用于烹调器具的唇形密封件和配备有该密封件的烹调器具

摘要

本发明涉及一种唇形密封件(1)，其可安装在盖和烹调器具容器之间以确保在所述盖和容器之间的密封，至少包括由跟部(1C)连接的一个第一唇部(1A)和一个第二唇部(1B)，当所述唇部(1A，1B)彼此抵靠布置时它们限定密闭的缝隙空间。本发明的密封件(1)的特征在于，它包括至少一个几何不连续部(80)，所述几何不连续部在所述唇部(1A，1B)彼此抵靠布置时提供至少一个用于使所述缝隙空间与外界连接的通道。本发明可用于家用烹调器具。

说明书

技术领域

本发明涉及家用烹调器具的普通技术领域，该烹调器具包括钵和盖，在钵和盖之间插设密封件，该密封件用于在烹调过程中在盖和钵之间形成密封，尤其是当该器具是用于在蒸汽压力作用下烹调钵中所含的食物的压力锅类型的压力烹调器具时，该密封件用于汽密密封。

本发明更具体地涉及一种唇形密封件，其设计成安装在烹调器具的盖和钵之间，用于在所述盖和所述钵之间形成密封，所述密封件至少包括由跟部(heel)互连的第一唇部和第二唇部，所述唇部和所述跟部设置成当唇部靠拢时，它们适于限定密闭的缝隙空间。

本发明还涉及一种配备有这一密封件的烹调器具。

背景技术

已知诸如压力锅的烹调器具可装备有由可变形的弹性体材料制成的环形密封件，从而当该器具处于压力作用下时在钵和盖之间形成密封，以形成密封的烹调闭合件。

压力锅领域中通常采用的密封件为槽形截面，槽形截面的腹部(web)形成一跟部，第一和第二唇部从该跟部延伸从而形成槽形截面的凸缘中的相应一个凸缘。

虽然这些已知的密封件一般是令人满意的，但它们仍然存在一些缺陷。

在某些情况下，压力锅可能经受抽吸，即，其内压可能低于大气压。当在压力烹调周期之后压力锅未经减压就冷却时，即未使闭合件的内部与外界连通就冷却时，可能发生这种抽吸。

烹调闭合件中的这种抽吸使盖被吸靠在钵上，并且使密封件的唇部被吸在一起。

当用户随后通过使闭合件的内部与外界连通而将闭合件内的主导压力变为大气压时，用户于是就可以不费力地将盖与钵分离。

然而常常观察到，尽管使闭合件的内部成为与外界连通，但是密封件的两个唇部仍然在密封件的整个周边上保持贴在一起。在这种贴在一起的构造中，密封件自然具有反常形状，使得该密封件不适于在后来的烹调周期中密封烹调器具。

这种唇部贴在一起的现象看来是由于当器具受到抽吸时在两个唇部之间形成环形抽吸腔而造成的，该腔由于唇部彼此接触而被密封。

大多数用户通常不知道这种贴在一起的现象的原因，特别是当这些用户甚至不知道他们的压力锅一度受到抽吸的时候。

发现密封件这样贴在一起的用户通常认为密封件已在烹调期间损坏并且/或者密封件存在制造缺陷或设计差错。不常见地，当用户理解到抽吸现象是密封件唇部贴在一起的原因时，这些用户可能试图通过将诸如螺丝刀的尖头工具插入这两个唇部之间的接合处而将所述唇部分开。然而，这种行为不容易实现并且由于它会导致密封件损坏或使用户受伤从而不安全，所以这样是不能令人满意的。

最后，应指出的是，对于通过滑动将盖插入钵中的器具而言(这种盖具有当将盖置于所述钵上时被钵壁侧向环绕的下垂裙部)，密封件唇部贴在一起的问题特别严重。看起来滑入钵的盖的特征(该特征是特定类型的压力锅所特有的)能使密封件显著变平，从而增加唇部贴在一起的风险。

发明内容

因此，本发明的目的在于弥补现有技术的上述缺点，并提出一种新颖的唇形密封件，其设计成安装在烹调器具的盖和钵之间，该密封件可以避免唇部贴在一起的任何现象，同时还设计成特别简单和便宜。

