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无砟轨道博格板的绝缘检测方法及绝缘检测装置

摘要

本发明涉及无砟轨道博格板的检测技术,具体为无砟轨道博格板的绝缘检测方法及绝缘检测装置。解决目前没有博格板绝缘检测方法及装置的问题。绝缘检测方法是首先测量钢轨下有板和无板时的电感和有效电阻,然后计算两者的电感和有效电阻的变化率;电感变化率在±3%之间,有效电阻变化率在10%以内为绝缘性能合格的博格板。检测装置包含支撑架,支撑架上固定有与支撑架绝缘的两根钢轨,两根钢轨的底面位于同一平面并使两钢轨的轨距为1.435m,两钢轨的一端用导线连接,两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。本发明所述的无砟轨道博格板的绝缘检测方法新颖、独特、科学、合理、简单,填补了目前没有博格板绝缘检测方法的空白。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-06-14

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):G01R27/02 专利号:ZL2007100622495 申请日:20070630 授权公告日:20090617

    专利权的终止

  • 2009-06-17

    授权

    授权

  • 2008-01-23

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2007-11-28

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及无砟轨道博格板的检测技术,具体为无砟轨道博格板的绝缘检测方法及绝缘检测装置。

背景技术

由铁道部引进的德国无砟轨道博格板生产技术,是目前世界上最先进的无砟轨道系统技术。由于德国国内无砟轨道电路信号传输的特点(电缆传输),对博格板本身的绝缘性能没有特殊的要求,当然也不作博格板的绝缘性检测。引进后为适应我国轨道电路信号传输特点(钢轨为信号传输载体),要求博格板必须具备良好的绝缘性能。目前应用于京津城际客运专线的无砟轨道博格板,板长6.45m,板面采用带挡肩的承轨台结构,承轨台上固定有钢轨扣件,板体内是纵横交错的钢筋网。为保证博格板的绝缘性能,内部纵横向钢筋节点全部采用塑料卡具或热缩管方式进行绝缘,浇注混凝土前纵横向钢筋节点绝缘都经过500V兆欧表的检测(单个节点绝缘阻值>2兆欧)。虽然采用了上述的绝缘化处理,但为避免浇注过程中对绝缘措施的影响,全面控制浇注后博格板的整体绝缘性能,根据铁道部的要求,每块单元板出厂前必须通过整体绝缘性能的检测。目前采用的绝缘检测方法是,博格板浇注成型后,再对纵横向钢筋节点进行绝缘性检测,但由于混凝土本身具有一定的导电性,检测结果显示,博格板浇注成型后单个节点的绝缘阻值已大大降低,如果以浇注成型后单个节点的绝缘阻值来恒量博格板整体的绝缘性能,博格板的绝缘合格率极低。分析认为,这种现有的绝缘检测方法无法反映博格板真实的绝缘性能。因此,目前还没有切实可行的博格板绝缘检测方法及装置,也未见相关的文献报道。

发明内容

本发明为了解决目前没有博格板绝缘检测方法及装置的问题,提供一种无砟轨道博格板的绝缘检测方法及绝缘检测装置。

本发明是采用如下技术方案实现的:无砟轨道博格板的绝缘检测方法,1、将被测博格板置于平整测试平台上;取两根长于被测板块的钢轨放在板块的承轨台部位,并使钢轨位于轨道扣件内(此时两钢轨的轨距等于1.435m,即无砟轨道的实际轨距);两钢轨的一端用导线连接,从两钢轨的另一端上测试两钢轨回路的电感值L和有效电阻值R,测试频率选用实用载频(即铁路轨道实际传输的信号频率);2、将钢轨移出被测博格板,并将两钢轨绝缘支撑或绝缘悬吊,保持轨距1.435m并使两钢轨的底面位于同一平面,两钢轨的一端仍用导线连接,从两钢轨的另一端上测试两钢轨回路的电感值L0和有效电阻值R0,测试频率不变(即仍选用实用载频);3、计算电感和有效电阻的变化率:ΔL=(L-L0)/L0,ΔR=(R-R0)/R0;ΔL在±3%之间,ΔR在10%以内(即小于10%)为绝缘性能合格的博格板。影响信号传输的轨道电路参数包括钢轨阻抗参数,钢轨阻抗参数又分为钢轨有效电阻和钢轨电感。博格板内部的钢筋网是影响博格板绝缘性能进而影响钢轨有效电阻和电感的主要因素。本发明所述检测方法的基本原理是通过检测博格板对轨道回路的电路参数(有效电阻和电感)造成的变化情况,间接反映博格板内部绝缘措施的整体性能。因此,本发明所述的检测方法与实际使用更接近,能够真实反映博格板的绝缘性能。本发明中合格产品的电感和有效电阻的变化率ΔL、ΔR范围的确定是关键之一;范围过小,次品率升高,造成无谓的损失和浪费;范围过大会产生绝缘不合格产品。因此,合格产品的电感和有效电阻的变化率ΔL、ΔR范围的确定对本领域技术人员来讲是一个难题。本发明所述的变化率是在耗费大量资金的基础上通过大量的实验得出的。实验时,以不同变化率的博格板铺设符合真实、实际要求的无砟轨道不少于200米,钢轨上通以实际的传输信号,检测传输信号的衰减程度是否符合标准。

在测试有博格板时的电感L、有效电阻R和单纯钢轨的电感L0、有效电阻R0时,保证测试的周边环境相同,如在相同的测试平台上进行,以减少环境因素对测试结构的影响,保证测试的精确性。

