形象艺术模具和支承板组件

摘要

本发明提供一形象艺术模具和支承板组件，其适于作为一个单元安装在一平台或转动的形象艺术印刷机的压盘活版架上。组件包括多个间隔开的以预定的相对关系固定地安装在一单元的一支承板构件上的各个模具。与支承板构件内的孔口对齐的各模具内的对齐孔适于接纳暂时对齐的销，由此，确保模具相对于彼此正确定位在支承板构件上，直到模具附连到支承板构件上为止。因为组件的所有模具可预先与一设计艺术品对齐，然后才将模具和支承组件安装在印刷机上，所以，显著地减少了印刷机的衬垫和模具锁定的时间。还提供一系列形象艺术模具单元，它们适于作为一个组件进行安装，所述组件包括转动印刷机活版架的180°以上的圆周。形象艺术模具单元具有模具支承板构件，它们可与印刷机活版架上的标记对齐，它们具有接纳一工具的刻槽结构，以便于在相邻模具支承板构件之间对齐和间隔开。模具支承板构件内的切口允许使用一接纳在切口内并与模具接合的工具相对于模具支承板构件手工地选择移位一模具。

说明书

相关申请

本申请是2004年5月21日提交的美国专利申请No.10/851,715的部分继续，其题为“形象艺术模具和支承组件的组合”，本文援引其以供参考。

技术领域

本发明涉及一形象艺术模具和支承组件，其适于作为一个单元安装在一平台形象艺术印刷机的压盘活版架上，或用于一转动的形象艺术印刷机的圆筒的活版架上。各个模具以预定的相对关系固定地安装在一模具载体上或起作模具的支承构件的安装板上。在弧形模载体板和相关的弧形模准备安装到一转动的形象艺术印刷机的圆筒上，部署成使模具板和模具的组件围绕圆筒的圆周延伸超过180°的情形中，可提供多个弧形模载体板。此外，在装配印刷机过程中，使设计形成各模具表面与艺术品准确地对齐，以使基底在印刷机中进行处理，此时各个模具可相对于其余的模具稍微地移动。

在弧形模具载体板和用于转动的形象艺术印刷机的相关的弧形模具单元组装的情形中，至少一个模具载体板较佳地设置有一划线的对中线或其它标记。具有对中标记的弧形板适于附连到转动印刷机的圆筒，与一位于印刷机圆筒上的传统的中心线对齐，中心线与圆筒的端部等距离间隔开。然后，根据对齐的第一附连板的位置，其余的弧形模具支承板可附连到圆筒上，这样，所有的模具支承板与圆筒的中心线合适地对齐。

背景技术

在传统的冲压、压花或模具切割印刷机中，历来的做法是提供一用来将冲压、压花或模具切割模安装在一平台印刷机上的开孔的活版架，或转动印刷机的开孔的活版架。接纳在平台活版架或转动印刷机的圆柱形活版架的孔内的紧固件，接合模具的边缘，以将模具保持在平台或转动印刷机上的选定位置内。

典型的平台活版架尺寸是22×28英寸、28×40英寸，或39×50英寸。这些活版架通常约是0.625英寸至2英寸厚的钢材，其带有形成在活版架内的紧密间隔的诸孔，以便接纳诸如栓钉的紧固件。同样地，用于安装弧形模具的转动圆筒通常是8至12英寸的直径范围，并具有用于转动印刷机圆筒的开孔的套筒活版架，其中，套筒活版架具有紧密间隔的接纳紧固件的孔。使用紧固件来确保冲压、压花或切割模安装到开孔活版架的安装表面的多样性。紧固件最好是一栓钉，各紧固件引入到平台活版架的孔内，或引入到用于邻近于对应模具的一边缘的转动印刷机的圆筒的开孔的套筒活版架内，用一工具来扩张栓钉，使牵制的装置的斜边缘与对应模具的互补的斜边缘接合。通常地，将一矩形的冲压、压花或模具切割模固定到一平台印刷机活版架或转动的印刷机活版架可需要多达六个紧固件。所述类型的活版架通常价值几千美元。栓钉的牵制装置也相当昂贵，且在一典型的模具设定中，需要多达100个紧固件，视平台活版架的尺寸或转动圆筒活版架的直径以及附连到平台或转动印刷机的模具数量而定。

在一开孔的活版架上对箔冲压、压花或模具切割模实施装配(也称之为锁定)是非常费时的。各个模具必须定向在各自的开孔活版架上，部署成设计的各模具的形象正确地和精确地与形象设计艺术品对齐。

锁定可这样来实现，首先将系列的箔冲压、压花或模具切割模放置在平台印刷机的开孔的活版架的支承表面上，或放置在转动印刷机的圆筒的开孔套筒上，近似地位于模具形象与设计的形象艺术对齐的位置。将传统特性的栓钉的紧固件插入到平台活版架或转动印刷机活版架的最近的孔内，处于这样一位置，使得各栓钉的倾斜表面抵靠模具板的倾斜边缘。模具相对于活版架或圆筒的一定程度的运动可通过调整容纳在多孔活版架内一特定的孔内的栓钉来实现。

在第一模具板已固定到活版架的合适位置之后，对下一模具板必须重复全部的固定过程，并继续到所有模具板已经附连到活版架为止。显然，从人员成本的观点看来，这是非常昂贵的程序，而且在某些情形中印刷机有过多的停工时间。该锁定程序必须根据将多个平的或弧形的模具板附连到一开孔的活版架的连续而费时的一步一步的程序来执行。此外，一旦所有模具安装在其活版架上，不管其是平的还是圆柱形的，可要求调整个别冲压、压花或模具切割，以使对应的模具形象与设计的形象艺术准确地对齐。

因为在将多个模具冲压、压花或模具切割模锁定在平台或转动印刷机上需投入高的劳动力成本，所以，某些印刷机操作者选择致力于一特定平的或圆柱形的活版架，使模具安装在其上达到一大量的过程操作。其结果在于，对于一特定的工作操作者必须在手头上获得并保持多个带有模具放置在其上的个别活版架。鉴于高的活版架的成本和对模具提供大量栓钉牵制装置涉及到的成本，锁定专用的平的或圆柱形的活版架是一昂贵但通常是必要的事情。

圆柱形模具支承板已经提供给转动印刷机圆筒，多个弧形模具附连到圆柱形支承板的表面上。为了将圆柱形模具支承板安装在印刷机圆筒上，必须从印刷机中移去一侧板，这项工作可花费长达四小时而且是强度大、麻烦和耗费时间的操作。此外，因为圆柱形模具支承板组件的垫板工作中花费时间，所以，许多印刷机操作者对每一工作选择提供一单独的圆筒和相关的模具，预先制成圆筒以备需要时互换。为了充分地分期清偿劳动力和设备成本，由此招致的成本限制了该种实践达到非常大的规模。

或者，以往已经制造出弧形模具并用在转动印刷机圆筒上，但是弧形模具局限于不大于180°的圆弧，以便将模具附连到圆筒的表面。这种要求限制了这样结构应用于转动印刷机。假定模具在圆周上的限制不大于180°，则印刷机操作者将一系列个别的弧形模具板安装在印刷机圆筒上，其围绕圆筒的圆周延伸不大于180°。模具必须个别地安装在印刷机的圆筒上，其应这样定向，使各模具与接触模具的基底上的对应形象对齐。由此可见，这种劳动力强度大和耗费时间的做法造成低量的运作，其实用性受到限制。

发明内容

根据本发明，不管使用一平台的还是转动的印刷机，印刷机操作者只需提供雕刻师，其具有传统的正/负薄膜，或设计艺术品的数字文件。该薄膜较佳地具有一线或其它标记，其用来使平台印刷机的模具板与印刷机压盘对齐，或与安装在转动印刷机的圆柱形活版架上的多个板对齐。雕刻师较佳地使用艺术品或其数字文件来编程一CNC机器，然后，该机器在一金属模具板坯料上形成一设计的形象，其中，板内设计的形象与艺术品形象相一致。代替在模具坯料中用CNC磨刻设计形象，使用一由设计形象的数字化文件得出的坯料上的轮廓，一雕刻师可手工地雕刻设计形象。在此情形中，雕刻师可使用包括手工工具、打磨机等的传统技术。也可使用其它的形象形成技术，包括传统的缩放仪、计算机致动的激光雕刻，或在模具坯料上进行设计的化学蚀刻，其具有耐腐蚀的涂层，只留下待蚀刻的区域敞开以便接触蚀刻剂溶液。

