适合日本JUKI和西门子公司贴片机的贴片编程控制方法

摘要

本发明涉及一种适合日本JUKI和西门子公司贴片机的贴片编程控制方法，是通过以下步骤实现的：使用Gerber分析软件GerbCAM对Gerber文件进行分析，根据基板焊盘组合找出所有贴片位置的中心坐标，并按位号进行编号(1)；对位号标示进行核对，排除错漏确保数据准确(2)；把客户提供的BOM清单通过EXCEL转换为GerCAM要求的BOM格式，导入分析好的数据文件，再次导出为CAD文件，通过EXCEL的整理，选择生成JUKI贴片机程序或者是西门子贴片机程序(3)；有益效果是：使得编程成为比较轻松的过程，不但提高了编程准确性，而且使得效率得到极大的提高；经统计，采用新的编程方法，使用的工时为原来的三分之一，而且不占用设备，为纯离线编程。

说明书

技术领域

本发明涉及一种SMT(surface mount technology，表面贴装技术)，尤其涉及一种适合日本JUKI和西门子公司贴片机的贴片编程控制方法。

背景技术

生产厂家对客户的贴片的贴装要求主要是通过以下二个步骤实现的：首先根据客户提供的资料：包括材料清单(BOM)；Gerber文件，用于制作丝网印刷网板；一块光板和一块样板；然后作编程前的工作：包括分析样板，初步定下产品的工艺流程；发送Gerber文件给钢板制作厂，制作丝网印刷板；安排生产设备及生产日期。

目前的的编程方法是：根据BOM清单，对产品生产所需要的位置坐标对照光板进行测量，手工输入程序参数，形成贴片机编程所需要的CAD文件；这个过程很繁琐，差错率高，完成以后需要再仔细核对清单，这个步骤只能确保程序和清单一致性，而不能保证坐标位置的准确；之后整理CAD文件，通过日本JUKI公司的贴片机的CAD转换工具转为HLC程序文件，读入JUKI贴片机进行在线坐标位置修正。如果只是在JUKI贴片机上生产，只要用HLC软件进一步补充贴片料的尺寸、使用的喂料器规格、进料时的角度等信息，对程序进行生产优化就可以直接在JUKI贴片机上使用；如果需要在西门子贴片机上生产，则必须从修正后的HLC文件导出CAD数据，通过EXCEL过滤整理变成西门子贴片机能接受的CAD格式，导入西门子贴片机后进行程序编辑，定义料的规格图像、Feeder、使用的吸嘴，然后优化生成料单。

这种编程方法会导致二个问题：第一，编程的准确性不高；第二，要从日本JUKI公司的贴片机转换到德国西门子公司，还要进行格式转换，化费时间。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种适合日本JUKI和西门子公司贴片机的贴片编程控制方法，旨在解决目前编程的准确性不高以及耗时的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明的贴片编程控制方法是通过以下步骤实现的：

使用Gerber分析软件GerbCAM对Gerber文件进行分析，根据基板焊盘组合找出所有贴片位置的中心坐标，并按位号进行编号；

对位号标示进行核对，排除错漏确保数据准确；

把客户提供的BOM清单通过EXCEL转换为GerCAM要求的BOM格式，导入分析好的数据文件，再次导出为CAD文件，通过EXCEL的整理，选择生成JUKI贴片机程序或者是西门子贴片机程序；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使得编程成为比较轻松的过程，不但提高了编程准确性，而且使得效率得到极大的提高；经统计，采用新的编程方法，使用的工时为原来的三分之一，而且不占用设备，为纯离线编程。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

使用Gerber分析软件GerbCAM对Gerber文件进行分析，根据基板焊盘组合找出所有贴片位置的中心坐标，并按位号进行编号1；

对位号标示进行核对，排除错漏确保数据准确2；

把客户提供的BOM清单通过EXCEL转换为GerCAM要求的BOM格式，导入分析好的数据文件，再次导出为CAD文件，通过EXCEL的整理，选择生成JUKI贴片机程序或者是西门子贴片机程序3。

在使用GerbCAM软件对Gerber文件进行分析时，根据产品的Top面或Bottom面成组地导入图层，尽管可以导入全部的图层，但真正用于分析的只有丝印层(Silkcreen)、焊接层(Solder Mask)或阻焊层(Paste Mask)。导入后，确定坐标零点和数据分析的范围，之后可以让程序提取焊盘数据，找出坐标中心点，经过核对后输出CAD格式文件。

这个过程直接通过软件对基板数据和BOM数据进行总和，能够确保坐标位置的准确性和基板上位号与贴装材料跟客户提供的BOM清单的一致性，省去的以前编程时提取CAD数据的繁琐并提高了准确度，使得程序员把更多的时间和精力用于CAD数据的检查和程序的调试上来。