提供带有识别码的包装层压板的方法、识别包装件的方法、以及带有识别码的包装件

摘要

在一种提供带有识别码(2)的包装层压板的方法中，该包装层压板受到磁场作用，由此磁化在该包装层压板中的磁畴(4)的矩阵(2)。每个磁畴(4)由多个该可磁化颗粒组成。还公开了一种识别包装件(1)的方法。该包装件(1)具有包含可磁化颗粒的包装层压板形成的壁(3)。该方法包括如下步骤：使该包装层压板受到磁化磁场作用，由此磁化在该包装层压板中的磁畴(4)的矩阵(2)，以及检测由在该矩阵(2)中的磁畴(4)发射的发射磁场。还描述了一种带有识别码(2)的包装件(1)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种提供带有识别码的包装层压板的方法。

本发明还涉及识别包装件的方法，所述包装件具有包含可磁化颗粒的包装层压板形成的壁。

另外，本发明涉及一种具有由包装层压板形成的壁的包装件，所述层压板包含可磁化颗粒。

背景技术

提供带有识别码的包装件在现有技术中是公知的，识别码用于，例如，识别在包装件上的特定位置或识别独立的包装件。一种类型的识别码是光学码，通常为条形码。条形码可连同装饰图案一起被印刷在包装材料上。条形码的一个缺点是需要光学影像(opticalvision)来读取代码。因此，条形码需要在包装件上是可见的，并且不能覆盖有例如保护膜。另一个缺点是条形码是静态的，一旦它被印刷便不能改变。另外，可以认为条形码是影响包装件设计的一种不便因素。

另一种类型的识别码是RFID，它利用通过无线电频率进行通信的发射接收机。RFID码可在不用直接光学影像的情况下被读取，并可在远距离外被读取。但是，对于很多包装件应用而言它们是不被期望地昂贵的。在包装材料中的铝层(例如用于非冷冻产品的防腐包装中)可不合适地干扰RFID码。RFID码还可能对包含于包装件中的某些产品敏感。

最近，开发了一种新的包装层压板，其在WO03/095198中被描述。该包装层压板在它的至少一层中包括可磁化颗粒。该可磁化颗粒用于在该包装层压板上标记单个的点，以利于利用包装层压板上的折痕线进行对齐的印刷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种带有识别码的包装件，其不需要用于读取的光学影像，并且可以节省成本的方式被生产。

另一个目的是提供一种带有识别码的包装件，该识别码可在生产包装件的过程中或在包装件寿命期间内被改变。

再一个目的是提供一种相对较低成本的易于追踪的包装件。

这些目的通过根据权利要求1所述方法来实现。其优选的实施方式在从属权利要求2和3中被限定。

上述目的还通过根据权利要求4所述方法来实现，优选的变型例在权利要求5-10中被限定。

另外，上述目的通过根据权利要求11和12所述包装件来实现。

在提供带有识别码的包装层压板的本发明的方法中，包装层压板包括可磁化颗粒，并受到磁场作用，由此磁化在该包装层压板中的磁畴矩阵，每个磁畴由多个可磁化颗粒组成。利用该方法，可容易地提供包括大量单个编码的识别码。

在本发明方法的一个变型例中，磁畴矩阵的磁化被分为至少两个步骤，其中，在第一步骤中，第一磁畴群被磁化，并且在第二步骤中，第二磁畴群被磁化。通过该方式，识别码可在包装层压板处理的不同阶段中被建立。

在第一群中的至少一些磁畴也可属于该第二群。因此，一些磁畴的磁化可在包装层压板处理的不同阶段被改变。

本发明的识别包装件的方法包括以下步骤：使该包装层压板受到磁化磁场作用，由此磁化在该包装层压板中的磁畴矩阵，每个磁畴由多个可磁化颗粒组成，检测由矩阵中的磁畴发射的发射磁场。利用该方法，大数量的包装件可被独立地编码，并在之后被识别。磁识别码不影响装饰图案，并不需直接光学影像便可读取。

根据本发明的方法的一个变型例进一步包括以下步骤：基于该被检测的磁场，确定该包装件的身份，以及在数据库中读取有关该被识别的包装件的数据。该方法可以将各包装件追踪至它的生产阶段。

该磁畴矩阵的磁化可被分为至少两个步骤，其中，在第一步骤，第一磁畴群被磁化，并且在第二步骤，第二磁畴群被磁化。因此，可在生产该包装件的不同阶段生产识别码的不同部分。

在该方法的一个变型例中，第一磁畴群在包装层压板形成包装件之前被磁化，并且第二磁畴群在包装层压板形成包装件之后被磁化。该变型例使得，例如，首先在识别码中存储有关包装材料的数据、然后存储有关对制成的包装件的处理的数据。

在另一个变型例中，第一和第二磁畴群在处理包装层压板的不同阶段(但在包装层压板形成该包装件之前)被磁化。因此，数据可以存储于识别码中，所述数据例如是有关在包装层压板中使用的材料和有关用于消毒材料片材的消毒工艺的数据。