包含有设计形象艺术品的一文件的CNC机器较佳地具有一程序，用来对多种预雕刻模具准备一平的或弧形的支承板，或多个承载一个或多个弧形模具的弧形支承板，以及用来提供模具坯料中的对齐的开口和接纳紧固件的支承板，诸紧固件固定地但可调整地将模具板固定在对应的支承构件上，其中，平的支承板上的所有模具准确地与原始艺术品设计对齐，或允许弧形支承板和模具定位成使模具与艺术品对齐。

因此，雕刻师可对其顾客提供一完全平形象的艺术模具组件，其准备安装在平台印刷机的开孔的活版架上，或多个弧形模具载体板上，弧形模具可安装在一转动印刷机的开孔的圆柱形活版架上。因此，印刷机操作者不需如以往那样一丝不苟地和连续地将一系列箔冲压、压花或模具切割模安装在平台活版架或转动印刷机活版架上。同样地，致力于在平的或圆柱形的活版架安装模具的大量工作不再是必要的了，因此，释放了活版架，由此减少对附加活版架、栓钉的需要，并显著地减少了箔冲压、压花或模具切割模在平台印刷机转动印刷机上的衬垫工作。

在大多数的箔冲压、压花和模具切割工作中，提供多个模具来冲压、压花或模具切割多个设计的形象。因此，在本发明的一个实施例中，形象艺术的模具组件具有多个安装的个别模具，它们彼此保持间隔开的关系安装在一支承构件上。其上带有模具的支承适于作为一个单元安装在一平台的活版架或转动形象艺术印刷机的圆柱形活版架上。个别的模具各具有一种设计，该设计形成的表面与提供给雕刻师的设计艺术品相一致，提供的艺术品设计是一正或负的薄膜或代表理想设计的数字文件。用于模具的支承构件较佳地包括一相当薄的平金属板，或一半圆柱形板的构件，各个尺寸做成适于安装在一平台活版架或一转动印刷机活版架上。

在本发明的另一实施例中，提供多个分离的弧形模载体板，它们各具有一适于互补地接合转动印刷机活版架的圆柱形表面的内面。各个弧形载体板设计成接纳一个或多个互补构造的弧形模具。各个分离模具载体的曲率小于180°，这样，载体可安装在转动印刷机活版架上而不需移去印刷机的一端板。提供这样的结构便于所有弧形模具载体相对于彼此对齐，并与一圆周定向的圆柱形印刷机压盘的中心线对齐。

预雕刻的形象艺术模具安装在预定相对位置内的模具支承载体构件的模具接纳表面上。各模具具有至少两个通孔，其向外定向并相对于对应模具的设计形成表面保持预定的关系。对每一通孔，一竖立的模具紧固件设置在模具支承构件的模具接纳表面上，使对应的紧固件被接纳在一对应的通孔内。一位于各紧固件上的可释放的连接器接合一对应的模具，以便将各模具保持在模具支承构件上的一固定位置内。

在本发明的一优选实施例中，各个紧固件是焊接到支承构件的模具接纳表面的螺纹柱头螺栓。该可释放的连接器较佳地是旋入到一对应紧固件上的螺母。各模具的设计形成表面具有一与对应的通孔对齐的内腔，其构造成接纳一旋入在各紧固件上的对应螺母。

支承板也可设置有一个或多个邻近于一模具定位的牵制的槽。可结合各个牵制槽使用紧固装置，以在包围槽的位置处部署接合支承构件。紧固装置适于在平台印刷机活版架或转动印刷机圆柱形活版架内被接纳在对齐的孔内，并在一平台或转动印刷机的各种操纵状态的过程中，在使用与支承活版架的表面紧密吻合的形象艺术模具组件个过程中，用来保持支承构件的中心部分。

各模具也可较佳地设置有至少两个对齐孔，其位于模具设计形成表面的外侧，并与支承构件内的对应孔对齐。因此，通过将临时销或诸如此类的构件插入各模具的孔内，并将该销引入到支承构件内的对应孔内，各模具可在支承板上保持在其精确的预定位置内，直到连接器螺母向下贴切抵靠在模具板的表面上为止。此外，如果模具已经移位或从模具支承构件中移去，则使用对齐销，提供对齐孔和孔口可允许一模具返回到其原始位置。

在制造形象艺术模具组件的优选程序中，在对应模具表面内雕刻的设计进行数字化，该数字数据用来编程一CNC机器。然后，该机器在一对应模具坯料的一个表面内雕刻该设计。或者，根据传统的雕刻程序，该设计可采用手工雕刻，用缩放仪雕刻、用激光雕刻或化学蚀刻。CNC机器的程序致使在雕刻设计外面的模具内钻出至少两个通孔，使两个孔相对于雕刻的设计形象精确地定位。通孔相对于设计形象的位置数字化地储存在一与CNC机器相连的程序内。用于CNC机器的程序也记忆数字数据，数字数据涉及待安装在一特殊支承板上的系列模具上相同或不同的雕刻形象，以及各模具内通孔的相对位置。

CNC机器编程而刮削一对应支承构件的外模具接纳表面，以确保表面精确地平行于接合平台活版架的支承构件的相对表面。在转动圆筒活版架的情形中，不是使用CNC机器对模具支承构件进行表面处理，较佳地，使用一磨床来研磨支承构件的模具接纳表面，由此，提供一预定的规定厚度的模具载体板。或者，可用一CNC机器来刮削支承构件的模具接纳表面，而支承构件处于一平的状态下，然后，用传统的轧辊成形机使刮削过的支承构件弯曲成圆形结构。支承构件的周缘用激光切割或用CNC单元进行加工，以使边缘的准确位置保持在CNC机器的程序存储器内。CNC单元还可进行编程而将螺纹的柱头螺栓定位和焊接在支承构件的模具接纳表面上，位于通过模具被接纳在对应通孔内的位置内，由此，定位模具，相对于彼此并相对于支承构件精确形成的边缘保持精确的关系。在将模具放置在对应柱头螺栓上之后，将螺母旋入到柱头螺栓的上端，如果需要的话，可相连一对应的垫圈。各模具在其设计形成表面内设置有内腔，以便接纳旋入到对应柱头螺栓上的螺母。临时销较佳地通过模具的对齐孔和支承构件内的对应孔口放置，以使各模具保持在精确的位置内，直到螺母可施加到对应柱头螺栓上和向下转动到与各模具的设计形成表面牢固地锁定接合为止。

因为支承构件的周缘已经精密地加工且模具定位在板上与边缘保持预定的关系，所以，使用支承构件的一边缘用作为对形象艺术模具组件相对于基底部分或待箔冲压、压花或模具切割的其它材料作对齐导向，使完成的模具组件可安装在一平台印刷机活版架上。当安装在一转动印刷机圆柱形活版架上时，可使用各支承单元的一边缘作为对相邻模具载体支承对齐的导向，则完成的多部分的模具组件可安装在活版架上。位于各支承单元边缘内相同位置处的诸刻槽起作对齐相邻支承载体的键，最好结合一定位工具一起使用，该工具适于接纳在相邻支承构件的相对对齐的键槽。

使用形象艺术模具组件之后，一支承多个模具的单一载体板，或带有一个或多个模具的多个模具载体板可快速地从平台印刷机活版架或转动印刷机活版架以及安装就位的其它预先准备的形象艺术模具组件中移去，在完全加压操作之前，最小的衬垫是必要的。在一个或多个模具作略微调整被认为是必要的情形中，借助于这样的事实，即通孔略微大于其中的柱头螺栓，则这样的调整可快速地和容易地实现。一旦对特殊模具松动位于柱头螺栓上的螺母，则可必要地移位模具，以使模具的设计形象精确地与待箔冲压、压花或模具切割的基底的区域对齐。然后，可重新拧紧螺母以将模具保持在其新建立的位置内。另一方面，如果希望将一移位的模具返回到其原始位置，则可通过松动与模具相连的螺母来实现，移位模具直到放置在对齐孔内的销与支承构件内对应的孔口对齐为止，由此，确保模具已经返回到支承构件上其原始的位置。