本发明的另一目的在于提出一种新颖的唇形密封件，其设计成安装在烹调器具的盖和钵之间，并且特别容易制造。

本发明的另一目的在于提出一种新颖的唇形密封件，其设计成安装在烹调器具的盖和钵之间，并且其外观与现有技术的标准密封件的外观非常接近。

本发明的另一目的在于提出一种新颖的烹调器具，尤其是具有内接收盖的新颖烹调器具，该器具即使在受到抽吸之后也特别稳定可靠。

本发明的目的通过这样一种唇形密封件实现，该唇形密封件设计成安装在烹调器具的盖和钵之间，用于在所述盖与所述钵之间形成密封，所述密封件至少包括由跟部互连的第一唇部和第二唇部，所述唇部和所述跟部设置成当唇部靠拢时，它们适于限定密闭的缝隙空间，所述密封件的特征在于，它设有至少一个几何不连续部(geometricaldiscontinuity)，所述几何不连续部适于在唇部靠拢时起到提供至少一个用于使所述缝隙空间与外界连通的路径的作用。

本发明的目的还通过这样一种烹调器具实现，该烹调器具包括：钵和设计成接收在钵上以形成烹调闭合件的盖，本发明的密封件安装在所述钵和所述盖之间。

附图说明

通过参照附图阅读以下描述，将更详细地展现本发明的其它特征和优点，附图仅以非限制性和说明性示例给出，其中：

图1是根据本发明具有内接收盖的压力烹调器具的整体立体图；

图2是图1所示器具的细节的剖面图，该器具配备有本发明唇形密封件的第一实施例；

图3是图2所示唇形密封件的细节的局部剖视图；

图4是表示图3的密封件从下方看的示意图；

图5是表示图2至图4的密封件在受到将其唇部压在一起的作用力时的一部分从下方看的示意图；

图6是本发明密封件的剖面图，其唇部在外部压力(例如由于钵受到抽吸而引起)作用下靠拢；

图7是表示本发明密封件的第二实施例从下方看的示意图；

图8是表示本发明密封件的第三实施例从下方看的示意图；

图9是本发明唇形密封件的第四实施例的细节的局部剖视图；

图10是表示图9的密封件在受到将其唇部压在一起的作用力时的一部分从下方看的示意图；以及

图11是表示图9和图10的密封件从下方看的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种唇形密封件1，其设计成安装在优选用于家用的烹调器具4的盖2和钵3之间。

密封件1在盖2和钵3之间形成密封，因此当盖2接收在钵3上时烹调器具4形成基本密闭的烹调闭合件，从而可使放在该闭合件内部(在钵3中)的食物在封闭环境中烹调。

有利地，密封件1通常为环形，并优选地其外形基本为圆形。然而在不超出本发明范围的情况下，密封件1完全可以具有其它某一形状，特别是不围绕闭合外形延伸的形状。

本发明的密封件1至少包括由跟部1C互连的第一唇部1A和第二唇部1B。在不超出本发明范围的情况下，密封件1也完全可以具有超过两个的唇部。

对于本领域技术人员公知的是，唇部1A、1B是柔性的，从而与跟部1C配合执行它们的密封功能。

有利地，第一唇部1B和第二唇部1C由诸如弹性体材料的柔性材料制成。

更优选地，整个密封件1由弹性体材料制成单件，第一唇部1A和第二唇部1B与跟部1C一体形成。

有利地，本发明的烹调器具4是诸如压力锅的压力烹调器具。在这种情况下，如下所述，唇形密封件1安装在盖2和钵3之间从而在所述盖2和所述钵3之间形成耐压密封，以使器具4形成基本汽密的烹调闭合件。

传统上，钵3形成烹调容器并且其优选地关于垂直轴线X-X′基本圆对称。下文中，形容词“垂直的”和“轴线的”是关于该轴线X-X′的。

例如，钵由诸如不锈钢的金属材料制成，其设有从底部3B基本沿垂直方向延伸的侧壁3A，底部3B例如基本为圆形。

侧壁3A从底部3B延伸至限定顶口的入口边缘3C，用户可通过该顶口在钵3中放入用于烹调的食物，该顶口还适于接收盖2。因此，当器具4处于工作配置时，即当盖2接收在钵上时，钵3在底部3B和盖2之间基本沿轴线方向X-X′延伸。

