用于封闭具有塞或者盖闭合物的容器的具有拉片的密封盘及其制备方法

摘要

一种用于封闭具有塞或盖闭合物的容器的密封盘(1)，其包括位于塞或盖底部的支撑物(2)，所述支撑物(2)利用临时粘合剂(7)与在容器口上密封的膜密封件(3)接合，所述膜密封件(3)在其整个或部分厚度上具有构成拉片(6)的延长部，其特征在于所述拉片的整个表面往回折叠到所述膜密封件(3)与支撑物(2)的相应面接触的表面上。

说明书

本发明涉及用来封闭具有塞或者盖闭合物的容器的具有拉片(tab) 的新型密封盘，以及其制备方法。

具有塞或者盖闭合物的容器在其初始开启之前的密闭性是利用可 粘结或密封(特别是利用热)容器口的密封盘来获得的。

更具体而言，本发明涉及可热密封的密封盘。

这种密封盘由膜密封件和支撑物构成，所述膜密封件置于容器颈或 者容器口的上边缘整个外周上，由此将容器与外部隔离，另一方面，所 述支撑物通常较厚，插入塞子底部而不必固定。在最初打开容器之前， 支撑物和膜密封件可通过临时性粘合剂接合。

膜密封件的作用首先是使得容器在最初开启之前安全。而且，它提 供主要的外部密闭性。除此之外，必须开发与所要隔离的内容物相容的 某些性质，例如只要内容物本身为食物，膜密封件就必须是食品级的。

至于支撑物，其用来消减盖和/或塞的底部与容器颈上部之间的容 隙，此外，当已经部分或者完全除去膜密封件时其提供二次密闭性。因 此，它能够利用记忆效应承受一定的压缩，特别是为了消减这些容隙。

在实践中，密封盘嵌入盖或者塞的底部。一旦容器充满，就将具有 密封盘的塞或盖拧或者夹到容器。然后使密封盘的膜密封件部与容器口 接触。然后通过感应热密封使膜密封件密封容器口。该热密封可通过导 电材料的组合作用来进行，所述导电材料嵌入密封盘的厚度中，其在电 感应加热器的作用下发热，导致密封膜在容器口上软化。导电材料可以 嵌入支撑物中，或者嵌入膜密封件中。它通常嵌在膜密封件的厚度中。 一旦初次打开容器，嵌入塞底部的支撑物与膜密封件分开，而所述膜密 封件仍然密封在容器口上。只有在消费者除去膜密封件之后，在容器封 闭位置处的密闭性才只由通过加压施用到容器口上的密封盘的支撑物 部分来提供。

为了使消费者有效而容易地拉开膜密封件，已经提出在膜密封件上 加入易于抓握的拉片，例如如文献FR-A-2 716 407中记载的。

然而，由于额外的侧面厚度，该突出拉片的存在使得难以将密封盘 定位在塞或盖的底部。还难以将拉片相对于设置在塞或盖中的螺纹或者 夹子安全地定位以避免在封闭或开启塞或盖时损坏所述拉片的风险。

文献DE 3920324描述了一种可感应热密封的密封盘，该密封盘由 支撑物和设置有拉片的膜密封件组成，所述支撑物和膜密封件在任何时 候都不互相接合。在所示出的三个实施方案中，仅有一个(图1)包括 折叠到其整个表面上的拉片。所述拉片由膜和密封层组合构成，在支撑 物中设置有铝片。

本发明将要解决的问题是开发具有文献DE 3920324中所述类型的 拉片的密封盘，其在支撑物和膜密封件之间具有临时粘合剂层，但无需 引起拉片在组装操作时或者在热密封操作期间与临时粘合剂粘合的风 险。

为了解决感应加热期间存在粘合风险的问题，本申请人已经开发了 一种具有拉片的密封盘，其中与支撑物接触的回折部分没有热密封层， 并且还开发了一种制造所述密封盘的方法。