附图说明

图1是根据本发明一优选实施例的形象艺术模具组件的局部立体图；

图2是图1所示形象艺术模具组件的诸部件的局部分解立体图；

图3是形象艺术模具组件的局部放大平面图；

图4是通过图3一不规则线4-4截取的水平截面图；

图5是焊接到如图1和图2所示组件的支承构件上的外螺纹柱头螺栓之一的放大立体图；

图6是显示安装在平台印刷机的活版架上的形象艺术模具组件的一角的局部平面图；

图7是一典型的平台印刷机的示意图，示出安装在该印刷机活版架上的形象艺术模具组件的一位置；

图8是通过图7的压盘和模具组件的放大的垂直截面图；

图9是转动的箔冲压、压花或模具切割机构的立体图，它包括一位于转动的圆筒上的开孔的圆柱形活版架和一相对的砧台轧辊；

图10是安装在开孔圆筒上的柱头螺栓之一的局部放大的截面图，其用来将半圆形支承构件和相关的弧形模具板固定到圆筒上；

图11是图9所示转动印刷机的结构的立体图，但在此实例中，安装多个分离的模具载体，它们集体地包围180°以上的转动压盘的活版架周围；

图12是适于安装在如图11所示对应模具支承构件上的弧形模具之一的立体图；

图13是接纳在对应模具支承构件边缘内的相对地对齐的刻槽内的工具形式的放大的示意截面图，该模具支承构件适用于相等地间距开安装在一转动印刷机的圆柱形活版架上的相邻的模具支承构件；

图14是两个相邻弧形模具支承构件的放大的局部平面图，该弧形模具支承构件具有在相对边缘内的对齐刻槽，刻槽结合图13的工具使用，以便对齐和间隔开相邻的支承板；

图15是基本上在图14的线15-15上截取的示意的垂直截面图，并沿箭头方向观看；

图16是通过一转动的圆柱形压盘的放大的局部垂直截面图，圆柱形压盘带有弧形模具支承板和相关的模具，使支承板附连到转动活版架的外圆柱形表面；

图17是多个模具支承构件的替代实施例，其中，近端板的边缘具有互锁的舌和刻槽结构，以使相邻的支承板一个相对于另一个对齐；

图18是支承构件之一的局部放大的平面图，示出设置在支承构件内的诸槽，其设计成接纳一合适的仪器以便微调位于支承构件上的一模具的位置；

图19是基本上沿图18的线19-19截取的局部的垂直截面图；

图20是类似于图18的支承构件之一的局部放大平面图，但示出了一结构的替代实施例，以便使用不同于图19所示工具的另一形式的工具来微小程度地移位一模具；

图21是基本上沿图20的线21-21截取的局部的垂直截面图；

图22是一用于微调位于对应支承构件上的一模具位置的工具的立体图；

图23是一形象艺术模具组件的局部放大平面图，该模具组件设置有一具有多个附连到其表面上的模具的模具载体板，具体来说，适于安装在一转动印刷机圆柱形活版架上，该活版架设置有交替排的螺纹的开口和光滑钻孔的对齐开口；

图24和25是基本上分别在图23的线24-24和25-25上截取的放大的垂直截面图；以及

图26、27和28是一模具载体支承构件的示意平面图，示出其表面上的对齐线或标记的位置，对齐线或标记用来便于对应模具支承板与一圆周地设置的转动印刷机压盘中心线标记对齐。

具体实施方式

a.用于多个模具并适于安装在一平台印刷机活版架或转动印刷机圆柱形活版架上的模具载体板的优选实施例

在一优选实施例中，形象艺术模具组件10包括一相对薄平金属模具支承构件或板12。构件12具有一通常处于最上的模具接纳平表面16和一相对的平的活版架接合表面30。多个箔冲压、压花或模具切割模14有选择地安装在模具接纳表面16上，一个相对于另一个保持预定的相对关系，还相对于构件12的周缘18保持相对关系。

各个模具14较佳地包括一平的或弧形的板，其具有形成雕刻在各模具14通常最上表面22内的形象20的设计。该设计形象20可使用合适的手工和/或动力操作的工具手工地形成，可使用一传统的缩放仪、激光雕刻，或化学蚀刻。然而，在本发明的一优选实施例中，设计的形象20形成在通常为模具14的最上表面22内，其使用一编程的CNC机器来执行模具板14的雕刻，因此，确保雕刻的形象准确地符合一正或负膜图像的设计形象，或用来箔冲压、压花或模具切割一基底片或卷筒，或其它材料所使用的艺术品的数字文件。

CNC机器还研磨模具14的外边缘26以提供一垂直的或倾斜的表面。此外，机器边缘26相对于形成雕刻形象20的设计精确地进行部署，反之亦然。

CNC机器还钻孔通过模具板14厚度的至少两个最好是三个通孔28，还是相对于模具上表面内的雕刻的形象20精确地部署。要求通孔28以如下的相对关系定位：当安装在支承构件12上时，板可相对于支承构件12只沿一个定向定位。

CNC机器还由一程序进行控制，其功能地准备好支承构件12。在支承构件12已经定位在CNC机器的机身上的预定位置之后，CNC机器的一个功能是刮削构件12的全部上模具接纳表面16，以使表面16在其全部区域上精确地平行于构件12的相对的活版架接合表面30。弧形模具载体支承的外表面较佳地使用一传统的研磨机器进行研磨，以提供具有相等间距的外表面的预定厚度的模具支承板。该研磨操作确保板在其全部范围内是均匀和有规定的厚度。当弧形模具载体支承由一初始平板加工时，使用一CNC机器来刮削模具载体支承的模具接纳表面，然后，刮削过的板使用传统的轧辊成形机弯曲成圆形结构。CNC机器的程序还可操作来研磨构件12的周缘，并在程序的存储器内储存边缘相对于构件12的准确中心点的位置。代替使用CNC机器来研磨构件12的周缘，CNC机器可进行编程来控制一激光切割机，其可精确地切割构件12的边缘。

CNC机器程序的一第三功能是将一系列外部焊接的柱头螺栓32准确地定位和焊接在构件12的模具接纳表面16。合适容量的卸下柱头螺栓的定位机和焊接机的实例可从Cutlass Fasteners Inc.购得，其商标名为“Cutlass Classic”。柱头螺栓定位机和安装在CNC机器心轴上的紧固件用来保持住各柱头螺栓，将对应的螺纹柱头螺栓的一端抵靠模具支承构件12的模具接纳表面16定位在由CNC机器的程序建立的一预定位置内，并在支承构件上实现柱头螺栓的焊接。各柱头螺栓的焊接时间通常不大于约20秒。柱头螺栓的预定位置由CNC机器的程序进行控制，以使柱头螺栓与对应模具14的通孔28对齐，这样，模具定位成：其雕刻的表面20与艺术品在正或负膜的图像的设计相对齐，或与设计的数字文件相一致。因此，对每一通孔28有一柱头螺栓32，每个柱头螺栓32的轴线与一对应通孔28的轴线对齐。柱头螺栓32可以是各种材料，包括合适的合成树脂复合物，但较佳地是金属。一最佳的材料是镀铜的钢材。各个柱头螺栓32例如可具有10-32螺纹。

各模具14的设计雕刻表面22具有一相对于通孔28同轴的埋头钻孔的内腔34。内腔34具有足够的直径，在对应的模具板14已经放置在支承板构件12的模具接纳表面16上之后，内腔可隐藏一可移去地旋在一对应柱头螺栓32上的内螺纹的螺母36。从图4中可见，螺母36各具有限制的高度，当旋入到对应柱头螺栓32上并在内腔34底部与板14接合时，各螺母的最上表面在模具板14的未雕刻表面下方。CNC机器还编程来从各柱头螺栓32的上端刮削去多余的材料，以使各柱头螺栓的最上端同样地位于模具板14的相邻上表面下方。在加工转动印刷机压盘的弧形支承板的情形中，可在一计算机编程中使用同样的程序，例外的是，编程的功能在于将平雕刻的形象表面转换为变化的圆柱形形象表面，其对应于与弧形模具接合的基底上的必要的平的形象。

