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在制造材料板过程中从一个移动的材料流确定和排除不规则性的方法、装置和设备

摘要

本发明涉及在制造材料板过程中从一个移动的材料流确定和排除不规则性的一种方法、一种装置和一种设备。本发明的任务在于,将从干燥器或涂胶工位引导出的材料流在撒播料仓之前对不规则性进行检验并将这些不规则性排除。装置的任务之解决办法就在于,材料流通过一个扩展的扇形排料溜槽(2)而被展开成扇形后,布置的是一个或多个带有平行外壁的导向通道(5),其中对着导向通道(5)的开始布置的是一个透视装置(3)和在接着的一段距离之后是一个排出装置(4)。在一个所属的方法中,材料流用一个扇形排料溜槽(2)扩展开,然后用透视进行检查,最后在进一步处理之前将所确定的不规则性通过材料流在宽度方向上的部分的短时间导出而排出。

著录项

  • 公开/公告号CN101157242A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2008-04-09

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 迪芬巴赫有限两合公司;

    申请/专利号CN200710170146.0

  • 发明设计人 G·冯哈斯;

    申请日2007-09-27

  • 分类号B27N3/02;B27N1/00;

  • 代理机构上海专利商标事务所有限公司;

  • 代理人朱立鸣

  • 地址 德国埃平根

  • 入库时间 2023-12-17 19:58:27

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2017-11-10

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B27N3/02 授权公告日:20130619 终止日期:20160927 申请日:20070927

    专利权的终止

  • 2013-06-19

    授权

    授权

  • 2009-12-16

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-04-09

    公开

    公开

说明书

本发明涉及按照权利要求1前序部分用于在制造材料板 (Werkstofffenplatten)过程中从一个移动的材料流确定和排除不规则性的一种方 法,和涉及按照权利要求11前序部分用于从一个移动的材料流确定和排除不规 则性的一种装置。此外,本发明按照权利要求21示出一种用于从一个移动的材 料流确定和排除不规则性的一种设备。

原则上,材料板制造设备具有至少下列制造工序:材料粉碎(木材切削加 工)、材料准备(干燥和涂胶)、材料分选和-布料(筛分和撒播)和最后压制成 板。除了用于这些逐步进行的工序的方法和装置外,还需要大量附加和辅助的 方法步骤和装置,以便在生产材料板时确保有尽可能高的工艺过程可靠性。同 时应该保证的是,摩擦学过程、磨损和边缘效应或生产过程的故障不能对材料 板生产设备的运行操作有干扰影响,同时就较低的投资费用和维护保养费用而 言注意保持经营者的经济利益。对于来自工业方面的要求愿望,除了生产设备 尽可能简单、投资少和尽可能不需多维护的结构外,还需要确保有高的操作运 行安全性。

以DE 101 01 380 A1公开了一种筛分供料的装置和操作过程,在该装置和 操作过程中在撒播站之前要将重物料和团块从材料流分离。这里介绍的装置和 操作过程通常布置在干燥器和撒播站之间,以便使从干燥器排出的和通过涂胶 段引导的材料流扩展成扇形并输送给一个风力分选机,在材料流在撒播站中转 变成移动成型皮带上可压制的杂散料板坯之前,该风力分选机将重物料和团块 滤出。为此,设置一个分选宽度至3.5m的风力分选机装料段,该装料段由至少 一个分配扇、一个配料用皮带秤和一个风力分选机组成。其中,为了扩展风力 分选机装料操作过程,设置一个分配扇且由一个垂直布置的管形成,在该管中 沿着和在输送方向设置有隔离壁,这些隔离壁将发出的材料流分配到扩展了的 输送通道中。为了分配到多个风力分选机上,设置一个分配装置,该装置由一 个分配格筛和一个导板组成,该装置将材料流分成两个部分流。

