两面记录装置中的输送路径转换装置、具备该装置的两面记录装置及两面液体喷射装置

摘要

本发明提供一种与记录介质的刚性和输送力无关地能够可靠地控制用于反转被记录介质的路径和直线路径的转换的拦板构件的输送路径转换装置。其用于进行用于在介质盘(19)上的刚性的被记录介质上进行记录的直线输送路径、和从用于在非刚性的被记录介质的两面进行记录的直线输送路径的途中分支的具有介质反转路径(33)的两面记录输送路径的转换，在介质反转路径从直线输送路径分支的部分，具备用于将非刚性的被记录介质导向介质反转路径的具有翼板(39)的可以转动的拦板构件(35)。在输送介质盘时介质盘的局部直接或间接的作用于拦板构件(35)，使拦板构件向上述翼板开放的方向转动，且介质盘(19)通过上述翼板的位置可以直线前进。

说明书

技术领域

本发明涉及两面记录装置中的输送路径转换装置、具备该装置的两面记录装置。进一步说，本发明涉及使墨等液体从其喷头喷出而向被喷射介质实施喷射的喷墨式记录装置等两面液体喷射装置。

在此，液体喷射装置是指，不限于使用喷墨式记录头，从该记录头喷出墨而对被记录介质进行记录的打印机、复印机及传真机等记录装置，也含有将代替墨的对应于该用途的液体从相当于上述记录头的液体喷头喷射向相当于被记录介质的被喷射介质，使上述液体附着在上述被喷射介质上的装置。

作为液体喷头，除上述记录头之外，列举如：用于液晶显示器等滤色器制造的彩色材料喷头、用于有机EL显示器和面发光显示器(FED)等电极形成的电极材料(导电涂料)喷头、用于生物芯片制造的生体有机物喷头、作为精密吸管的试样喷头等。

背景技术

特许文献1中公开有如下装置，设置从纸进给驱动辊经过用纸反转部再一次返回纸进给驱动辊的第一通纸路径、和在纸进给驱动辊的上游侧大致呈直线状延伸的第二通纸路径，将第一通纸路径和第二通纸路径的局部由共有通纸路径构成，通过在共有通纸路径配置通纸路径转换用可动翼板，在插入刚性高的被记录介质并压紧可动翼板时，可动翼板避让。

另外，在特许文献2中公开有如下结构，提供一种变换器，将单面薄板和两面薄板两者沿公共的输入路径输送，并且薄板以沿公共路径输送的方式处理薄板，而且，该变换器进行如下任一项动作，使薄板返回薄板的输送方向的相反方向，或使薄板先沿薄板最初的输送方向通过。

特许文献1：特开2004-315195号公报

特许文献2：特许第3630768号公报

但是，在特许文献1中公开的发明中，存在如下的问题：由于通过用纸的刚性和输送力的大小控制可动翼板的动作，故必须考虑到用纸的种类和刚性或输送力的偏差，从而设计变得复杂、困难。另外，可动翼板的压紧力通常必须比用纸的输送力大，向大致呈直线状延伸的第二通过纸的路径输送时，介质比可动翼板承受的输送负荷大。

另一方面，在特许文献2中公开的发明中，存在如下的问题：由于用控制器控制拦板的动作，故必须有驱动机构和控制机构，因此，不光是装置大型化，而且成本增加，设计也变得复杂。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够与被记录介质自身的刚性和输送力无关地可靠地控制用于使被记录介质反转的路径和直线的路径转换的拦板构件的两面记录装置的输送路径转换装置、具备该装置的两面记录装置及两面液体喷射装置。

为实现上述目的，本发明第一方面提供两面记录装置的输送路径转换装置，该两面记录装置具有：在非刚性的被记录介质的单面进行记录的模式、在非刚性的被记录介质的两面进行记录的模式、和在刚性的被记录介质上进行记录的模式，该两面记录装置的输送路径转换装置用于进行下述路径的转换：用于在所述刚性的被记录介质上进行记录的直线输送路径；具有为在所述非刚性的被记录介质的两面进行记录而从所述直线输送路径的途中分支的介质反转路径的两面记录输送路径，其特征在于，在所述介质反转路径从直线输送路径分支的部分，具备用于将所述非刚性的被记录介质导向介质反转路径的具有翼板的能够转动的拦板构件，在输送所述刚性的被记录介质时，所述刚性的被记录介质的一部分直接或间接地作用于所述拦板构件，使所述拦板构件向所述翼板开放的方向转动，所述刚性的被记录介质能够通过所述翼板的位置而直线前进。