换言之，本发明涉及一种用于封闭具有塞或盖闭合物的容器的可热 密封的密封盘，其包括待置于塞或盖底部的支撑物，和应用于容器口的 包含至少一个增强膜和热密封膜的膜密封件，所述膜密封件具有构成拉 片的延长部，拉片的整个表面往回折叠到膜密封件与支撑物的对应面接 触的表面上。

该密封盘的特征在于，在所述拉片已折叠后，所述拉片与支撑物接 触的部分不具有热密封膜，并且其中支撑物和膜密封件通过临时粘合剂 接合。

根据本发明，所述拉片由在膜密封件的整个或部分厚度中形成的延 长部构成。它绝不由添加到膜密封件上的拉片组成。

对于构成支撑物和膜密封件的层数不作限制，应当理解可以加入粘 合剂，特别是用于将膜粘合在一起。

明显地，本发明的密封盘具有适于容器和塞形状的形状，并且可以 为圆形或者平行六面体形。

至于支撑物，可以由任意类型的具有恢复记忆的可压缩材料，特别 是发泡聚乙烯或发泡聚丙烯来制备，任选在其两面的至少一面上具有聚 乙烯或聚丙烯膜以获得一定的刚度。它还可以由纸板制成。在一个特定 实施方案中，支撑物包含导电材料片，当假定膜密封件不具有所述导电 材料片时，所述支撑物中的导电材料片(在说明书其余部分和权利要求 书称为“导电材料”)在传输感应电流时发热。在实践中，所考虑的支 撑物的厚度为0.5～4mm，有利地为1～2mm。

现在将更加详细地对膜密封件进行说明。

在大多数情况下，将导电材料片，特别是铝片嵌在膜密封件中而非 支撑物中，由此，与热密封膜组合而能够将密封盘感应热密封到容器口 上。

换言之，在实践中，膜密封件包含增强膜和热密封膜之间由导电材 料制成的片。

根据本发明，密封盘可以分别具有两个不同的一般实施方案，一个 实施方案为热密封膜不覆盖所述拉片的下表面，而另一个实施方案为所 述拉片的整个下表面都覆有热密封膜。

1.热密封膜不覆盖拉片的下表面的实施方案

在第一实施方案中，只在增强膜的延长部，即仅在膜密封件的部分 厚度上制得所述拉片。在这种情况下，拉片只由施用在铝片上表面的增 强膜构成。因而，实际的膜密封件具有三层结构(热密封塑料膜/导电 材料/增强膜)，而拉片具有单层结构(增强膜)。由于不存在热密封膜， 所以该特定实施方案用来避免拉片在热密封时在回折位置处与支撑物 粘合的潜在风险。另一优点是感应加热时施加的电场均匀分布在铝片的 外周，而在所述拉片位于所述片的延长部时却不一定如此。后一情况带 来泄漏的风险，其原因是在拉片底部各侧处膜密封件对容器口的密封不 完全。

在上述实施方案中，可以在铝片上直接进行油墨印刷。

第二替代方案包括不是提供一个增强膜，而是提供两个增强膜。在 这种情况下，膜密封件包括两个叠合的增强膜，即分别为下增强膜和上 增强膜的，以及嵌入所述下增强膜和热密封膜之间的导电材料片。

在该实施方案中，有利的是，所述拉片只设置在上增强膜的延长部 中。在这种情况下，第一增强膜覆盖铝片的整个上表面，而第二膜覆盖 第一膜的整个表面并且具有构成所述拉片的延长部。

在一个改进实施方案中，上增强膜本身由两个叠合的增强膜组成， 在它们之间可以进行印刷。在这种情况下，所述拉片设置在构成上增强 膜的两个增强膜的延长部中。

2.整个拉片覆有热密封膜的实施方案

在一个具体实施方案中，所述拉片是在膜密封件的整个厚度上形成 的。有利地，膜密封件包括其上表面覆有增强膜并且其下表面覆有热密 封膜的铝片。在这种情况下，所述拉片具有由横向中折线分开的两个等 面积区，即分别为基部区和端部区，在沿上述线折叠后，端部区的下表 面与基部区的下表面相接合。因此，当所述拉片往回折叠到膜密封件上 时，基部区的上表面与增强膜的上表面接触，并且端部区的上表面与支 撑物的下表面接触。明显地，可以根据期望特性来增加增强膜的数目。