在用手工、缩放仪、激光或蚀刻等方法雕刻模具坯料之后，或在用编程的CNC机器雕刻各模具板14并钻出通孔28的过程中，CNC机器还在模具板雕刻形象20的外面的板14内钻出至少两个对齐孔38。用于CNC机器的支承板程序在支承构件12内钻出孔口40，其与对应模具板14内的孔38直接地对齐。因此，CNC机器程序的功能是将孔38和对应的孔口40定位在某些位置内，这些位置相关于和协调于正、负膜或数字文件的图像上的设计，这样的设计有待径向箔冲压、压花或模具切割。同样地，使用将平的表面图像转换为转动的表面图像的程序，以便补偿与平的模具表面相对的转动的模具表面。

较佳地是，CNC机器的程序还研磨一系列位于支承构件12内的牵制槽42，其部署成诸槽不位于定位在和固定在支承构件12上的一个模具板14之下。各槽适于接纳一栓钉44或其它等价的紧固件，它们起作牢固地保持包围对应槽的支承构件12的部分，对应槽牢固地抵靠一其上安装有支承板12的平台印刷机活版架或转动印刷机活版架上，使诸如栓钉44那样的两个紧固件较佳地设置在细长槽42的相对端处。如图6所示，各栓钉44具有一位于最上、偏心定位的盘形部分46，其构造成躺在和接合支承构件内的槽的一相邻段。栓钉44适于被接纳在安装有组件10的活版架50的相邻孔48内。栓钉44的本体接纳在活版架50的对应孔48内并较佳地具有如图8所示的端对端呈互相接合斜面的部件，这样，当通过转动合适连接的螺钉而将部件朝向彼此移动以此减小装置的长度时，其结果是，栓钉的有效直径增加，以使它锁定在一对应的孔48内，且相对于活版架50不移动。从图6中还可见，借助于这样的事实，即各栓钉的盘形部分躺在支承构件12的周缘上方并与其接合，则栓钉44用来牵制支承构件12的周缘。

从图7中可见，活版架50通常是一平台印刷机52的静止零件，印刷机52具有一往复运动的压盘54，当待作箔冲压、压花或模具切割的板片插入其中时，该往复的压盘54可朝向和远离活版架50运动。

在雕刻、边缘研磨和钻孔各模具板14之后，后续是表面刮削、边缘和槽研磨，以及支承板12的柱头螺栓焊接，个别的模具板14放置在对应柱头螺栓上，对齐销引入到对齐孔38和孔口40内，而螺母36旋入到对应柱头螺栓32上，直到螺母与内腔34底部处的各模具板14牢固接合为止。对齐销在此后从对齐孔38和孔口40中移去。完成的形象艺术模具组件10准备好运输给一使用者。一平台冲压、压花或模具切割印刷机的操作者可将附图中的图1-8所示的平组件10直接安装在平台印刷机的活版架上。鉴于这样的事实：边缘18相对于支承构件12的中心点精确地定位，使个别的模具14相对于支承构件12的该中心点精确地定位，于是，支承构件12的边缘18可用作为定位组件10的导向。如果因为基底的差异在印刷机作衬垫过程中需要调整任何的模具板14，则诸如影响基底的印刷机区域的湿度或在加工过程中经常遇到的其它因素之类的加工条件可以容易地实现，而不需从支承构件12中移去模具。所有需要的只是松动螺母36，增量地移动模具板，其后再拧紧螺母36。

形成转动的箔冲压、压花或模具切割的印刷机一部分的转动印刷机部件示于图9中，并广义地用标号156表示。安装在轧机158上的圆柱形活版架150具有类似于活版架50的孔48的多个孔148。活版架150处于直接相对并与一砧轧辊160匹配，砧轧辊160可具有一前滚筒162。分别设置位于圆筒158和轧辊160端部处的传统啮合齿轮164和166来实现从一单一驱动轴出发的圆筒158和轧辊160的转动。

模具组件110的半圆柱形支承构件112较佳地用钢管制成。该钢管磨削到一要求的厚度，例如，0.060英寸，此后，使用CNC程序来控制一激光切割机，以便切割最后的模具支承构件。半圆柱形模具支承构件112也可用刮削到理想均匀厚度的平钢板加工，然后，用传统的滚压成形设备弯曲成圆形结构。支承构件112可以用上述的管子准备，或用经CNC机器刮削过的平构件构造。然后，一平表面支承构件用一模具成形机弯曲成圆形结构。弧形的模具板114也可以是与板14相同的结构，例外的是，各模具板较佳地用一金属圆筒构造，圆筒的直径基本上与活版架150的外表面直径相同。一半圆柱形段的坯料从一诸如黄铜、铜、钢、镁、锌之类的金属圆筒或其它可雕刻的材料上切割下来，其具有的尺寸略微大于最后的模具板的尺寸。例如，如果所使用的金属圆筒具有约1/2英寸的厚度，则通过CNC机器在同样的操作中使坯料段的厚度减小到近似为1/4英寸，在操作中，设计的形象形成在金属坯料的最外表面内。通常弧形模具板的最内表面有精度地加工，使其密切地符合于半圆柱形支承构件112的外弧形模具支承表面。

CNC机器也进行编程以在各模具板114内形成类似于板14内的通孔28那样的通孔，并在形成各弧形模具板的设计表面的形象外面的各模具板114内形成对齐孔。模具板114内的通孔与类似于支承板12内的孔口40的支承板112内的孔口对齐。形成在各模具板114内的通孔与各模具板114的外设计形成表面内的螺母隐藏内腔134同轴。

CNC机器进行编程以将一系列柱头螺栓132焊接到支承板112的外设计接纳表面116，其部署成当模具板安装到支承板112上的对应位置时，使柱头螺栓132同轴地与模具板114内的对应通孔对齐。

如图10所示，支承构件112的模具接纳表面116对每一柱头螺栓132可具有一圆形凹陷168，使各柱头螺栓132的最下极端定位在一对应的凹陷内。焊接柱头螺栓132同时插入一对应的凹陷内可增加各柱头螺栓132与支承构件112的实际接触，这样，柱头螺栓能在转动支承活版架150的圆筒158的过程中更好地抵抗施加到柱头螺栓的扭转力。

在支承板112的替代实施例中，各柱头螺栓132可通过支承板112内的一互补的开口从支承板112的后背压配各柱头螺栓而固定到支承板112。延伸通过构件112的柱头螺栓132的部分可具有放大的锥形头，其互补地接纳在支承构件112的对应锥形孔段内，以进一步增加各柱头螺栓132的固定力。如果需要的话，延伸通过支承构件112的圆柱形柱头螺栓，或锥形头螺栓132可焊接、加热或诸如粘结剂那样的化学方法粘结到支承构件112上。各柱头螺栓132的上部极端应进行刮削(如果必要的话)，以使各柱头螺栓的上端不突出到对应模具板114的外设计形成表面上方。

栓钉144最好与栓钉44的结构相同，栓钉144被接纳在支承构件112内的对应槽142内。栓钉144显示在图9中的各个槽142内，其为代表性的说明，但应该理解到，在优选的结构中，在对应的槽142中可设置两个栓钉144，使栓钉144位于槽142的对应端处。为此目的，支承构件112定位成使栓钉接纳在活版架150的对应孔内。栓钉144与支承构件12的槽42内的栓钉44相同的方式发挥功能，以保持支承构件112的内部与活版架150紧密地接触。接纳在活版架150的对应孔内的附加的栓钉144用来将支承构件112的周缘附加到活版架150的弧形表面。

各个模具板114放置在弧形的支承构件112上，使柱头螺栓132接纳在对应模具板114内的对应通孔内。销暂时地插入通过模具板114内的对齐孔和支承构件112内的对齐孔。螺母136旋入到各柱头螺栓132上并抵靠对应内腔134内的各模具板114的外表面拧紧。弧形模具板和支承构件组件准备提供给顾客，作为一个单元安装在转动印刷机的圆柱形活版架150上。对于各模具板的最后对齐，在对应的螺母136松动后，只允许各模具板114有限制的运动，在对应的模具板重新定位到一理想的对齐位置之后，重新拧紧所有的螺母。

