制纸机压榨部中纸卷的改善脱水方法及其压榨毛毯

摘要

一种使用于一制纸机的压榨部中的压榨毛毯，所述毛毯包括至少一基底纤维，以及经由针缝、或另外合适的方法而贴附于其上的至少一棉絮层，一织布、或不织布纤维布幕可以被包含在所述基底纤维以及所述至少一棉絮材质层之间、或是任二层、或更多层之间，并且，所述基底纤维的至少其中之一、至少一棉絮材质层、或是所述纤维布幕包含聚合纤维，且其与弹性模数实质上少于所述聚合纤维的弹性模数的纤维相混。依照本发明教示所制造的压榨毛毯可在所述压榨部中的中央夹点之后提供给所述毛毯的垂直(或Z)方向上的一减缓弹性回弹，而此减缓弹性回弹则是会将所述毛毯的夹具后分开位置(post nip separation position)以及所述纸卷朝所述中央夹点推进，因而减少所述纸张的再次濡湿，另外，还提供包含再生纤维质(例如，黏液嫘萦)的纤维来作为在本发明的所述压榨纤维中的低弹性模数成分。

说明书

技术领域

本发明有关一种制纸机压榨部中纸卷的改善脱水方法及其压榨毛毯。

背景技术

本发明是关于制纸机压榨部中纸卷的改善脱水方法。更特别的是本发明是关于压榨毛毯，其降低所述纸卷再次濡湿并且增加压榨效率。

压榨毛毯是无尽的带状物，其可含有接缝并且用以运送胚胎纸，使其自制纸机的形成部、经由压榨部、再进入干燥部，因而脱水并且形成最终干燥的纸品，因而非常适于使用。在所述压榨部，在一对滚动的柱状滚筒或是一滚筒与凹状护套(concave shoe)之间，典型地提供至少一压榨夹具。胚胎纸纸卷通过单一毛毯上的至少一压榨夹具或是通过至少两压榨毛毯之间夹具的至少一压榨夹具。当所述纸卷通过所述至少一压榨夹具时，水会被挤压出来并且进入所述至少一压榨毛毯。

造纸者的压榨毛毯已广为人知。请参阅例如刘氏等人的美国专利4,199,401、Dufour的美国专利4,356,225、Miller等人的美国专利4,414,263、Penven的美国专利4,806,413、Rexfelt等人的美国专利5,360,656以及Best等人的美国专利5,864,93。这些毛毯通常包含编织基底纤维(典型为尼龙或是类似的聚合纱线所形成)，其通常是藉由针缝而贴附、至少一层预先粗缝的定长纤维卷，通常是指棉絮(batt)。典型的压榨毛毯棉絮通常包含1至5层或更多层预先粗缝的定长纤维卷，其系被针缝在基底纤维的第一平坦表面(通常在使用时，所述表面与纸张接触，此后称为「PS」)，以形成PS棉絮，以及一或多层针缝在相反的平面表面(其在使用时，接触制纸机的设备，此后称为「MS」)，以形成MS棉絮。形成MS、PS或是MS与PS所使用的定长纤维典型是由尼龙、聚酯或是聚合材质的其中之一或多所制成，例如纺织工业中常使用的其他聚合材质。

所述棉絮提供一光滑表面于所述纸卷以及一空间体积用于接收水，所述水是在压榨夹具自所述纸卷挤压出来。所述基底纤维提供一些额外的空间体积以及所述棉絮可附着的稳定结构。所述基底纤维包含交织的聚合单纤维或是多纤维纱线供所述棉絮附着，通常是藉由针缝或是习知技艺所知的其他编织程序所形成。

在所述纸卷已于所述压榨部中的至少一压榨夹具受到压榨后，其仍含有可接受量的水分，约为30％至约60％或是更高的重量百分比。制纸机干燥部中的剩余水分必须被移除，以提供纸品。所述纸品的最终干燥方式典型为藉由蒸发装置，其需要大量的能量。这大幅增加了制造纸品的成本。一般而言，所述压榨部中存在的纸张增加1％的干燥，即可节省干燥部中4％的能量。亦可能由于所述干燥部的蒸发能力，因而必须降低所述制纸机的速度或是限制其速度。

操作制纸机压榨部的一般可接受理论，是描述于Wahlstrom，P.B.所着的新闻用制纸机压榨部上水分移除与湿度分布的长期研究第一部与第二部，以及Pulp and Paper Mag.Can.，60第8册T379-T401(1960年8月)；Id.，第9册T418-T451(1960年9月)。简而言之，在所述夹具的入口处，藉由压缩方式以及所形成的水压以移除水分达到最干燥的程度，这是在夹具的中央点完成的。然而，当所述纸卷通过所述夹具时，透过毛细作用，将水分自所述压榨毛毯抽出，所述纸卷再度变湿。

已进行许多尝试要减少此再度变湿的情形，例如使用亲水性或是疏水性的纤维或是在压榨毛毯上覆膜，或是在所述压榨毛毯棉絮的中间层上或其间加入一抗再湿层。然而，当这些量测所形成的改善有限时，仍然需要在所述压榨部中改善脱水状况以降低生产成本。

因而，非常需要具有脱水性质的压榨毛毯，用于当纸品通过所述压榨部时，可增加自纸品所移走的水量。

已知可使用再生纤维质，例如人造丝，作为制纸纤维棉絮材质的成分。然而，上述使用受限于某些特殊环境。一已知的应用提供制纸机覆盖的物件，用于一脉冲干燥机的压榨部，其具有一纸接触表面，其包含具纸张释放性质的热屏障、一基底结构层以及至少一中间层。所述中间层可包含细丹尼纤维(fine denierfiber)与/或亲水性纤维如羊毛、棉以及再生纤维质。已报导以此方式所架构的纤维并在205℃操作的先导量化脉冲干燥机上评估，可达到在纸品增加4至5百分点的干燥度。然而，所述中间层具有热防护并且所改善的干燥程度主要是由于约205℃的高温干燥。所述压榨纤维的使用温度高于压榨部正常的操作温度，所述正常的操作温度是在约40℃至约80℃之间操作，显为不同的应用。