入口边缘3C优选呈翻卷边缘或折叠边缘的形式。

侧壁3A具有定位成面向钵3内部的内表面30。

钵3还可以具有诸如把手3D、3E的可抓持件，优选有两个可抓持件，它们例如以在直径上相对的方式紧固在钵3上。

本发明的密封件1优选设计成安装在烹调器具4上，该烹调器具的盖2具有接收在钵内的下垂裙部，即，盖2插入钵3中从而被侧向环绕，如图1和图2所示。

优选地，盖2因而具有例如基本呈凸盘的一般形状的顶壁2A，并且裙部2B从该顶壁周边基本垂直向下延伸，从而形成关于对称轴X-X′对称的带环(band)。下垂裙部2B设计成当将盖接收在钵3上时插入该钵内。这意味着下垂裙部2B于是基本被钵3的侧壁3A的内表面30环绕；因此盖2可被称为“具有内接收下垂裙部的盖”。

优选地，密封件1插设在下垂裙部2B和侧壁3A之间，如图2所示。为此，在剖面中，下垂裙部2B有利地提供阶梯式凹进(setback)以形成用于接收密封件1的凹口。例如，所述阶梯式凹进通过第一边缘5、第二边缘6以及最后的第三边缘7的组合而形成，当盖2位于钵1上的适当位置时第一边缘5基本平行于垂直方向X-X′延伸，第二边缘6形成从第一边缘5以基本垂直于第一边缘5的方式向内延伸的边缘，当盖2放在钵1上时，第三边缘7大致向下和向外延伸，即，沿着相对于垂直方向X-X′略微倾斜的方向延伸。因而第三边缘7形成用于被密封件1围绕的环，而第二边缘6形成用于所述密封件1的抵靠边缘。

换言之，当将密封件安装在器具4中时，该密封件通过其第一唇部1A围绕第三边缘7卡紧，而跟部1C面抵靠第二边缘6。

如图所示，密封件1有利地具有槽形截面，槽形截面的每个凸缘形成第一唇部1A和第二唇部1B中的相应一个唇部，槽形截面的腹部形成跟部1C。

有利地，密封件1成形为这样，即，当将其安装在所述盖2和所述钵3之间的工作位置时，如图2所示，第一唇部1A和第二唇部1B朝着器具的底部3A延伸。

有利地，同样如图2所示，第一唇部1A基本位于第一截锥内，该第一截锥的顶点基本位于轴线X-X′上并在第三边缘7上方。有利地，如图2具体所示，第二唇部1B基本位于第二截锥内，该第二截锥的顶点基本位于轴线X-X′上并在第三边缘7下方。

优选地，密封件1因而基本呈圆对称形状，相应地其截面围绕基本平行于槽形截面的第一凸缘和/或第二凸缘的轴线回转。在图中所示的密封件1的具体示例中，密封件的形状对应于其截面围绕轴线X-X′回转，槽形截面的腹部(跟部1C从该处生成)基本垂直于轴线X-X′。因此，本发明的密封件1优选具有位于单平面中的跟部1C，从所述跟部生成如下结构：对应于第一唇部1A的基本圆形的第一带环；以及与该圆形的第一带环同心并形成第二唇部1B的基本圆形的第二带环。

然而，密封件1的形状完全可以对应于其截面围绕轴线X-X′回转，其腹部(跟部1C从该处生成)基本平行于轴线X-X′。在这种变型例中，密封件的唇部径向向内延伸。

类似于现有技术的密封件，本发明密封件1的唇部1A、1B和跟部1C设置成，当唇部1A、1B例如在受到抽吸的闭合件的作用下靠拢时，它们适于限定密闭的缝隙空间100(参照图6)。

根据本发明密封件1的重要特征，所述密封件设有至少一个几何不连续部80，当唇部1A、1B靠拢时，所述几何不连续部80适于起到限定至少一个用于将所述缝隙空间100与外界连通的路径9、90的作用。

