一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法

摘要

本发明涉及一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法，在蒸煮之后和漂白之前对浆进行氧脱木素处理，浆在进行氧脱木素前的硬度为高锰酸钾值16－28(相当于卡伯价26－50)，将该化学浆泵送至氧脱木素反应塔，并通入氢氧化钠、镁盐和氧气，该化学浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，氧脱木素后得到硬度为高锰酸钾值10－14(相当于卡伯价14－18)的化学浆。本发明的方法使浆中的木素得到有效的脱除，木素脱除率86－98％，又尽量减少了纤维素的降解，使得后面漂白的过程变得简单，并可以减少后续的漂白过程中化学品的用量。而且最终漂白后得到的浆强度、滤水性能好，浆的裂断长可达4500－8000米，耐折次数可达20－70次。

说明书

技术领域

本发明涉及一种禾草类化学浆在漂白之前的处理方法，具体的说，本发明涉及一种禾草类未漂化学浆的氧脱木素处理方法。

背景技术

目前，世界纸浆原料大部分是木材，特别是美国、加拿大、北欧各国和俄罗斯等发达国家，几乎全部用木材制浆。随着木材需求量的逐年增加，木材价格也不断上涨。许多木材资源少的国家需要大量引进木材，而即使是木材资源较丰富的国家，如加拿大，也预计不久就会出现原木供不应求的局面。因此，原料问题已经成为各国发展制浆工业的重大问题，制浆原料的来源也在不断扩大。

以禾草类纤维来制浆的技术近年来得到了很大的发展，但由于其性质相比木材差别很大，因而生产工艺中仍存在许多的问题。禾草类纤维制浆的一个突出特点是，由于禾草纤维中有较多的碱易溶木素，使其制浆难度降低，但同时它又要求有较高的脱木素率才能使纤维解离，因此它的制浆方法应与木材有很大的不同。如何才能有效地脱除木素，而尽量少的损伤纤维的强度，是禾草类纤维制浆的一个关键问题。

氧脱木素又被称作氧碱漂白(简称氧漂)，一般被用于制备木浆，是一种对环境污染较小的工艺，有着很高的脱木素率。但如果用于制备禾草浆，则会引起纤维强度的严重损失，所以一般较少用于禾草类浆。

CN1737255公开了一种纸浆清洁漂白方法，包括：(1)单段双塔氧脱木素；(2)次氯酸盐漂白；(3)活化剂预处理；(4)过氧化氢漂白。该方法使用氧气和过氧化氢作为漂白剂、通过单段双塔氧漂和活化预处理实现漂白，适合于日产50吨以上规模的木材、草类原料化学浆的清洁漂白。但是，如果将该方法应用于禾草类原料，纤维素的降解较为严重，影响了浆的强度和滤水性。

CNCN1804210公开了一种用于芦苇浆造纸的改进的纸浆漂白工艺，包括加入次氯酸盐漂白，芦苇浆料漂白工艺第一段采用氧脱木素漂白，第二段采用生物酶漂白，第三段采用次氯酸盐漂白。氧脱木素漂白按以下工艺要求进行：浆料浓度8-20％、温度85-130℃、氧气用量1-4.5kg/T浆、NaOH用量1-4kkg/T浆、硫酸镁用量0.1-1.0％；生物酶漂白按以下工艺要求进行：生物酶加入量：20-80g/T浆、浆料温度30-80℃、浆料浓度5-16％、浆料pH值5-12、浆料硬度2-8(KMnO₄)、时间0.5-4小时。该发明的漂白工艺可以提高浆料强度，减少对生态环境的污染问题。但其产品的断裂长度仅为4000米左右，耐折次数仅为10次左右，强度仍然有待提高，且产品的滤水性较差。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种禾草类高硬度未漂化学浆的氧脱木素处理方法，是对禾草类化学浆在未被漂白前进行氧脱木素处理，该方法既能够有效的脱除木素，减少漂白步骤的化学品用量，而且还能得到强度高、滤水性好的浆。

为了实现本发明的目的，提供一种禾草类高硬度未漂化学浆的氧脱木素处理方法，在蒸煮之后和漂白之前对化学浆进行氧脱木素处理，其特征在于，所述的化学浆在进行氧脱木素处理前的硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价26-50，在氧脱木素处理后的硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-18；优选所述的化学浆在进行氧脱木素处理前的硬度为高锰酸钾值20-26，相当于卡伯价31-46，在氧脱木素处理后的硬度为高锰酸钾值11-13，相当于卡伯价12.5-17。

本发明还优选所述的化学浆在进行氧脱木素处理前的叩解度为20-26°SR，在氧脱木素处理后的叩解度为28-40°SR；更优选所述的化学浆在进行氧脱木素处理前的叩解度为22-25°SR，在氧脱木素处理后的叩解度为28-36°SR。

