板材分割单元、具有该分割单元的分割装置、及具备该分割装置的分割设备

摘要

本发明提供一种紧凑的分割装置，能够不导致质量下降地用短时间，对大型化、薄型化的玻璃板等板材进行划线及分割，具备支承竖立状态的玻璃板(G)的下端的带式传送带(2)、对玻璃板面作用流体压，非接触地支承玻璃板的流体导向(8)、在玻璃板的输送方向分离地配设的一对分割单元(11、12)。在各分割单元(11、12)中，从靠近另一方的分割单元的一侧，依次配置：夹具(15)，其从玻璃板的两面把持玻璃板；划线形成机(16)，其通过沿着玻璃板面在夹具(15)的附近部上下移动，在玻璃板上形成分割用划线；分割机(17)，其具有分割杆(25)，该分割杆相对于形成在玻璃板上的划线，按压由夹具把持的部分的面方向相反侧的部分。

说明书

技术领域

本发明涉及用于在由稀有金属或硅构成的板材、平面型显示器用板材等多种板材上形成划线，然后从该划线分割板材分割单元、具备该分割单元的板材分割装置、及包含该分割装置的且可高效率分割板材的板材分割设备。

背景技术

以往，在多种领域一直在使用玻璃板。尤其用于液晶显示器或等离子显示器等的玻璃板(以下称为玻璃基板)非常薄。例如，多生产厚度为0.7mm左右、尺寸为550mm×650mm左右的玻璃。在过去的设备中，这样的玻璃基板的输送、修边、分割等，将玻璃板放置成水平状态(横向状态)进行。

采用上述过去的设备，在将玻璃板放置成水平状态加工时，对于大型化、薄型化的玻璃板，有产生因其自重形成的弯曲等造成断裂、来自支承玻璃板的板面地输送的结构部件的反作用力造成的断裂等的顾虑。此外，在水平状态下，由于玻璃板的大型化，装置的设置面积也增大，装置本体大型化，成本上升，随着装置宽度的增加维修变得困难。

基于上述理由，本申请人，提出了具备以竖立状态非接触地支承加工对象的板材的流体导向、以此状态在板材上形成分割用划线(也称为划线)的划线形成机、从该划线分割板材的分割机等的板材分割设备(例如参照专利文献1参照)。根据该设备，能够不受板材自重影响或来自结构物的支承反作用力地在板材上进行划线，进行分割。

但是，该设备，以竖立状态输送加工对象的板材，同时在划线装置中纵向对板材进行划线，通过转换装置，将板材转换90°，进行纵向(转换前的横方向)划线，然后输送到分割装置，进行从划线的分割(包括板材周边的修边)。

这样，在通过划线装置对板材进行了划线后，为了分割需要将该板材输送到分割装置。再有，划线装置及分割装置，其板材输送方向的尺寸比板材的宽度尺寸长得多，而且为了板材的分割必须设置划线装置及分割装置双方。因此，设备整体加长，成为大型设备。此外，由于以往的转换装置以板材的下端的角部为中心使玻璃旋转，因此装置的宽度尺寸需要是板材的2倍以上。

而且，即使在加工对象的板材中，由于近来的液晶面板用玻璃板开始大型化，所以设备整体的长度或尺寸需要更加增大。这样的设备出现不能设置在现有的厂房内的问题。

发明内容

本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种对于包括大型化、薄型化的玻璃板的多种板材，也能不导致板材质量下降地整体紧凑地构成的板材分割单元、具有该分割单元的分割装置、及具有此装置的分割设备。

本发明的板材分割单元，具备：

支承装置，用于支承竖立状态的板材的下端；

流体导向，其通过对支承在该支承装置上的板材的表面作用流体压，以竖立状态非接触地支承该板材；

划线形成机，其具有划线刀，该划线刀通过沿着被所述流体导向支承的板材的面移动，在该板材上形成分割用划线；

夹具，其把持所述被支承的板材上的所述划线刀的移动轨道的邻接部分；

分割机，其具有按压构件，该按压构件相对于形成在由所述夹具把持的板材上的分割用划线，按压所述夹具把持部分的面方向相反侧的部分。

这样，由于夹具、划线形成机和分割机邻接，所以不需要输送加工对象的板材，能够在一处原地进行划线和分割。

本发明的板材分割单元，由于确实在板材的面上形成适当的划线，因此能够将所述划线刀配设在所述板材的一方的面侧，另外在与所述板材的另一方的面侧的所述划线刀对峙的位置上，配设所述划线形成时用于支承所述板材的划线支承台。