换言之，不连续部80在一点处中断了密封件1的几何规则性，尤其是局部改变了密封件1的横截面轮廓。因此，可有利地通过密封件1的几何连续性识别密封件1的横截面，该连续性由于几何不连续部80的存在而中断。

因此，几何不连续部80是密封件1形状的一个特征，当唇部1A、1B在外部压力(例如由抽吸产生的应力)作用下被压在一起时，不连续部80可以防止唇部1A、1B紧贴而连续地装配在一起。

因此，几何不连续部80使得可以确保当唇部1A、1B贴在一起时在所述唇部之间的接触界面处存在一个或多个泄漏间隙。

通过设置几何不连续部80，缝隙空间100不再像现有技术一样是密封的。这防止了唇部1A、1B在抽吸消失后继续贴在一起的问题。

几何不连续部80有利地位于密封件1中或密封件1上，从而当唇部1A、1B例如在受到抽吸的闭合件的作用下靠拢时，不连续部80自身定位在所述唇部之间的接触界面处。

优选地，通过添加或除去材料而制成几何不连续部。更准确地，不连续部有利地通过向密封件1本身局部添加或从其局部除去材料而形成，例如在一个或多个唇部1A、1B处或者在跟部1C处形成。

在第一设计选择中，与图2至图7的变型例相对应，几何不连续部80包括使所述第一唇部1A和第二唇部1B保持分开的距离保持部件8，所述部件80插设在第一唇部1A和第二唇部1B之间，从而至少局部(即，至少在它们周边的一部分上)防止所述唇部1A、1B被压在一起。

因此，距离保持部件8的功能是确保在唇部1A、1B之间至少局部存在某一最小间隔。因此，即使唇部1A、1B在受到抽吸的烹调闭合件的作用下被压在一起时，在围绕密封件1的一定位置处都一直提供路径形成间隙9(参照图5)，从而防止唇部1A、1B在它们的整个周边上被连续而均匀地挤压在一起，不然会在唇部1A、1B和跟部1C之间形成密封腔。

有利地，距离保持部件8包括至少一个局部凸条(local bead)8A材料，当密封件1闲置(at rest)时，所述凸条位于唇部1A、1B之间的空间中。优选地，各个局部凸条8A与第一唇部1A和/或第二唇部1B一体形成。换言之，各个局部凸条8A有利地与唇部(凸条8A从该唇部延伸)同时制造。

优选地，如图所示，密封件1设有多个优选均匀隔开的局部凸条8A。例如，当密封件1为圆形时，可以围绕密封件1的对称轴以90°间隔设置四个间隔开的凸条8A。

有利地，各个局部凸条8A形成从第一唇部1A(或从第二唇部1B)朝第二唇部1B(或朝第一唇部1A)延伸的凸起或隆起，如图4和图7所示。

在图2至图5所示的变型实施例中，各个局部凸条8A从第一唇部1A朝第二唇部1B凸起，但是当密封件1闲置时，即，当其不受任何机械应力时，凸条不与第二唇部接触。仅当唇部1A、1B例如在受到抽吸的闭合件的作用下被压在一起时才发生接触。在这种构造中，如图5所示，各个局部凸条8A的尺寸定为在唇部1A、1B之间形成大小足以使缝隙空间与外界连通的局部间隙9，从而防止唇部1A、1B持久地贴在一起，即防止唇部1A、1B在抽吸状态消失后继续贴在一起。

优选地，如图2至图5所示，各个凸条8A由在第一唇部1A的内表面10A上，即，在面向第二唇部1B定位的表面上延伸的肋形成。

为简化起见，下面的描述限于从第一唇部1A伸出的肋，可以理解到在不超出本发明范围的情况下，所述肋完全可以从第一唇部1A、第二唇部1B的任一个延伸。

优选地，在剖面中，各个肋从跟部1C在第一唇部1A的几乎整个长度上延伸，如可以在图2和图3中具体所见。然而，各个肋完全可以仅在第一唇部1A宽度的、在其自由端附近的部分上，即，在第一唇部1A的远离其与跟部1C相连一侧的一侧附近延伸。