另一已知的毛毯包含所谓的「流式控制」层，其位于所述棉絮与基底之间，当离开所述压榨夹具时，用以「阻止所述纸卷再度变湿」。报导指出所述流式控制层是由纺黏的(spunbonded)丝尼龙材质所形成，其横切面非圆形的(例如三角丝)。亦值得注意的是所述流式控制层可由不同的材质所形成，其包含嫘萦。然而，可使用一疏水性处理于所述流式控制层，以防止水分吸收。

已报导指出有另一已知的压榨毛毯，其包含高比例的纤维性纤维位于至少所述棉絮的PS表面，以提供相当细的纸张支撑表面于所述纸卷。所述PS表面是由尽可能细(小于1丹尼)的纤维所形成。这些细纤维是相对较大(例如＞1丹尼)的再生纤维质纤维经由水力缠结(hydroentanglement)或是机械压力所形成的纤维化。

已知的转换纤维(transfer fabric)包含一基底结构与一纤维棉絮层，其注入聚合基质。所述棉絮纤维彼此的差别在于其表面性质，因此面对纸卷的带状物的所述PS表面会具有亲水性区域与疏水性区域。

大部分所制造的压榨毛毯与今日纸场所使用的压榨毛毯，至少棉絮是由100％尼龙定长纤维组成，这主要是由于它抗磨损、具弹性与韧性。

发明内容

根据本发明，发明人已确定可改善制纸机压榨部的脱水效果，藉由自压榨毛毯与/或较上方滚筒推进一纸卷分开点，多移除约3％至8％的水，以限制所述纸卷的中央夹点再度濡湿。

根据本发明的一实施例，在所述中央夹点受到减缓后，所述压榨毛毯的一弹性回弹，已将所述纸卷分开点推向最大脱水的中央夹点。这是藉由合并降低弹性的材质至所述压榨毛毯而完成。较佳为，一低弹性定长纤维混合已知的聚合定长纤维，形成所述棉絮与/或所述压榨毛毯的基底纤维。在一较佳实施例中，已确定使用再生纤维质定长纤维混合聚合定长纤维于所述棉絮材质层中，藉由减缓所述压榨毛毯的夹具弹性回弹，而提供所述纸卷分开点。

在本发明的另一实施例中，提供一压榨毛毯用于制纸机或是其他脱水应用(通常本案是指用于制纸机)。所述压榨毛毯包含一基底纤维层与附着于所述基底纤维层的一定长纤维棉絮材质层。所述定长纤维棉絮材质层包含聚合定长纤维均匀混合低弹性的定长纤维，其具有的弹性模数为25％或是少于所述聚合定长纤维的弹性绝对值。所述聚合定长纤维与所述低弹性定长纤维至少约1.1至约44分特克斯(drex)。此压榨毛毯提供一减缓的弹性回弹，因此促进所述夹具纸卷分开位置，以改善脱水效果。

根据本发明的另一实施例，已确定藉由合并至少约20％重量百分比的再生纤维材质，特别是黏液嫘萦(viscose rayon)，于一压榨毛毯的棉絮中，相较于无再生纤维的均等毛毯而言，前者可在毛毯的脱水能力达到改善约3％至约8％。

再者，根据本发明，可合并包含再生纤维的编织网或是相同材质的不织布布幕(nonwoven scrim)至所述棉絮的任何位置中，但较佳为相对靠近所述棉絮的纸侧表面，并且仍可获得相似的脱水改善效果。

因此，本发明提供一改善的压榨毛毯，其包含一基底纤维，其通常藉由针缝或是其他已知的技术而附着一或多层棉絮材质。较佳的棉絮材质包含至少两种不同型式的纤维。第一种型式是一再生纤维材质，例如胶化纱线，而第二种型式是一聚合纤维，例如尼龙。

混合不同型式的纤维，较佳的比例为20％至100％∶80％至0％(再生纤维∶聚合)重量百分比。在一较佳实施例中，是使用50∶50。

较佳为所述纤维是约1分特克斯(dtex)至约44分特克斯(dtex)或是更大，并且所具有的长度约1-4英时(2.5-10公分)。更佳为所述纤维大小约为3-15分特克斯(dtex)，并且藉由习知技艺梳理与针缝的方式，混合所述聚合定长纤维，以形成一预先附加的棉絮。亦可考虑具有不同尺寸的纤维型式，其性质不影响所述棉絮与所得毛毯的脱水性质。例如，再生纤维质定长纤维约3分特克斯(dtex)，而其他纤维范围约在5-7分特克斯(dtex)或更大。

根据本发明，亦发现不需要限制使用所述再生纤维质定长纤维至一层或是位于所述棉絮中。当50％∶50％重量百分比混合尼龙与黏胶嫘萦于所述棉絮的所有层中，可得到可比较的脱水效果。然而，较佳为50％∶50％重量比例混合纤维质纤维与聚合材质是位于最接近纸张的棉絮的纸侧表面。当约50％∶50％重量比例混合所述再生纤维质定长纤维结合大约相同尺寸(例如尼龙-6)的聚合纤维，则所得到棉絮抗磨损能力约等于完全由100％尼龙-6材质所形成的棉絮。所述再生纤维质定长纤维有助于在压榨毛毯的一般操作过程中减少脱落，因而可延长纤维的寿命。混合聚合与纤维质纤维亦可以促进改善所述棉絮纤维的纤维固定至所述基底纤维、棉絮韧性与一致性。

在另一方面，本发明提供一毛毯，其包含一基底纤维层，其上附着至少一层棉絮材质。包含约20至约80％重量百分比的再生纤维质纤维与聚合纤维的网状物或是不织布布幕(nonwoven scrim)，其是位于所述基底层与至少一层棉絮材质之间，或是位于任何两层的棉絮材质之间。

