具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具

摘要

本发明公开了一种具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板、公模板、公模承板、方铁、上顶板和下顶板，以上部件由上至下顺序连接，公模板的一侧设置有滑块，滑块的下部为滑块座，而设置于公模承板上的束块与滑块座接触并伸入到滑块内，其特征在于，所述的滑块分为大滑块和小滑块，其中小滑块位于滑块座的上部且位于大滑块内，此外，在公模承板上还设置有抽壳定位装置。本发明加工简便、结构简单、易于安装、便于成型，大大改善了产品的外观，保证了产品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种单色注塑模具，尤其是涉及一种单色注塑模具内的顺序驱动机构，属于模具制造技术领域。

背景技术

大滑块内走小滑块是开、闭模时利用束块分二段压合、拨离的方式顺序驱动取出产品的结构。

然而，注塑模具中的顺序驱动机构多采用以下两种方式：

a)油缸、气缸以抽壳方式利用注塑机台中子回路控制，此种方式对注塑操作人员有一定的困扰，如果操作不当，非常容易损坏模具；

b)采用镶壳的方式与滑块靠破，此种方式会在产品上形成夹口线，影响产品的外观，无法满足客户的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、易于操作，可有效保证产品质量的具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板、公模板、公模承板、方铁、上顶板和下顶板，以上部件由上至下顺序连接，公模板的一侧设置有滑块，滑块的下部为滑块座，而设置于公模承板上的束块与滑块座接触并伸入到滑块内，其特征在于，所述的滑块分为大滑块和小滑块，其中小滑块位于滑块座的上部且位于大滑块内，此外，在公模承板上还设置有抽壳定位装置。

上述的大滑块的内部设置有胶位，胶位上还设置有抽针圆孔。

本发明的有益效果是：本发明加工简便、结构简单、易于安装、便于成型，大大改善了产品的外观，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的大滑块的内部结构示意图；

图3为本发明一实施例的局部结构示意图一；

图4为本发明一实施例的局部结构示意图二。

图中主要附图标记含义为：

1、束块      2、滑块座    3、大滑块        4、小滑块

5、母模板    6、公模板    7、抽壳定位装置  8、公模承板

9、方铁     10、上顶板    11、下顶板

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明所述的大滑块的内部结构示意图；图3为本发明一实施例的局部结构示意图一；图4为本发明一实施例的局部结构示意图二。

如图1至图4所示：具有大滑块内走小滑块顺序驱动机构的模具，包括母模板5、公模板6、公模承板8、方铁9、上顶板10和下顶板11，以上部件由上至下顺序连接，公模板6的一侧设置有滑块，滑块的下部为滑块座2，而设置于公模承板8上的束块1与滑块座2接触并伸入到滑块内，而滑块由分为大滑块3和小滑块4，其中，大滑块3的内部设置有胶位31，胶位31上还设置有抽针圆孔42，其中小滑块4位于滑块座2的上部且位于大滑块3内，可固定为大滑块3的胶位31上，另外，在公模承板8上还设置有抽壳定位装置7。

在开模的过程中，公模板6和公模承板8首先先开一段距离，本实施例开的距离为40mm，此时，束块1相对于大滑块3向下运动，束块1在相对的运动过程中，将滑块座2拨开8mm的距离，这时，因为滑块座2相对向前运动了，其上部的小滑块4向下运动，脱离大滑块3的胶位，顶出板动作，滑块整体退出型腔。

利用本发明，壁面了再开模的过程中，产品会出现夹口线，或者模具被损坏的情况。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。