为了实现本发明的目的，提供一种禾草类高硬度未漂化学浆的氧脱木素处理方法，在蒸煮之后和漂白之前对化学浆进行氧脱木素处理，该氧脱木素处理包括：

(1)通过蒸煮得到的硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价26-50的化学浆；

(2)将该化学浆泵送至氧脱木素反应塔，并通入氢氧化钠和氧气；以及

(3)该化学浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-18的化学浆。

其中，优选步骤(1)中的化学浆硬度高锰酸钾值为20-26，相当于卡伯价31-46，步骤(3)中的化学浆硬度为高锰酸钾值11-13，相当于卡伯价12.5-17。

本发明还优选所述的步骤(1)中的化学浆的叩解度为20-26°SR，步骤(3)中的化学浆的叩解度为28-40°SR；更优选所述的步骤(1)中的化学浆的叩解度为22-25°SR，步骤(3)中的化学浆的叩解度为28-36°SR。

本发明所述的化学浆经过氧脱木素处理叩解度由22-25°SR升高至28-36°SR，升高的幅度较小，而且经过氧脱木素后的禾草类化学浆的叩解度较低，仅为28-36°SR，为提高成品化学浆的滤水性打下了基础。

本发明优选化学浆在进行氧脱木素处理前的浓度为8-18％。在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。

本发明优选所述的氧脱木素处理为单段氧脱木素，使用一个氧脱木素反应塔，化学浆在该反应塔进口处的温度为95-100度，压力为0.9-1.2MPa，出口处的温度为100-105度，压力为0.2-0.6MPa，氧脱木素处理中氢氧化钠的加入量为绝干浆重量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆，化学浆在该反应塔内的反应时间为75-90分钟。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段对纤维素的降解作用较小。本发明优选的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。

本发明还优选在所述的氧脱木素处理之前将该化学浆输送到一浆管，并在该浆管中对化学浆进行调质处理排除浆内的空气使之流态化。进一步优选采用螺旋输送机将化学浆加热到70-80℃并输送到该浆管。

本发明的氧脱木素过程中优选加入绝干浆重量0.2-1％的镁盐作为保护剂。

本发明优选氧脱木素过程中木素脱除率为86-98％。该木素脱除率是用1减去氧脱木素后浆中含有的木素的重量百分含量与氧脱木素前浆中含有的木素的重量百分含量的比值而得到的。

本发明所述的化学浆的原料为禾草类植物纤维，可以为稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣或芦苇中的一种或几种的组合。

本发明的有益效果是：由于在漂白前保证禾草类未漂化学浆的硬度为高锰酸钾值16-28，然后才进行氧脱木素处理，并将禾草类化学浆的硬度降至高锰酸钾值10-14。由于在高硬度下对禾草类未漂化学浆进行氧脱木素处理，直至硬度降至高锰酸钾值10-14，既使得其中的木素得到有效的脱除，又尽量减少了纤维的降解。这样的条件保证了禾草类化学浆在氧脱木素步骤中的主要反应是脱木素，而不是纤维素的降解，其氧脱木素过程中木素脱除率86-98％。本发明还使得后面漂白的过程变得简单，并可以大大减少后续的漂白过程中化学品的用量。如采用次氯酸盐漂白，可降低次氯酸盐用量45-50％。而且最终漂白后得到的禾草类化学浆强度高、滤水性能好，浆的裂断长可达4500-8000米，耐折次数可达20-70次。

具体实施方式

实施例1

将麦草经过亚硫酸铵法蒸煮，具体为预浸渍采用4％的氢氧化钠溶液，亚硫酸铵溶液加入量为绝干原料量的10％，液比1∶4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温30分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值20，相于卡伯价31，叩解度为22°SR，浓度为10％的未漂化学浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和绝干浆重量4％的氢氧化钠混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95度，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100度，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度降低到高锰酸钾值10，相当于卡伯价13，叩解度为30°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的3％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为55℃，漂白的时间为45分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为12％，漂白温度为50℃，时间为120分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的3％，漂白的温度为30℃，漂白的时间为120分钟，即可得到白度为82％ISO，裂断长6500米，耐折度45次的优质麦草浆。

实施例2

将稻草经过烧碱-蒽醌法蒸煮，具体为烧碱溶液的加入量为绝干原料量的10％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.7％，液比1∶4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热升温30分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡伯价35，叩解度为24°SR，浓度为12％的未漂化学浆，然后加热该浆至70℃并通过容积式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的40kg每吨浆的氧气和绝干浆重量2％的氢氧化钠混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，进口温度100度，压力1.2Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105度，压力保持为0.2MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到14，相当于卡伯价19，叩解度为28°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3％，漂白的温度为55℃，漂白的时间为50分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量2％，浆的浓度为12％，漂白温度为52℃，时间为100分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的3％，漂白的温度为32℃，漂白的时间为100分钟，即可得到白度为74％ISO，裂断长4500米，耐折度20次的优质稻草浆。