根据本发明的第一方面，由于刚性的被记录介质的一部分直接或间接的作用于上述拦板构件，从而翼板向开放的方向转动拦板构件。由此，刚性的被记录介质可以通过开放的翼板的下侧，因此，刚性的被记录介质可以直线前进，与被记录介质自身的刚性和输送力无关地可靠地进行从介质反转路径向直线输送路径的转换。

另外，本发明第二方面在第一方面的基础上，提供两面记录装置的输送路径转换装置，其特征在于，所述刚性的被记录介质以被载置于介质盘上的状态输送，而且，在输送载置有所述刚性的被记录介质的所述介质盘时，所述介质盘的一部分直接或间接地作用于所述拦板构件，使所述拦板构件向所述翼板开放的方向转动，所述介质盘能够通过所述翼板的位置而直线前进。

另外，本发明第三方面在第二方面的基础上，提供两面记录装置的输送路径转换装置，其特征在于，所述拦板构件上具备导向突起，所述介质盘上具备抵接作用部，所述拦板构件的附近具备能够转动的避让作用构件，所述避让作用构件具备在其转动时捧起所述导向突起的导向作用部、和在输送所述介质盘时所述抵接作用部抵接而使所述避让作用构件转动的抵接面，在所述避让作用构件转动一定以上时，所述抵接作用部和抵接面的抵接脱离，从而所述介质盘通能够过所述翼板的位置而直线前进。

根据本发明，在输送介质盘时，介质盘的抵接作用部相对于避让作用构件的抵接面抵接后，避让作用部转动，其结果是，导向作用部向上方提升。由此，由于导向作用部将导向突起捧起，故拦板构件向翼板向开放方向转动。当避让作用部在该状态下进一步转动时，抵接作用部和抵接面的抵接脱离，从而介质盘通过翼板的位置且可以直线地进行。

另外，本发明第四方面在第三方面的基础上，提供两面记录装置的输送路径转换装置，其特征在于，上述避让作用构件位于最大宽度的上述非刚性的被记录介质的输送路径的外侧。

根据本发明，在输送非刚性的被记录介质时，可以防止被记录介质与避让作用构件的干扰。

另外，本发明第五方面在上述第一～第四方面中任一方面的基础上，提供两面记录装置的输送路径转换装置，其特征在于，具备：向记录部进行被记录介质的输送驱动的进给驱动辊；驱动传递系统，其向在所述介质反转路径内向所述非刚性的被记录介质赋予驱动力的第一介质进给驱动辊及第二介质进给驱动辊传递驱动，所述驱动传递系统具备行星机构，该行星机构为使所述第一介质进给驱动辊及第二介质进给驱动辊与所述进给驱动辊的旋转方向无关地向所述介质反转路径内的进给方向旋转，而使第一行星齿轮和第二行星齿轮分别与第一连接齿轮和第二连接齿轮选择性地啮合，所述行星齿轮机构具备具有形成有抵接部的臂部的行星杆，另一方面，所述拦板构件具备向所述臂部侧延伸形成抵接承受部的延长部，在所述非刚性的被记录介质的单面进行记录的模式中，在所述拦板构件向所述翼板闭锁的方向转动的状态时，与所述进给驱动辊的正旋转联动，所述行星杆向所述拦板构件侧转动，所述抵接部与所述抵接承受部抵接，由此，成为所述第一行星齿轮和第一连接齿轮之间或所述第二行星齿轮和第二连接齿轮之间都不啮合的状态，由此，不向所述第一介质进给驱动辊及第二介质进给驱动辊的任一个传递驱动。