一般而言，构成所述拉片以及增强膜的材料选择为使所述材料的强 度大于在所述膜密封件上的拉力。

在实践中，增强膜例如为厚度为4～40μm的双轴取向聚酯膜。

根据另一特征，热密封膜由选自聚乙烯、聚丙烯或聚酯的材料制成。

此外，通过诸如双组分异氰酸酯-羟基粘合剂的粘合剂接合铝片和热 密封膜。在另一实施方案中，铝片涂有热密封层。

在所有情况下，在实践中，膜密封件的厚度为20～600μm。

对于支撑物和膜密封件之间的临时接合，这可以利用在多个点位置 施用的临时粘合剂例如微晶蜡来获得，或者有利的是利用由例如聚合物 (例如聚乙烯)组成的挤出膜来获得。粘合膜也可以是共挤出膜，其两 面中的每一面具有不同的粘合力，较粘的表面施用到例如支撑物的下表 面，而较为不粘的表面施用到膜密封件的上表面。在实践中，共挤出膜 是基于聚合物(通常是合成聚合物)的膜，并由本领域技术人员仔细选 择以获得差别粘合的期望性质。这类聚合物例如为基于醋酸酯、丙烯酸 酯、聚乙烯的聚合物或共聚物。

一般而言，粘合剂必须选择为使支撑物和膜密封件之间的接合力比 热密封层对容器口的接合力小。

本发明还涉及一种制造上述可热密封的密封盘的方法。

1.热密封膜不覆盖拉片的下表面的实施方案

在这种情况下，本发明方法包括以下步骤：

-在增强膜条中预切所述拉片，

-将所述拉片的整个表面机械翻转到增强膜条的上表面上，

-然后将增强膜条的下表面永久接合到热密封膜条，组合件构成膜密 封件条，

-同时制备支撑物条，

-然后利用临时粘合剂将支撑物条临时接合到膜密封件以形成密封 盘条，

-以相对于所述拉片的标记方式，在密封盘条的整个厚度上切割出期 望形状的密封盘。

以本身已知的方式，通过接合构成支撑物的材料条或膜，特别是上 文所述那些来制作增强条。

当膜密封件包含导电材料片时，将增强膜条的下表面接合到导电材 料片/热密封膜组合件中所述导电材料片的上表面。

在膜密封件除了包含导电材料片之外还包含下增强膜和上增强膜 的实施方案中，所述拉片仅设置在上增强膜的延长部中，上增强膜条的 下表面与下述组合件接合：下增强膜条/导电材料片/热密封膜。

在其中上增强膜本身由两个增强膜组成的实施方案中，在两个预先 接合的上增强膜条中预切所述拉片，然后将它们与下述组合件接合：下 增强膜条/导电材料片/热密封膜。

一般而言，一个或多个增强膜对膜密封件其余部分的接合力必须大 于热密封层对容器口的接合力。

2.整个拉片都覆有热密封膜的实施方案

当膜密封件包含由导电材料制成的片时，膜密封件条的制备如下： 将至少一个增强膜与导电材料片接合，然后与热密封膜接合。

然后在膜密封件条中预切所述拉片，并且随后在所述拉片中切割出 横向中折线。然后沿横向中折线将所述拉片的端部折叠到所述拉片基部 的下表面上，然后将其表面减半的所述拉片折叠到膜密封件的上表面 上。