实施例3

将棉杆经过亚硫酸钠法蒸煮，具体为加入总酸5％，化合酸1.0-3.0％的蒸煮液，第一次加热升温至115℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热升温30分钟至温度为165℃，保温60分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为16，叩解度为26°SR，浓度为18％的未漂化学浆，然后加热该浆至80℃并输送到浆塔。该浆在浆塔中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到第一氧脱木素反应塔，进塔前加入15kg每吨浆的氧气和绝干浆重量2％的氢氧化钠并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入第一氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度90度，压力1.2Mpa，停留30分钟，塔顶温度为95度，压力保持为0.2MPa，再将该浆泵入第二氧脱木素塔，进塔前加入5kg每吨浆的氧气和绝干浆重量1％的氢氧化钠并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入第二氧脱木素反应塔，进口温度95度，压力1.0Mpa，停留40分钟，塔顶温度为100度，压力保持为0.6MPa，将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度K(高锰酸钾值)降低到12，叩解度为31°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为60分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量2％，浆的浓度为12％，漂白温度为55℃，时间为100分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2.5％，漂白的温度为35℃，漂白的时间为100分钟，即可得到白度为78％ISO，裂断长6600，耐折度41次的优质禾草浆。

实施例4

将稻草、麦草按照1∶1混合后经过烧碱法蒸煮，具体为氢氧化钠溶液为绝干原料的13％，液比1∶3，通蒸汽进行加热至110℃，保温20分钟，升温30分钟，小放汽之后，升温至165℃，保温60分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值24，相当于卡伯价39，叩解度为25°SR，浓度为15％的未漂化学浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至80℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到第一氧脱木素反应塔，进塔前加入20kg每吨浆的氧气和绝干浆重量2％的氢氧化钠并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入第一氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.5％，进口温度90度，压力0.9Mpa，停留35分钟，塔顶温度为95度，压力保持为0.3MPa，再将该浆泵入第二氧脱木素塔，进塔前加入10kg每吨浆的氧气和绝干浆重量1％的氢氧化钠并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入第二氧脱木素反应塔，进口温度100度，压力0.7Mpa，停留45分钟，塔顶温度为105度，压力保持为0.5MPa，将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到10，相当于卡伯价12，叩解度为37°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为60分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为10％，漂白温度为55℃，时间为120分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2％，漂白的温度为35℃，漂白的时间为120分钟，即可得到白度为76％ISO，裂断长6100，耐折度40次的优质稻麦草混合浆。

实施例5

将麦草和芦苇按照1∶2混合后经过亚硫酸铵-蒽醌法蒸煮，具体为用对绝干原料4％的氢氧化钠溶液混合浸渍，然后送入蒸球，加入对绝干原料量11.5％的亚硫酸铵溶液，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，液比1∶3，第一次加热升温至100℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热升温30分钟至温度为165℃，保温60分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡伯价35，叩解度为26°SR，浓度为10％的未漂化学浆，然后加热该浆至70℃并经容积式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和绝干浆重量3％的氢氧化钠混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.2％，进口温度98度，压力1.0Mpa，停留80分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102度，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到13，相当于卡伯价18，叩解度为32°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3.5％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为50分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量3％，浆的浓度为10％，漂白温度为52℃，时间为150分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2％，漂白的温度为32℃，漂白的时间为150分钟，即可得到白度为80％ISO，裂断长8000米，耐折度70次的优质芦苇麦草混合浆。

实施例6

将稻草和甘蔗渣按照1∶1混合后经过硫酸盐法蒸煮，具体为用对绝干原料量4％的氢氧化钠溶液和黑液混合液混合浸渍，然后送入蒸球，加入对绝干原料量12％的烧碱溶液，硫化度为10％，液比1∶2.5，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热升温30分钟至温度为173℃，保温90分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值28，相当于卡伯价50，叩解度为20°SR，浓度为25％的未漂化学浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至80℃并输送到浆管溜槽并由单转子式高浓浆泵输送到第一氧脱木素反应塔。反应塔中加入5kg每吨浆的氧气和绝干浆重量2％的氢氧化钠混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温，之后该浆在混合器中经过充分混合后进入该第一氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.2％，进口温度90度，压力1.0Mpa，停留30分钟，塔顶温度为100度，压力保持为0.2MPa。再将该浆泵入第二氧脱木素塔，加入5kg每吨浆的氧气和绝干浆重量0.5％的氢氧化钠并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。该浆在混合器中经过充分混合后进入第二氧脱木素反应塔，进口温度100度，压力0.6Mpa，停留20分钟，塔顶温度为105度，压力保持为0.4MPa，将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到12，相当于卡伯价16，叩解度为34°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的3％，浆的浓度为3.5％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为45分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量3％，浆的浓度为11％，漂白温度为50℃，时间为150分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2.5％，漂白的温度为30℃，漂白的时间为150分钟，即可得到白度为78％ISO，裂断长6500，耐折度44次的优质稻草和甘蔗渣混合浆。