根据本发明，当进给驱动辊正旋转时，本来是行星杆向第二行星齿轮与第二连接齿轮啮合的方向转动，但是，在拦板构件向翼板闭锁的方向转动的状态下，在第二行星齿轮与第二连接齿轮啮合前，抵接部与抵接承受部抵接，因此，第二行星齿轮与第二连接齿轮不啮合。另外，由于行星杆的旋转方向的关系，第一行星齿轮与第一连接齿轮也不啮合。因此，在非刚性的被记录介质的单面进行记录的模式中，也不向第一介质进给驱动辊和第二介质进给驱动辊中的任意一个传递驱动。

另外，本发明的第六方面提供两面液体喷射装置的输送路径转换装置，该两面液体喷射装置具有：在用纸等非刚性的被喷射介质的单面进行液体喷射的模式、在非刚性的被喷射介质的两面进行液体喷射的模式、以及在刚性的被喷射介质上进行液体喷射的模式，该两面液体喷射装置的输送路径转换装置用于进行下述路径的转换：用于在所述刚性的被喷射介质上进行液体喷射的直线输送路径；具有为对所述非刚性的被喷射介质的两面进行液体喷射而从所述直线输送路径的途中分支的介质反转路径的两面液体喷射输送路径，其特征在于，在所述介质反转路径从所述直线输送路径分支的部分，具备用于将所述非刚性的被喷射介质导向介质反转路径的具有翼板的能够转动的拦板构件，在输送所述刚性的被喷射介质时，所述刚性的被喷射介质的一部分直接或间接地作用于所述拦板构件，使所述拦板构件向所述翼板开放的方向转动，所述刚性的被喷射介质能够通过所述翼板的位置而直线前进。

根据本发明第六方面，介质盘的局部直接或间接地作用于拦板构件上，由此，拦板构件向翼板开放的方向转动。由此，介质盘可以通过开放的翼板的下侧，所以，介质盘可以直线前进，与被记录介质自身的刚性和输送力无关地可靠地进行从介质反转路径向直线输送路径的转换。

另外，本发明的第七方面提供两面记录装置，其具有：在用纸等的非刚性的被记录介质的单面进行记录的模式、在非刚性的被记录介质的两面进行记录的模式、在介质盘载置有刚性的被记录介质的状态下对上述介质盘上的被记录介质进行记录的模式，其特征在于，具备上述第一～第五方面中任一方面的输送路径转换装置。根据本发明，作为两面记录装置，可以得到和上述第一～第五方面中的各自的作用效果相同的作用效果。

另外，本发明第八方面在第七方面的基础上，提供两面记录装置，其特征在于，上述介质反转路径具有使被记录介质弯曲反转的弯曲反转部，在上述弯曲反转部的下游侧设置通过使被记录介质在上述弯曲反转部的被记录介质的弯曲方向的相反方向弯曲来矫正通过上述弯曲反转部在被记录介质上形成的弯曲的弯曲矫正装置。根据本发明，两面记录装置具备将通过介质反转路径而形成弯曲的被记录介质向其弯曲方向的相反方向弯曲来矫正上述弯曲的弯曲矫正装置，因此，可以防止进行记录时被记录介质的浮动，可以得到良好的记录效果。

另外，本发明第九方面在第八方面的基础上，提供两面记录装置，其特征在于，所述弯曲矫正装置具备弯曲路径，该弯曲路径将被记录介质向与由所述弯曲反转部引起的被记录介质的弯曲方向相反的方向弯曲，所述弯曲路径由多个辊子形成，并且位于最下游侧的辊子被所述拦板构件支承。根据本发明，构成弯曲矫正装置的辊子中位于最下游侧的辊子被上述拦板构件支承，因此，上述辊子和上述拦板构件同时进行转动动作即进行路径转换动作，由此，即使在将上述辊子配置于介质反转路径的入口附近的情况下，也可以充分地确保进入介质反转路径的被记录介质的进入路径。

另外，本发明第十方面在第六方面的基础上，提供两面液体喷射装置的输送路径转换装置，其特征在于，所述刚性的被喷射介质以被载置于介质盘上的状态输送，而且，在输送载置有所述刚性的被喷射介质的所述介质盘时，所述介质盘的一部分直接或间接地作用于所述拦板构件，使所述拦板构件向所述翼板开放的方向转动，所述介质盘能够通过所述翼板的位置而直线前进。

