乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法及设备

摘要

一种乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法和设备，其方法是将乳化炸药或乳胶基质分布于输料软管内，输料软管浸于循环冷却水内，压辊连续挤压输料软管内的乳化炸药或乳胶基质来实现间接冷却输送；该设备包括在机架上置的水箱，在水箱的支撑板上设置输料软管，输料软管的挤压装置的主动链轮通过传动链条与从动链轮连接，在传动链条上铰接有挤压输料软管的压辊，在传动链条所在位置的机架上固连有支撑压辊的导轨；设有挤压装置的动力驱动机构，挤压装置亦可采用在传动带上设置刮板。该方法的工艺性好、流程短、冷却时间短、存药量少、冷却效果好、对炸药性能无影响；实现上述方法的设备具有结构合理、占地面积小、能耗低、成本低等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及炸药生产方法及设备，尤其是乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法及设备。

背景技术

ZL专利号99227265.3公开了一种在输送钢带底部喷洒冷却水冷却乳胶基质的冷却设备，采用这种设备冷却乳胶基质输送距离长、冷却效果差，占地面积大；中国专利CN1569775A号公开了一种乳化炸药生产工艺和设备，是将乳胶基质平铺在浸入水中的输送带上，乳胶基质与水直接接触来进行冷却的，由于乳胶基质直接与水接触直接影响炸药的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种工艺性好、流程短、冷却时间短、存药量少、冷却效果好、对炸药性能无影响的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法，并提供实现上述方法的，具有结构合理、占地面积小、能耗低、成本低的设备。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法，其特征是：将乳化炸药或乳胶基质分布于输料软管内，输料软管浸于循环的冷却水内，压辊连续挤压输料软管内的乳化炸药或乳胶基质，实现乳化炸药或乳胶基质的间接连续冷却输送。

实现乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却的一种设备，其特征是：它包括机架，在机架上置有水箱，在水箱的支撑板上设置输料软管，输料软管的两端分别与各自的连接体固连且装于机架的两端，在机架上设有输料软管的挤压装置，所述挤压装置的结构是，在位于输料软管两端的上方机架上铰接有主动轴、从动轴，主动轴两端固连的主动链轮通过传动链条与从动轴两端固连的从动链轮连接，在传动链条上设有至少一个挤压输料软管的压辊或刮板，在传动链条所在位置的机架上固连有支撑压辊的导轨，在机架上设置挤压装置的动力驱动机构。所述动力驱动机构的结构是，动力机的动力轴上固连的动力输出轮与主动链轮同主动轴上轴固连的动力输入轮连接。所述动力驱动机构的结构是，动力机的动力轴与主动轴连接。

实现乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却的另一种设备，其特征是：它包括机架，在机架上置有水箱，在水箱的支撑板上设置输料软管，输料软管的两端分别与各自的连接体固连且装于机架的两端，在机架上设有输料软管的挤压装置，所述挤压装置的结构是，在位于输料软管两端的上方机架上铰接有主动轴、从动轴，主动轴上固连的主动带轮通过传动带与从动轴上固连的从动带轮连接，在传动带上设有至少一个挤压输料软管的刮板，在传动带所在位置的机架上固连有支撑压辊的导轨，在机架上设置挤压装置的动力驱动机构。所述动力驱动机构的结构是，动力机的动力轴上固连的动力输出轮与主动带轮同主动轴上固连的动力输入轮连接。所述动力驱动机构的结构是，动力机的动力轴与主动轴连接。

本发明乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法的工艺性好、流程短、冷却时间短、存药量少、冷却效果好、对炸药性能无影响；实现上述方法的设备，具有结构合理、占地面积小、能耗低、成本低等优点。

附图说明

图1为实施例1的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备结构剖视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为实施例2的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备结构剖视示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图中：1、11连接体，2输料软管，3从动轴，4从动链轮，5导轨，6传动链条、传动带，7压辊、刮板，8动力机，9主动轴，10主动链轮、主动带轮，12支撑板，13水箱，14机架，15动力输出轮，16动力输入轮，17动力轴。

具体实施方式

一种乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法，将乳化炸药或乳胶基质分布于输料软管内，输料软管浸于循环的冷却水内，压辊连续挤压输料软管内的乳化炸药或乳胶基质，实现乳化炸药或乳胶基质的间接连续冷却输送。

下面结合附图和实施例对本发明乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备作进一步描述。

实施例1：参照图1和2，实施例1的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备具有机架14，在机架14上置有水箱13，在水箱13的支撑板12上设置输料软管2，输料软管2的两端分别与各自的连接体1、11固连且装于机架14的两端。在机架14上设有输料软管的挤压装置。所述挤压装置的结构是，在位于输料软管2两端的上方机架14上铰接有主动轴9、从动轴3，主动轴9两端固连的主动链轮10通过传动链条6与从动轴3两端固连的从动链轮4连接，在传动链条6上铰接有至少一个挤压输料软管的压辊7或固连有至少一个挤压输料软管的刮板7。在传动链条6所在位置的机架14上固连有支撑压辊的导轨5。可根据输送距离确定压辊或刮板7的数量。在机架14上设置挤压装置的动力驱动机构，所述动力驱动机构的结构是，动力机8的动力轴17上固连的动力输出轮15与主动链轮10同主动轴9上固连的动力输入轮16连接。动力机8的动力轴17亦可直接与主动轴9连接。

实施例1的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备工作过程是：动力驱动机构的动力机8带动主动链轮10转动，主动链轮10通过传动链条6与从动链轮4连接而使传动链条6循环运动，铰接于传动链条6上的压辊7挤压输料软管2，随着传动链条6连续循环运动，压辊7连续挤压输料软管2实现输料软管2内乳化炸药或乳胶基质的输送。

实施例2：参照图3和4，实施例2的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备的结构与实施例1基本相同，不同之处仅在于，在主动轴9上固连的主动带轮10通过传动带6与从动轴3上固连的从动带轮4连接，在传动带6上设有至少一个挤压输料软管的刮板7。可根据输送距离确定刮板7的数量，传动带6和刮板7可为一体结构。实施例2乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却的设备工作过程与实施例1相同。

输料软管2采用市售的高分子材料合成管、纤维织物管、纤维织物与高分合成材料复合管、纤维织物与橡胶复合管均可。最佳选择弹性好的管作为输料软管2。

实施例1和2两种乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备动力驱动机构的动力机8可选用市售具有回转动力输出功能的电机、气动马达、液压马达等均可。

按着本发明乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法制作了上述两种结构的乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却设备的样机，样机经10个月的试用满足了工艺性好、流程短、冷却时间短、存药量少、冷却效果好的方法对设备的设计要求，体现了设备结构合理、占地面积小、能耗低、成本低的效果。