转动印刷机的操作基本上与参照平台印刷机的描述相同，例外之处在于，基底的卷筒输送到转动印刷机，代替个别的单片输送到平台印刷机。

因为提供预先成形的弧形支承构件和预成形的半圆形模具板可释放地和可移去地固定到支承构件，所以，与传统的转动印刷机相比，转动印刷机设定到箔冲压、压花或模具切割的垫衬时间显著地减少。大量减少的操作者时间需要使用本发明为箔冲压、压花或模具切割准备一转动的印刷机，因为模具都以一个单元安装在支承构件上，同时相对于彼此保持合适的对齐。

实例

根据本发明，支承构件12较佳地是一钢板，其中，模具接纳表面已经在一研磨机器中刮削，以使板厚度约在从0.030英寸至0.100英寸厚，较佳地约从0.040英寸至0.090英寸，且最佳为0.060英寸。模具板14的厚度应在约从0.150英寸至0.220英寸的范围内，较佳地约从0.160英寸至0.210英寸，且最佳约为0.190英寸。组件10的总厚度最佳地约为0.250英寸，以便符合北美工业实践，箔冲压、压花或模具切割板应不大于约0.250英寸厚。在国外印刷机操作的实例中，根据国外的箔冲压、压花或模具切割的工业实践，组件10的总厚度通常不大于约7mm。代替用钢制作，支承构件12可用碳钢之外的其它金属制造，例如，铜、黄铜、钛或不锈钢。包复金属板的材料包括两个金属层，包括与诸如钢那样不同金属组合的铜、黄铜、锌和镁的对应层，可使用这样的包复金属板的材料，其中，一层的金属用于一不同的金属。使用包复的金属板制造支承构件12因其制造方式特点具有优点，其中，金属重叠层在两个轧辊之间通过，轧辊对层叠的板材料施加非常高的压力，由此形成包复的金属板。合成的包复金属板的两个相对表面处于非常精密地平行，因此，在大多数情形中，不再需要刮削用来制造支承构件的板材料的一个表面。

较佳地，各个通孔28近似地从0.200英寸至0.270英寸，较佳地约为0.250英寸直径，而各柱头螺栓的直径约为0.187英寸，且高度约为0.140英寸。螺母36是标准的3/8英寸螺母，具有10-32螺纹，厚度为0.095英寸。内腔34是埋头钻孔，其深度至少为0.100英寸。这方面较佳地是，通孔28和柱头螺栓32的尺寸互相关，以使模具板14可沿所有方向相对于柱头螺栓32移动一距离，该距离在约0.010英寸至0.050英寸的范围内，且较佳地约为0.030英寸。

模具板14可以是任何含铁金属或非铁金属，包括铜、锌、镁、铝、钢、黄铜，或包括热缩性和热固性树脂之类的复合材料。尽管如此，镀铜钢柱头螺栓是优选的，柱头螺栓也可用包括不锈钢或铜的任何含铁或非铁的可焊接的材料制造。对于模具板代替将个别柱头螺栓焊接到支承构件上，柱头螺栓可以是螺纹的元件，它们压配、粘结剂粘结或化学方法粘结到支承构件12。柱头螺栓32的其它替代物是具有诸如一槽的装置的短柱，所述槽位于其上端以接纳一环形紧固件。较佳地，每四个至七个平方英寸的雕刻模应具有一柱头螺栓32，每个模具最少为两个柱头螺栓。

在用于转动印刷机上的模具组件110的情形中，支承构件112的厚度名义上范围应在约0.030英寸至0.100英寸，较佳地是从约0.040英寸至0.090英寸，且最佳地约为0.060英寸。模具板114的厚度应从约0.163英寸至0.233英寸，较佳地是从约0.173英寸至0.233英寸，且最佳地约为0.203英寸。支承构件112和对应模具114组合的厚度最好约为0.263英寸。

印刷机操作者使用本发明的形象艺术组件10或12代替现有的用于个别地直接安装在平台印刷机的活版架或转动印刷机的活版架上的箔冲压、压花或模具切割模的锁定程序，这可减少锁定时间达400％或以上，因此，不仅减少垫衬时间，而且显著地降低模具锁定和印刷机垫衬的成本。

b.用于一个或多个弧形模具并适于安装在一转动印刷机圆柱形活版架上的一系列弧形模具载体板的优选实施例

安装在滚筒258上的图11中所示的圆柱形活版架250类似于图9中所示的活版架150，并围绕活版架的圆周具有大量光滑的钻孔248。活版架250适于与由砧滚筒260承载的前滚筒262相对地运动。位于滚筒258和滚筒260端部处的传统的啮合齿轮264和266对应地通过一单一驱动轴实现圆柱形活版架250和前滚筒262的转动。

模具支承组件单元210包括多个弧形的模具支承板构件212，它们接纳互补地附连到对应支承板212外表面的至少一个弧形模具214。尽管图11的模具支承板212具有仅一个模具214，但应该理解到，多个模具214可设置在各模具支承板212上，视艺术品设计中图像的数量而定。此外，图11所示的模具支承板212沿活版架250的圆周方向具有相同的宽度。但应该理解到，模具支承板212可各是变化的圆周宽度和纵向长度，假定所要求的对齐保持在模具支承板212之间并相对于活版架250。

各个模具支承板212以与可释放地将支承板112附连到图9所示的活版架150的周缘的部件相同的方式固定到圆柱形活版架250。因此，各个模具板212较佳地设置有邻近于对应支承板212的近端相对的边缘的至少一对细长槽242。类似于栓钉44和144的紧固件244用来可释放地将模具支承板212附连到圆柱形活版架250。各个栓钉244设计成接纳在活版架250内的对应孔248内。尽管在图11的各个槽242中仅示出一个栓钉244，但还应该理解到，在一优选实施例中，对每个槽242提供两个栓钉244，使栓钉244位于对应槽242的对应的相对端处。从图11中可见，栓钉244设置在各个槽242内，而其它栓钉244接合模具支承板212的相对的最外边缘。

紧固件244相同于或类似于紧固件144并将模具214固定到模具支承板112，紧固件244设置来将模具214附连到各个模具支承板212。从图11可见，各个模具板214具有多个接纳对应柱头螺栓232的开口230，柱头螺栓232与安装在支承板12上的柱头螺栓32所述相同的方式进行构造和安装。螺母236旋入到柱头螺栓232的最外端上。通过钻孔诸如图2所示的孔40的诸孔，它们定位诸孔以便将模具214定位在对应的支承板212上，由此，可使用艺术品模板或膜来编程用来制造各支承板212的设备。至少两个对齐孔238设置在各个模具支承板212内，以便暂时地接纳一对齐销，该销适于互补地接纳在对应的对齐孔内，诸如形成在各支承板212内的孔40。利用对齐销使各模具214定向在其合适位置内之后，向下拧紧螺母236，由此，销可从孔238和下面孔40中移去。

所用的金属材料和制造支承板212和模具214的步骤与先前关于板12和112所描述的相同。因此，如参照板12和112所述，根据由模具板组件的使用者提供的艺术品模板或膜，可确定支承板212内的对齐孔和支承板212内的对应的对齐孔238的位置，而合适的孔钻削在板212和模具214内。同样地，艺术品模板或膜用来确定开口230的位置，开口230接纳柱头螺栓232以将模具214附连到对应的半圆柱形支承板212。

如图11和14所示，当各模具支承板212安装在圆柱形活版架250上时，模具支承板212的边缘268彼此相对和邻近，所述边缘268具有相同形状和尺寸的矩形槽270。从图11中可见，在模具支承板212的各边缘内至少有两个刻槽，而三个或多个刻槽270可设置在模具支承板212的较长的边缘内，视对应板212的长度而定。各个刻槽270形成一矩形开口272。模具支承板212的对应边缘内的刻槽270定位成：邻近模具支承板212的一对刻槽270适于对齐和合作以形成一矩形开口272，该开口适于接纳一间距和对齐工具274的操作端。从图13-15中可见，工具274具有一截面呈矩形的细长杆276。杆276的最下端具有两个相对的、一体的、朝向外的矩形突出部278和280，它们形成一间隔开的头部282。从图13中可见，头部282在杆274的杆276的底表面284上方间隔开。头部282下方的杆274的长度较佳地略小于板212的厚度，以使杆276的底表面284不接触圆柱形活版架250的面。还为较佳地是，提供多个工具274，最少提供两个工具274。