本发明的板材分割单元，优选：

所述夹具，具有从所述板材的两面侧夹持的夹具构件和夹具支承台，该夹具构件被配置在所述板材的一方的面侧，该夹具支承台被配置在所述板材的另一方的面侧；

该夹具构件，以通过朝所述板材进出，用该夹具构件和所述夹具支承台把持所述板材的方式构成。

由此，在需要板材的划线或分割、板材的把持时，能够夹持板材。

本发明的板材分割单元，优选：

所述夹具具有从所述板材的两面侧夹持的夹具构件和夹具支承台，该夹具构件被配置在所述板材的一方的面侧，该夹具支承台被配置在所述板材的另一方的面侧；

所述划线支承台，能够在与该划线支承台邻接的、在形成该划线时支承所述板材的支承位置、和从该支承位置退避的退避位置之间移动；

所述按压构件以按压所述板材时所述划线支承台向所述退避位置移动的方式构成。

这是因为，通过划线支承台退避，分割机的按压构件按压板材的被把持的部位的最近处，即夹具支承台的最近处，因而能够从划线适当地分割。

本发明的板材分割单元，所述划线刀能够相对于所述板材可进退地构成，所述按压构件能够以按压所述板材时所述划线刀后退的方式构成。

本发明的板材分割单元，能够将所述流体导向至少配置在所述板材的另一方的面侧。

这样一来，能够夹着板材地配设在划线刀的相反侧，可防止划线形成时不留神地分割板材。

本发明的板材分割单元，能够构成以所述支承装置以竖立状态向水平方向输送所述板材的方式输送装置，将所述流体导向沿着该输送装置的输送路径配置。

这样一来，通过该输送装置及流体导向，能够以竖立板材的状态将其搬入分割单元，并且以此状态搬出。

本发明的板材分割装置，其中，

具备，

左右一对分割单元，是权利要求1～7中任何一项所述的分割单元，相互间隔地配置在一块板材的面方向，

第2支承装置，其配置在该一对分割单元之间，用于支承竖立状态的所述板材的下端，

第2流体导向，通过对支承在该支承装置上的板材的表面作用流体压，以竖立状态非接触地支承该板材；

以分别分割所述板材的左右两边的方式构成。

这样，由于左右分离地配置一对分割单元，例如在板材是矩形时，不需要移动板材，能够在停留在同一位置修边前后(左右)的端边。并且，还能够同时进行前后的修边。即，分割装置的整体宽度变得紧凑。

本发明的板材分割装置，能够在所述一对分割单元的各自上，从靠近另一方的分割装置的一侧沿着所述板材的方向，依次邻接地配置所述夹具、所述划线形成机、所述分割机。

如此一来，由于用左右一对夹具保持板材前后两端边近傍，对该夹具的板材保持部的外侧进行划线及分割，因此容易进行板材前后的修边。

本发明的板材分割装置，为了分别与多个不同尺寸的板材对应，所述一对分割单元的至少一方的分割单元，能以相对于另一方的分割装置可在所述板材的面方向分离接近的方式移动地构成。

本发明的板材分割装置，所述第2流体导向，由配设在所述左侧的分割单元上的左流体导向、和配设在所述右侧的分割单元上的右流体导向构成；

该左右流体导向，通过由上下间隔地延伸配设在水平方向的多根导向部件构成，都能相互啮合地配置。

所谓左右的流体导向，由梳齿状配列的导向部件构成，该梳齿相互间以正好与导向部件的间隙重合的方式啮合。因此，在左右的分割单元分离接近时还能够省掉流体导向不存在的范围。

本发明的板材分割装置，配设多个用于卡合在所述板材的底边，可使板材上升的校准构件，该校准构件，能以相互连结的假想直线与所述划线刀的上下轨道垂直的方式定位地构成。

由此，由于能够以使板材的底边与划线刀的上下轨道垂直的方式定位板材，所以最终修边四边时能够确保板材的正交二边的垂直度。

本发明的板材分割装置，可设定成所述支承装置构成以竖立状态水平方向输送所述板材的输送装置，所述流体导向沿着该输送装置的输送路径配置。

这样一来，通过该输送装置及流体导向，能够以竖立板材的状态搬入分割装置，并且以此状态搬出。

本发明的板材分割设备，具备：

旋转装置，其具备转换单元，用于使直立在所述输送装置的输送路径上的状态的所述板材，实质上在其面内旋转、

分割装置，与该转换装置邻接地配置；

该分割装置是所述中的任何一种分割装置。

根据该构成，在板材为矩形的情况下，也能够输送板材，同时修边其四边。即，通过用转换装置将板材旋转90°，同样能够用划线形成机对其正交的二边(X方向的边和Y方向的边)进行划线、分割。而且，由于邻接的分割装置如前述为紧凑的装置，因此设备整体变得紧凑。