亦可以合并所述布幕(scrim)于所存在的机器侧垫中。

较佳为用以形成所述布幕(scrim)的纤维约为1.1分特克斯(dtex)至约44分特克斯(dtex)或是更大的尺寸。更佳为所述纤维约3-15分特克斯(dtex)，并且可混合所述聚合纤维于所述布幕(scrim)中。可藉由编织形成所述布幕(scrim)或是将所述布幕(scrim)形成一不织布网状物。

在另一方面，根据本发明，所述压榨毛毯是以包含不织布布幕的基底纤维所形成。此不织布的基底纤维较佳为包含至少一些再生纤维质纤维以促进所述压榨毛毯的脱水能力。一或多层的棉絮材质亦可包含再生纤维质纤维，其被针缝至所述不织布基底纤维以形成所述压榨毛毯。

在本发明的另一方面，提供使用于一制纸机中压榨部的一压榨毛毯，其包含一基底纤维层，其包含交织的纱线，其通常在使用时是依所述纤维位向而横向(CD)延伸与机器方向(MD)延伸。MD或是CD纱线的至少一部份或是MD与CD纱线的至少一部份包含一再生纤维质材质。连接一层定长纤维棉絮材质至所述基底纤维层。

附图说明

以图式呈现本发明的较佳实施例，用以更详细说明本发明。

图1是一概示横切面图，根据本发明的揭露内容，说明一制纸机压榨部中的一夹具。

图2是说明图1所示压榨部的脱水效果。

图3是一概示横切面图，根据本发明的揭露内容，说明一压榨纤维。

图4是一横切面图，其说明图3的压榨纤维与形成于其上的纸卷通过一制纸机压榨部中两压榨滚筒的夹具。

图5说明再生纤维质定长纤维的大小对于脱水效果的影响。

图6是一概示横切面图，说明根据本发明所建构的一压榨纤维。

图7是一横向放大图，说明本发明一实施例中所使用的多纤维纱线。

图8是一横向放大图，说明本发明一实施例中所使用的单纤维。

图9是一概示横切面图，说明根据本发明第三实施例说明所建构的一压榨纤维。

图10是一横切面图，其说明图9的压榨纤维与形成于其上的纸卷通过一制纸机压榨部中两压榨滚筒的夹具。

图11是图10压榨部料PS垫的一俯视图，其是部分爆裂，其中在所述棉絮中使用一编织布幕。

图12是图10压榨部料PS垫的一俯视图，其中所述棉絮中使用一不织布布幕。

具体实施方式

某些专有名词乃是仅为了方便起见而被使用于在接下来的叙述之中，而并不视为限制，另外，字词，例如，″上″、″下″、″顶″、以及″底″乃是指于做为参考的图式中的方向，此专有名词系包括上述所特别提及的该等字词，其衍生词，以及类似的字词。此外，名词″一″以及″一个″，除非有特别的提及之外，系加以定义为包括参考资料的一或多。接下来的缩写在此系会加以使用：MS-″机器侧″，PS-″纸侧″，MD-″机器方向″，以及CD-″横向″，正如在此所使用的一样，″布幕″系加以定义为一轻重量编织、或非编织纺织品，例如，一网状、或一类似的纤维。

请参阅第一图，其系显示一制纸机的一压榨部的一部分。该压榨部10系包括上部以及下部滚筒12，14，以形成一夹具16，一压榨毛毯20乃是藉由该下部滚筒14所支持，并会将一胚胎纸卷(embryonic paper web)30自该制纸机的形成部(未显示)传送至用于脱水的该夹具16，该纸卷30以及该压榨毛毯20会于一夹具进入点处，32所指示处，进行该夹具16，该纸卷30以及该压榨毛毯20则是会在该夹具16之中进行压缩，而到达位于中央夹点处的一最高压缩点，由线34所标示处，在此，水分乃会自该纸卷30而被挤压进入该压榨毛毯20，以及，接着系可以透过在该下部滚筒14的中的真空开口而更进一步地被移除。

只要该纸卷30以及该压榨毛毯20一通过该中央夹点34，该压榨毛毯20的弹性就会使得其回弹至其原先的厚度，正如该纸侧表面(paper sidesurface，PS)所指示者，其系将该已知的压榨部图例为21，以及依照本发明的该压榨部图例为21’，再者，该压榨毛毯的此扩张系使得该纸卷30能够透过毛细现象而自该压榨毛毯20，线36’所指示处，再次濡湿，直到该纸卷30与该压榨毛毯20分开为止，正如用于指示本发明的线36’，以及用于指示已知压榨部的线36所示。

图2是显示该纸卷30在其通过该夹具16时的纸张坚硬度。典型地，该胚胎纸卷30在进入该夹具入口32时乃会具有大约30％至40％的纸张坚硬度，而当该纸卷20受到该夹具16的压缩时，该纸卷的该纸张坚硬度就会在该最后压榨中的该中央夹点34处，在进入该制纸机的干燥部之前，上升至大约60％，通常，发生在中央夹点34之后的该再次濡湿会导致该纸卷30在该纸卷30前进至该制纸机的该干燥部之前，具有一大约40％至46％的固体含量，此14％至20％的再次濡湿，如38处所图例者，即表示，虽然该所达成的中央夹点坚硬度，如40处所标示者，是大约为60％，但于水分移除中的真实净增益(actualnet gain)42却会导致范围大约为5％至8％的一纸张坚硬度改进。

如图1和图2所示根据本发明，可改善水分移除的净增益，且通过改善纸卷的分开点36’，可因此增加10％至15％的纸张坚硬度，如42’所示，其是将所述压榨毛毯20由36改善至36’，其是以30’表示本发明，便可降低再次潮湿的可能，其是于图2中以38’表示，并维持水分移除的中央夹点(mid nip)更长的时间。根据本发明，此会比习知的压榨部份多出2％至7％或更多的水分移除净增益，如44所示。