实施例7

将麦草、稻草和芦苇按照1∶1∶2混合后经过亚硫酸铵-蒽醌法蒸煮，具体为往蒸球中加入对绝干原料量13％的亚硫酸铵溶液，蒽醌加入量为绝干原料量的0.8％，液比1∶3，第一次加热升温至100℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热升温30分钟至温度为165℃，保温60分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值26，相当于卡伯价18，叩解度为22°SR，浓度为20％的未漂化学浆，然后加热该浆至70℃并经齿轮式高浓浆泵输送到氧脱木素反应塔并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。反应塔中加入15kg每吨浆的氧气和绝干浆重量2.5％的氢氧化钠，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.5％，进口温度100度，压力1.1Mpa，停留60分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105度，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到10，相当于卡伯价12，叩解度为36°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的3％，浆的浓度为3％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为50分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量3％，浆的浓度为12％，漂白温度为50℃，时间为100分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2.5％，漂白的温度为32℃，漂白的时间为150分钟，即可得到白度为78％ISO，裂断长6300米，耐折度42次的优质麦草、稻草和芦苇混合浆。

实施例8

将按照1∶1∶1混合后经过硫酸盐法蒸煮，具体为在浸渍螺旋机中与对绝干原料量4％的氢氧化钠溶液和黑液混合液混合浸渍，然后送入蒸球，往蒸球中加入对绝干原料量9％的烧碱溶液，硫化度为15％，液比1∶3，之后，通蒸汽进行第一次加热升温，升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热开始通蒸汽，升温30分钟至温度为165℃，保温60分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡伯价35，叩解度为24°SR，浓度为23％的未漂化学浆，然后加热该浆至80℃并经容积式高浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。反应塔中加入30kg每吨浆的氧气和绝干浆重量3％的氢氧化钠，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度100度，压力0.9Mpa，停留55分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为108度，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到10，相当于卡伯价13，叩解度为38°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为45分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量3％，浆的浓度为12％，漂白温度为52℃，时间为120分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2％，漂白的温度为30℃，漂白的时间为150分钟，即可得到白度为81％ISO，裂断长6800米，耐折度46次的优质稻草、甘蔗渣和芦苇混合浆。

实施例9

将甘蔗渣经过亚硫酸铵法蒸煮，具体为往蒸球中加入对绝干原料量11％的亚硫酸铵溶液，液比1∶4，装满后蒸球空转20分钟；之后，通蒸汽进行第一次加热升温，升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热开始通蒸汽，升温30分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值21，相当于卡伯价33，叩解度为26°SR，浓度为12％的未漂化学浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的40kg每吨浆的氧气和绝干浆重量4％的氢氧化钠混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，进口温度100度，压力1.2Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105度，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到11，相当于卡伯价14，叩解度为36°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3.5％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为50分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量2％，浆的浓度为10％，漂白温度为55℃，时间为150分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的2.5％，漂白的温度为32℃，漂白的时间为100分钟，即可得到白度为77％ISO，裂断长5500米，耐折度35次的优质禾草浆。

实施例10

将芦苇经过亚硫酸铵-蒽醌法蒸煮，具体为经过干法备料后的棉秆经过浸渍螺旋机，在浸渍螺旋机中与对绝干原料量4％的氢氧化钠溶液和黑液混合液混合浸渍，然后送入蒸球，加入对绝干原料量往蒸球中加入对绝干原料量12％的亚硫酸铵溶液，液比1∶2.5，之后，通蒸汽进行第一次加热升温，升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽20-30分钟，第二次加热开始通蒸汽，升温30分钟至温度为173℃，保温90分钟。蒸煮后的浆经过洗涤，调浓后得到硬度为高锰酸钾值23，相当于卡伯价38，叩解度为21°SR，浓度为10％的未漂化学浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和绝干浆重量3％的氢氧化钠混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.5％，进口温度95度，压力0.9Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104度，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到14，相当于卡伯价19.5，叩解度为28°SR。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤，后面采用传统的CEH三段漂白，具体为：C段用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3％，漂白的温度为55℃，漂白的时间为60分钟；E段加入氢氧化钠的量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为10％，漂白温度为52℃，时间为100分钟；H段次氯酸钠的加入量为绝干浆量的3％，漂白的温度为35℃，漂白的时间为120分钟，即可得到白度为80％ISO，裂断长7100米，耐折度60次的优质禾草浆。

以上实施例用于解释本发明，而非限制本发明。如氧脱木素的方法、蒸煮的方法、漂白的方法等的简单变化都应属于本发明的保护范围。