根据本发明，能够在一处原地进行划线和分割。结果，可提高分割装置或分割设备的紧凑化及处理的板材的质量。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的板材分割设备的主视图。

图2是图1的II-II线向视图。

图3是表示图1的分割装置上的分割单元的图1的III-III线向视图。

图4是表示在图3的分割单元中对玻璃板划线的状态的图1的III-III线向视图。

图5是表示在图3的分割单元中利用其分割杆分割玻璃板的状态的图1的III-III线向视图。

图6是表示在图3的分割单元中清扫其划线刀等的状态的图1的III-III线向视图る。

图7是表示夹具构件的按压驱动部及压杆的局部剖视图，表示压杆处于按压玻璃板的位置的状态。

图8是表示图1的分割设备上的一例分割机的主视图，是图3的VIII-VIII线向视图。

图9是表示图1的分割设备上的一例转换装置的主视图

图10是图9的转换装置的侧面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的板材分割单元、具有该部件的分割装置、及具有此装置的分割设备的实施方式。

图1是表示本发明的一实施方式的玻璃板分割设备的主视图。

图示的分割设备1，是以竖立矩形的玻璃板G的状态用传送带支承其底边，向水平方向输送，同时修整四边的设备。所谓修边，是从沿着玻璃板的边的线分割除去外侧的部分。该分割设备1，组合有图中的左端的短边分割装置2、中央的转换装置3、右端的长边分割装置4。长方形的玻璃板G，被从设备1的图中左侧搬入短边分割装置2，调整其水平度及垂直度，修边短边即前端边及后端边。

接着，将其输送到转换装置3，在此实质上在玻璃板的面内，在玻璃板的中心周围使其旋转90°。如果通过转换装置3使其旋转90°，长方形的玻璃板G，旋转前支承在传送带上的底边成为前端边或后端边，旋转前的前端边及后端边的部位分别成为上边或底边。

接着，输送到右侧的长边分割装置4，调整其水平度及垂直度，修整长边即前端边及后端边(转换前的上边和底边)。短边分割装置2和长边分割装置4只是修边的长度不同，基本上具有相同的构成。

玻璃板G，通过各装置2、3、4的带式传送带5、6、7，支承其底边，并进行输送。总装置2、3、4的带式传送带5、6、7的输送面的高度都一致。不局限于带式传送带，也能够采用例如滚式传送带等公知的传送带。

在各装置2、3、4上立设流体导向8、9、10，用于沿着传送带的输送方向，在其一侧方非接触地支承玻璃板G的面。

图2是表示短边分割装置2的图1的II-II线向视图。如图1所示，在短边分割装置2上设置有左右一对的分割单元11、12，用于分割玻璃板G的后端边和前端边。在各分割单元11、12的左右两侧安装有流体导向8a、8b。

这些流体导向8、9、10由上下按规定间隔向水平方向延伸的多根导向部件13构成。如图所示，多根导向部件13以梳齿状排列，在两分割单元11、12之间，左分割单元11的流体导向(左流体导向)8a和右分割单元12的流体导向(右流体导向)8b啮合在一起。即，一方的流体导向的导向部件13进入到另一方的流体导向的导向部件13彼此间的间隙13a。

在本实施方式中，左侧的分割单元11可向玻璃板的通路线L的方向移动规定行程。这是用于与分割对象的玻璃板的尺寸一致地变更分割位置的构成。不仅左侧，右侧的分割单元12也可以能移动地构成，但在将从图中左端搬入的玻璃板定位在分割装置4内时，由于在其前端进行，所以将分割前端边的右侧的分割单元12固定好的一方容易控制。如此在一方的分割单元11可移动时，如果该分割单元11移动，左流体导向8a和右流体导向8b成为相对变位。即使在此种情况下，如前所述，由于两流体导向8a、8b呈相互在规定范围啮合的梳齿状，所以沿着玻璃板的输送路径，流体导向不产生其欠缺部地继续进行。