根据本发明，在过了中央夹点34之后，分开点36’可通过防止橡皮圈弹回所述压榨毛毯20而具有优势，其是如图1中，在习知技术的压榨部份毛毯的PS表面21和本发明21’之间的阴影46所示。在一个较佳的实施例中，可通过至少在PS棉絮、MS棉絮、或是基底纤维中提供一个具有低弹性材质的压榨毛毯20来防止弹回，其将于下文中做更详细的描述。根据本发明，这可通过提供至少一包含低弹性定长纤维的纸支持侧(PS)棉絮层而完成，像是再生纤维质定长纤维，及/或混合着聚合定长纤维的低弹性定长纤维，像是尼龙6或是尼龙6/6。根据本发明，低弹性是表示所述纤维的弹性为25％，或是在压榨部份的操作状况下，比尼龙6定长纤维的弹性更低(亦即：潮湿)。在一个较佳的实施例中，纤维素黏液嫘萦是作为所述再生定长纤维材质。

根据本发明，所述压榨毛毯的弹性材质的弹力特性的决定，可使用测量纤维凝聚至弹回或回复到其原本状态所需要的时间量的相关方法，所述纤维可包含棉絮、麻布(如果有的话)、以及基底纤维，其包含本发明的纤维，其是与习知技术的尼龙压榨毛毯的夹持压缩前的高度(厚度)比较。此测量可透过使用高速CCD照相机来观察习知的压缩毛毯和本发明的压缩毛毯，在夹持压缩后的厚度而决定。一种适合此种测量的照相机为极度快速拍摄照相机(Ultra Fast Framing Camera)，由纽泽西蒙默思郡的普林斯顿科学仪器公司(Princeton Scientific Instruments，Inc)提供。

请参照图3，其是已图式说明根据本发明的所述压榨毛毯20。所述压榨毛毯20包含一个基底纤维层、以及至少一层连接至所述基底纤维层52的定长纤维棉絮58。

所述基底纤维52可为一个平坦或是无穷编织法的纤维形式，其是由熟悉本技术的人士所熟知。或者，所述基底纤维层可为螺旋缠绕架构，其中，小于所述压榨毛毯20的总宽度的一条材料的宽度，是螺旋地缠绕以达到压榨毛毯20所需的宽度，且缠绕带的相邻边是连结在一起，举例来说，如美国专利案第5,360,656号或5,268,076号所揭示。

较佳地，所述至少一定长纤维棉絮层58，其包含复数层的定长纤维棉絮材质60、62、64、66、68，其是位于所述基底纤维52的PS 21’上。一或多层的定长纤维棉絮材质70亦可位于所述基底纤维52的MS上，如图3所示。所述定长纤维棉絮材质较佳地是包含重量百分比20％至100％的低弹性定长纤维，像是再生纤维的定长纤维，且包含重量百分比为80％至0％的聚合定长纤维。此定长纤维棉絮材质层60、62、64、66、68较佳地是编入具有所需密度的棉絮层，且连接至所述基底纤维层52，其是以熟悉本技术的人士所熟知的针缝程序编入。较佳地，每所述定长纤维棉絮材质层60、62、64、66、68包含重量百分比介于20％至80％的再生纤维的定长纤维，以及重量百分比介于80％至20％的聚合定长纤维。更佳地，每所述定长纤维棉絮材质层60、62、64、66、68包含重量百分比介于50％至80％的再生纤维的定长纤维，以及重量百分比介于50％至20％的聚合定长纤维。在一个进行延伸测试的较佳的实施例中，每所述定长纤维棉絮材质层60、62、64、66、68包含重量百分比为50％的再生纤维质定长纤维，以及重量百分比为50％的聚合定长纤维。所述定长纤维棉絮材质层60、62、64、66、68的分离层是示于图3中，其是于针缝之前的不同层。在针缝之后，其是如图4所示，会形成一个具有定长纤维的均质且更紧密的压榨毛毯20，其中，至少一层定长纤维棉絮58在针缝过程中会垫在所述基底纤维52中。

在所述较佳的实施例中，在所述定长纤维棉术材质60、62、64、66、68中的低弹性定长纤维，其具有至少约1.1至约44的dtex。当使用复数层的定长纤维棉絮材质60，62，64，66，68，如图3所示，较佳地，位于所述压榨毛毯20的PS上的定长纤维棉絮68中的低弹性定长纤维，其尺寸是比相邻于所述基底纤维52的定长纤维材质中间层60、62的定长纤维还小。在一个较佳的实施例中，在所述PS棉絮层66、68中的低弹性定长纤维，具有约为2至6的dtex，而所述中间棉絮层60、62的低弹性定长纤维，则具有约为8至20的dtex。在已经证明这些低弹性定长纤维的尺寸可行的同时，申请人亦通过在每所述定长纤维棉絮材质层60，62，64，66，68中使用相同尺寸的低弹性定长纤维，而达到改善脱水的目的。因此，所述尺寸可根据特定的应用方式而调整。

较佳地，根据本发明，当使用复数个定长纤维材质层60，62，64，66，68以构成压榨毛毯时，所有的PS棉絮层58是包含一个曲轨，其是由重量百分比介于20％至100％的低弹性，较佳地是为再生纤维质定长纤维，以及重量百分比介于80％至0％的聚合定长纤维所构成。双成份纱线，其中其鞘型是包含低弹性材质，像是聚氨酯7等等，亦适用于本发明的实作中。现在已发现，通过在棉絮材质层中提供一个均质混合的低弹性定长纤维，或有更好的脱水结果。然而，如果需要的话，亦可提供一或多个接近或邻近所述基底纤维12的中间层，其是完全由聚合定长纤维所构成。

搭配本发明可发现，如果再生纤维质定长纤维和所述聚合定长纤维的尺寸太小，则可能会危害到纤维的表现。因此，在本发明的较佳的实施例中，所述再生纤维质定长纤维棉絮纤维，其具有至少为3的dtex。