图26是为了简化起见而显示为一平板的模具支承板212之一的示意图，但应该理解到该板是如图11所示的弧形结构。板212a较佳地具有一对齐线286，其划线在板的外表面212’内。当板212a附连到活版架250上时，线286用于板212a与圆柱形活版架250的外表面内的一类似划线的、圆周延伸的线或标记对齐。要求仅一个模具支承板212(在图26中表示为板212a)设置有对齐线或标记。

制造模具支承板212a并在板212a上的预定位置内划出线286的程序，也定位开口238以便对齐板212a上的模具214，这样，当一个别的模具214附连到板212a时，或在一替代实例中，多个模具安装在板212a上时，诸模具由此与线286对齐，同样地相对于圆柱形活版架250的中心线对齐。安装在圆柱形活版架250上与板212a相连的其余模具支承板212与使用工具274定位在由相对对齐的刻槽270形成的对应开口272内的板212对齐。观看图11，如果模具支承板212a是位于四个板的左上象限内的支承板，且模具支承板212a使用栓钉244已经固定到圆柱形活版架250上，则通过将各工具274头部282放置在对齐刻槽270的对应开口272内，位于图11右上象限内的模具支承板212b定位成与板212a对齐。如上所述，工具274不仅用来沿圆柱形活版架250的圆周向和轴向对齐板212b与板212a，而且在板212a和板212b之间保持一预定的空间。相邻板212a和212b之间的间距在加热印刷机圆筒时补偿板212的膨胀，同时保持模具214与通过印刷机两个圆筒之间的基底上的图像对齐。使用工具274以上述方式使板212c与板212a对齐，于是，再使用工具274使板212d与板212b和212c对齐。各个板212b、212c和212d用对应的栓钉24固定到圆柱形活版架250。根据印刷机操作者的要求，板212b、212c和212d对齐和附连到圆柱形活版架250上的顺序可以改变。

如图27所示，板212a可具有一对对齐线286a和286b，它们彼此对齐，代替图26所示的一单一线286a。同样地，如图28中线286c所示，对齐线可偏离板的中心。唯一的要求是板212a上的对齐线或标记应这样定位：当板212a附连到活版架250上时，板212a将以与圆柱形活版架250的中心线成预定关系地定位。

为了确保板212一个相对于另一个都附连到圆柱形活版架250的合适位置内，板212组装在圆柱形活版架250上之后，板212的边缘保持邻近关系，诸板212之一的一个邻近边缘设置有一突出的偏置接片288，其适于接纳在如图17所示的一近端板212的相对边缘内的对应槽290内。应该理解到，在这方面，接片288和对应的槽290定位在某些位置内，以使诸板212可仅沿一个相对组装定向放置在圆柱形活版架250上。

在替代的实例中，如图18和19所示的模具支承组件单元310、模具支承板构件312各设置有多个矩形切口316，其定位成大致地包围安装在一对应支承板构件312的外表面上的各模具314。观察图18，图中可见，两个切口316设置成与矩形模具314的各个边缘部分314a、314b、314c和314d相关连。应该理解到，在此方面，各个切口定位成使切口的一部分位于模具314对应边缘部分的下面。因此，通过将螺钉起子318的刀片末端320插入切口316之一内，由此一呈传统螺钉起子318特性的工具可用来调整模具314相对于底下的模具支承板构件312的位置。在销已经插入孔338内并延伸到模具支承板构件312下面的诸如开口40那样对应的对齐开口内之后，各个模具314使用旋入到柱头螺栓332上的螺母336起初附连到模具支承板构件312。正如可能要求的，为了允许略微地侧向调整模具314，可使用如图19所示的螺钉起子工具318，旋入在柱头螺栓332上从模具支承板构件312的表面向上突出的螺母336可稍微地松动。

在另一替代实例中，图20和21所示的模具和支承组件单元410、多个圆形切口416设置在模具支承板构件342内，代替模具支承板构件312内的矩形切口316。两个切口416位于矩形模具414的周缘部分414a、414b、414c和414d的外面。从图20中可见，各个圆形切口416定位成与模具414的对应边缘部分保持间隔开的关系。如图22所示的一特殊工具418设置来在对应的模具支承板构件412的侧向移位模具414。工具418具有一连接到手柄422的轴420。轴420的外极端设置有一圆柱形凸轮头424，其中，头的轴线偏离轴420的轴线，致使头424的凸轮表面426相对于轴的轴线偏心。头424的最下面430上的一圆柱形钮428的直径与各切口416的直径相同，且与轴420同轴。当模具安装在支承板构件412上时，在利用插入在与模具支承板构件412内的下面孔对齐的孔438内而附连到板构件412之后，从钮428轴线(因此轴420的轴线)到凸轮表面426的最外面的距离稍许大于各切口416的中心和模具414的相邻周缘部分414a-d之间的距离。

当认为有必要相对于下面的模具支承板构件412略微地移动一模具414以便使模具表面与基底上的图像对齐时，螺母412在对应的柱头螺栓432上稍许地松动，偏心头424的钮部分428插入在选定的圆形切口416内，转动工具418使头424的表面426接合模具414的对应边缘部分414a-d。连续地转动工具418用来略微地移位模具414。

图23-25所示的替代的模具支承板构件和模具组件单元510具有模具支承板构件512，它们特别地适于安装在一圆柱形活版架550上，该圆柱形活版架550与活版架250不同之处在于，活版架550具有交替排的光滑孔548和螺纹孔552。从图23中可见，诸孔552的直径小于孔548的直径，并从孔548偏离。圆柱形活版架550的孔548和552布置在一矩阵的X-Y栅格图形内，其中，在相邻孔之间的侧向和垂直向上有预定的距离。信息进入到一计算机程序内，其表明X-Y坐标位置和相邻孔之间的相对距离。

带有关于孔548和552的位置和相对距离的信息的程序然后用于编程的设备，以便制造个别的模具支承板构件512。在该制造过程中，一系列细长的对齐开口534沿着各模具板512的边缘部分形成。尽管各模具板512内仅有一个对齐开口534示于图23中，但应该理解到，多个细长开口534可横贯一对应的模具板的宽度设置。

各个模具板512还具有多个模具板对齐孔538(图23中仅示出其中一个)。开口534和孔538的位置根据光滑的钻孔548在圆柱形活版架550内图形的坐标由各模具板512要求的位置建立。开口534和孔538接纳对齐销590，它们被接纳在圆柱形活版架550内的对应的下面的光滑钻孔548内。该模具支承板对齐程序相对于所有模具支承板512执行。在图23中，与圆柱形活版架550的把手保持最靠近关系的模具支承板512a在板上具有指示“GRIPPER”，其用于定向和识别的目的。在此方面应该认识到，如果需要的话，横贯圆柱形活版架550的宽度可有一个以上的支承板512a。

在各个支承板512制造过程中，各板设置有对齐开口，它们设计成与对应的模具514内的孔548对齐，以使销插入到孔548内，而在对应的模具支承板512内的下面的开口提供各个模具板514合适地定位在其对应的支承板512上。在各个模具514的销对齐在支承板512上之后，螺母536拧紧到固定在板512的对应柱头螺栓532上，以便将各模具附连到其支承板上。

支承板512还可设置有类似于板312内的切口316的矩形切口516，使用诸如以上对于单元310所描述的螺钉起子那样的一工具，微调模具514。

支承板512较佳地通过螺钉592固定到圆柱形活版架550，螺钉592延伸通过支承板512内的开口596，螺钉旋入到一下面的螺纹孔552内。板512可供选择地设置有细长槽594，它们对应于板212内的槽242，使用诸如接纳在槽594内的栓钉244那样的紧固件，允许板512固定到图11所示类型的圆柱形活版架250。当各板512安装在诸如活版架250那样的圆柱形活版架上时，栓钉244也用来将板550的边缘固定到活版架的表面。因此，板512可以安装在传统类型的圆柱形活版架250，以及具有交替螺纹和光滑的安装孔的圆柱形活版架550上。这是一个优点，因为对于安装在不管什么类型的印刷机活版架上，在使用中可设置一种型式的支承板。