同样，在该短边分割装置2的左邻并设有具有流体导向的用于搬入玻璃板的输送装置(未图示)的情况下，与所述同样，该搬入装置的流体导向也形成梳齿状，如图示所示只要与左分割单元11的左侧的梳齿状流体导向8a啮合即可。如果如此形成，即使左分割单元11向通路线L方向移动，在与搬入装置之间也不会中途切断流体导向。

在导向部件13的表面上形成有用于朝玻璃板G的面作用支承用的流体压的多个流体喷出孔(未图示)。在本实施方式中作为从流体喷出孔喷出的流体，采用干燥空气。优选与流体喷出孔一同，与流体喷出孔的配置平衡地，在导向板上配设多个流体吸引孔或流体吸引槽。这是因为，由于能够适当地排出向导向板和玻璃板之间喷出的气体，因此能够使流体的喷出更均匀地作用于玻璃板的面。此外，作为导向用流体也可以代替干燥空气采用水等液体。即，也可以设置多孔质流体导向，使用多孔质材料，使水向导向面渗出。通过如此设置，通过该导向用的水的表面张力，多孔质流体导向和玻璃板的间隙成为一定厚度的液体层，能够以与结构物非接触的状态支承玻璃板。此外，通过作为导向用流体采用液体，能够更加有效地从玻璃板除去碎玻璃粒子或其它尘埃。此外，如果采用液体，由于产生用其表面张力吸附玻璃板的作用力，因此可使分割装置形成垂直状。

接着，说明分割单元11、12。两分割单元11、12，除部分构成外，基本上是同一构成。不同之处是，一方成为另一方的线对称(镜像关系)、及具备如前所述使左分割单元11向通路线L方向移动的驱动机及导轨。因此，通过说明左分割单元11，还能兼顾右分割单元12的说明。

在两分割单元11、12的下端分别配设有校准销24。该一对校准销24，在划线及分割玻璃板G时，用于调整玻璃板G的垂直度。

如图3～图6所示，分割单元11，具备从两面把持玻璃板G的夹具15、在玻璃板G上按上下方向形成分割用划线的划线形成机16、及从所述划线分割玻璃板G的分割机17。如图2所示，与左右的分割单元11、12一同，朝脱离相互接近的一侧的方向，依次排列夹具15、划线形成机16、分割机17。这是通过左右的两夹具15把持玻璃板的前后端边的内侧附近，同时划线该两把持部分的外侧，然后分割的最佳排列。

与划线形成机16邻接的夹具15，用于把持玻璃板上的划线刀18的上下轨道的一侧部分(对玻璃板G而言为内侧)。夹具15具有夹具支承台20和夹具构件21。夹具支承台20夹着玻璃板G地配置在划线刀18的相反侧，夹具构件21被配置在划线刀18侧。在夹具支承台20上可退避地安装有后述的划线支承台19。夹具支承台20和夹具构件21通过从其两面侧夹持玻璃板G来固定。

图4表示划线刀18与玻璃板G接触的状态。此时，夹着玻璃板G地，在划线刀18的相反侧，与划线刀18对峙地配置有所述划线支承台19。划线支承台19和夹具支承台20的侧面接近。该划线支承台19具有可覆盖划线刀18的上下动距离的长度，沿着其上下方向的多处可通过臂19a可退避地安装在夹具支承台20上。这是为了在玻璃板G的分割时向后方退避。

夹具构件21，通过使后述的压杆22进出，与夹具支承台20一同夹持玻璃板G。以此状态，使划线刀18从玻璃板G的下端移动到上端，在玻璃板G上形成分割用划线。在此过程中，划线刀18以与划线支承台19一同夹着玻璃板G的状态移动。此时，划线刀18从流体导向8的相反侧与玻璃板G接触，形成划线。通过如此形成，可防止不小心分割掉玻璃板。

图7示出了所述夹具构件21的详细构成。各夹具构件21，具有用于与夹具支承台20一同夹着玻璃板G的压杆22、为了夹持玻璃板G朝夹具支承台20(朝玻璃板G)挤压该压杆22的按压驱动部23。

用该夹具15把持玻璃板G，沿着压杆22按压的部分的附近部，所述划线刀18上下移动，在玻璃板G上形成分割用划线。该划线一结束划线刀18就后退。此外，划线支承台19也退避到后方，以避免干涉在玻璃板G的分割时进出的分割杆25。此时，为了相对于玻璃板G的底边在垂直方向形成划线，可通过所述校准销24(图1参照)调整玻璃板G的垂直度。