较佳地，至少一部份的再生纤维质定长纤维是位于或接近于所述压榨毛毯52的PS 21’处。在此实施例中，所述PS定长纤维棉絮材质层66、68，通常包含一个均质分布的再生纤维质定长纤维和聚合定长纤维。此混合可在纤维编入形成棉絮之前透过定长纤维的混合而完成。在一个较佳的实施例中，所述聚合定长纤维及再生纤维质定长纤维所具有的尺寸约相等。举例来说，再生纤维质定长纤维和所述聚合定长纤维具有约为3至6的dtex。

所述再生先为定长纤维材质较佳地是纤维素黏液嫘萦，而且可为实心、中空、或是其他形状，像是Courtaulds所提供的Viloft？。目前已发现，再生纤维质定长纤维具有低弹性，且其可抗纤维化，而这对本发明的使用方式而言较好。聚合定长纤维包含尼龙、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等等，其适用于本发明的混合物。

较佳地，所述再生纤维质定长纤维是合并8142(Merge 8142)纤维素黏液嫘萦，其具有约3.3的dtex，其是由位于北卡州夏洛特的Lenzing Fiber Corp.公司所提供约2英时的长度。

较佳地，所述聚合纤维包含一或多个尼龙6、尼龙6/6、尼龙6/10、尼龙6/11、或尼龙6/12。或者其可包含聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或是其他聚合纤维材料，像是一般用于工业纤维的材料。较佳地，两者的stex至少约为3，且所述再生纤维质定长纤维是纤维素黏液嫘萦。更佳地，所述再生纤维不会纤维化。选择性地，所述再生纤维是燃烧延迟剂以辅助处理。

在一个较佳的实施例中，所述定长纤维棉絮材质包含一个易熔的聚合双成份定长纤维。这使得所述棉絮材质不仅通过针缝而垫在所述基底纤维中，且亦可对所述纤维进行热处理，以更进一步固定所述定长纤维棉絮材料的位置，以便降低脱落机会。

请参照图5，在所述压榨毛毯20的定长纤维棉絮58中的低弹性定长纤维，较佳地，约为751000gsm(每平方公尺的公克数)。尽管低弹性定长纤维的dtex确实对所述纸卷30’的水分移除量有影响，具有较低dtex的纤维可在较低密度下提供较高的水分移除，但目前已发现，低弹性纤维的dtex会随着密度的增加而变得较无影响，dtex不再成为影响因子的密度为700gsm以上。

更佳地，在所述压榨毛毯20的定长纤维棉絮58中的低弹性定长纤维，其重量约为300至700gsm。在本发明的一个最佳实施例中，在所述压榨毛毯20的定长纤维棉絮58中的低弹性定长纤维，其重量约为350至700gsm。此重量较佳地可通过在所述基底纤维层52的PS 21’上，提供多层定长纤维棉絮材质60、62、64、66、68而达成。

此外，如图3所示，是于所述机器侧(MS)提供一或多层的定长纤维棉絮材质70，其包含聚合纤维于再生纤维质定长纤维上。每所述层的重量范围典型地在50至100gsm之间。通过以多层定长纤维棉絮材质60、62、64、66、68和70建构所述毛毯，可更进一步获得构造上的变异，像是相较于中间层60、62、64，改变在所述PS层中的定长纤维棉絮材质66、68的dtex。然而，每所述PS层较佳地包含某些低谈杏仁造纤维棉絮材质。

根据本发明的另一个样态，如图6所示，使用压榨毛毯80可改善脱水，其中，至少一部份的基底纤维52包含一个再生纤维材质。较佳地，至少一些所述基底纤维82的CD纱线83，至少部份包含再生纤维材质。所述CD纱线83可包含由再生纤维材质所构成的单纤维丝。或者，所述CD纱线83可形成多纤维丝，像是图7所示的83’，其包含再生纤维丝84，其可与聚合纤维丝85混合。所述丝较佳地具有约6至15的个体dtex，而所述多纤维丝较佳地具有一个为200至400tex的重量范围。在一个较佳的实施例中，所述多纤维丝是全为纤维素黏液嫘萦，或是混合像是尼龙、或其他适当聚合物的嫘萦。

此外，所述CD纱线83亦可行成为缆线单纤维丝83”，如图8所示。所述缆线单纤维丝83”较佳地包含由聚合物86和再生纤维材质87所形成的单纤维丝所构成的单纤维丝，所述再生纤维材质87可为纤维素黏液嫘萦。个别的单纤维丝较佳地具有范围为0.05至0.3mm的直径，更佳地是具有约0.2mm的直径。在每个「缆线」中所使用的单纤维丝数量，较佳地约为4至10。然而，单纤维丝的尺寸和数量可根据特定的应用方式而改变。

较佳地，包含所述单纤维丝、多纤维丝、或是缆线单纤维丝的CD纱线83，是部份包含至少所述再生纤维材质，使得所述CD纱线83所包含再生纤维材质的重量百分比约为20％至100％。为了维持基底纤维82的强度，至少某些CD纱线83是至少部份包含聚合材质，像是尼龙。或者，特定的一个CD纱线83可全由聚合材质所构成。

请再次参照图6，亦可透过使用上述的单纤维丝或是缆线纤维丝，将再生纤维材质并入MD纱线中。在此种应用方式下，较佳地至少某些CD纱线88，或是在MD多纤维丝中的某些纤维丝，或是在MD缆线纤维丝中的某些单纤维丝，包含尼龙或是适当聚合材质，其具有所需强度、提供所需强度所需要的机械特性、以及压榨毛毯所需要的抗拉长性。尽管第6途中的基底纤维82是以平坦编织或是螺旋编织所构成，熟悉本技术的人士将从本发明了解，如果所述纤维为无穷编织法，则所述MD和CD的方向将相反。

