具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机

摘要

一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机，属于无纺织机械技术领域。它包括具底梁的机架和设在机架的第一横梁上的用于对无纺织纤维基布的外侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架上的可开合的第二横梁上的且对应于外针刺机构下方的用于对无纺织纤维基布的内侧进行针刺的内针刺机构，所述的外针刺机构构成有第一、第二外针刺区，所述的内针刺机构构成有第一、第二内针刺区。优点：由于将分别用于对无纺织纤维基布的外侧和内侧同时进行针刺的外、内针刺机构各构成有一对针刺区，因此能在四个针刺区同时实施针刺，具有优异的加工效率，在针刺过程中，无需对基布翻转，能降低工人的劳动强度；第二横梁可开合，能满足对宽幅毯、带的加工要求。

说明书

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机。

背景技术

无接头工业用呢，从其字面释义即为无端点工业用呢，整体上构成为环状体。属于无接头工业用呢范畴的无纺织产品主要但不局限于的产品如造纸毛毯、各种输送带，这种产品由于其使用要求严苛而通常忌讳接头的存在。因为，如果存在接头，那么一方面会使毯、带的自身强度难以保障，耐用性差，无需长久使用便会在接头处出现裂缝乃至断裂，致使报废；另一方面，若使用带有接头的造纸毛毯，那么会使纸张的厚薄受到影响，纸品质量得不到保证，而当作为传(输)送带使用时，会导致运行不平稳。

业界皆知，不论是造纸毛毯还是传送带，环状体的门幅或称宽度越大，则对使用要求愈为严苛。目前获得窄幅如门幅在2米至3米的造纸毛毯或输送带的过程是：用传统的针刺机按工艺要求(克重)进行针刺，得到长条状的具两个端点相应产品，然后用诸如工业缝纫机之类的设备将端点接合，因此其接合部位是不光洁不平整的，即使是再好的技艺也无法满足到无缝对接的程度要求，或有明显的拼缝，或有重叠的交叉区域，这种毯子作为造纸毛毯使用，仅能满足低档纸品的生产要求；作为传送带使用，仅能适合工艺要求较低的场合。

简易结构的无接头工业用呢针刺机主要有龙门架式单/双针区针刺的针刺机，具体可以通过由申请人给出的图8了解，该图是针对双针区而言的，所谓的双针区是指具有一对并行设置的第一、第二针刺机构1、2，即存在两个针刺区域，与单针区针刺的无接头工业用呢针刺机相比，在产能方面略有建树，但是存在以下三个方面的实质性问题：其一，在对毯、带的加工过程中，必须经过翻毯或翻带，即在毯子或带子的一面完成针刺后，需在停机状态下将毯、带翻身，以完成对毯、带的另一面针刺，这种断续性(间断性)的加工方式对产品质量的稳定构成障碍，尤其是在翻转毯、带的过程中易损及毯、带，而且翻转毯、带的动作俱有工人手工完成，劳动强度大，效率低下；其二，由图示结构进而可知，针梁3的一端应当是铰支座，另一端为插销支座4(亦称定位销支座)，在将基布7喂给第一、第二针刺机构1、2针刺时，必须先将针梁3的一端用设在龙门架8上的吊链5吊起，然后将插销6拔离插销支座4，再将基布7套上或落下毯、带的一半，尔后将插销6插至插销支座4上，去掉吊链5，最后套上基布7或落下(取下)毯、带的另一半，因此操作过程十分烦琐。该烦琐的操作过程归纳为六个步骤：1.吊链吊起龙门架；2.拔出定位销；3.安装/卸下毛毯(输送带)的下部；4.插上定位销；5.脱开吊链；6.安装/卸下毛毯(输送带)的上部。而且这种结构的针刺机的可加工的门幅宽度受制约，仅在4m左右；其三，结构表现为双针区针刺，不能满足对毯、带的正反面同时对针刺的要求，因此加工效率是比较低的。

近几年来，随着造纸设备的不断更新，其所要求的无纺布质地的造纸毛毯的门幅已达5米以上，甚至达到了10米或更宽的程度，因而对于这种门幅的造纸毛毯的要求无法由前述的加工设备得到满足，由此导致我国的造纸厂商不得不以每公斤150元左右的昂贵价格从国外购入宽度即门幅在5m以上的造纸毛毯，而且价格始终趋于涨势，并且门幅越宽，每公斤产品的价格越高，这从一定程度上制约了我国造纸工业的发展以及使造纸企业构成成本负担，最终使纸张价格居高造成消费压力。