结果表明了,在制造中密度和高密度的纤维板(MDF-和HDF-板)时,用 此类公知设备的风力选料随之带来各种缺点。一方面,通过应用风力分选机将 在干燥器中建立的纤维温度从60°降到45°。另一方面,出现木材湿度约2-10% 的纤维的再干燥,该湿度必须通过昂贵的测量方法进行检验并再进行调整,因 为在压制期间和之后,木材湿度对于所应用胶合剂的连接和材料板的完全硬化 是一个重要的催化剂。

还有个缺点,即调配和加热活动的输送空气的巨额电费越来越大,且还产 生一个高的噪声级,又必须通过隔音措施去避免这个噪声。其次,钢架结构原 则上高昂的投资费用是必须的,安装风力分选机需要很多的改建空间。

此外,对于专业人员从现有技术和所属的专利文献公知的是有大量的方法 和装置存在,这些方法和装置将保护压力机抵御在撒播的压制材料板坯中密度 超高作为任务。在连续的和间歇的薄-或高密度板生产时,必须进行压制材料板 坯密度的准确检验。由于过分压实的材料引起的最小的密度超高、完全硬化的 胶团或金属碎片,可以在连续工作的压力机的优质钢冲压带上或在间歇式固定 周期的压力机的冲压钢板上造成昂贵的损失。

为此,通常在压制之前片刻用适当的手段(激光,透视,高度监控)检验 撒播的压制材料板坯,如果出现撒播缺陷或密度超高,就把该材料板坯扔进压 力机前面的废弃物仓。在这里还有缺点,即如果应用的压制材料板坯高度至一 米和有数米宽,就必须部分地后处理数立方米材料。如果对一个已经在成型皮 带上完成的压制材料板坯用透视进行一个很准确的密度检验,这必定导致过分 地经常打开废弃物仓,以便分选出密度超高,前后一致的生产就不再可能。

本发明的任务在于,给出一种方法,用该方法可以将从干燥器或涂胶工位 引导出的材料流在播撒料仓之前以简单和有效的方式对诸如杂质和/或胶团那样 的不规则性进行检验,同时一种简化的提取探测到的杂质和/或胶团是可能的。 此外,要建立一种可以实施方法的装置,该装置本身也适用于确定和排除诸如 在材料流中胶团和/或杂质那样的不规则性。除此之外,阐明一种设备,用该设 备在制造所应用材料流的材料板时,可以可靠地对不规则性进行检验,并可以 在压制时毫无问题地应用材料流。

方法任务的解决办法在于,将材料流用一个扇形排料溜槽铺开,其中材料 流随后用透视进行检查不规则性,接着将确定出的不规则性通过材料流经过宽 度方向上的局部部分的短时间导出排除,最后将材料流传送去继续处理。此时, 不规则性可以是杂质、胶团或类似的其它较高密度的材料,具有比为生产材料 板规定的标准密度高的密度。

装置任务的解决办法在于,为了均匀引导材料流,紧接着在一个扩展的扇 形排料溜槽上布置一个或多个带有平行外壁的导向通道,其中对着导向通道的 开始布置的是一个透视装置,此外在接着的一段距离之后是一个排出装置。

设备任务的解决办法在于将下列设备部分串联排列:一个干燥器和/或一个 旋风分离器,一个叶轮闸门,一个扇形排料溜槽,一个磁铁分离器,一个透视 装置,一个排出装置和其它为制造材料板必须的设备部分。