测量轨道回路的有效电阻和电感可采用多种公知的测量仪器,至少可采用上海仪器仪表研究所生产的ZL5智能LCR测量仪。

所述的钢轨的长度只要稍长于板体即可。博格板的长度一般在6.45米,测试用钢轨略长于博格板,可取7~8米。由于计算的是电感和有效电阻的变化量(差值),因此不同的钢轨长度不会对检测结果造成影响。

本发明所述的无砟轨道博格板的绝缘检测方法新颖、独特、科学、合理、简单,填补了目前没有博格板绝缘检测方法的空白。以该绝缘检测方法检测的博格板用于京津城际客运专线,实践证明,被测的博格板满足了实际要求。

本发明的另一个目的是提供一种无砟轨道博格板的绝缘检测装置。

无砟轨道博格板的绝缘检测装置,包含支撑架,支撑架上固定有与支撑架绝缘的两根钢轨,两根钢轨的底面位于同一平面并使两钢轨的轨距为1.435m,两钢轨的一端用导线连接,两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。

现有技术中没有实现上述检测方法的装置,对博格板进行绝缘检测时都需专人带仪器到场,并安排一台行车和6名工人专门配合。检测时用行车将每块打磨后的博格板提出生产线另放在一处平台上,下垫两根枕木,再将钢轨吊装在轨道板上,并调整轨距及钢轨前后位置符合要求,然后进行连线并将仪器调零,才开始检测。每块板检测时间需近30分钟,一天可测16块板。不仅费时费工和增加了很大成本,而且与打磨生产线日生产近100块的生产速度严重不配套。

该装置使用时定位于博格板打磨完成运往成品库的成品板出场运输轨道线上,承载有成品板的运输小车运行至检测装置下部,利用成品板运输小车上现有的升降装置将博格板顶起,通过调整检测装置的位置使博格板被顶起后两钢轨正好位于博格板承轨台上的扣件上,此时可测量有板时钢轨回路的电感L和有效电阻R。成品板运输小车下降并将成品板运送至成品库,卸下成品板后,空载的成品板运输小车运行至检测装置下部(保证测试的周边环境相同),此时可测量无板时的电感L0和有效电阻R0。

本发明所述的检测装置与博格板生产线相配合,利用了博格板成品出场运输轨道线及运输小车,单人通过培训即可独立操作,免去了原检测方法中需要配合的行车设备和人力资源,大大降低了检测成本;检测每块板的时间由原来每块30分钟缩短为不到2分钟即能完成,检测时间与博格板打磨生产线的生产速度相匹配,使打磨的成品板每块都能在出场前得到检测,并且保证了检测过程不耽误打磨的正常运转。该检测装置将包括连接线、测试接点、轨距等相对固定,可保证前后测试条件的一致性,从而可提高检测的精度。

附图说明

图1为实现本发明所述的无砟轨道博格板的绝缘检测方法的示意图;

图2为本发明所述的无砟轨道博格板的绝缘检测装置的结构示意图;

图3为图2的侧视图;

图中:1-支撑架,2-钢轨,3-导线,4-固定块,5-螺杆,6-螺母,7-钢轨卡头。

具体实施方式

无砟轨道博格板的绝缘检测方法,1、将被测博格板置于平整测试平台上;取两根长于被测板块的钢轨放在板块的承轨台部位,并使钢轨位于轨道扣件内(此时两钢轨的轨距等于1.435m);两钢轨的一端用导线连接,从两钢轨的另一端上测试两钢轨回路的电感值L和有效电阻值R,测试频率选用实用载频(即铁路轨道实际传输的信号频率);2、将钢轨移出被测博格板,并将两钢轨绝缘支撑或绝缘悬吊,保持轨距1.435m并使两钢轨的底面位于同一平面,两钢轨的一端仍用导线连接,从两钢轨的另一端上测试两钢轨回路的电感值L0和有效电阻值R0,测试频率不变(即仍选用实用载频);3、计算电感和有效电阻的变化率:ΔL=(L-L0)/L0,ΔR=(R-R0)/R0;ΔL在±3%之间,ΔR在10%以内(即小于10%)为绝缘性能合格的博格板。

无砟轨道博格板的绝缘检测装置,包含支撑架1,支撑架上固定有与支撑架绝缘的两根钢轨2,两根钢轨的底面位于同一平面并使两钢轨的轨距为1.435m,两钢轨的一端用导线3连接,两钢轨的另一端连接有电阻电感测试仪。所述的支撑架1为两个木制的门式支撑架,两根钢轨2通过吊具固定于支撑架上,吊具由位于门式支撑架顶部且其上开有孔的固定块4、插于固定块4的孔内的螺杆5、套于螺杆上的螺母6、固定于螺杆下端的钢轨卡头7构成。门式支撑架结构简单,更便于定位在成品板出场运输轨道线上;木制的支撑架实现钢轨于支撑架之间的绝缘(当然也可采用绝缘材料制成的卡具来实现钢轨与支撑架之间的绝缘。或采用其它公知的绝缘措施)。上述的吊具结构通过转动螺母可实现钢轨位置的上、下升降调整,以便于钢轨的水平调整,结构更合理,使整个装置的功能更完善。钢轨采用两根8米长的P60钢轨。导线3采用包铜连接线,并使导线3与钢轨的连接点固定可靠,以减小接触电阻、接触电感,使检测更精确。所述的电阻电感测试仪至少可采用上海仪器仪表研究所出产的ZL5智能LCR测量仪。

使用时将该检测装置定位于博格板打磨完成运往成品库的成品板出场运输轨道线上,承载有成品板的运输小车穿过支撑架而在检测装置下的准确位置停车,运输小车的液压装置顶起博格板至钢轨准确落入扣件,关闭运输小车电源,检测电感L和有效电阻R。卸下成品板后,运输小车至检测装置下的相同位置,检测无板时的电感L0和有效电阻R0。

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