根据本发明的本实施例，所述基底纤维82较佳地包含重量百分比10％至80％的再生纤维材质。更佳地，所述基底纤维82较佳地包含重量百分比20％至50％的再生纤维材质。相信此种基底纤维82的构造，将帮助压榨毛毯80的脱水表现。熟悉本技术的人士将了解，根据特定的应用方式，基底纤维82的特别编织法和构造也会不同，且根据本发明的基底纤维82将不限定于特定的编织法或是建构方式。

为了更进一步增强所述压榨毛毯80的脱水特性，是提供至少一层的定长纤维棉絮89，且较佳地包含复数层的定长纤维棉絮材质90、92、94、96、98，其是位于所述基底纤维82的PS上。一或多层的定长纤维棉絮材质100亦可位于所述基底纤维82的MS上，如图6所示。所述定长纤维材质较佳地是包含重量百分比在20％至100％间的再生纤维质定长纤维，以及重量百分比由80％至0％的聚合定长纤维。此定长纤维棉絮材质层较佳地是编入具有所需密度且连接至所述基底纤维层82的棉絮层中，其是通过熟悉本技术的人士所公知的针缝方法。较佳地，所述定长纤维棉絮材质90、92、94、96、98是类似于上述第一实施例中的压榨毛毯20的所述棉絮材质层60、62、64、66、68。除此之外，所述MS棉絮材质层100是类似于上述的MS棉絮材质层70。

尽管所述基底纤维82较佳地是编织纤维，亦可使用非编织纤维作为包含聚合纤维和再生纤维质定长纤维的基底纤维。除此之外，一或多个低弹性定长纤维材质的编织或非编织麻布93、97，所述低弹性定长纤维材质较佳地是再生纤维材质，可位于所述定长纤维层90、92、94、96、98之间。在本文中所使用的「麻布(scrim)」，是定义为一种轻重量的编织或非编织纤维，像是网状或类似的纤维，且以任何方向对应所述CD和MD定位。举例来说，所述麻布可以0o或90o角配置，一般是平行所述基底纤维，或是可以相对于MD和CD以45o角配置。如果所述麻布是以螺旋编织法织入所述毛毯，则相对于所述MD其角度可为1o至10o。

请参照图9，其是以图式说明根据本发明的第三实施例，其是一个用于制纸机的压榨部份的压榨毛毯110。所述压榨毛毯110包含一个基底纤维层112，以及至少一层连接至所述基底纤维层112的定长纤维棉絮材质115。所述压榨毛毯具有一个PS 114，当操作时其是与所述纸卷116接触，如图10所示，以及一个MS 118，其是接触不同的压榨部份元件，像是图10所示较低的压榨卷。

所述基底纤维层112是类似上述的所述基底纤维52。较佳地，所述至少一层定长纤维棉絮115包含复数层的定长纤维棉絮材质120、122、124、126、128，其较佳地是位于所述基底纤维112的PS上。一或多层的定长纤维材质130亦可位于所述基底纤维112的MS上，如图9所示。所述定长纤维棉絮材质较佳地是包含一聚合定长纤维，像是尼龙。这些定长纤维棉絮材质层120、122、124、126、128较佳地是以熟悉本技术的人士所熟知的针缝方式，编入具有所需密度且连接至所述基底纤维层112的棉絮层。在针缝之前的所述定长纤维棉絮材质120、122、124、126、128的分离层是示于图9中，借此可看出不同层。在针缝之后，如图10所示，会形成一个均质且更紧密的压榨毛毯，其具有透过针缝方式将纤维垫在所述基底纤维112上。

位于至少两层定长纤维棉絮材质126、128之间的，乃是一个麻布127，其是由至少部份再生纤维材质所形成。如图9所示，额外的麻布123可位于其他定长纤维棉絮材质层120、122、124、126、128之间，或是相邻于所述基底纤维层112的定长纤维棉絮材质层120之上。除此之外，多个麻布可互相邻接于所述棉絮分层中。

在一个实施例中，在麻布123、127中的的再生纤维，具有至少约1.1至约44的dtex。当使用复数个麻布123、127时，如图9所示，在所述压榨毛毯110的PS中，邻接于所述定长纤维棉絮层128的所述麻布127的再生纤维，较佳地是具有小于所述麻布123的纤维尺寸，所述麻布123是位于所述定长纤维棉絮材质层120、122、124、126之间，及/或邻接于所述基底纤维112。在一个较佳实施例中，所述麻布127中的再生纤维具有约2至6的dtex，且所述麻布123的再生纤维具有约8至20的dtex。尽管我们相信这些再生纤维尺寸可改善脱水表现，但申请人亦在每所述麻布123、127中使用相同大小的再生纤维而达到改善的目的。因此，所述尺寸可根据特定的应用方式而调整。

如图11所示，在一个实施例中，所述麻布123、127是形成一个编织纤维，其至少部份由再生纤维所制成。所述麻布123、127可包含其他形式的聚合纤维，像是聚醯胺，且尤其是聚醯胺6或是聚醯胺6/6。较佳地在所述CD或所述CD纱线中延伸的所述再生纤维，是由扭转纤维所形成，其中至少某些部份是再生纤维。在本文中，「扭转纤维」是任何多成份的纱线，像是纺丝纱线或是多纤维丝纱线。或者，所述再生纤维可于所述CD和所述MD中延伸。较佳地，所述麻布123、127包含重量百分比由10％至100％的再生纤维，且更佳地，包含重量百分比由20％至80％的再生纤维。尽管所述麻布123、127是以一般于所述CD和MD中定位的所述编织材质的纱线说明，在本发明的另一个实施例中，当编织纤维使用两个或多个麻布123、127时，至少会定位其中一个麻布，以便所述编织纱线系统的纱线可相对于所述压榨毛毯110的所述MD和所述CD，以30o至60o角定位，且较佳地是相对于所述压榨毛毯110的所述MD和所述CD以45o角定位。然而，亦可将所述编织纱线系统，以相对于所述MD的0o至90o角之间的任何角度定位。一种完成此方式的装置，是在所述组合基底纤维和棉絮上，或是在所述棉絮之间，螺旋地缠绕所述麻布，其是以类似于美国专利案第5,864,931号所建构的螺旋缠绕毛毯方式缠绕，使得所述麻布可相对于所述MD以约1o至10o角的方向定位。所述麻布123、127可位于所述棉絮材质的任两层之间，或是贴附于所述压榨毛毯110的PS或MS表面上。

