钮孔缝纫机

摘要

本发明设计一种钮孔缝纫机，它具有一带一可上下运动的针(6)的上臂(1)和一基板(2)。设有一钮孔切割装置(13)，它具有一设置在基板(2)上的刀片(36)，此刀片具有一沿y方向分布的直线形切割部分(37)和一圆头切割部分(38)。一切割块(15)与刀片(36)共同作用。刀片(36)和切割块(15)设计成沿y方向可相互利用马达驱动地相对调整。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的钮孔缝纫机。

背景技术

由DE-PS291197已知一种这一类型的钮孔缝纫机，它带一具有设置在基板内的不同形状和尺寸的刀片的钮孔切割装置。根据所希望的钮孔形状的不同可以在许多位于一种转塔结构中的刀片中选择相应的刀片。这种装置非常复杂。

由US-PS2247305已知一种用于制造钮孔的装置。其中一个刀片和一个切割块共同作用，其中接合长度，即刀片和切割块的重叠部分是可调整的，从而可制成在长度上可变的钮孔。这种结构形式较复杂且不够灵活。

由DE10085290T1已知一种具有一用于切割圆头钮孔的切割装置的钮孔缝纫机。其中可分别通过一个刀片的多个切割动作形成不同形状和尺寸的切口。

发明内容

本发明的目的是，这样地设计这一类型的钮孔缝纫机，使得可只用一个刀片切割出多个不同的钮孔。

按照本发明这个目的通过权利要求1的特征来实现。通过按本发明的措施可切割不同类型的钮孔。可切割具有不同长度的直区段的钮孔。此外还可只切割直钮孔，即切割不同长度的不带圆头的钮孔。此外还可以只进行圆头的切割。按根据本发明的解决方案可实现使刀片或者切割块是可调的，由此刀片和切割块可相互相对调整。由权利要求2可得到一个有利的实施形式，根据这个实施形式可切割圆头钮孔，在所述圆头钮孔中分别只存在一个圆头，但其中对于不同的钮孔所述圆头形成在直区段的相对的端部。为此权利要求3说明了如何利用按权利要求2的实施形式也可形成不具有圆头的直钮孔。

权利要求4至8给出如何可实现根据本发明的教导的简单的结构措施。

权利要求9至11给出了如何可精确地调整刀片和切割块之间的平行度的有利的实施形式。这个措施特别是在切割块在较长的路径上的可移动性上有一些重要意义。

附图说明

本发明其它的优点，特征和细节由以下借助于附图对一个实施例的说明得到。附图表示：

图1  一带有钮孔切割装置的圆头钮孔缝纫机的纵视图。

图2  相应于图1中II-II剖分线的缝纫机的水平放大局部剖视图。

图3  以缝纫机的局部纵视图表示缝纫机的切割块调整装置。

图4  相应于图3中观察箭头IV方向的切割块调整装置向视图。

图5  相应于图3中观察箭头V方向的切割块调整装置向视图。

图6  用来切割钮孔的刀片的俯视图。

图7  缝料夹连同缝料件的俯视，其中在一第一位置形成一圆头钮孔。

图8  缝料夹的俯视图，其中在缝料件内相对于图7的另一侧位置上形成一圆头钮孔。

图9  缝料夹连同缝料件的俯视图，其中形成一简单钮孔。

图10 相应于图11的观察箭头X方向的携带刀片的刀片单元的纵视图。

图11 相应于图10中的观察箭头XI方向的刀片单元的向视图。

图12 相应于图11中的观察箭头XII方向的刀片单元的另一纵视图。

具体实施方式

由图1可见，钮孔缝纫机做成C形，亦即它具有一上臂1、一下面的做成壳体形的基板2和一连接两者的大致垂直的立柱3。在臂1内通常支承一臂轴4，它可由一未画出的驱动电机驱动。由DE10225511A和DE10225512A已知这种驱动电机在这种钮孔缝纫机上的布置。从臂轴4上通常导出一可垂直移动的带针6的针杆5的驱动和一用于针的(往复)摆动驱动(装置)。

在基板2上设一x-y工作台7，这里它是一个可在两个水平坐标方向，亦即x方向和y方向移动的十字滑板。x-y工作台7通常做成例如由DE19807771A1(对应于US6,095,066B)所知的那样。x-y工作台7的驱动借助于未画出的驱动装置，即x-驱动装置和y-驱动装置进行，其中它们通常是可定位的电机，一般是步进电机，但是也可以是可调节的直流电机。由DE10225511A和DE10225512A已知这种类型的结构。

在x-y工作台7上设置一两件式支承板8a、8b。在每个分支承板8a和8b上装一缝料夹9a和9b，它们分别具有一安装在相应分支承板8a和8b上的各自配设一压紧板11a和11b的分垫板10a和10b。压紧板11a和11b安装在双臂支承杆12a和12b上。缝料夹9a，9b的结构和驱动的细节由DE10216808A(对应于US Ser.No.10/310597)得到，在这方面参照该资料。

在y方向看钮孔切割装置13位于针杆5后面，切割装置具有一下面的位置固定地安装在基板2中的刀片单元14和一上面的切割块15。切割块15配设一做成多级可气动加载的活塞气缸驱动装置的切割驱动装置16，这在DE10225511A和DE10225512A中有具体表示和说明。切割驱动装置16穿过立柱3。切割驱动装置16的下端借助于一铰链17固定在基板2内。驱动装置16的另一上端则借助于一铰链19与一双臂杆18连接，双臂杆又借助于一推-转铰链(Schiebe-Dreh-Gelenk)20铰接在一驱动杆21上，该杆可在至少一个设置在臂1上的导向支承22内垂直移动。双臂杆18大致在其中心处可绕一支承在臂1内的水平回转轴23摆动。