另外，本发明第十一方面提供两面液体喷射装置，其具备：在用纸等非刚性的被喷射介质的单面进行液体喷射的模式、在非刚性的被喷射介质的两面进行液体喷射的模式、在将刚性的被喷射介质载置于介质盘上的状态下对所述介质盘上的被喷射介质进行液体喷射的模式，其特征在于，具备权利要求10所述的的输送路径转换装置。

附图说明

图1是应用输送路径转换装置的两面记录装置的内部的整体立体图；

图2是两面记录装置的驱动轮列部的立体图；

图3是反转组件的立体图；

图4是表示两个输送路径的路径剖面图；

图5是表示反转组件不使用时进给驱动辊正转时的驱动轮列部的立体图；

图6是表示反转组件使用时进给驱动辊反转时的驱动轮列部的立体图；

图7是表示反转组件使用时进给驱动辊正传时的驱动轮列部的立体图；

图8是表示介质盘插入开始时的转动杆的动作状态的侧视图；

图9是表示介质盘插入途中的转动杆的动作状态的侧视图；

图10是表示介质盘插入终了时的转动杆的动作状态的侧视图；

图11是表示介质盘插入开始时的转动杆的动作状态的立体图；

图12是表示被记录介质和转动杆的位置关系的立体图；

图13是其它实施例的反转组件的路径剖面图。

符号说明

1两面记录装置的内部主要部；2介质输送部；3记录部；5CDR输送部；6反转组件；7接卡箱；9介质进给驱动辊；15进给驱动辊；17进给从动辊；18从动辊保持架；19介质盘；21第一介质进给驱动辊；23第二介质进给驱动辊；25第一介质进给驱动辊；27第一介质进给从动辊；29第二介质进给驱动辊；31第二介质进给从动辊；33介质反转路径；35拦板构件；36延长部；37转动轴；38抵接承受部；39翼板；40导向突起；41驱动电机；43输出小齿轮；45第一传递齿轮；47第二传递齿轮；49驱动传递带；51旋转轴；53驱动传动轮列；55第一齿轮；56第一齿轮的减速齿轮；57第二齿轮；58第二齿轮的减速齿轮；59太阳齿轮；61行星杆；62臂部；63第一行星齿轮；64抵接部；65第二行星齿轮；67第一连接齿轮；69第二连接齿轮；71第三齿轮；72第三齿轮的减速齿轮；73第二介质进给驱动辊的旋转轴；75第四齿轮；77第五齿轮；78第五齿轮的减速齿轮；79第一介质进给驱动辊的旋转轴；81第六齿轮；83避让作用构件；85旋转轴；87避让作用部；89抵接面；91抵接作用部；93箭头；95箭头；97箭头；99直线输送路径；101箭头；201卷曲矫正装置；203、205、207辊子；P被记录介质。

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的实施例。图1是应用了本方面的输送路径转换装置的两面记录装置的内部的整体立体图，图2是两面记录装置的驱动轮列部的立体图，图3是反转组件的立体图，图4是表示两个输送路径的路径剖面图，图5是表示反转组件不使用时进给驱动辊正转时的驱动轮列部的立体图，图6是表示反转组件使用时进给驱动辊反转时的驱动轮列部的立体图，图7是表示反转组件使用时进给驱动辊正传时的驱动轮列部的立体图，图8是表示介质盘插入开始时的转动杆的动作状态的侧视图，图9是表示介质盘插入途中的转动杆的动作状态的侧视图，图10是表示介质盘插入终了时的转动杆的动作状态的侧视图，图11是表示介质盘插入开始时的转动杆的动作状态的立体图，图12是表示被记录介质和转动杆的位置关系的立体图，图13是其它实施例的反转组件的路径剖面图。

图1中，符号1表示作为两面记录装置之一例的喷墨打印机的内部的主要部分，在该主要部1设置有介质输送部2、记录部3、用于在介质接受部5且刚性的被记录介质即CDR上记录时输送CDR的CDR输送部5、反转组件6。

