一种钎焊工艺一体化装置

摘要

本发明公开了一种钎焊工艺一体化装置，包括钎焊炉及淬火炉，钎焊炉的出料口与淬火炉的进料口之间通过一个设有闸门机构的密封连接部连接。本发明在现有钎焊炉的基础上，将淬火炉与其结合在一起，实现钎焊、淬火、冷却整个工艺过程都在封闭的，有保护气氛环境内进行，工件焊缝紧密、均匀，表面光洁，不仅简化了生产工艺，节省工时，提高了生产效率，而且降低了人工劳动强度，节省了厂房空间，本发明结构新颖，自动化程度高，操作简单，适应范围广。

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金及碳素钢等材料的钎焊装置，特别涉及一种钎焊工艺一体化装置。

背景技术

用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法为钎焊，将装配好的工件放在钎焊炉中进行加热钎焊的方法称之为炉中钎焊，具有整体加热、加热均匀、工件变形小的特点，其加热装置即为钎焊炉。

目前国内炉中钎焊的的钎焊炉一般分为两种：一种是真空炉，利用真空中加热时金属及其氧化物产生蒸发，破坏其表面氧化膜，从而达到去膜效果，能有效防止被焊金属被氧化；另一种为保护气氛炉，在钎焊炉内冲入气氛气体，气体多为还原气体和惰性气体，不仅能避免工件加热时被氧化，还能还原工件表面的氧化膜，但综合上述两种钎焊炉，具有相同的缺点，工件在完成钎焊后必须经过淬火，才能得到较好的物理性能，但钎焊炉中的加热温度高一般都为1200度左右，工件完成钎焊后需放置在钎焊炉内冷却至较低的温度才能出炉，以保证工件不被氧化，然后将工件移至淬火炉升温至800-900度之间，淬火完成后又要将工件移到淬火介质中冷却，整过过程不仅耗时，效率低、浪费能源，而且在工件运送过程中也会出现因人为因素的影响对工件造成损坏，或工件降温不彻底而被氧化，造成工件质量降低。

发明内容

本发明所要就解决的技术问题就是针对现有技术中的缺点提供一种钎焊工艺一体化装置，可以简化钎焊工艺，节省能源，所需人力少，钎焊质量高。

为了解决上述技术问题，本发明是这样来实现的：一种钎焊工艺一体化装置，包括钎焊炉及淬火炉，其特征在于：所述钎焊炉的出料口与淬火炉的进料口之间通过一个设有闸门机构的密封连接部连接。

进一步的，所述的密封机构包括密封门罩，密封门罩壳体分别与钎焊炉壳体和淬火炉壳体密封连接，密封门罩内靠近钎焊炉一侧设有密封闸门，密封闸门与钎焊炉的出料口紧密贴合，密封闸门上端连接提升装置。

所述的提升装置包括电机，电机的转动轴通过链条连接密封闸门，由电机的转动来实现密封闸门的上下活动。

作为优选的，所述密封闸门两侧设有闸门压紧装置。

所述闸门压紧装置包括活络安装在密封门罩壳体上的手柄，手柄上设有用于压紧密封闸门的凸轮。

进一步的，所述淬火炉出料口一端连接输送台，输送台上穿设有推杆机构，推杆机构包括推杆，推杆一端连接驱动电机，另一端穿设至淬火炉壳体内并连接推头。

作为优选的，所述的钎焊炉壳体与淬火炉壳体均为多块铁板焊接成的密封体，钎焊炉壳体内壁设有保温层。

采用上述技术方案后，本发明具有以下优点：在现有钎焊炉的基础上，将淬火炉与其结合在一起，实现钎焊、淬火、冷却整个工艺过程都在封闭的，有保护气氛环境内进行，工件焊缝紧密、均匀，表面光洁，不仅简化了生产工艺，节省工时，提高了生产效率，而且降低了人工劳动强度，节省了厂房空间，本发明结构新颖，自动化程度高，操作简单，适应范围广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的本发明结构示意图，包括钎焊炉1，钎焊炉1内设置有保护气氛系统与加热系统，钎焊炉1的出料口一端设有淬火炉2，淬火炉2顶部设有六台循环风机21，淬火炉2底部设有铺设有通气管道22，通气管道22上设有喷嘴221，淬火炉2炉体内两侧设有冷却水管23，保证整个淬火炉内有稳定的保护气氛状态和低温状态，淬火炉2出料口一端连接输送台5，输送台5上穿设有推杆机构，推杆机构包括推杆4，推杆4一端连接驱动电机42，另一端穿设至淬火炉2壳体内并连接推头41。

淬火炉2的进料口与钎焊炉1的出料口之间设有闸门机构，包括密封门罩3，密封门罩3壳体分别与钎焊炉1壳体和淬火炉2壳体密封连接，密封门罩3内靠近钎焊炉1一侧安装密封闸门32，密封闸门32与钎焊炉1的出料口紧密贴合，密封闸门32上端连接提升装置31，所述的提升装置包括电机35，电机35的转动轴通过链条34连接密封闸门32，由电机35的转动来实现密封闸门32的上下活动，为了加强炉体密封性，密封闸门两侧还设有闸门压紧装置，闸门压紧装置包括活络安装在密封门罩壳体上的手柄33，手柄33上装有凸轮331，转动手柄33，使凸轮331转动，从而将密封闸门33压紧在出料口壁面上。本发明的钎焊炉1壳体与淬火炉2壳体均为多块铁板焊接成的密封体，钎焊炉1壳体内壁设有由折叠棉制成的保温层11，配合闸门机构本发明有很好密封和保温效果，节省能源。

本发明的工作原理如下：工件6放置在输送台5上，由推杆4前端的推头41推动至钎焊炉1内，闸门机构闭合，此时钎焊炉1为封闭空间，在钎焊炉1内的保护气氛系统开始工作，冲入N₂、Ar等惰性气体，将炉内温度升至1200度左右，进行钎焊工艺，恒温一段时间后将炉温降至淬火温度800-900度左右，恒温一定时间，打开闸门机构，利用推杆4将工件6拉至淬火炉2，闭合闸门机构，此时淬火炉2开始工作，淬火炉2底部的通气管道22内冲入零下60度液态N₂，液态N₂经喷嘴221喷出，雾化的N₂喷洒在工件6表面，淬火炉2顶部的六台循环风机21同时启动，产生强对流搅拌气氛气体，配合淬火炉2内的冷却水管23，淬火炉内的温度始终保持在低温状态，工件6可在短时间内冷却至出炉温度，完成淬火工艺，整个过程都在保护气氛环境中进行，淬火后的工件硬度一致，表面光洁，无氧化、无脱碳，保持工件原色；既节约能源，又能缩短生产周期、效率高。