集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法

摘要

本发明属于纺织领域，特别是一种集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法。它通过如下步骤实现的：(1)采用集聚纺纱技术；(2)采用了特有的集聚纺细纱工艺，前组合件牵伸力为0.98～1.08，后牵伸倍数为1.15～1.20，负压为2.85kPa～3.15kPa，纺纱车间温度保持在25℃～28℃，湿度保持在60％～70％。本发明主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。

说明书

技术领域：

本发明属于纺织领域，特别是一种集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法。

背景技术：

大豆蛋白纤维是一种全新的高档纺织原料。具有皮芯结构，蛋白质大多分布在纤维外层，与人体有亲肤性，抗菌保健作用强；纤维横向截面中间有微孔，纵向表面有不明显的沟槽，导湿、吸放湿、透气性优于棉麻；大豆蛋白纤维细度细、比重轻，初始模量、摩擦因数均较小，织物手感轻柔滑爽似羊绒；光泽柔和如蚕丝；悬垂性好。可纯纺、混纺，其纱线可机织、针织，是制作毛衫、内衣、T恤、运动服装、床上用品的理想面料。但大豆蛋白纤维表面光滑，纤维间抱合力差；质量比电阻较高，静电现象比较严重；吸放湿速度快，纺纱时对湿度比较敏感，控制要求高。因此造成大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法以克服上述问题，解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明的集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法其特征是通过如下步骤实现的：

(1)采用集聚纺纱技术

本发明采用的集聚纺纱技术是在传统的FA507细纱机上由宁波德昌精密纺织机械有限公司改造而成的。其主要采用气流集聚，网格圈形式的集聚纺装置。该集聚纱线毛羽少，强力高，在保持与提高经纱可织性条件下，可节省化学浆40％～50％，使整经断头减少25％～35％。在剑杆织机上织造时，10万纬断头比普通环锭纱减少30％～35％，在喷气织机上断头降低40％～45％，引纬率提高25％～30％。针织用集聚纱时，其效率比普通环锭纱可提高30％～60％。

(2)采用针对大豆蛋白纤维的细纱工艺

根据大豆蛋白纤维表面光滑，纤维间抱合力差等特点，本发明采用了特有的集聚纺细纱工艺。前组合件牵伸力为0.98～1.08，后牵伸倍数为1.15～1.20，负压为2.85kPa～3.15kPa。纺纱车间温度保持在25℃～28℃，湿度保持在60％～70％。

与现有技术相比本发明的优点是：

本发明采用集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线，能够使纱线表面毛羽大大减少。将采用该纱线开发的织物其抗起毛起球性一般能达到3.5级～4.5级，而普通大豆蛋白纤维织物的抗起毛起球性通常只能达到2.5级～3级，因此其效果改善明显，提高了产品的档次及附加值，有较大的社会效益合经济效益。

具体实施方式：

原料性能指标：大豆蛋白纤维细度1.2～1.5旦，长度38毫米。

纺纱加工流程：(1)A002型抓棉机；(2)A006型混棉机；(3)A036型开棉机；(4)A092型双棉箱给棉机；(5)A076型成卷机；(6)梳棉A186型梳棉机；(7)并条A272型并条机(头并)；(8)A272型并条机(二并)；(9)粗纱A454型粗纱机；(10)细纱FA507型细纱机(带集聚装置)。

本发明的集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法其特征是通过如下步骤实现的：

(1)采用集聚纺纱技术

本发明采用的集聚纺纱技术是在传统的FA507细纱机上由宁波德昌精密纺织机械有限公司改造而成的。其主要采用气流集聚，网格圈形式的集聚纺装置。该集聚纱线毛羽少，强力高，在保持与提高经纱可织性条件下，可节省化学浆40％～50％，使整经断头减少25％～35％。在剑杆织机上织造时，10万纬断头比普通环锭纱减少30％～35％，在喷气织机上断头降低40％～45％，引纬率提高25％～30％。针织用集聚纱时，其效率比普通环锭纱可提高30％～60％。

(2)采用针对大豆蛋白纤维的细纱工艺

根据大豆蛋白纤维表面光滑，纤维间抱合力差等特点，本发明采用了特有的集聚纺细纱工艺。前组合件牵伸力为0.98～1.08，后牵伸倍数为1.15～1.20，负压为2.85kPa～3.15kPa。纺纱车间温度保持在25℃～28℃，湿度保持在60％～70％。

实施例：

利用本发明的集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法所纺的纱线与传统环锭纺纱线的毛羽测试结果如下：

表1集聚纺与传统环锭纺纯大豆蛋白纤维纱线毛羽测试结果

  测试纱线  的特性  1mm  2mm  3mm  4mm  5mm  6mm  7mm  8mm  9mm  传统纺毛  羽(1/10m)  997.8  199.2  52.6  23.3  12.5  6.5  2.5  1.47  0.6  集聚纺毛  羽(1/10m)  830.1  109.9  12.5  0.8  0.5  0  0  0  0

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。