出于产业自主角度考虑，开发既能满足宽幅毯、带加工要求，又能体现理想的加工效率的无接头工业用呢针刺机具有积极的现实意义。

发明内容

本发明的任务是要提供一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机，该针刺机能满足对无接头且为宽幅的造纸毛毯、输送带的高效率加工要求。

本发明的任务是这样来完成的，一种具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机，它包括具底梁的机架和设在机架的第一横梁上的用于对无纺织纤维基布的外侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架上的可开合的第二横梁上的并且对应于外针刺机构下方的用于对无纺织纤维基布的内侧进行针刺的内针刺机构，所述的外针刺机构构成有第一、第二外针刺区，而所述的内针刺机构构成有第一、第二内针刺区。

在本发明所述的第二横梁的一端与机架的一侧枢接，而第二横梁的另一端构成为自由端，所述机架在对应于枢接有第二横梁的一侧设有一与第二横梁相连结的用于驱使第二横梁运动的横梁驱动装置，而机架的另一侧设有一用于将第二横梁的自由端进行锁固或开启的锁定装置。

本发明所述的机架的一侧设有一对位置彼此上、下对应的用于接应第二横梁的第一接应部件，而第二横梁的一端设有一对分别用于与所述的一对第一接应部件相适配的并且构成枢接关系的第二接应部件。

本发明所述的横梁驱动装置为作用缸，该作用缸的缸体通过缸体固定座与机架联结，而作用缸的缸柱与第二横梁联结，所述的作用缸为气缸或油缸中的任意一种。

本发明所述的锁定装置包括一对第一、第二卡脚、第一、第二卡脚座、一两端构成有第一、第二卡口的锁定板以及一动力缸，第一、第二卡脚固设在所述的第二横梁的自由端的端面的上下方，两者的位置保持对应，第一、第二卡脚座固定在机架上，锁定板配设在第一、第二卡脚座上，动力缸的缸体联结在机架上，而其动力缸柱与锁定板联结，锁定板上的第一、第二卡口与所述的第一、第二卡脚相配合，所述的动力缸为油缸或气缸。

本发明所述的第一横梁的底部延设有用于抵挡到第二横梁的顶面上去的藉以防止第二横梁浮动的定位杆。

本发明所述的底梁的两端各设有一用于对第二横梁的底部进行支承性限位的第二横梁支承限位装置。

本发明所述的第二横梁支承限位装置包括电机、一对通过联动轴连结并实现同步运动的蜗轮箱、顶板，电机与蜗轮箱传动联结，一对蜗轮箱固定在底梁上，顶板连结在一对蜗轮箱的蜗轮箱顶杆上，并且与第二横梁的底部相对应。

本发明所述的外针刺机构包括设在第一横梁一端的第一动力装置、一对上主轴、一对上连杆、上连杆座、两组上针梁、用于构成第一、第二外针刺区的两组上针床、上针孔板、上针孔板座，第一动力装置包括第一电机和第一变速箱，两者构成传动联结，一对彼此保持着平行的并且呈水平设置的上主轴枢设在第一横梁上，与第一变速箱传动联结，在一对上主轴上各间设有上偏心轮，上连杆有两组，各自的上端分别联结在相应的上偏心轮上，而下端与相应的上连杆座联结，两组上针梁彼此平行，与上连杆座固定，两组上针床彼此平行，与上针梁固定，上针孔板对应于两组上针床的下方，设置在一对上针孔板座上，一对上针孔板座设在第二横梁的顶面上，在所述的上连杆座的两端还分别设置有上针梁导向装置；所述的内针刺机构包括设在第二横梁一端的第二动力装置、一对下主轴、一对下连杆、下连杆座、两组下针梁、用于构成第一、第二内针刺区的两组下针床、下针孔板、下针孔板座，第二动力装置包括第二电机和第二变速箱，两者构成传动联结，一对彼此保持着平行的并且呈水平设置的下主轴枢设在第二横梁上，与第二变速箱传动连结，在一对下主轴上各间设有下偏心轮，下连杆有两组，各自的上端分别联结在相应的下偏心轮上，而下端与相应的下连杆座联结，两组下针梁彼此平行，与下连杆座固定，两组下针床彼此平行，与下针梁固定，下针孔板对应于下针床的下方，设置在一对下针孔板座上，一对下针孔板座设在底梁的顶部，在所述的下连杆座的两端还分别设置有结构与所述的上针梁导向装置相同的下针梁导向装置。