所述编织材质的麻布123、127可使用熟悉本技术的人士所熟知的技术制造，其是相同于平坦或是无穷编织法，且可制造所述压榨毛毯110的全部宽度，或是可制较窄宽度的材质，其是螺旋地缠绕在所述压榨毛毯110上而成形。

或者如图12所示，在本发明的另一个实施例中，用于所述压榨毛毯110中的至少一麻布127’，或较佳地所有的麻布127’，是非编织材质的形式，其包含至少一些以再生纤维材质所形成的纤维。所述非编织材质较佳地是透过一种程序形成，其中，所述纤维是混合纤维，且以气流方式随机地排入一网中，且可透过组合作用者连接在一起，以便形成一个非编织网。较佳地，再生纤维材质，像是纤维素黏液嫘萦，约为10％至100％的重量百分比，或者，所述纤维可为再生纤维和聚合纤维混合而成，其比例为重量百分比约80％至20％的再生纤维，以及重量百分比约20％至80％的聚合纤维。

搭配本发明可发现，如果所述麻布123、127的再生纤维质定长纤维，以及所述棉絮115的聚合定长纤维纱线的尺寸过小，则会对纤维的一或多个特性表现有不良的影响。因此，在本发明的最佳实施例中，所述麻布123、127的再生纤维具有至少约3的dtex，而所述棉絮的聚合定长纤维亦具有至少约3的dtex。

所述再生纤维材质较佳地是纤维素黏液嫘萦，且可为实心、中空或其他形状，像是Courtaulds所提供的Viloft？。实验中已发现，可抗纤维化的再生纤维在本发明的使用上较好。

或者，所述麻布123、127可包含双成份纤维，其具有一个以低熔点聚合物所制成的外部鞘型，以及一个以高熔点聚合物所制成的内部核心。在对所述压榨毛毯110进行热处理后，所述低熔点鞘型材质至少会部份熔化，且可帮助其他纤维保持在所述棉絮层和麻布层中的位置。亦可使用其他形式的双成份纱线。

较佳地，在所述压榨毛毯的PS麻布中的再生纤维，其重量约为75至1000gsm(每平方公尺的公克数)，更佳地，在所述压榨毛毯的麻布123、127中的再生纤维质定长纤维，其重量约为300至700gsm

除此之外，在MS 1185中亦提供可包含聚合纤维的一或多个定长纤维棉数材质层130。所述再生纤维材质的额外麻布亦可位于这些MS棉絮材质层130及所述基底纤维层112之间，端视特定的应用方式而定。

熟悉本技术的人士将了解，根据本发明，上述改善脱水的实施例可透过在棉絮、基底纤维、或是位于所述棉絮中的麻布，至少在其中的一使用低弹性纤维而达成，且尤其是使用再生纤维。

根据本发明，如果在所述棉絮58、89、115的PS上使用疏水表面处理，或在所述定长纤维棉絮材质层60、62、64、66、68中的至少一部份低弹性人侧纤维可于编入及/或针缝前涂附，则当所述纸卷30’通过所述压榨卷12、14的夹持点16后，便可更进一步降低再次潮湿的可能。尽管此方式是反直觉的，但相信在从所述压榨毛毯20、80、110的PS移除水分方面，可因疏水处理而改善毛细现象的发生。在根据本发明测试压榨毛毯方面，疏水处理可由所述纸卷30’多移除约1％的水分。

或者，疏水表面处理亦可用于至少下列其中的一：基底纤维、棉絮、麻布及/或在基底纤维、棉絮或麻布的再生纤维上，以便获得更好的水分移除效果。

实验测试

在制纸工厂进行一项实验测试，以决定根据本发明的技术所制造的毛毯的脱水能力和表现特性。所述压榨毛毯是以两层基底纤维组成，其基本重量约为600gsm(每平方公尺的公克数)，其上针缝5层75gsm重、10dtex，其具有基本重量约为375gsm(亦即：5×75gsm)；在大多数第一个5层的外部，更针缝4层3.3dtex纤维棉絮材质，其是由重量百分比约50％的尼龙-6及重量百分比约50％的纤维素黏液嫘萦材料所混合而成。所述纤维素黏液嫘萦材料是由位于北卡州夏洛特的Lenzing Fiber Corp.公司所提供的合并8142(Merge 8142)。所述毛毯是使用一般的工业纺织组合方法组合，其是与制纸的压榨毛毯生产方式一致，且接着装置在所述制纸机器的所述第一压榨位置中(亦即：最接近形成部份的压榨)。一个控制组毛毯，其在所述棉絮中并未包含任何再生纤维，是于实验装置的前一天进行实验。所述机器是以2,750fpm(每分钟英呎数)的速度进行。所述实验组和控制组纤维是置于相同的物理条件下，像是设备、温度、机器速度等等。

纸张的坚硬度是在所述压榨夹持往下走之后立即测量。测量是通过撷取压榨纸张的部份样本的方式测量，借此，是在所述第一压榨夹持之后立即以一个金属杯取下纸张样本。每个样本皆称重，接着于烘箱中烘干并再次称重，以决定其水分含量。我们发现，平均下来，控制组的毛毯具有42.3％的坚硬度，而相较实验组，其具有46.8％的坚硬度。这表示纸张坚硬度在夹持之后约有4.5％的改善。所述坚硬度是在一般的操作温度下测量，在压榨环境中是介于摄氏40度至80度之间。