通过本发明方法和这样一种装置的优点是多种多样的,此外该装置也可以 单独运转,不只是与过程关联在一起。

-探测到在材料流中不符合要求的材料,或探测到甚至在材料流中有有害 材料并可靠地分选出,

-在分选时使一起分离出的使用材料保持最低限度,以提高过程和装置的 效率,

-材料流的很准确的标准密度是可调整的,可以连续监控和调整该标准密 度和

-在干燥器与撒播料仓之间没有材料的温度-和/或湿度损耗出现(如像在风 力分选机时那样)。

本发明的方法和装置在这里提供有可能性,将所应用的材料在输入进撒播 料仓和撒播成压制板坯之前进行检验,这样通过少量排出材料流的部分阻止分 选出大量可使用的材料。为了可以更好地理解,也必须更准确地深入到材料的 生产和处理上。通常在生产木材板时使用木屑和纤维,这些木屑和纤维一方面 已经由锯木厂成品提供,另一方面就地用粉碎机将供应的树干粉碎制备。此时, 时不时地可以发生,使源自锯木厂锯条的或源自就地粉碎机工具的碎片到达到 材料流的回路中,该材料流在大的干燥机中被预先处理过。此外公知的是,在 干燥器中通常可以出现锈蚀碎片且金属碎片和锈蚀可以到达到材料流中。因此, 在本发明意义的滚筒型干燥器之后还应用一个重物料分离器,该重物料分离器 已经可以预先将来自材料流的超大的和重的材料排出。此时,因为重力原因, 重的部分不随气流在一个垂直设立的管路中向上输送,可以经过一个适当的排 出装置例如一个叶轮闸门分选出。此时,一般也随着分离出只是最低限度的有 用材料,致使安装重物料分离器一般对整个生产设备的效率上有有利的影响。 优选的是,在重物料分离器中也将用有缺陷的匀料机的生产木屑失误时产生的 超长木材部分分离出。30-200mm长的纤维状树皮块和来自干燥器的大而重的 锈蚀碎片也可在此分离出。没有经过重物料分离器分离出的小铁件,在本发明 的装置中,用布置在透视装置之上的磁铁分离器分离出。此时优点是,材料流 的扩展在此已经完成且材料流的厚度变薄到10cm至20cm。由透视装置将剩余 留下的细小部分或金属碎片识别出,这些细小部分或金属碎片都是没有通过重 物料分离器或磁铁分离器分离出的,例如压实的木材块、直径为5至50mm的 尘土块和胶团。

以有利的方式用一个分选活门进行材料流经过宽度方向上的局部部分的短 时间导出,该分离活门设立到材料流中,此时这个分选活门例如通过一个双向 作用气缸运动。在另一个实施例中,材料流经过宽度方向上的局部部分的短时 间导出可以用压缩空气冲击进行。

本发明内容的其它有利的措施和实施形式,由从属权利要求和下面带有附 图的说明得出。

示出的有:

图1从干燥器直至连续工作压力机的设备结构示意视图,

图2按照图1从叶轮闸门直至排出装置的设备侧视图和

图3按照图2从叶轮闸门直至排出装置的设备的第二个视图。

如按照图1用于制造木材板或类似产品的整个设备概貌中和按照图2和3 的放大的视图中所示,将材料,优选的是木屑、纤维或类似的材料在干燥器8 中调整其湿度并经过风道16和必要时通过带有重物料闸门26的重物料分离器9 输送给旋风分离器7。其中,旋风分离器7也可以作为干燥器旋风分离器实施。 为了从旋风分离器7起气动分开设备区域,设置一个叶轮闸门1,该叶轮闸门将 材料流或多或少连续输出到扇形排料溜槽2中。在扇形排料溜槽2中,到达的 材料流在宽度上分布并引导通过导向通道5。这些通过导向板6彼此隔开的导向 通道5最终沿着磁铁分离器10伸展,该磁铁分离器从材料流中提取磁性的铁质 部分。然后,在透视装置3中用适当的射线,优选的是用伦琴射线照射材料流, 检查那些具有比材料流标准密度高的密度的颗粒。此时,用接收器12去确定, 通过发射器11输出的射线在何处和何时被这类杂质过强地削弱。在这种情况可 以看出,多个发射器11和接收器12可以是按照顺序彼此并列和甚至彼此平行 布置,以便实现一个尽可能准确的测量结果。此时也可以设置的是一个叠加的 透视。