本发明所述的上针梁导向装置包括：一导向轮支架，导向轮支架固定在上连杆座的端部，在该导向轮支架上枢设有一导向轮；一导轨座，该导轨座上设有导轨，导轨上滑配有导向块滑动调整座，导向块滑动调整座上固定有一导向块，导向块上开设有用于接应所述的导向轮的导向轮槽；一调整座，与导轨座和/或导轨固定，调整座上配设有一用于对所述的导向块滑动调整座的位置进行调整的调节件。

本发明所推荐的技术方案的优点：由于将分别用于对无纺织纤维基布的外侧和内侧同时进行针刺的外、内针刺机构各构成有一对针刺区，因此能在四个针刺区同时实施针刺，具有优异的加工效率，在针刺过程中，无需对基布翻转，能降低工人的劳动强度；第二横梁可开合，能满足对宽幅毯、带的加工要求。

附图说明

图1为本发明无接头工业用呢针刺机的横截面示意图。

图2为本发明的横梁驱动装置、锁定装置与第二横梁的联结示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的第二横梁与机架实行枢接的剖示图。

图5为本发明的锁定装置的立体结构图。

图6为本发明的上针梁导向装置的立体结构图。

图7为本发明的工作原理示意图。

图8为已有技术中的龙门架式双针区针刺的无接头工业用呢针刺机。

具体实施方式

为了使贵审查员尤其是公众能进一步理解本发明的技术实质及有益效果，申请人以具体的实施方式详细描述如下，但不能视下面的实施例作为对本发明技术方案的具体限制，任何形式上的变换或加以文字上的修饰都应视为未脱本发明的保护范围。

请参阅图1和图2以及图6，给出了矩形框架形式的机架1，机架1的底部为底梁6，由该底梁6将机架1的两侧进行结构性连结，使机架1构成一个整体。机架1的顶部为第一横梁2，下面将要详细阐述的外针刺机构设在第一横梁2上，这里所述的外针刺机构是针对被加工的产品的作用面而言的，因为无接头的毯、带成品表现为整体连结的无人为拼接的端点或称接口的产品，因此设在第一横梁2上的外针刺机构表现为对产品所朝向外的一侧进行针刺。同理，设在第二横梁3上的内针刺机构则表现为对产品所朝向内的一侧进行针刺。

外针刺机构包括：设置在第一横梁2的一端的由第一电机41、第一变速箱42所构成的第一动力装置33(图3示)；一对呈轴向设置的并且彼此充分地保持于平行状态的上主轴34通过上主轴座66(图6示)而枢置于第一横梁2上，并且与第一变速箱42传动联结，在一对上主轴34上间设上偏心轮43，业界还习惯称该上偏心轮43为上偏心轮轴；每根(枚)上主轴34上设置一组上连杆35，具体是将上连杆35的上端设在上偏心轮43上，而上连杆35的下端在穿过开设在第一横梁2的第一横梁底板67上的上连杆孔68伸展到上连杆座36的上连杆腔69中，通过小轴70连结到上连杆座36上，并且用轴承盖71盖封；两组上针梁37各由螺钉固定在上连杆座36的两端，两者保持平行；两组上针床38分别固定在相应的上针梁37上，用于对无纺织纤维基布进行刺合、刺实的刺针72按工艺要求排布固定于上针床38上；上针孔板39亦称剥网板，设在上针孔板座40上，而上针孔板座40被固定在第二横梁3的顶面24上。

由图1中示意的上针梁导向装置44在图6中得到了详细的揭示，由上面的说明已知，外针刺机构表现为双连杆、双针梁、双针床，因此结合常识所知，上针梁导向装置44是配成对使用的，并且随针刺机的规格不同，上针梁导向装置44的数量也不同，这里所称的规格是指针刺机对无接头工业用呢的门幅进行加工的适应能力，以造纸毛毯为例，宽度越大，即门幅越大，上针床38越长，那么上针梁37越长，上连杆35的布置数量便越多，上连杆座36同比增多，直至使上针梁导向装置44成对地增加。