再次参照图3～图6说明分割机17。分割机17具备用于按压玻璃板的作为按压构件的分割杆25、和用于使该分割杆25向与通路线L呈直角的方向移动的驱动装置26。

如图1及图8所示，分割杆25是上下延伸的长尺寸部材，与输送过来的玻璃板的面平行地配置。此外，该分割杆25与划线刀18的上下轨道、夹具构件21的压杆22、夹具支承台20平行地延伸。所述驱动装置26的电动气缸26a的气缸杆经由连杆25a连结在分割杆25上。此外，驱动装置26被分别安装在分割杆25的上部及下部。

在划线结束划线刀18后退时，如图5所示，划线时处于与划线刀18对峙的位置上的划线支承台19退避，以避免干涉分割杆25进出。另一方面，是夹具15即夹具构件21和夹具支承台20把持玻璃板G的原状。在所述构成的分割机17上，分割杆25按压玻璃板G，同时使其向划线支承台19退避的部位移动。分割杆25通过经过划线支承台19退避后的、靠近夹具支承台20的部位，可分割玻璃板G。

如图1～图6所示，分割机17夹着通路线L地设置在流体导向8的相反侧。因此，分割时分割杆25推压玻璃板G的形成有划线一方的面，但由于流体导向8向分割杆25的相反侧的玻璃板面作用流体压(向与玻璃板的划线形成面的相反侧的面作用)，所以能够防止因分割杆25的按压以外的原因不小心从划线分割掉玻璃板。

通过按以上构成的分割单元11、12，能够按以下形成沿着玻璃板G的前后两边形成的修边用划线，从该划线分割玻璃板G。

首先，左分割单元11根据输送过来的玻璃板G的长边尺寸移动。输送过来的玻璃板G，通过定位传感器27、28，以其前端与下游侧的右分割单元12对应的方式被定位。接着，两校准销24上升，形成玻璃板G的底边与划线刀18的上下轨道垂直的水平状态。

如果两分割单元11、12的夹具15把持玻璃板G的前后端边近傍，划线刀18就朝玻璃板G进出。划线刀18在玻璃板的两夹具15的最外侧与靠近底边的部位接触。然后，以此状态移动到玻璃板G的上端，在前后两端边近傍形成划线。

划线形成一结束划线刀18就后退，划线支承台19也旋转地退避到后方。两分割单元的分割杆22分别按压前后两端边近傍的划线的外侧，进行分割(修边)。被分割的切边部落到下方，被除去。在下方配设有未图示的切边收容容器。分割一结束，分割杆25就后退到原来的位置，夹具构件2 1的压杆22也后退，解除玻璃板G的把持。

如果修边玻璃板G的前后两端，校准销24就下降到初期的待机位置，将玻璃板G载置在带式传送带5上。接着玻璃板G被输送给右邻的转换装置3。以在将玻璃板G在其面内旋转90°后，送入长边分割装置4。

如图6所示，在分割作业结束的短边分割装置2中，配设在各分割单元11、12上的清扫用的毛刷34，一边与分割杆25以及夹具构件21的压杆22及夹具支承台20接触，一边从它们的上端移动到下端，从这些25、22、20上除去碎玻璃粒子。

图1、图9及图10中示出了转换装置3。转换装置3具备用于使玻璃板G在其面内旋转的转换单元29。该转换单元29，具有：旋转工作台30，其外形大致呈圆状；卡合部材31，其以使玻璃板G静止在旋转工作台30上的方式卡合在该玻璃板的正交二边，支承玻璃板G；流体导向9，其配设在所述旋转工作台30的左右两侧；旋转驱动机32，用于使所述旋转工作台30旋转(参照图10)。旋转工作台30不限定于圆状。

旋转驱动机32的旋转输出轴与旋转工作台30的中心RC连接，以使旋转工作台30在其中心RC周围旋转。流体导向9，与两分割装置2、4上的流体导向8、10同样，由上下具有规定间隔地向水平方向延伸的多根导向部件13构成。在导向部件13上形成有流体喷出孔14。在旋转工作台30的表面也配置有具有流体喷出孔14的流体导向35。