在介质输送部2上设置用于装载用纸等非刚性的多张被记录介质P的接卡箱7，从装载的最上部的被记录介质P按顺序每次一张输送给记录部3。另外，在从接卡箱7错误地将多张被记录介质P输送时，为分离最上部的被记录介质P并使剩余的被记录介质P回到接卡箱7侧，而设有介质回复杆(未图示)。

在记录部3上设置介质进给驱动辊9(参照图4)、滑架(未图示)及排出辊(未图示)。介质进给驱动辊9由进给驱动辊15和进给从动辊17构成，进给驱动辊15可以向正反两方向旋转，能够进行向后述的记录头的进给精密的介质的进给动作。进给从动辊17通过从动辊保持架18保持，通过未图示的弹簧的作用，从动辊保持架18的前被压向端侧向进给驱动辊15侧，由此，进给从动辊17被持续一定的压紧力向进给驱动辊15施力。在滑架上装载有记录头(未图示)，滑架通过向与输送方向垂直的方向(主扫描方向)的往复运动，使记录头可在主扫描方向进行用于记录的扫描。

设置介质接受部兼CDR输送部5是为了除用排出叠片箱8接受记录结束的介质之外，在CDR上进行记录时，在介质盘19(图11)装载了CDR的状态下向记录部输送，其构成与上述介质输送部2不同的介质输送系统。

其次，对反转组件6的构成进行说明。如图4所示，反转组件6的结构为，从介质输送部2输送的被记录介质P向箭头A所示的方向前进，用记录部3在被记录介质P的表面记录后，返回箭头B的方向，之后，经过箭头C及箭头D的路径将被记录介质P的表里反转。

具有这样的被记录介质P的反转功能的反转组件6具有在其下端附近设置的第一介质进给驱动辊21、和在最上位置设置的第二介质进给驱动辊23。第一介质进给驱动辊21由第一介质进给驱动辊25和第一介质进给从动辊27构成。第二介质进给驱动辊23由第二介质进给驱动辊29和第二介质进给从动辊31构成。而且，沿第一介质进给驱动辊21和第二介质进给驱动辊23的外周部形成有一连串介质反转路径33。

另外，在反转组件6的入口部分即第一介质进给驱动辊21的正下方设置有以旋转轴37(参照图5等)为中心可以旋转的拦板构件35。在拦板构件35的下方，沿宽度方向形成有多个翼板39。另外，在拦板构件35的一端侧，延长部36(参照图5等)延伸，在其上端形成有抵接承受部38。再者，相对于旋转轴37在拦板构件35的延长部36相反侧形成有导向突起(参照图5等)。

翼板39向下侧下降时，返回图4的箭头B方向的被记录介质P可以进入介质反转路径33，由此，被记录介质P可进行反转。这样在途中利用介质反转路径33，将以图4的箭头A、B、C、D及A的顺序在被记录介质P的两面进行记录的输送路径作为两面记录输送路径。

另外，在使用介质盘19在CDR上进行记录时，翼板39成为向上方上升的状态，这时，介质盘19沿图4的箭头B、E的路径向后方直进，之后在F及A的路径笔直向前方前进，同时进行对CDR的被记录面的记录。这样，将向CDR进行记录时的路径设为直线输送路径。

在此，对各驱动辊的驱动传送系统进行说明。如图1所示，在驱动电机41的输出轴设置输出小齿轮43，在该输出小齿轮43和第一传送小齿轮45和第二传送小齿轮47间卷绕有驱动传送带49。在第二传送小齿轮47的旋转轴51上设置有上述进给驱动辊15。因此，通过使驱动电机41正转或反转，可以使进给驱动辊15正转或反转。