内针刺机构包括：设置在第二横梁3一端的由第二电机53、第二变速箱54所构成的第二动力装置45(图3示)；一对下主轴46，通过下主轴座而枢置于第二横梁3上，并且与第二变速箱54连结，在一对下主轴46上间设下偏心轮55；一组下连杆47，各设置在下主轴46上，下连杆47与下连杆座48连结；两组平行的下针梁49，连结在下连杆座48上；两组下针床50，固定在下针梁49上；下针孔板51，设在下针孔板座52上，而下针孔板座52设在底梁6上。实际上，内针刺机构的结构是完全与外针刺机构相同的，仅仅是两者分别设在第一横梁、第二横梁2、3上而异，而且，下针梁导向装置56的结构及作用原理也是与上针梁导向装置44雷同的，因此申请人在下面仅对上针梁导向装置44细述。

请具体参见图6，作为本发明所推荐的上针梁导向装置44的导向轮支架57用螺钉73固定在上连杆座36端部预设的螺孔74上，而导向轮58由轮轴75而枢置在导向轮支架57上。导向轮58的材质可以是金属制的导向轮，也可以是尼龙制的导向轮，还可以是像本实施例那样选用高耐磨改性MC尼龙合金材质的导向轮，这种MC尼龙合金材质的导向轮可以从市场广为获得，例如采用由中国浙江省宁波东方电力机具制造有限公司生产销售的铝合金MC尼龙轮。在导向轮58的外侧对应位置借助于第一横梁2的第一横梁底板67固定导轨座59，固定方式既可用焊接固定，也可以为铆接或用螺钉或以其它类似方式固定，具体位置是固定在第一横梁底板67的背面即下表面上。构成导槽76的一对导轨60同样以焊接或用螺钉固定在导轨座59的背面即下表面上。在这里，申请人需要指出：如果在导轨座59上直接加工出导轨60，那么应当视其为将另行加工的导轨60焊固到导轨座59上相等效。在导轨60上滑动配合有导向块滑动调整座61，依据简单的机械常识，如果象本实施例那样在导轨60上构成有导槽76，那么导向块滑动调整座61上便加工出与导槽76相配合的导突，两者构成滑配，反之，如果导向块滑动调整座61上加工出或称形成有导槽，那么在导轨60上便形成有与导槽相滑配的导突。申请人的这些解释旨在说明导轨60与导向块滑动调整座61两者的滑配并不受到附图所示之形式的限制。在形状大体上呈7字形的导向块62的两侧各加工有至少一条限制槽77，并且在限制槽77上配设定位螺钉78，定位螺钉78旋及于导轨60上，也就是说定位螺钉78穿过限制槽77并且旋固于导轨60上。导向块62用螺钉固定在导向块滑动调整座61上，位置与前述的导向轮58相对应，导向块62的居中部位凹陷成有一导向轮槽63，导向轮槽63的长度应至少满足到上连杆座36作上下运动所需的幅动(也称动程)，并且导向轮槽63的宽度应满足到与导向轮58的厚度相一致的程度，也就是说足以能使导向轮58补偿到导向轮槽63中。对于调整座64，既可以单独与导轨座59实现固定，也可以单独与导轨60固定，例如将调整座64加工到比目前图示的形状长的长条状，将其两端分别与导轨60固定，还可以使调整座64既与导轨座59又与导轨60固定，因此，不能以调整座64的具体固定位置来限制本发明。对于调节件65，优选采用调整螺钉，该调整螺钉既可以直接与导向块滑动调整座61的尾部固联，也可以不进行固联，仅仅接触，优选的技术手段是将其与导向块滑动调整座61联结，因为这样可以使导向块滑动调整座61随着调整螺钉的顺或逆时针旋转而实现进退位置的改进，本实施例择此种手段。而如果不将调整螺钉与导向块滑动调整座61固联，那么虽然不影响将导向块滑动调整座61朝导向轮58一侧调节，即由调整螺钉顶动(驱赶)，但当要使导向块滑动调整座61向着背离导向轮58调节时，则只能用手人为地驱赶。由于在导向块滑动调整座61上设有限制槽77，因此导向块滑动调整座61的进退距离或称可滑动距离定位在了限制槽77的长度范围。

上面虽然仅介绍了一组本发明结构的上针梁导向装置44，但不会对配置在上连杆座36另一端的一组相同结构的上针梁导向装置44带来理解上的困惑，因为申请人在前面已经交待了上针梁导向装置44是配成对使用的。