申请人因而已表明：仅仅设置肋，即从唇部1A、1B中任一个的表面伸出的薄线条足以防止上述唇部贴在一起的现象发生，即，防止在唇部1A、1B和跟部1C之间形成基本密封的腔室。

在图7所示的变型例中，各个局部凸条8A形成唇部1A、1B之间的隔离物。换言之，在该变型例中，各个凸条8A将第一唇部1A和第二唇部1B直接互连，从而形成唇部之间的桥接物。

在另一变型例中，如图5所示，各个局部凸条8A材料从跟部1C在唇部1A、1B之间延伸，但在密封件1闲置时不与所述唇部1A、1B中的任一个接触。由此在该变型例中，距离保持部件8仅与跟部1C结合，而与唇部1A、1B无关。

在第二设计选择中，对应于图8至图10所示的变型例，几何不连续部80包括内凹的凹入元件，例如槽，而不是伸出的凸起元件。

更准确地，各个唇部1A、1B分别具有内表面10A、11A和相对的外表面10B、11B，内表面10A、11A彼此相对，几何不连续部80包括至少一个设在唇部1A、1B中一个的内表面10A、11A中的槽口80A。

如图所示，槽口80A向其所位于的唇部1A的自由侧(即，唇部的与跟部连接的一侧的相对侧)外开口，并且所述槽口的尺寸定为无论所述唇部的相对位置如何，其大小足以使空气进入唇隙空间。

因此，槽口80A形成了在内表面10A的表面中，即，仅在所述唇部1A的部分厚度中延伸的沟或槽。

槽口80A可具有任意类型的横截面，例如其横截面可以是矩形、三角形(参照图11，在该图的左侧)或曲线形，当然这种列举决不用于限制。

槽口80A还可以成对地对应设在唇部1A、1B的相应一个中，如图10所示，在该图的右侧。在这种情况下，通过彼此相对并彼此配合定位的两个槽口形成路径90。

本发明如下操作。

首先，用户将盖2插入钵1中。裙部2B与钵3的内表面30配合，使得盖2可以相对于钵3自导向。

另外，当盖插入后，盖2与钵3之间的接触仅发生在下垂裙部2B与钵3的侧壁3A之间，密封件1不附着在钵3上，从而利于插入盖2。

一旦盖2插入，第二唇部1B就折靠在侧壁3A的内表面30上。用户然后可例如通过本身公知的爪式锁定机构40将盖2锁定在钵3上。在该锁定构造中，密封件1在第三边缘7与侧壁3A的内表面30之间变平。因此，通过首先由抵靠第三边缘7的第一唇部、其次由抵靠侧壁3A的内表面30的第二唇部1B建立的密封接触而密封由钵3和盖2形成的闭合件。

因此，器具4可升至其设定压力。在该压力增大和压力烹调阶段期间，通过唇部1A、1B的柔性保持密封，所述唇部调节或补偿盖2和/或钵可能在增压作用下发生的任何移位或变形。

如果用户例如通过向器具喷射冷水以使其冷却，而不是首先使闭合件的内部与外界连通，那么在闭合件的内部可能发生抽吸现象。

在抽吸作用下，盖2被朝着钵3的底部3A基本垂直吸入钵3中。在该抽吸作用下，第一唇部1A和第二唇部1B被压在一起。

然而，通过设置由从第一唇部1A伸出的肋形成的距离保持部件8，在所述唇部之间总是形成局部路径9，从而防止在缝隙空间100中形成抽吸腔。

当设置一个(或多个)槽口80A来代替距离保持部件8(或者额外设置槽口80A)时，除了槽口自身直接形成路径90之外，原理是相似的。

因此，在用户已使内部与外界连通之后，当用户可将盖2从钵3移去时，密封件1通过公知的弹性回复或“形状记忆”现象自动恢复其平常的闲置形状，即其槽形截面形状。

因此，用户拥有随时可再次使用的器具4，密封件1保持基本没有受到抽吸的痕迹。

工业实用性

本发明可工业应用于家用烹调器具，特别是压力锅类型的压力烹调器具用密封密封件的制造中。