在第二传送小齿轮47的旋转轴51上固定有未图示的齿轮，从该齿轮通过途中的驱动传递轮列53，驱动力顺次传递给第一齿轮55、与第一齿轮55的减速齿轮56啮合的第二齿轮57、与第二齿轮57的减速齿轮58啮合的太阳齿轮59。太阳齿轮59在轴线方向具有厚度，大致在其中央设置有行星杆61。在行星杆61上设置第一行星齿轮63和第二行星齿轮65，这些第一行星齿轮63和第二行星齿轮65分别与太阳齿轮59啮合。从行星杆61的上端起，臂部62延伸，在臂部62的前端形成有抵接部64。

另一方面，在与太阳齿轮59邻接的位置设置有第一连接齿轮67、与第一连接齿轮67啮合的第二连接齿轮69。而且，根据行星齿轮的原理，太阳齿轮59在图5的顺时针方向旋转时，第一行星齿轮63与第一连接齿轮67啮合，在逆时针圆周方向旋转时，第二行星齿轮65与第二连接齿轮69啮合。进而，在第一连接齿轮67啮合第三齿轮71的减速齿轮72，第三齿轮71与在第二介质进给驱动辊29的旋转轴73的一端侧设置的第四齿轮75啮合。另外，太阳齿轮59、第一行星齿轮63、第二行星齿轮65、第一连接齿轮67、第二连接齿轮69及行星杆61构成行星齿轮机构。

如图3所示，在第二介质进给驱动辊29的旋转轴73的另一端侧设置有第四齿轮75，该齿轮与第五齿轮77的减速齿轮78啮合，另外，在第五齿轮77上啮合有在第一介质进给驱动辊25的旋转轴79的端部设置的第六齿轮81。

下面，参照图8～图12，说明本发明的输送转换装置的构成。如图8所示，在拦板构件35的记录部侧设置有避让作用构件83。避让作用构件83在该旋转轴85的周围可以上下方向旋转，在其前端侧形成有向斜上方弯曲的避让作用部87，在旋转轴85的附件的下方侧形成有抵接面89。之后详述，避让作用部87在避让作用构件83向上方转动时，将拦板构件35的导向突起40从下侧捧起提升，其结果是，起到使拦板构件35向图8的逆时针圆周方向转动的作用。另外，避让作用构件83的旋转轴85与上述的介质恢复杆的旋转轴同轴。

如图11所示，抵接面89是在将介质盘19压入时抵接介质盘19的左端形成的抵接作用部91的部分。另外，如图12所示，避让作用构件83按照即使不使用介质盘19的最大宽度的被记录介质P通过其输送路径也不会产生干扰的方式配置在靠近最大宽度的被记录介质P的输送路径外侧的位置。

下面，用以上说明的记录装置在被记录介质P的单面上进行记录的情况、在一张被记录介质P的两面进行记录的情况及在CDR进行记录的情况的各自的作用进行说明。

(在被记录介质P的单面进行记录的情况)

从介质输送部2输送的被记录介质P，在图4首先沿箭头A的方向输送，通过进给驱动辊15正旋转而直至记录部3，在此进行对表面的记录。表面的记录结束后，被记录介质P通过排出辊直接被排向排出接卡箱8，记录结束。

图5表示在被记录介质P的单面进行记录时的向反转组件6传递驱动的驱动传递系统的状态。此时，由于进给驱动辊15持续正旋转，因此，各齿轮向图5各自箭头表示的方向旋转。但是，此时的行星杆61的抵接部64与拦板构件35的抵接承受部38抵接，因此行星杆61向规定的箭头93的方向的摆动被抑制。因此，第一行星齿轮63和第一连接齿轮67的啮合及第二行星齿轮65和第二连接齿轮69的啮合不进行，第一介质进给驱动辊25及第二介质进给驱动辊29就不被驱动。

(在一张被记录介质P的两面进行记录的情况)

与单面记录的情况相同，从介质输送部2输送的被记录介质P，在图4首先沿箭头A的方向输送，通过进给驱动辊15正旋转直至记录部3，在此进行对表面的记录。这时，向反转组件6的驱动输送系统的状态如图5所示。在对表面的记录结束后，进给驱动辊15反向旋转，被记录介质P的输送方向变为箭头B的方向。