仍请见图6，申请人简述上针梁导向装置44的作用原理。当上主轴34旋转，使上端通过上偏心轮43而平行地联结于一对上主轴34上的一对上连杆35运动，由于各上连杆35的下端是通过小轴70而联结在上连杆座36上的，并由轴承盖71盖封小轴70的轴端，也就是说上连杆35的下端伸展到上连杆座36的上连杆腔69内实现与上连杆座36联结，从而由上连杆35的上下运动带动上连杆座36上下运动。由于上针梁37是由螺钉与上连杆座36联结的，因此随着上连杆座36的上下运动，上针梁37也相应作上下运动。还由于按工艺要求布置有刺针72的上针床38是与上针梁37相固定的，因此上针床38作上下运动，由上针床38上的刺针72对行经其下方的无纺织纤维基布的外侧作缠结性刺合刺实。为了减少杂物进入上连杆座36的上连杆腔69中，在图中还示出了配有毛刷条79的防尘套80，该防尘套80在第一横梁底板67的上连杆孔68位置配置到上连杆座36上部预设的防尘套固定座81上并用螺钉82对准螺孔83位置固定。

在上面提到的运动过程中，上针梁37不可避免地会出现晃摆现象，针刺机的工作速度越高，晃摆越发严重，因此，由于在上连杆座36的两端即目前图示位置状态的左右端俱设有本发明推荐的枢置有导向轮58的导向轮支架57，又由于在第一横梁底板67上并且在对应于导向轮58的部位设有本发明推荐的导向块62，从而使上连杆座36的左右晃摆得以控制，只能在导向轮58、导向块62所限定的运动范围内运动。如果使用一段时间后，导向轮58与导向块62之间的距离因某种原因例如导向轮58遭到合理的磨损而发生变化时，那么只要旋动调节件65，使导向块滑动调整座61沿导轨60朝着导向轮58的方向滑动，直至导向轮58与导向轮槽63相接触，确保导向块62贴着导向轮槽63运动。

请参阅图3和图4并且继续见图1和图2，本发明所推荐的第二横梁3犹如日常屡见的塔吊的吊臂形式而枢设在机架1上，以目前由图2、图3所示的位置状态为例，在第二横梁3的左端上下对应的两侧部位分别设置轴承座84，由轴承作为第二接应部件12，将其设置在轴承座84中，并且由轴承盖85盖护；在机架1的左侧设置一对位置彼此上、下对应的用于与第二接应部件12相配合的第一接应部件11，在本实施例中择一对中心轴作为第一接应部件11，容纳到作为第二接应部件12的轴承中。其中，上面的一根中心轴通过上轴套86而设于机架1上，而下面的一根中心轴通过下轴套87而设于机架1上，并且还增设有推力轴承88(图3、图4示)。上述设置方式能使第二横梁3的左端实现与机架1的左侧枢接，由一对中心轴作为第一接应部件11担当着门轴的作用，为第二横梁3提供旋转中心或称旋转支点。

请具体见图2，在该图中晰示了配置在机架1左侧的横梁驱动装置9，由横梁驱动装置9担当使第二横梁3作水平的开合运动。该横梁驱动装置9可以是气缸，也可以是油缸，本发明优选为油缸，由管路与液压源或称液站油路连结，油缸的缸体通过缸体固定座13与机架1连结，而其缸柱32通过缸柱固定脚89与第二横梁3的侧部连结。当缸柱32自缸体内向外伸展时，便可推动第二横梁3的自由端水平位移，反之亦然。

请参阅图5并且仍结合图2、图3，图5清楚地给出了用来对第二横梁3的自由端即由图2、图3所示位置状态的右端进行锁固或开启的一种具体的锁定装置10的详细结构。该锁定装置10的一对第一、第二卡脚14、15设置在第二横梁3的自由端即右端的端面23上，并且在端面23的上下方的居中部位保持对应，一对第一、第二卡脚座16、17被固定在机架1的右侧，彼此保持对应，即处于同一纵轴线上，锁定板20可动地配设在一对第一、第二卡脚座16、17上，锁定板20的两端构成有用于与前述的第一、第二卡脚14、15相配合的第一、第二卡口18、19，只有当第一、第二卡口18、19对准到第一、第二卡脚14、15的位置时，便构成对第一、第二卡脚14、15的解锁，反之则为锁固。动力缸21同样既可以为气缸，也可以为油缸，本实施例选择油缸，其缸体通过缸体连接座联结在机架1上，而其动力缸柱22通过缸柱连接座与锁定板20固连。由于动力缸21是与锁定板20相并行设置的，因此在动力缸柱22向上伸展时，便推动锁定板20上行，反之则下行。