支承板512的一个重要优点在于，使用一用于将板512安装在转动印刷机的两个不同类型的开孔圆柱形活版架中的任何一个上的坐标系统，计算机程序可用来控制制造各个支承板以及待安装在该板上的模具，计算机程序具有所有必要的坐标信息，以确保对各生产工作保持板以及模具的对齐功能，导致高的制造效率和更精确的产品。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一形象艺术模具组件，适于作为一个单元安装在平台印刷机的开孔的活版架或转动形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述组件包括：

多个模具，各具有一冲压、压花或模具切割表面和一相对的安装表面；

一用于模具的模具支承构件，所述构件具有一模具接纳表面和一与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆筒上的活版架接合的相对的表面，

所述多个形象艺术模具安装在模具支承构件的所述模具接纳表面上的预定的相对位置内；

多个竖立的模具紧固件，固定到模具支承构件的模具接纳表面上，对每一模具有至少两个紧固件，

所述各个模具具有一通孔，定位成接纳一对应的紧固件；以及

一位于各紧固件上的可释放的连接器，接合一对应的模具，以便将各模具保持在模具支承构件上的一固定位置内，

接纳在一对应模具的通孔内的紧固件定位在该模具的设计形成表面的外侧并与该设计形成表面保持预定的关系。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，各个所述孔的尺寸大于接纳在其内的紧固件的厚度，当对应模具的连接器从与模具的固定接合中释放时，该厚度足以允许各模具相对于该模具的紧固件并相对于支承构件运动。

4.如权利要求51所述的组件，其特征在于，各个所述连接器是一旋入到对应柱头螺栓上的螺母。

6.如权利要求51所述的组件，其特征在于，各个所述内腔的深度至少约等于旋入到一对应柱头螺栓上的对应连接器的厚度。

8.如权利要求1所述的组件，其特征在于，各模具的设计形成表面符合于所准备的艺术品的设计图像。

9.如权利要求1所述的组件，其特征在于，多个模具安装在支承构件上，部署成符合多个设计图像艺术品的位置。

11.如权利要求52所述的组件，其特征在于，在支承构件内设置有多个间隔开的牵制槽，以便接纳对应的装置，它们这样地定位，使所述装置保持支承构件与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆柱形活版架处于紧密相符的关系。

12.如权利要求53所述的组件，其特征在于，所述支承构件具有多个凹陷，使各个凹陷接纳一对应紧固件的一端部。

13.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各紧固件是一附连到支承构件的模具接纳表面的竖立的螺纹柱头螺栓，所述连接器是旋入到对应柱头螺栓上的螺母。

14.如权利要求13所述的组件，其特征在于，各个所述柱头螺栓大致呈圆柱形结构，并有比宽度大的高度。

15.如权利要求13所述的组件，其特征在于，柱头螺栓根据从所述设计艺术品图像导出并符合于该设计艺术品图像的一数字化程序以预定的关系位于支承构件的模具接纳表面上。

16.如权利要求53所述的组件，其特征在于，对应模具内的所述通孔相对于接纳在其中的紧固件而确定尺寸，以允许对应的模具相对于支承构件运动通过一至少约为0.050英寸的位移。

17.如权利要求53所述的组件，其特征在于，所述支承构件厚度约从0.030英寸至0.100英寸。

18.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各个所述模具厚度约从0.150英寸至0.220英寸。

19.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各模具和支承构件的组合厚度约为0.250英寸。

20.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各模具和支承构件的组合厚度约为7mm。

21.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各个所述模具厚度约从0.163英寸至0.233英寸。

22.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各模具和支承构件的组合厚度约为0.263英寸。

23.如权利要求53所述的组件，其特征在于，各模具中具有至少两个孔，而支承构件具有一与各模具孔对齐的孔口，对齐的孔和孔口相对于对应模具的形成设计的冲压、压花或模具切割表面保持预定的部署并适于接纳一延伸通过其中的对齐工具。

24.如权利要求53所述的组件，其特征在于，所述支承构件和各模具是平面结构。

25.如权利要求53所述的组件，其特征在于，在支承构件的整个模具接纳表面区域上，所述支承构件的所述模具接纳表面和所述安装表面都是平行的。

26.如权利要求53所述的组件，其特征在于，所述支承构件和各个模具是半圆柱形、一致的结构。

27.一准备形象艺术模具组件的方法，该组件适于作为一个单元安装在平台形象艺术印刷机的开孔的活版架或转动的形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述方法包括以下步骤：

在多个模具内各形成一冲压、压花或模具切割操作表面，各个所述操作表面符合于设计艺术品；

在位于对应模具操作表面的外面并相对于对应模具的操作表面进行预定部署的各个模具内形成至少两个通孔；

为模具提供一模具支承构件，其中，支承构件具有一模具接纳表面和一可与平台的活版架或转动的圆柱形活版架接合的相对的安装表面；

将多个紧固件附连到模具支承构件，各个紧固件相对于彼此定位并部署成接纳在一对应模具的对应通孔内；

用接纳在一对应模具内的对应孔中的紧固件将模具定位在支承板上；

将一连接器施加到各个紧固件，部署成可释放地接合一对应的模具，以固定地将各模具固定到支承构件；以及

在模具支承构件内形成至少一个支承构件牵制槽，其部署成与支承构件的周缘间隔开。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，包括连续地将紧固件附连到支承构件的模具支承表面的步骤。

29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：设计艺术品的数字化，根据数字化的艺术品在各模具上形成一操作表面，以及在各模具内定位通孔，在支承构件上定位紧固件以与数字化艺术品相一致。

31.如权利要求27所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：在各模具内形成大于对应紧固件宽度的通孔，并在一定程度上从与对应模具的固定接合中暂时地释放连接器，以允许对应模具相对于通过该模具被接纳在通孔内的紧固件移位。

32.如权利要求27所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：形成支承构件和各个呈互补半圆柱形结构的模具，以便安装在印刷机的转动印刷机开孔的圆柱形活版架上。

34.如权利要求32所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：在预定位置固定各紧固件，并根据标记的位置，移动模具支承构件通过一位移，将各紧固件固定到模具支承构件，同时固定在所述预定位置内。

35.适于作为一个组件安装在平台印刷机的开孔的活版架或转动印刷机的开孔的圆柱形活版架上的形象艺术模具单元，所述组件包括：

多个模具，各具有一冲压、压花或模具切割表面和一相对的安装表面；

多个用于模具的模具支承板构件，所述板构件具有边缘部分、一模具接纳表面和一可与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆筒上的活版架接合的相对的安装表面，

至少一个模具相对于一对应的模具支承构件以预定的部署安装在各模具支承板构件上，

各个所述模具支承板构件具有一边缘部分，当形象艺术模具单元以预定的相对部署组装在平台印刷机的活版架或转动印刷机的活版架上时，上述边缘部分邻近于至少另一个模具支承构件的边缘部分，

模具支承板构件的所述相邻边缘部分各具有刻槽，各个所述刻槽部署成与相邻模具支承板构件的相对边缘部分内的一对应刻槽对齐，

各对相对的刻槽合作而形成一开孔，以可移去地接纳一组合的对齐和间隔工具。

36.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，所述刻槽呈大致矩形的结构。

37.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，在模具支承板构件的所述各相邻边缘部分内设置至少一对刻槽。

38.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，在与另一模具支承板构件的边缘部分相邻的模具支承板构件的一边缘部分上设置一偏置的接片，而所述另一个模具支承板构件的相邻边缘部分设置有一定位成接纳相对接片的刻槽，所述接片以及接纳这些接片的对应刻槽位于不同的模具支承板构件上的不同位置。

39.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，至少一个所述模具支承板构件设置有对齐标记，其适于与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆柱形活版架上的标记对齐，以允许模具支承板构件的取向与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆柱形活版架上的标记对齐。

40.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，所述模具支承板构件设置有与各个安装在模具支承板构件上的模具的周缘部分相邻的至少一个切口，各个切口构造成在一位置处接纳一工具的头部，以使得手工操纵工具将有选择地相对于模具支承板构件而移动模具。

41.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，各个切口是位于模具的对应近端的周缘部分下方并从其中向外突出的矩形开口，各个切口构造成接纳一工具的刀片。

