一种棱台体形容器的生产方法、棱台形容器及所用的模具

摘要

本发明公开一种棱台体形容器的生产方法，包括如下步骤：先制作若干个中空单元，再分别以内模为棱台体形的凹模及外模为棱台体形的凸模进行拉伸，形成若干个棱台体形的壳体，将各壳体连接后形成外壳，在外壳的底部连接底板。本发明提供的容器的生产方法，其制作工序少，一次拉伸即可得到具有多个棱边的棱台体形壳体，与现有技术相比，在需要相同数量棱边的情况下，本发明的方法，一次拉伸即可完成，对壳体连接端的打磨处理次数少。因此生产效率提高、生产成本降低，机械化程度更高。本发明还提供一种由上述生产方法制得的棱台体形容器。本发明还提供一种上述容器的生产方法中拉伸步骤所用的模具。

说明书

技术领域

本发明涉及容纳装置的生产方法，尤其涉及一种棱台体形容器的生产方法、棱台体形容器及所用的模具。

背景技术

目前的市场上盛放物品的容器多为圆柱体，圆柱体侧壁光滑，使用者拿放时容易滑落。还有一种外拱形的器皿，由于侧壁外拱，表面也很光滑，拿放也不方便。于是，有厂家研发出外壳形状为棱台体的容器，这种形状的容器，由于外壁设有若干棱结，因此，使用者拿取时，不易滑落。这种形状的容器，目前采用压制、折弯的方法生产，即准备一块板材，对其进行压制、折弯，形成多个棱边，最后将端部焊接，从而形成中空的棱台体形外壳，在此外壳底部加设底板，在此外壳内部加设内胆，从而形成容器。但这种生产方式有以下缺点：

由于需要每个棱边的产生，都需要进行压制、折弯，因此工序多，此外，每次压制、折弯，板材受力大小不易控制，因此，得到的产品由于受力不均而导致变形、精度低，得到的外壳，其需要对接的两端部无法对中，要进行进一步的加工，才能将其焊接在一起，这势必会降低生产效率、增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棱台体形容器的生产方法，制作工序少、生产成本低、生产效率高、机械化程度高。

为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的一种棱台体形容器的生产方法，包括如下步骤：

先制作若干个中空单元，再分别以内模为棱台体形的凹模及外模为棱台体形的凸模进行拉伸，形成若干个棱台体形的壳体，将一个壳体作为外壳，在外壳底部连接底板；或将各壳体连接后形成外壳，在外壳的底部连接底板。

其中，制作中空单元的步骤包括：将扇形的板材两端对接，形成圆台形的中空单元。

其中，拉伸采用以下步骤进行：将中空单元放入凹模中，再将凸模放入中空单元中，进行拉伸。

其中，在对外壳连接底板前或后，还包括加设内胆的步骤。

其中，所述板材为钢板。

其中，在对中空单元拉伸成形，得到壳体之后，还包括切除壳体端部余边的步骤。

其中，以与壳体形状、大小相配合的刀具切除壳体端部余边。此种切除方法，由于刀具的形状与大小与壳体的相状、大小相配合，因此切除时，将刀具的切口与壳体有余边的端口相对，然后将刀具向下移动，施加适当压力，即将壳体余边完全切除，不用多次切削、磨边。

其中，在外壳连接底板前或后，还包括对外壳的外侧壁进行打磨、抛光的步骤。

本发明还提供一种棱台体形容器，以上述任意一种生产方法制得。

本发明还提供一种上述棱台体形容器的生产方法中拉伸步骤所用的模具，包括凸模及凹模，所述凸模的外模为棱台体形，所述凹模的内模为棱台体形。

本发明提供的棱台体形容器的生产方法，其制作工序少，一次拉伸即可得到具有多个棱边的棱台体形壳体，与现有技术相比，在需要相同数量棱边的情况下，本发明的方法，一次拉伸即可完成，对壳体连接端的打磨处理次数少。同时，由于拉伸时，中空单元受力均匀，因此得到的壳体精度高，成品率高、后续处理步骤少。因此生产效率提高、生产成本降低，机械化程度更高。

附图说明

图1是依照本发明棱台体形容器的生产方法制得的棱台体形容器结构示意图；

图2是本发明棱台体形容器的生产方法一优选实施例的流程图；

图3是本发明拉伸模具的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所述的范围。

参见图1，图1是依照本发明容器的生产方法所得到的棱台体形容器的结构示意图。该容器包括外壳1，外壳1由上下连接的壳体11、12构成。壳体11、12均为12边棱台体。外壳1的底部连接有底板2，外壳1的内腔中连接有内胆3。

参见图2，本实施例中的棱台体形容器生产方法包括以下步骤：

S1、准备两块扇形钢板，将每一块扇形钢板的两侧边对接，并焊接连接处，形成两个中空单元。

S2、对两个中空单元分别进行拉伸，拉伸时，将中空单元放入凹模中，再将凸模放入中空单元中，开动拉伸机(图中未示出)，进行拉伸，拉伸完毕后，得到外侧壁上带有12条棱边的正棱台体形壳体。

S3、然后再用刀具(图中未示出)对壳体进行切边处理，切去端部因拉伸而产生的余边。此步骤中，采用以与壳体形状、大小相配合的刀具切除壳体端部余边，由于刀具的形状与大小与壳体的相状、大小相配合，因此切除时，将刀具的切口与壳体有余边的端口相对，然后将刀具向下移动，施加适当压力，即将壳体余边完全切除，不用多次切削、磨边。

S4、将两个壳体口径相同的端口焊接在一起，形成外壳。

S5、在该外壳的底部焊接一底板。

S6、在该外壳的内部焊接一内胆，即制成12正棱台体形的容器。

作为优选的实施方式，还可对得到的12正棱台体形的容器的外侧壁进行打磨、抛光处理，以满足使用者对外观美观度的要求。

在实际生产中，根据实际的需要，可以制作一个带有一定数量棱边的壳体，将此壳体作为外壳，在外壳底部连接底板，即成为单节棱台体形的容器。也可先制作出多个(如三个、四个、五个或更多个)带有一定数量(如4边、6边、8边或更多边)棱边的棱台体形壳体，将这些壳体口径相同的端部进行焊接，形成外壳，再将外壳底部焊接一底板，即形成多节的、每节为棱台体形的容器。此种方法，可得到多种不同形状的容器。

本发明提供的拉伸步骤用的模具参见图3，包括凸模4、凹模5，二者相配合。凸模4的外模41为12棱台体；凹模5则设有相应形状的内模51。根据生产的需要，可以将凸模的外模设置成不同棱边数量的棱台体，凹模内模也作相应的调整。

本发明提供的容器的生产方法，对中空单元进行一次拉伸，即可得到多条棱边，与现有技术相比，减少了生产工序，生产效率提高。同时，由于拉伸时中空单元侧壁上受力均匀，因此，所得产品精度高，不用进行多次的后续处理，产品成品率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。