请继续见图2、图3，为了防止本发明的第二横梁3在针刺机工作状态下即在其上的内针刺机构处于针刺状态下出现浮动或称颤跳，因此在机架1的底梁6以及第一横梁2上分别设置有第二横梁支承限位装置26和定位杆25。对于设在第一横梁2底部的定位杆25的具体数量虽不受图示数量之限制，但至少应当有两对，分别延设于第一横梁2两端的底部，对第二横梁3两端的顶面24起协同抵挡作用。第二横梁支承限位装置26分别设在底梁6的两端，位置大体上与两对定位杆25相对应，每一第二横梁支承限位装置26各由电机27和一对由联动轴28实现连动的蜗轮箱29以及连结于一对蜗轮箱29的蜗轮箱顶杆31上的顶板30构成，由蜗轮箱顶杆31携顶板30对第二横梁3两端的底面起协同抵挡作用。

本发明所推荐的具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机，依据不同的规格可满足对不同门幅的尤其是能满足5m以上的工业用呢如造纸毛毯、输送带进行加工，这里所称的不同规格是指第一、第二横梁2、3的长度及各自配备的外、内针刺机构的有效针刺的长度区域而言的，当然需兼及第一、第二动力装置33、45的功率适配因素。

请见图7并且仍结合图1，由于本发明针刺机的技术贡献在于具有四个针刺区(简称四针区)，即：第一外针刺区4、第二外针刺区5以及第一内针刺区7和第二内针刺区8。就第一、第二外针刺区4、5而言，由上面已经详述的设在第一横梁2上的外针刺机构的两列彼此保持平行的上针床38上的刺针对行经上针孔板39处的无纺织纤维基布90的外侧同时进行针刺，两列上针床38各自有着自己的针刺区，该针刺区即为申请人定义的第一、第二外针刺区4、5；同例，设在第二横梁3上的内针刺机构的两侧彼此保持平行的下针床50上的刺针72(图6示)对行经下针孔板51处的无纺织纤维基布90的内侧同时进行针刺，两列下针床50各有自己的针刺区，即作用区域，该作用区域即为申请人所定义的第一、第二内针刺区7、8。于是，领域内的人士完全可以知道，当针刺机工作时，由所述的内、外针刺机构同时在四个区域对无纺织纤维基布90实施针刺，因此针刺效率可以说是极致的。特别是，不存在象已有技术那样在刺完一侧后必须对毯、带翻转(身)的过程，故十分有助于保障毯、带质量和减轻工人的劳动强度。

申请人结合图1、图2和图3以及图7，叙述本发明的工作原理，以内、外针刺机构的两列上、下针床38、50的有效作用(针刺)区域10米为例，并且以加工门幅为10m、长度为100m的造纸毛毯为例。如同常规的针刺机工作之理，在本发明具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机处同样配套有喂料机和用于使环状棉网即无纺织纤维基布90作周而复始地行移的牵引装置91、张力调整装置92、相应的张力辊93以及过渡辊94、95等。随着本发明的内、外针刺机构进入工作状态，无纺织纤维基布90反复行移，由内、外针刺机构的上、下针床38、50上的刺针72对环状(形)无纺织纤维基布90刺合，在针刺过程中，根据需要(工艺要求)由喂棉辊96上的棉卷及时添喂，直至刺出合乎规格要求如依需克重的造纸毛毯。当成毯后，在停机状态下，驱使第二横梁支承限位装置26的电机27工作，使原来与第二横梁3的底部(面)顶触的蜗轮箱顶杆31携顶板30离开第二横梁3的底面。接着开启锁定装置10，动力缸21工作，由动力缸柱22推动锁定板20，使锁定板20上的第一、第二卡口18、19分别对准于第一、第二卡脚14、15，为第一、第二卡脚14、15提供通道。张力调整装置92松启，然后驱动横梁驱动装置9，由其缸柱32推动第二横梁3，使第二横梁3的自由端移出机架1，最后将刺成品即10m×100m的造纸毛毯成品取出。并且将下一条待针刺的无纺织纤维基布90按置到或称套置到上、下针床38、50之间，具体可以通过示意在图1中虚线(点划线)获知，按前述的相反操作，将第二横梁3回复到继续工作即进入加工下一造纸毛毯的工作状态。具体是：使横梁驱动装置9工作，缸柱32回缩，由缸柱32携第二横梁3的自由端恢复到图2状态；第二横梁限位装置26工作，对第二横梁3的底面支承，并由定位杆25辅助；锁定装置10锁定；牵引装置91、张力调整装置92进入状态；内、外针刺机构同时工作，实施四针区针刺。