还可以想到，在处理包装层压板或包装件的不同阶段(但在包装层压板形成包装件之后)磁化第一和第二磁畴群。利用该方法，识别码可用于存储有关例如该空包装件消毒的第一数据，然后存储有关例如对于被填充和密封后的包装件的热处理的数据。

第一群中的至少一些磁畴也可属于第二群。利用该方式，识别码的一部分可在包装件生产的一个阶段被磁化，然后在生产的另一个阶段被改变。

本发明的包装件具有包括磁畴矩阵的识别码，每个磁畴由多个可磁化颗粒组成。该包装件的识别码可用于追踪单个的包装件至它的生产阶段。

该矩阵优选地为六乘六矩阵，这使大数量的单个码成为可能，同时仍可适用于大部分的包装件尺寸。

附图说明

本发明将结合附图被更详细地描述，这些附图显示了本发明当前优选的实施方式的一个示例。

图1是根据本发明的带有识别码的包装件的示意图；

图2是根据本发明另一个实施方式的带有识别码的包装件的示意图。

具体实施方式

图1中显示的包装件1是一种Tetra Brik^的饮料包装件。该包装件1由在申请人的WO03/095198中描述的包装层压板制成。该包装层压板具有嵌入它至少一层的可磁化颗粒。识别码2以六乘六矩阵的磁畴4的形式设置在该包装件1的壁3上。每个磁畴4由多个可磁化颗粒组成。当磁化该矩阵2以形成编码时，每个磁畴3可被给予三个值之一：正、负或没有磁荷。由此，利用六乘六的矩阵，可产生多达1.5·10¹⁷的不同编码。

该识别码2可以两种主要不同的方式被应用。

首先，可给予每个被生产出来的包装件一个单独的码。利用该方式，辅助以数据库，可实现可追踪性(traceability)。在包装件的生产过程中，有关每个单个包装件的数据可被存储在该数据库中。在该包装件的生命周期的后段中，可能由于某些原因，有必要追踪该包装件至它的初始状态，以确定例如在密封、填充、形成包装件、包装材料消毒或印刷阶段的参数。

该包装件的身份通过检测由矩阵2中的磁畴4所发射的磁场而被确定。然后该包装件数据库被询问有关该特定包装件1的数据。例如，如果发现包装件1中产品上架寿命不正常地短时，可在该包装件生产的不同阶段的条件里查找其原因。

其次，可更独立地使用该识别码2，而不需使用到识别单个包装件1的数据库。在该实施方式中，矩阵2中磁畴4的不同的群可用于存储有关包装件生产不同阶段的数据。例如，磁畴4的第一群5可用于记录有关使用的包装材料类型的数据(厚度、塑料膜类型、铝层的存在等)。磁畴4的第二群6可用于记录有关该材料片材消毒的数据。磁畴4的第三群7可用于存储有关包装件1内容物的数据。一些磁畴4可属于一个以上的磁畴4的群。例如，第四磁畴群8可用于记录有关包装件1在填充后可能的处理的数据，并且该第四群8可包括在一个或更多个其它群中(例如，第三群7)的一些或所有的磁畴4。利用该方式，一些或所有该磁畴4的磁化可在生产该包装件1过程中(从原材料片材到完成的包装件1)被改变多次。

当不必要识别单个的包装件，而仅是识别产品批次时，一种不那么复杂的识别码(图未示)可使用较小的矩阵，例如，三乘三的矩阵。

矩阵2中磁畴4的数量理论上仅受限于包装件1上可用区域的尺寸、该使用的磁化装置和检测器的可能的分辨率、和用于避免相互干扰的磁畴4之间的必要距离。在实际中，该矩阵的尺寸会受限于意欲使用的最小的包装件的尺寸。

只要该包装件1的方位是已知的，该识别码2即可被读取，而不用考虑该包装件是否为直立或侧放。

矩阵2的磁化可利用在相应的矩阵中形成的可变电磁化设备而完成。根据将被记录在该识别矩阵中的信息的类型，该磁化设备可以设置在转换机器中、包装机器中、或在装料机后沿传送装置被设置。

用于读取该识别码的设备可具有磁阻传感器、GMR传感器等，并形成为对应于将被读取的矩阵2的矩阵。该传感器应能够感应静态和动态磁场，以使当该包装件1为静止或移动状态时均可读取该识别码2。读取距离可达数毫米。

该传感器还可设置为成行或成列，对应于将被读取的矩阵2中的行或列。这种情况下，该识别码2通过移动该包装件1由该传感器读取，或者相反。

在进一步的实施方式中，所述磁畴可被给予其后可被检测的正和负磁荷水平。因此，假定磁畴数相同的情况下，在一个矩阵中可用的编码组合数量显著增加。例如，如果赋予三种水平的磁荷，一个磁畴中可能的磁荷为+3、+2、+1、0、1、2、3，相当于每个磁畴的七种可能性。在本发明的范围内，磁荷水平的数量可多于或少于该示例中的三个。实际中，磁荷水平的数量受限于使用的检测器的分辨率和该检测器与该矩阵间的距离。

当然，本发明不局限于附图中所显示的包装件的特定形状。本领域的技术人员会意识到，本发明的识别码可应用于由包含可磁化颗粒的包装材料制成的任何种类的包装件。