烟道气饱充混合汁澄清方法

摘要

本发明公开了一种烟道气饱充混合汁澄清方法，是在磷酸亚硫酸法的基础上，在混合汁硫熏前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行上浮处理。以除去部分杂质、还原糖，以使混合汁达到更为理想的效果，同时对烟道气的利用可以减少对磷酸、硫磺的用量，减少滤泥的产生量，以达到提高糖分煮炼收回率，降低硫熏强度和磷酸用量，提高产品质量的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及一种甘蔗制糖蔗汁的清净工艺，尤其是一种烟道气饱充混合汁澄清方法。

背景技术

澄清工序对糖厂的产品质量及糖分收回率的影响是至为重要的一个环节，目前澄清方法多种多样，而比较普遍使用的是碳酸法和磷酸亚硫酸法澄清工艺。碳酸法工艺其产品质量较好，但所产生的滤泥为碱性，目前处理为一大难题；磷酸亚硫酸法滤泥可作为肥料用于农作物，但其产品质量不够碳酸法稳定，同时产品白砂糖含硫量偏高也是目前糖厂普遍存在的问题。

发明内容

本发明是在磷酸亚硫酸法的基础上在混合汁硫熏前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行上浮处理以除去部分杂质、色素及还原糖，从而达到提高蔗汁纯度，降低硫熏强度，提高产品质量的目的。

本发明所采取的技术方案是：利用烟道气中的二氧化碳与混合汁进行饱充后除去部分杂质、色素及还原糖的原理对混合汁进行预处理，再进行上浮处理以除去部分杂质、还原糖，以使混合汁达到更为理想的效果，同时对烟道气的利用可以减少对磷酸、硫磺的用量，减少滤泥的产生量，以达到提高糖分收回率，降低硫熏强度，提高白砂糖产品质量。

工艺过程为：

在磷酸亚硫酸法的基础上，在混合汁硫熏前采用烟道气对其进行饱充预处理，再进行上浮处理。

烟道气饱充处理过程为利用风机或真空泵抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器的处理除去大部分的烟尘杂质，然后进入储气罐，再送至饱充罐；从压榨出来的混合汁经加入磷酸预灰至PH 7.5～8.0后，一次加热至65～70℃，泵至饱充罐，混合汁从上流下，烟道气从下往上走，两者充分接触反应。

上浮处理过程为混合汁进入一搅拌箱，再由搅拌箱进入上浮器，进入前加入2～3ppm的絮凝剂，经上浮后出来的混合汁泵送去硫熏中和工序。

本发明利用碳酸法饱充原理，二氧化碳经与蔗汁中的Ca⁺等阳离子反应后生成沉淀，可去除部分色素及杂质从而达到提高产品质量的目的。此工艺在亚硫酸法糖厂中虽然不能全面使用以代替SO₂的作用，但是我们可利用其特点对混合汁进行预处理，以使混合汁达到更为理想的效果。

本发明的烟道气饱充混合汁澄清方法的优点是：吸取了碳酸法澄清工艺的优点，充分利用锅炉烟道气中的CO²烟道气对混合汁进行饱充处理，处理后的混合汁由于其理化指标比未处理后的好，所以在添加磷酸时可适当降低磷酸用量，在硫熏中和时所需的硫熏强度相应降低20％左右，这样既可减少了磷酸和硫磺的用量又降低了产品白砂糖的残硫量，产生的滤泥量随之减少，随滤泥带走的糖份也相应减少。同时因为主要采取的是磷酸亚硫酸法，中和汁PH在6.8～7.3之间，所以也不存在碳酸法滤泥处理难的问题。再者，因在压榨预灰时，PH值较高，及在上浮后去除了部分杂质及还原糖，混合汁的纯度有所提高，蔗糖转化也相应减少，对提高糖份煮炼收回取到了积极的效果，并提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例作详细说明。

利用大功率风机或真空泵抽取锅炉出口的烟道气，经过水膜除尘器1的处理除去大部分的烟尘杂质，然后进入储气罐2，再送至饱充罐3；从压榨出来的混合汁经加入磷酸并预灰至PH 7.5～8.0后(有效磷酸值可由没有用烟道气饱充的400～450ppm降至300～350ppm)，一次加热至65～70℃，泵至饱充罐，混合汁从上流下，烟道气从下往上走，两者充分接触反应后，混合汁进入一搅拌箱4，充分搅拌，再由搅拌箱进入上浮器5，进入前加入2～3ppm的絮凝剂，经上浮后出来的混合汁再泵送去硫熏中和，硫熏强度可由原来的20～24cc降至15～18cc(视清汁质量而定)，其他工艺条件按原磷酸亚硫酸法不变(流程图见附图)。

经多次采样分析，在烟道气中CO₂浓度为12％时，得到经此工艺处理后的混合汁其纯度比原来的平均提高1.27AP，提高率为1.48％，色值降低率为41.84％，还原糖降低3.64％。