切割块15不仅可借助于切割驱动装置16垂直地，即沿z方向向刀片单元14进给；它还可以沿y方向亦即钮孔缝纫机的纵向移动。为此设一切割块调整装置24，它具有一带导杆26的框形切割块水平滑板25。所述导杆26沿y方向分布，并相互平行和并排地设置在x-y平面内。它们可以在固定在一支承板28上的滑动支承27内移动。该支承板28安装在立柱3的朝向针杆5的位于臂1和基板2之间的壁29上。此外在支承板28上安装一做成步进电机的调整电机30，它穿过立柱3的壁29上的一个开口31伸入立柱内。由导杆26和滑动支承27构成的导向装置也穿过此开口31。调整电机30具有一沿y方向延伸的丝杆32作为驱动轴，丝杆穿过切割块水平滑板25上的一用作丝杆螺母33的内螺纹。丝杆32和螺母33构成一丝杆传动装置。通过调整电机30的相应驱动切割块水平滑板25也沿y方向往复移动。

在切割块水平滑板25的背向调整电机30并朝向驱动杆21的一侧上设一可沿z方向垂直移动的切割块垂直滑板34，它借助于一做成垂直导轨34a的z-滑动连接装置与滑板25连接。在切割块垂直滑板34的底侧安装切割块15。驱动杆21借助于一沿y方向延伸的y滑动连接装置35与切割块垂直滑板34连接，使得尽管驱动杆21沿y方向不能移动切割块15仍可借助于切割块调整装置24相对于驱动杆21沿y方向移动。

刀片单元14在其朝向切割块15的顶侧具有一个可更换地安装在单元14上的刀片36。由图6可见，刀片36具有一直线形切割部分37，并在其端部上具有一第一圆头切割部分38和一第二圆头切割部分39。直线切割部分37具有一在圆头切割部分38、39之间的长度L37，它等于或略大于切割块15的长度L15。切割块15和切割部分37沿y方向延伸。

由图7至9得出工作原理。在缝料夹9a、9b内固定一缝料件40，而且以其以后的可见表面向下地固定。缝制一例如带有位于左面的钮孔的第一圆头钮孔缝41(图7)。接着缝料件40借助于x-y工作台7沿y方向输送到钮孔切割装置13中这样的位置，使圆头钮孔缝41以其第一圆头缝42位于第一圆头切割部分38上方，并以其直线形缝43位于直线形切割部分37上方。这样地操作调整电机30，使得通过丝杆传动装置32，33使切割块15沿y方向向针6移动这么远，使它以其朝向垂直导轨34a的第一棱边44位于第一圆头钮孔47的待切割的直线形段46的端部45的上方。然后通过操作切割驱动装置16精确切割出直线段46和第一圆头48。

如果缝制一带一第二右侧圆头缝50和向左连接在其上的直线缝51的第二圆头钮孔缝49(图8)，那么为了切割第二圆头52和向左连接的直线段53切割块15借助于调整电机30向调整电机30的方向移动到一位置，使得位于图1中左面的第二棱边54位于待切割的第二圆头钮孔56的直线段53端部55的上方。圆头钮孔47或56的总长度可通过相应地调整切割块15任意选择，亦即直线段46的长度L46和直线段53的长度L53是可变的。

相反如果仅仅缝制一直线形钮孔缝57(图9)，那么只要以长度L15切割直线形钮孔58，因为切割块15借助于调整装置24这样地调整，使它在圆头切割部分38、39之间只冲击到刀片36的直线形切割部分37上。

如由图10至12可见，刀片单元14可这样地调整，使得刀片36平行于切割块15的下压紧面61。为此刀片单元14具有一下支承板62，一个刀片支承座63安装在此支承板上。刀片36借助于一夹爪64可拆卸地固定在该刀片支承座63上。为此夹爪64借助于一个螺钉65压紧刀片和刀片支承座63。夹爪64将刀片36沿x方向和z方向压紧在刀片支承座63的贴合面66上。在y方向刀片36通过刀片36和贴合面66之间的摩擦锁合固定。为了找齐/正设一可沿y方向移动的档板67。刀片36在夹紧状态相对于支承板62是位置固定的。

支承板62可绕一沿x方向分布的轴线摆动，由此可调整刀片36和压紧面61之间所提到过的平行位置。支承板62通过一部分圆柱形的支承销69支承在基板2底面部分71内的一支承面70上。支承板62在其底侧具有一贴合在支承销69的圆柱形区域上的部分圆柱形的支承面72。

支承板62借助于两个固定螺钉73与底面部分71连接，螺钉73拧入底面部分71上的相应螺纹孔74内(图1)。这两个固定螺钉73穿过支承销69。支承板62借助于另一个固定螺钉75与底面部分71连接，螺钉75拧入基板71上的一相应螺纹孔76内。三个固定螺钉73、75设置成一等边三角形，固定螺钉75穿过一设置在支承板62底侧上的调整螺纹件77。因为相配的固定螺钉75在y方向离支承销69一定距离，因此调整螺纹件77也一样。此调整螺纹件在其下部区域上有一外螺纹78，此螺纹件可借助于该外螺纹拧入底面部分71上一与螺纹孔76同心的螺纹孔79内。通过调整螺纹件77不同深度地拧入螺纹孔79使支承板62在支承销69上绕轴68回转，由此可调整压紧面61相对于刀片36的刀刃的平行位置。通过相应地拧紧固定螺钉75使调整螺纹件77夹紧和固定在其调整过的位置上。因为调整螺纹件77在其上端具有一半球形支承段80，它支承在支承板62上一个相应的半球形轴承孔81内，避免了在刀片单元14找齐/正时的卡紧。