所述卡合部材31在旋转工作台30上配设有二组，可沿着在相互垂直的方向形成于旋转工作台30上的切口通路33直线移动。该卡合部材31，以在比旋转工作台30的表面的流体导向35朝上突出，可卡合在玻璃板G上的作用位置(图10中用二点虚线表示)、和退避到该流体导向35的表面下，解除与玻璃板G的卡合的退避位置(图10中用实线表示)上可突出、后退的方式构成。此外，两卡合部材31，由于使卡合的玻璃板G的中心与旋转工作台30的旋转中心RC大致，因此可成对地从旋转工作台30的外方接近旋转中心RC，并且向脱离中心RC的方向移动。这样，由于在将玻璃板G的中心定位在旋转工作台30的旋转中心RC上后使其旋转，因此能够使玻璃板G在其中心周围旋转。结果，能够紧凑地构成转换装置3。

在如上构成的转换装置3中，在通过带式传送带6输送玻璃板G的过程中，卡合部材31位于切口通路33的最外位置。而且，由于卡合在搬来的玻璃板G上，将其定位在旋转工作台30的旋转中心RC，因此朝旋转工作台30的旋转中心RC移动。然后，旋转工作台30按图9中的顺时针方向旋转90°。于是，搬入时的玻璃板G的前端边成为底边，底边成为后端边。以此状态两卡合部材31向旋转工作台30的外方移动。将玻璃板G放置在带式传送带6上，输送给右邻的长边分割装置4(参照图1)。

长边分割装置4，与短边分割装置2的不同之处只是修整玻璃板G的长度，其它构成基本上相同，由于与前面所述相同，所以除不同之处外，省略详细的说明。

如图1所示，在长边分割装置4中，能以将其长边规定为纵向，将短边规定为通路线方向的状态搬入玻璃板G。因此，长边分割装置4的通路线方向的宽度只要是可覆盖各种玻璃板的短边的尺寸即可，所以与长边成为输送方向地搬入的短边分割装置2相比尺寸减小。当然，考虑到改变短边和长边的分割顺序的可能性，也可以使该长边分割装置4的宽度尺寸与短边分割装置2同等。

此外，在本设备1中，短边分割装置2和长边分割装置4，将其流体导向8、10的上下方向的设置范围规定为同等。但是，由于在短边分割装置2的流体导向8中，玻璃板G的短边为纵向，因此与长边为纵向的长边分割装置4相比，其流体导向8的上下方向的设置范围也可以变窄。在长边分割装置4中，从该分割设备1搬出长边被分割的玻璃板G，然后输送给未图示的洗净装置或检查装置等。

此外，虽未图示，但两分割装置2、4上的支承装置的带式传送带5、7能够移动，以使支承着的玻璃板朝下方落下。例如，如果能向与输送方向成直角的方向移动，带式传送带上的玻璃板落在下方。或者，通过使传动带部倾斜转动，也可以使传动带避开玻璃板的通路线L，使玻璃板落下。通过此构成，例如能够以玻璃碎片不弄污输送线或分割单元11、12的方式，容易除去划线形成时因损伤而不能制品化的玻璃板。

在本分割设备1中，流体导向8、9、10沿着玻璃板的输送方向，只配设在其单侧，但本发明不限定于此构成。即，也能够沿着输送方向，在通路线的两侧配设流体导向，通过这两个流体导向的流体压的平衡，以竖立状态输送玻璃板。这样一来，能够不使玻璃板倾斜地以垂直状态输送玻璃板。当然，在各分割单元2、4中，都有为了分割单元的配置必须将流体导向只设置在单侧的范围。

在该分割设备1中，夹着转换装置3地将短边分割装置2配置在其上游侧，将长边分割装置4配置在下游侧，但也不限定于此构成。也可以将短边分割装置2和长边分割装置4的位置规定为相反。另外，也可以组合一台分割装置和一台转换装置。在此种情况下，在用分割装置分割了玻璃板的长边或短边的一方后，将该玻璃板输送给转换装置，使其旋转90°后再次返回到分割装置，分割另一方的边。这样一来，生产间隔时间延长，但可缩短设备的长度。

在所述实施方式中，作为处理对象例示了玻璃板，但本发明并不限定于玻璃板。例如，也能够以由稀有金属或硅构成板材、平面型显示器用的板材等多种板材作为处理对象。

根据本发明，即使是大型或薄型板材，也能不导致板材质量下降地用短时间进行划线及分割，此外，能够紧凑地构成这样的设备。