同时，制备支撑物条，然后将支撑物条与膜密封件临时接合以形成 密封盘条。然后在密封盘条的整个厚度上切割出期望形状的密封盘。

上述方法是本发明的优选实施方案，而不是限制性的。

从下面的实施例中，结合附图，本发明及其优点将显得更为清楚。

图1是构成本发明密封盘的支撑物的平面示意图。

图2是构成本发明密封盘的膜密封件的平面图。

图3示出在根据第一实施方案的膜密封件部分和支撑物部接合之前 本发明密封盘的截面图。

图4示出在根据第二实施方案的膜密封件部分和支撑物部接合之前 本发明密封盘的截面图。

图5示出在第三实施方案中的膜密封件，其中所述拉片设置在膜密 封件的整个厚度上。

图6示出在根据第二实施方案的膜密封件部和支撑物部接合之前图 5中的密封盘的截面图。

实施例1

根据本发明的密封盘是可感应热密封的密封盘。特别地，图1中用 附图标记(1)表示的密封盘由支撑物(2)(图1)和具有拉片(4)的 膜密封件(3)(图2)构成。如图3所示，支撑物包括由发泡聚丙烯或 者聚乙烯制成的层(5)，且厚度为1.4～1.7mm。膜密封件(3)是可感 应热密封的膜密封件，并且由铝片(6)和可热密封的塑料膜(7)如聚 乙烯通过粘合剂(未示出)组合而成。膜密封件还具有延长为拉片(4) 的增强膜(8)。如图3所示，拉片(4)只由增强膜(8)构成，在拉开 之前处于密封盘内，并且在其整个长度上自身往回折叠在膜密封件(3) 的上表面和支撑物(2)的下表面之间。根据本发明，通过图3所示的 临时粘合膜(9)接合支撑物和膜密封件。该临时膜为聚乙烯型挤出膜。

在该实施方案中，膜密封件具有施加到铝片表面上的增强膜，并且 所述拉片只由增强膜组成。

在实践中，这些密封盘布置在塞底部，然后将塞拧入或者夹住，使 得可适用于容器颈部。密封盘是感应热密封的。

关于方法，首先制作膜密封件。为此，在增强膜上预切拉片，然后 将其翻转到所述膜上。卷绕增强膜且随后在由铝片和热密封膜形成的组 合件上解绕；所述铝片覆有粘合剂。同时制作支撑物条。利用临时粘合 剂将支撑物与由此形成的膜密封件接合。在厚度上将密封盘切割成期望 的形状，并且与拉片的位置分开。

实施例2

在图4所示的该实施例中，膜密封件包含印刷层(10)，所述印刷 层(10)覆有其表面与膜密封件的表面相对应的第一增强膜(11)。第 一增强膜(11)又覆有第二增强膜(12)，所述第二增强膜(12)具有 构成实际拉片(4)的延长部。

制作方法与前述方法相同，区别在于经预切的第二增强膜与由第一 增强膜/铝/热密封膜形成的组合件相接合。

实施例3

在该实施方案中，可热密封的密封盘具有在密封盘的整个厚度上制 得的拉片(4)(图5)。更确切地，如图2所示，膜密封件(3)自下而 上由热密封膜(7)、导电材料片(6)和增强膜(8)构成。拉片(4) 分成两个相等部分，分别为基部(4a)和端部(4b)，通过横向中折线 (13)分开。

图6示出在膜密封件部和支撑物部接合之前的密封盘。如该图所示， 将部分(4a)的上表面往回折叠到增强膜(8)的上表面上，而覆有热 密封膜(7)的部分(4b)的下表面往回折叠到也覆有热密封膜的部分 (4a)的下表面上。由此使部分(4a)和部分(4b)互相接合。没有热 密封膜的部分(4b)的上表面在与支撑物分开之后与所述支撑物的下表 面接触。

以上说明清楚描述了本发明及其优点，尤其是制备具有拉片的密封 盘的优点，其中所述拉片在密封盘的厚度内回折，以使得密封盘适当定 位塞底部，而没有产生额外厚度或者在打开或封闭容器时撕开拉片的风 险。此外，并且最重要的是，尽管存在临时粘合剂，但在与支撑物接触 的拉片部分上不存在热密封膜，因此可以解决在打开时拉片粘合的问 题。