此外,标准密度此时是必要的密度,该密度是为生产相应的材料板调节好 的。这样一种透视装置是其它专利文献的内容,在此不去详述,因为对于一个 专业人员来说这样一种透视装置3的功能原理是显而易见的,他将视应用情况 而去选择。如果通过透视装置3优选的是在两个导向板6之间的一个范围中发 现一个杂质,则在排出装置中在一个预先给定的时间窗口将分选活门15移动进 到材料流中。此时,视分选装置3的结构而定,将含有所确定杂质的材料流部 分排出并转到废料处理区域(Entsorgungsbereich)14中。优选的是,用一个双 向作用的气缸13使分选活门15运动,以便确保只有尽可能小的一部分材料流 随着杂质被排出,分选活门15尽可能快地又转回到原始位置。设计上的准确的 细节,诸如密封,应用的材料,反应时间的计算和类似的事,可以听任专业人 员处理。

此外,为了所排出材料流的材料,分选装置3还具有一个后处理装置 (Entsorgungsvorrichtung)18。这个后处理装置优选的是可以作为螺旋运输机19 实施。

在另一个实施例中,分选活门15例如可以通过一个气动风嘴系统或相似作 用的装置取代,这些装置在激活之后起作用,使一部分材料流转入到废料处理 区域14中。当然也可设想一种组合,此时必须确保使精心制作的排出装置在其 功能上不被周围飞溅的材料阻碍。此外,不是总有必要将材料流用导向板6引 到透视装置3和/或排出装置4中。也可以布置一个经过整个宽度穿过的导向通 道5,此时要确保,在透视装置3与排出装置4之间的区段上确定的杂质不可以 侧向移动和可能在激活的分选活门15或一个等价物上滑过。视在材料流中应用 的材料而定,可以令人满意的是将密封唇口17布置在排出装置4的导向通道5 中。

在排出装置4之后,将材料流送到一个皮带运输机20或其它一种适当的传 送装置,并在有必要时在材料流最终到达撒播料仓22之前输送给一个松料装置 21,该松料装置例如由松料轧辊组成。在撒播料仓22中,材料随后等待去进一 步处理,其中这个处理一般包括通过撒料头23到成型皮带24上的播撒和在连 续工作压力机25中的压制。此外,对此需要的方法和流程或装置对于专业人员 来说是熟悉的,在此不必进一步去解释。在申报的意义中,杂质的概念特别包 括在材料流中含有的细小部分,与材料流的标准密度相比,这些细小部分具有 另外的和/或较高的密度。还可以设想的是,排出装置具有管件或四方形区段, 通过这些部件将材料流导向,为分离一部分材料流,这些部件可以旋转。此外, 有可能的是,到宽度上面分段布置气动喷嘴(未示出)作为排出装置,这些喷 嘴将材料流压到或运输到后处理区域。基于存在着的材料流的高温,为了避免 在设备的内壁上有水凝结,从叶轮闸门(1)开始给装置安上热绝缘,可以是有 用的。

在一个能应用的设备中,例如下列尺寸和特性数据得以应用:

风道16的直径约在1.5m。重物料分离器放大了的直径约在2m。扇形排 料溜槽的有效末端宽度可以从2至6m变化,其中长度绝对可以至6m长。视 实施形式和应用目的而定,扇形排料溜槽也可以是可调整地实施和各自的扇形 宽度可以不固定地变化。优选的是,在10至20cm厚的材料流时,一个扇形体 (两个导向板6之间的范围)约70至200mm宽和通过一部分透视装置3监控, 其中可以将材料流的局部部分经过分选活门1 5或在这个扇形体的类似部件上分 离出。

在这类材料流中一般木材碎片的密度为300kg/m3,而胶团可以具有直至 1000kg/m3的密度和1至6cm直径。

标号清单:

1叶轮闸门      21松料装置

2扇排料溜槽    22撒播料仓

3透视装置      23撒播头

4排出装置      24成型皮带

5导向通道      25连续工作压力机

6导向板        26重物料闸门

7旋风分离器

8干燥器

9重物料分离器

10磁铁分离器

11发射器

12接收器

13双向作用气缸

14后处理区域

15分选活门

16风道

17密封唇口

18后处理装置

19螺旋输送器

20皮带运输机

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