烟道气饱充糖浆上浮方法

摘要

本发明公开了一种烟道气饱充糖浆上浮方法，利用烟道气中的二氧化碳与糖浆进行饱充，同时结合糖浆上浮工艺，将产生的不溶物通过上浮方法除去，达到最终的清净。本烟道气饱充糖浆上浮方法很好地结合了烟道气饱充和糖浆上浮的优点，充分利用锅炉烟道气中的CO2对糖浆进行饱充处理，再将饱充后的糖浆进行上浮处理，将饱充产生的杂质不溶物除去，在上浮前合理的利用糖化钙调节糖浆的pH值，减少了蔗糖的转化，提高糖浆的纯度，并降低了糖浆色值和含硫量，为提高煮炼收回率创造条件。

说明书

技术领域

本发明涉及一种甘蔗制糖的糖浆清净工艺，尤其是一种烟道气饱充糖浆上浮方法。

背景技术

传统的处理糖浆的方法有对粗糖浆进行硫漂，使其达到一定的脱色效果，但此方法容易引起产品白砂糖含硫量增加，同时糖浆在酸性情况下容易造成蔗糖转化损失。也有采用CO₂或烟道气进行饱充以提高清净效率的，但此方法产生的不溶物和还原糖等因为没有及时除去，而影响了清净的效率。

发明内容

本发明的目的是利用烟道气中的二氧化碳与糖浆进行饱充后团聚吸附部分色素及还原糖的原理对糖浆进行预处理，以使糖浆达到更为理想的效果，同时结合糖浆上浮工艺，将产生的不溶物通过上浮除去，达到最终的清净结果。

本发明根据碳酸法饱充原理，二氧化碳经与糖浆中的Ca⁺等阳离子反应后生成沉淀，可去除部分色素及杂质，因二氧化碳的反应在碱性情况下较容易吸收，因此，可通过在糖浆中添加糖化钙的形式把糖浆的PH值调整到7.0～7.5，糖化钙的PH值可控制在11～12。同时结合糖浆上浮工艺，将产生的不溶物通过上浮方法除去，达到最终的清净结果。

本发明采取的技术方案是：

利用烟道气中的二氧化碳与糖浆进行饱充，同时结合糖浆上浮工艺，将饱充后产生的不溶物通过上浮方法除去，达到最终的清净。

烟道气中的二氧化碳与糖浆进行饱充过程，是利用大功率风机或真空泵抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器或袋式干法过滤器的处理除去大部分的烟尘杂质，然后进入储气罐，再送至饱充罐或喷射器；粗糖浆箱的糖浆经加入磷酸150ppm、加澄清剂150ppm、加糖化钙至PH7.0～7.5后，泵去加热至80～90℃，经过饱充罐或喷射器吸收烟道气进行饱充。

上浮过程指饱充后的糖浆进入搅拌箱，再由搅拌箱进入上浮器，进入前加入1.5～2ppm的絮凝剂，经上浮处理后出来的糖浆再泵送去煮糖工序。

本烟道气饱充糖浆上浮方法的优点是：很好地结合了烟道气饱充和糖浆上浮的优点，充分利用锅炉烟道气中的CO₂对糖浆进行饱充处理，再把经过饱充后的糖浆进行上浮处理，将饱充产生的杂质不溶物除去，在上浮前合理的利用糖化钙调节糖浆的PH值，减少了蔗糖的转化，提高了糖浆的纯度，并降低了糖浆的色值和含硫量，为提高煮炼收回率创造条件。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

利用大功率风机或真空泵抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器1的处理除去大部分的烟尘杂质，然后进入储气罐2，再送至饱充罐或喷射器3；粗糖浆箱7的糖浆经加入磷酸150ppm、加澄清剂150ppm、加糖化钙至PH 7.0～7.5后，泵去加热箱6加热至80～90℃，经过饱充罐或喷射器3吸收烟道气进行饱充后，进入搅拌箱4，充分搅拌，再由搅拌箱4进入上浮器5，进入前加入1.5～2ppm的絮凝剂，经上浮处理后出来的糖浆再泵送去煮糖工序。

在烟道气中CO₂浓度为12％时，经此工艺处理后糖浆纯度可提高1.51％，色值下降率48.56％，糖浆残留SO₂量降低52.02％。