图6表示进给驱动辊15反转时的向反转组件6传递驱动的驱动传递系统的状态。在进给驱动辊15反转时，第一齿轮55、第二齿轮57、太阳齿轮59也分别如图6中箭头所示那样反转，随之行星杆61向图6中箭头95所示的方向摆动。其结果是，第一行星齿轮63和第一连接齿轮67啮合，第一连接齿轮67向箭头所示的方向旋转。而且，如图3所示，首先驱动力被传递给第二介质进给驱动辊29，进而驱动力被传递给第一介质进给驱动辊25，在反转构件内分别使被记录介质P沿反转路径33的输送方向旋转。另外，拦板构件35成为自由状态，通过其自重继续进行翼板39来到下方的状态。

沿图4的箭头B的方向输送的被记录介质P，其前端通过拦板构件35的翼板39被导向介质反转路径33。而且，进入介质反转路径33的被记录介质P通过第一介质进给驱动辊25得到驱动力，向沿图4中箭头C所示的方向进行。进而也通过第二介质进给驱动辊29得到驱动力，通过介质反转路径33的下侧而再一次到达第一介质进给驱动辊25。当被记录介质P到达拦板构件35时，被记录介质P的前端如箭头D所示那样将自由状态的拦板构件35从后方压紧，其后向箭头A的方向前进。这样，被记录介质P通过反转构件6内，由此，被记录介质P反转，成为里面向上的状态。另外，在被记录介质P的前端压起拦板构件35时，拦板构件35的延长部36躲避至在行星杆61摆动时和其不产生干扰的位置。

在被记录介质P的前端压起拦板构件35时，经过干燥时间等规定时间后，驱动电机41的旋转方向再度改变，进给驱动辊15成为正旋转。由此，第一齿轮55、第二齿轮57、太阳齿轮59也分别如图7中箭头所示的方向旋转，行星杆61向图7中箭头93所示的方向摆动。其结果是，第二行星齿轮65和第二连接齿轮69啮合。这样，驱动力通过第二连接齿轮69传递给第一连接齿轮67，第一连接齿轮67的旋转方向如图7中箭头所示，该方向不改变为图6所示的进给驱动辊15反转时的旋转方向。因此，第一介质进给驱动辊25及第二介质进给驱动辊29也不改变旋转方向而继续旋转。其结果是，被记录介质P的进行方向的后端侧通过第一介质进给驱动辊25传送，另外前端侧通过进给驱动辊15传送，因此，被记录介质P到达记录部3，对里面执行记录。之后，通过排出辊向排出接卡箱8排出，结束两面的记录。

另一方面，在被记录介质P的前端压起拦板构件35时，行星杆61向箭头93的方向摆动，因此，如图7所示，臂部62转动至越过拦板构件35的抵接承受部38的上侧的位置。因此，即使被记录介质P的后端通过拦板构件35，因为臂部62与抵接承受部38卡合，故也能够限制拦板构件35因其自重而向箭头97的方向旋转。该状态下，进给驱动辊15维持至再度改变旋转方向。

在对里面的记录结束后，再度反转进给驱动辊15，使行星杆61向箭头93相反的方向摆动。由此，臂部62与抵接承受部38卡合解除，因此，拦板构件35通过其自重转动，翼板39复原至下方的位置初期状态(图5所示的状态)。而且，当再度使进给驱动辊15正旋转时，行星杆61向箭头93的方向摆动，但拦板构件35在初始状态旋转，因此，行星杆61的抵接部64与拦板构件35的抵接承受部38抵接，行星杆61其以上的摆动被限制，因此，如图5所示，成为第一行星齿轮63和第一连接齿轮67的啮合及第二行星齿轮65和第二连接齿轮69的啮合任何一个都不进行的初始状态。

(在CDR的被记录面进行记录的情况)

下面，对将介质盘19从CDR输送部5输送至直线输送路径，在CDR上进行记录时的作用进行说明。首先，从CDR给送部5插入介质盘19后，如图8及图11所示，在介质盘19的左端形成的抵接作用部91与避让作用构件83的抵接面89抵接而将其压入，使避让作用构件83在其旋转轴85的周围绕图8的顺时针圆周方向转动。由此，如图9所示，避让作用构件83的避让作用部87将拦板构件35的导向突起40捧起，其结果是，拦板构件35向图9中逆时针圆周方向转动，通过使翼板39向上方上升，形成直线输送路径99。

