需28天以后才能出厂，而本发明蒸汽养护方法只需要20小时左右就可出厂。

按市场价格每平方90元计算，为28*90，而蒸汽养护只需要0.85*90(20小时折合成天)也就是说蒸汽养护76元成本等于电加热或普通养护的2520元的成本，大大加快了资金周转。

采用蒸汽养护后可用磨细砂、粉煤灰、矿渣微粉、管桩的残余物余浆代替10～60％水泥，有效降低了成本。目前水泥的价格为420～450元每吨，而磨细砂才85～105元每吨。

三、采用蒸汽养护的建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料，其各项性能稳定，安装后不会开裂。而普通的电加热或自然养护，由于各种材料还在发生变化，与其是强度方面在增长，造成在无模的状态下容易变形，安装后墙壁较容易开裂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：

本发明建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的常用配方，按重量比包括以下组分：

胶凝材料：砂∶掺合料∶减水剂∶水∶发泡剂＝1∶1.2∶0.8∶0.0075∶0.32∶0.0036。

实施例1

生产长3500mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。按上述配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入42.5级以上的高标号水泥、磨细高硅砂和砂干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；在10-30s内加入萘系高效减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在养护装置中，然后把入口关闭密封，利用电厂的废汽向养护装置中注入蒸汽，进行蒸汽养护，利用电厂的废汽可以化废为宝，大大节省了生产成本，调节养护装置内蒸汽的温度和压力，使其经历蒸养和蒸压两个过程，其中所述的蒸养包括在75℃下蒸养3.5小时，所述的蒸养分为静停，升温、恒温、降温四个过程，升、降温度的速率为每小时35℃，其中静停是在等待抽芯的过程中进行的；所述的蒸压包括在0.85Mpa下蒸压7.5小时，所述的蒸压分为升压、恒压、降压、降温四个过程，升、降压力的速率为每半小时0.3±0.15MP；降温按每小时35℃；经过蒸汽养护即得本发明轻质条板。

实施例2

生产长3500mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。按上述配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入42.5级以上的高标号水泥、矿渣微粉和砂干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；在10-30s内加入萘系高效减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在养护装置中，然后把入口关闭密封，利用锅炉产生的蒸汽向蒸养装置中注入蒸汽，进行蒸汽养护，调节养护装置内蒸汽的温度和压力，使其经历蒸养和蒸压两个过程，其中所述的蒸养包括在85℃下蒸养5.5小时，所述的蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个过程，升、降温度的速率为每小时35℃，其中静停是在等待抽芯的过程中进行的；所述的蒸压包括在0.95Mpa下蒸压8.5小时，所述的蒸压分为升压、恒压、降压、降温四个过程，升、降压力的速率为每半小时0.3±0.15MP；降温按每小时35℃；经过蒸汽养护即得本发明轻质条板。

实施例3

生产长3500mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。按上述配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入42.5级以上的高标号水泥、粉煤粉和砂干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；在10-30s内加入萘系高效减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在养护装置中，然后把入口关闭密封，利用锅炉产生的蒸汽向蒸养装置中注入蒸汽，进行蒸汽养护，调节养护装置内蒸汽的温度和压力，使其经历蒸养和蒸压两个过程，其中所述的蒸养包括在80℃下蒸养4.5小时，所述的蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个过程，升、降温度的速率为每小时35℃，其中静停是在等待抽芯的过程中进行的；所述的蒸压包括在0.85Mpa下蒸压7.5小时，所述的蒸压分为升压、恒压、降压、降温四个过程，升、降压力的速率为每半小时0.3±0.15MP；降温按每小时35℃；经过蒸汽养护即得本发明轻质条板。

实施例4

生产长3500mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。按上述配方中的比例为先加入一定量的砂铺满搅拌机底，然后开始加入42.5级以上的高标号水泥，矿渣微粉，粉煤粉和砂干拌15～40s，加入约90％的设定水量，搅拌15-40s；在10-30s内加入萘系高效减水剂和发泡剂，再补充剩余10％的水量，搅拌均匀，总时间不能少于2.5min；在模具中架设钢筋骨架后，将搅拌料喂入模具中，然后经振动、制槽、抹面，得到初胚；把上述初胚放置在养护装置中，然后把入口关闭密封，利用锅炉产生的蒸汽向养护装置中注入蒸汽，进行蒸汽养护，调节养护装置内蒸汽的温度和压力，使其经历蒸养和蒸压两个过程，其中所述的蒸养包括在90℃下蒸养5小时，所述的蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个过程，升、降温度的速率为每小时35℃，其中静停是在等待抽芯的过程中进行的；所述的蒸压包括在0.88Mpa下蒸压8小时，所述的蒸压分为升压、恒压、降压、降温四个过程，升、降压力的速率为每半小时0.3±0.15MP；降温按每小时35℃；经过蒸汽养护即得本发明轻质条板。

本发明各实施例中建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料检测结果见下表：