42.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，各个切口是与模具的对应近端的周缘部分相邻并与其间隔开的圆形开口，各个切口开口定位和构造成接纳一凸轮工具，以便响应于凸轮工具的转动而有选择地移位附近的模具。

43.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，适于安装在一转动印刷机圆柱形活版架上，其具有交替排的光滑钻孔和螺纹孔，其中，各个所述模具支承板构件设置有多个孔，其部署成与圆柱形活版架内的光滑钻孔对齐，以便可移去地接纳对齐销，各个所述模具支承板构件还设置有接纳紧固件的开口，紧固件可旋入到圆柱形活版架内的螺纹孔中，以便可释放地将模具支承板构件附连到圆柱形活版架。

44.如权利要求43所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，所述孔和各个模具支承板构件内的开口根据X-Y坐标矩阵的部署定位，该坐标矩阵对应于其上安装模具支承板构件的圆柱形活版架内的诸孔的X-Y坐标矩阵。

45.如权利要求43所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，各个所述模具支承板构件设置有多个槽以及一系列紧固件，所述槽定位成允许模具支承板构件附连到一圆柱形活版架，其中，所有活版架内的孔是光滑的，所述一些紧固件适于延伸通过诸槽进入到对应对齐的活版架孔内，另一些紧固件接合各模具支承构件的周缘并适于延伸到对齐的活版架孔内。

46.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，所述支承构件和各模具是平面结构。

47.如权利要求35所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，所述支承构件和各个模具是弧形结构，模具的曲率与支承构件的曲率互补。

48.如权利要求47所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，弧形支承构件的组件延伸通过的弧大于180°。

49.如权利要求47所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，模具支承构件具有相同的弧形长度。

50.如权利要求47所述的形象艺术模具单元组件，其特征在于，模具支承构件具有不同的弧形长度。

51.一形象艺术模具组件，适于作为一个单元安装在平台印刷机的开孔的活版架或转动形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述组件包括：

多个模具，各具有一形成设计的冲压、压花或模具切割表面和一相对的安装表面；

一用于模具的模具支承构件，所述构件具有一模具接纳表面和一能够与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆筒上的活版架接合的相对的表面，

所述多个形象艺术模具以预定的相对位置安装在模具支承构件的所述模具接纳表面上；

多个竖立的螺纹柱头螺栓，固定到模具支承构件的模具接纳表面上，对每一模具，有至少两个柱头螺栓，

各个模具具有一通孔，其定位成接纳一对应的柱头螺栓；以及

一可释放的连接器，可转动地旋入到一对应的柱头螺栓上，以便将各模具保持在模具支承构件上的一固定位置内，

模具的各个所述设计形成表面设置有一释放内腔，其与各模具内的对应通孔对齐，其尺寸做成适于接纳一旋入到对应柱头螺栓上的连接器。

52.一形象艺术模具组件，适于作为一个单元安装在平台印刷机的开孔的活版架或转动形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述组件包括：

多个模具，各具有一冲压、压花或模具切割表面和一相对的安装表面；

一用于模具的模具支承构件，所述构件具有一模具接纳表面和一能够与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆筒上的活版架接合的相对的表面，

所述多个形象艺术模具以预定的相对位置安装在模具支承构件的所述模具接纳表面上；

多个竖立的螺纹柱头螺栓，固定到模具支承构件的模具接纳表面上，对每一模具，有至少两个柱头螺栓，

各个模具具有一通孔，定位成接纳一对应的紧固件；以及

一位于各紧固件上的可释放的连接器，接合一对应的模具，以便将各模具保持在模具支承构件上的一固定位置内，

所述支承构件具有一周缘并设置有至少一个与支承构件的所述边缘间隔开的支承构件牵制槽，以便接纳一可与支承构件接合的装置以及上面安装有支承构件的平台印刷机的活版架或转动印刷机的活版架，以保持支承构件的包围牵制槽的部分与对应的活版架的相邻区域基本上相一致地接触。

53.一形象艺术模具组件，适于作为一个单元安装在平台印刷机的开孔的活版架或转动形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述组件构造成以相对于彼此的预定相对关系处理多个艺术品设计图像，所述组件包括：

多个模具，各具有一形成与对应的艺术品设计图像相一致的冲压、压花或模具切割表面和一相对的安装表面的设计；

一用于模具的模具支承构件，所述支承构件具有一模具接纳表面和一能够与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆筒上的活版架接合的相对的表面；

多个模具紧固件，固定到模具支承构件并延伸离开模具接纳表面，

有至少一对用于各个所述模具的紧固件，并有位于各模具内的通孔用于接纳对应紧固件，

各个所述对的紧固件位于支承构件上的一位置内，该位置对应于特定艺术品设计图像的位置，并由该设计图像的位置所建立，这样，安装在支承构件上的模具位于预定间隔开的相对位置，使各模具的冲压、压花或模具切割表面精确地与对应的艺术品设计图像对齐；以及

一位于各紧固件上的可释放的连接器，接合一对应的模具，以便将各模具保持在模具支承构件上的其固定位置内。

54.如权利要求53所述的形象艺术模具组件，其特征在于，所述模具支承构件由金属材料构成，而各紧固件焊接到支承构件上。

55.如权利要求53所述的形象艺术模具组件，其特征在于，所述紧固件位于支承构件上，其部署由包含X-Y坐标数据的一程序进行控制，该数据代表多个艺术品设计图像的所述相对位置。

56.一形象艺术模具组件，适于作为一个单元安装在平台印刷机的开孔的活版架或转动形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述印刷机构造成以相对于彼此的预定相对关系处理多个艺术品设计，所述组件包括：

多个模具，各具有一形成与对应的艺术品设计相一致的冲压、压花或模具切割表面和一相对的安装表面的设计；

各个所述模具具有多个对齐孔；

一用于模具的模具支承构件，所述支承构件具有一模具接纳表面和一能够与平台印刷机的活版架或转动印刷机的圆筒上的活版架接合的相对的表面；

所述支承构件具有一与各模具孔对齐的孔口，

所述多个形象艺术模具位于模具支承构件的所述模具接纳表面上，

各个所述模具具有多个对齐孔，

所述支承构件具有一与各个模具孔对齐的孔口，各对对齐的孔和孔口适于接纳一对齐工具，

各个模具的所述孔和与其对齐的支承构件内的孔口位于相对的位置内，以使各模具的冲压、压花，或模具切割表面安装在支承构件上，其对应于并与对应的艺术品设计对齐；

多个竖立的模具紧固件，固定到模具支承构件的模具接纳表面上，对于各个模具有至少两个紧固件，

用于各个模具的所述紧固件相对于模具孔以预定的部署设置，支承构件的孔口与对应的孔对齐，

各个模具具有一通孔，其定位成接纳一对应的紧固件；以及

一位于各紧固件上的可释放的连接器，接合一对应的模具，以便将各模具保持在模具支承构件上的其固定位置内。

57.如权利要求56所述的形象艺术模具组件，其特征在于，所述对齐的孔和孔口构造成接纳一与其互补的对齐工具。

58.一准备形象艺术模具组件的方法，该组件适于作为一个单元安装在平台形象艺术印刷机的开孔的活版架或转动的形象艺术印刷机的开孔的圆柱形活版架上，所述方法包括以下步骤：

在多个模具内各形成一冲压、压花或模具切割操作表面，各个所述操作表面符合于设计艺术品；

在各个模具中，在位于对应模具操作表面的外侧并相对于对应模具的操作表面以预定的部署，形成至少两个通孔；

对模具提供一模具支承构件，其中，支承构件具有一模具接纳表面和一能够与平台的活版架或转动的圆柱形活版架接合的相对安装表面；

将多个紧固件附连到模具支承构件，各个紧固件相对于彼此定位并部署成接纳在一对应模具的对应通孔内；

将模具定位在支承板上，使紧固件接纳在一对应模具内的对应孔中；

将一连接器施加到各个紧固件，其部署成可释放地接合一对应的模具，以固定地将各模具固定到支承构件；

在模具支承构件内形成至少一个支承构件牵制槽，其部署成与支承构件的周缘间隔开；以及

在模具支承构件内提供一标记，并使用一基于标记位置的X-Y坐标矩阵，相对于标记的位置定位紧固件。