如图10所示，在避让作用构件83的底面大致旋转至水平状态时，与抵接作用部91的抵接面89的抵接脱离，介质盘19可以沿直线输送路径99向箭头101所示的方向进一步向里进行。介质盘19通过由介质进给驱动辊9引导的正确驱动，在这样的直线输送路径99中沿箭头101所示的方向输送，之后向箭头101的相反方向的前方输送，在其过程中在记录部3进行对CDR的被记录面的记录。在记录后，直接(箭头101的相反方向)输送直线输送路径，由此而排出。

另外，在上述实施例中，避让作用构件83和拦板构件35是不同构件，但在拦板构件35上一体设置了具有如上述避让作用构件那样的功能的部分，在输送介质盘19时，介质盘的局部直接作用于拦板构件35上，也可以将翼板39向上方提升。

(在一张被记录介质P的两面进行记录的情况(其2))

在从介质输送部2输送的被记录介质P的表面进行记录后，将该被记录介质P向图4的箭头B的方向输送，导向反转构件6的介质反转路径33后，该被记录介质P通过介质反转路径33的弯曲反转部(由第二介质进给驱动辊29的外周面形成的)将里面向内侧弯曲，输送向箭头D的方向。

此时，在被记录介质P上形成对应于其纸质的弯曲皱褶。例如，若是普通纸等硬度弱的被记录介质，则弯曲皱褶几乎不形成，即使形成也只是轻微程度，若是明信片等硬度强的被记录介质，则对应于第二介质进给驱动辊29的外径弯曲皱褶形成某种程度。这样，当产生皱褶后执行里面的记录时，被记录介质前端摩擦到记录头而被污损、成为在输送路径钩损阻塞的原因。

因此，在这种情况下，理想的是在反转构件6上，在第二介质进给驱动辊29的下游侧设置弯曲矫正装置。另外，通过在反转构件6设置弯曲矫正装置，可以简化记录装置本身侧的构成。图13是具备弯曲矫正装置201的反转构件6的路径剖面图，与图4所示的构成要素相同的构成要素使用同样的符号。

弯曲矫正装置201由辊子203、205、207、和第一介质进给驱动辊25构成。辊子203、205、207是可以自由旋转的辊子，辊子205与第一介质进给驱动辊25对向设置，与第一介质进给驱动辊25相接而从动旋转。辊子203设于辊子205的上游侧，辊子207设于辊子205的下游侧。另外，辊子203、205、207在被记录介质P的宽度方向以适当的间隔设置多个。

辊子203、205、207按照形成在第二介质进给驱动辊29的被记录介质P的弯曲方向的相反方向使被记录介质P弯曲的弯曲路径的方式配置，由此，通过第二介质进给驱动辊29形成的弯曲皱褶被矫正。

另外，弯曲矫正装置201利用第一介质进给驱动辊25，因此，在第一介质进给驱动辊25的下游侧配置的辊子207配置在介质反转路径33的入口33a。因此，在向箭头B方向输送被记录介质P而使该被记录介质P进入介质反转路径33时，在图13的状态下，辊子207使反转路径33的入口33a变窄，但在被记录介质P进入介质反转路径33时，拦板构件35被如图4所示那样定位，而且，辊子207被拦板构件35支承，因此，辊子207从图13所示的位置向下方移动，由此，可以充分地确保介质反转路径33的入口33a。

以上，以作为本发明记录装置之一例的喷墨打印机作为例进行了说明，但本发明同样也可以适用于从代替记录头的液体喷头向相当于被记录介质的刚性或非刚性的被喷射介质喷射，使液体附着在被喷射介质上的液体喷射装置。

另外，在本发明中，使用载置有作为刚性介质一例的CDR的介质盘而进行了说明，但是也能够省略介质盘，仅输送刚性的介质。在此，包括刚性介质比普通纸硬而不会弯曲，或弯曲时发生问题的硬纸和基板等的塑料状的板状构件等。