表1：

                              实验室实验

  样本号码  纤维组成  ％坚硬度  改善  Trial#1  N161  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：8层 50gsm嫘萦麻布  54.40％  无  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：1层 100gsm 6.7dtex尼龙棉絮  Trial#2  N167A  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：2层 50gsm嫘紫麻布  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  46.20％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：1层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  1.50％  N167B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：3层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  44.70％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：1层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#3  N169A  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：4层 50gsm嫘萦麻布  50.60％  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：1层 100gsm 15dtex batt  6.00％

  N169B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：3层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  44.60％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：1层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#4  N171A  PS：180gsm 1.7dtex尼龙棉絮  PS：4×50gsm嫘萦麻布  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  53.40％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：1层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  7.10％  N171B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：300gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  46.30％  MS：1层 100gsm 15dtex尼龙棉絮  样本号码  纤维组成  ％坚硬度  改善  Trial#5  N192A  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：100gsm手织3.3dtex嫘萦  PS：300gsm 15dtex尼龙棉絮  52.00％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  6.90％  N192B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  PS：300gsm 15dtex尼龙棉絮  45.10％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  N192C  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：100gsm 3.3dtex尼龙棉絮  48.50％  3.50％  PS：300gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维

  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#6  N192E  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：300gsm编织3.3dtex嫘萦  55.00％  PS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  5.90％  N192F  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：300gsm 3.3dtex尼龙棉絮  49.10％  PS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#7  N193  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：300gsm编织1.3dtex Rayon  PS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  55.20％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  2.50％  N193B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：270gsm 1.7dtex Grilon M369尼龙  52.70％  PS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  样本号码  纤维组成  ％坚硬度  改善  Trial#8  N194A  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：150gsm编织3.3dtex嫘萦  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  52.40％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  5.40％  N194B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮

  控制组  PS：150gsm 3.3dtex尼龙  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  47.00％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#9  N195A  PS：150gsm 3.3dtex编织嫘萦纤维  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  51.60％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  5.80％  N195B  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  控制组  PS：150gsm 3.3dtex尼龙棉絮  PS：200gsm 15dtex尼龙棉絮  45.80％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#10  N196A  PS：200gsm 6.7dtex尼龙  PS：300gsm 3.3dtex编织嫘萦纤维  52.80％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  3.60％  N196B  PS：200gsm 6.7dtex尼龙  控制组  PS：300gsm 3.3dtex尼龙棉絮  49.20％  PS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  样本号码  纤维组成  ％坚硬度  改善  Trial#11  N197A  PS：300gsm 3.3dtex编织嫘萦纤维  PS：300gsm 15dtex尼龙  55.20％  1层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维(Prizm XF Base 705)  1层全宽度编织基底(Maxxum Base 107)

  8.00％  N197B  PS：300gsm 3.3dtex编织尼龙定长纤维  控制组  PS：300gsm 15dtex尼龙  47.20％  1层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维(Prizm XF Base 705)  1层全宽度编织基底(Maxxum Base 107)  Trial#12  N198A  PS：75gsm 3.3dtex尼龙  PS：300gsm 3.3dtex编织嫘萦定长纤维  PS：300gsm 15dtexn尼龙  58.10％  无  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#13  No.4018101  PS：300gsm 50/50混合3.3dtex嫘萦和尼龙定长纤维  全尺寸制造实验  组  PS：375gsm 11dtex尼龙定长纤维棉絮  54.20％  1层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维(Prizm XF Base 705)  1层全宽度编织基底(Maxxum Base 107)  7.00％  全尺寸制造控制  组  PS：300gsm 3.3dtex尼龙定长纤维  PS：300gsm 15dtex尼龙定长纤维  47.20％  1层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维(Prizm XF Base 705)  1层全宽度编织基底(Maxxum Base 107)

  样本号码  纤维组成  ％坚硬度  改善  Trial#14  N203A  PS：75gsm 3.3dtex尼龙定长纤维  PS：300gsm 50/50混合3.3dtex嫘萦和尼龙定长纤维  PS：200gsm 15dtex尼龙定长纤维  53.00％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  5.80％  N203B  PS：75gsm 3.3dtex尼龙定长纤维  控制组  PS：300gsm 3.3dtex尼龙定长纤维  PS：200gsm 15dtex尼龙定长纤维  47.20％  2层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  MS：100gsm 15dtex尼龙棉絮  Trial#15  全尺寸制造  实验  PS：300gsm 50/50混合3.3dtex嫘萦和尼龙定长纤维  PS：375gsm 11dtex尼龙定长纤维棉絮  46.80％  1层螺旋缠绕编织的聚合基底纤维  1层全宽度编织基底

测试N161、N167A、N167B、N169A、N169B、N171A、N171B是关于根据本发明的第三实施例110的压榨毛毯，其中一或多个低弹性麻布系由再生纤维材质并入棉絮中所构成。用于实验测试的麻布系为商业上可用的纤维，其系由在8层中的100％的嫘萦天然纸浆纤维所制成。所述纤维系为多纤维丝于一平面编织中编织而成，且具有约20×21个网点(每英时的纬线x经线)。每层具有约1,000cfm的空气渗透性，且所述组合麻布具有约495cfm的空气渗透性。所述麻布的测径器约为2.0mm且每所述8层的测径契约为0.35mm。每层的基本重量约为56gsm，且所述纤维的基本重量为454gsm。用以编织纤维的多纤维丝纱线组成的个别纤维尺寸约为1.8dtex，而所述多纤维丝直径约为0.20mm。

尽管本发明的特征和元件皆于实施例中以特定组合方式所描述，但实施例中每一特征或元件能独自使用，而不需与较佳实施方式的其他特征或元件组合，或是与/不与本发明的其他特征和元件做不同的组合。尽管本发明已经透过较佳实施例描述，其他不脱附本发明申请专利范围的变型，对熟悉本技术的人士来说还是显而易见的。