弯头冷推成型机的脱模装置

摘要

本发明公开了一种弯头冷推成型机的脱模装置的改进发明，整机包括有弯头冷推成型装置、弯头脱模装置、使芯棒夹头转动的举模装置、使各装置动作的传动装置及控制传动装置动作的电气控制箱，其特征在于所述弯头脱模装置由旋转溜板及脱模台所构成，所述旋转溜板上设有脱模板，所述旋转溜板与脱模台同轴安装，且旋转溜板与脱模缸动力源传动连接后可使旋转溜板沿轴心旋转，所述在脱模前旋转溜板的中线相对于脱模台的中线呈45°。本发明由于将原来的纵横双溜板调模和齿条脱模结构，改为现在的对45°旋转溜板调模和摇杆式脱模结构，将旋转溜板相对于脱模台呈45°的设置，当规格不同的弯头要进行调整中心距时，只要将旋转溜板沿轴线方向前后移动便可同时进行纵横调整，准确的将脱模板卡在弯头处，因此非常的方便。

说明书

技术领域：

本发明所涉及的是一种弯头冷推成型机的脱模装置的改进发明。

背景技术：

目前，弯头冷推成型后上缸开模回程，举模运作芯棒举起后反转放在旋转台脱模板上运作旋转脱模，以上程序初调难度极大，弯头模安放于推头校准后，要对芯棒中心位与模腔的中心位进行校准，调整难度大，接着锁紧夹头，然后要调整纵溜板和横溜板，与芯棒的中心校准后将脱模板开在弯头处才可以脱模，使脱模板与芯棒圆弧运行轨迹相符合方进行脱模。此种结构调整程序太多，校准难度大，对操作人员的素质要求高，每更换一种规格在调模工作上花费很多时间和精力。由于该种设备结构不尽合理，脱模力道不足，还需附加增力油缸补充脱模力，并且有两处油缸，一个直立、另一个水平安放，有碍形体美观和操作不便。

发明内容：

鉴于公知技术中所存在的不足，本发明所解决的技术问题是为了提供一种可以方便的对各种规格弯头进行脱模调整的弯头冷推成型机的脱模装置，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种弯头冷推成型机的脱模装置，整机包括有弯头冷推成型装置、弯头脱模装置、使芯棒夹头转动的举模装置、使各装置动作的传动装置及控制传动装置动作的电气控制箱，其特征在于所述弯头脱模装置由旋转溜板及脱模台所构成，所述旋转溜板上设有脱模板，所述旋转溜板与脱模台同轴安装，且旋转溜板与脱模缸动力源传动连接后可使旋转溜板在脱模台上沿同轴安装的轴心旋转，所述在脱模前旋转溜板的中线相对于脱模台的中线呈45°。作为优选：所述脱模台可以在台板上沿轴线方向移动。

作为优选：所述旋转溜板可以在台板上沿轴线方向移动。

作为优选：所述旋转溜板与脱模台可以在各自的台板上沿轴线方向移动。

本发明由于将原来的纵横双溜板调模和齿条脱模结构，改为现在的对45°旋转溜板调模和摇杆式脱模结构，将旋转溜板相对于脱模台呈45°的设置，当规格不同的弯头要进行调整中心距时，只要将旋转溜板沿轴线方向前后移动便可同时进行纵横调整，准确的将脱模板卡在弯头处，因此非常的方便。

附图说明：

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明现有技术的结构示意图；

图3为本发明的旋转溜板与脱模台在脱模前与脱模后的角度示意图。

具体实施方式：

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

结合图1，该种弯头冷推成型机的脱模装置，整机包括有弯头冷推成型装置7、弯头脱模装置、使芯棒夹头1转动的举模装置8、使各装置动作的传动装置及控制传动装置动作的电气控制箱6，所述弯头脱模装置由旋转溜板4及脱模台5所构成，所述旋转溜板4上设有脱模板2，所述旋转溜板4与脱模台5同轴安装，且旋转溜板4与脱模缸动力源3传动连接后可使旋转溜板4在脱模台5上沿同轴安装的轴心旋转，所述在脱模前旋转溜板4的中线相对于脱模台5的中线呈45°，所述旋转溜板4与脱模台5只要转动各自的螺杆，便可以在各自的台板上沿轴线方向移动，实现位置可调的目的。

本发明工作时，举模装置将已经成型套在芯棒夹头1上的弯头举到脱模台处，脱模装置可以根据弯头冷推成型机的吨位设置成平卧或直立，吨位大时平卧，吨位小时则直立。然后使旋转溜板4上的脱模板2卡住弯头的端部，脱模缸2动作会使旋转溜板4转动，旋转溜板4上的脱模板2会将套在芯棒上的弯头从芯棒中脱落。当要进行另一种不同规格的弯头进行脱模时，由于旋转溜板的中线相对于脱模台的中线呈45°，只要将旋转溜板沿轴线方向进行移动就可以同时实现脱模装置在纵横方向上的调整，即准确又方便，然后再进行上述动作便可。