低密度高膨松无纺材料基质

摘要

本发明涉及一种适于用作密度不超过0.15g/cm3的清洁片并包括至少一层纤维网的无纺材料基质，所述基质包括至少一个第一区域和至少一个第二区域，其中所述第二区域包括突出元件并且与所述第一区域相比能够产生更大的几何变形。本发明也涉及使用所述基质作为清洁片、用所述基质清洁污面的方法和制造所述基质的方法。

说明书

发明领域

本发明涉及具有低密度、优选高膨松度的无纺材料基质，并且其包括至少一个纤维网、至少一个第一区域和至少一个第二区域，其中第二区域包括至少一个突出元件并且与第一区域相比能够产生更大的几何变形。第二区域优选地包括在基质的表面之内或之上的突出的肋状和/或可折叠元件。本发明也涉及一种能够生产具有所述第一和第二区域的基质，以及优选地在基质的表面之内或之上的突出肋状和/或可折叠元件的方法。

本发明的基质具有各种各样的可能用途，但尤其适于用作诸如干除尘片、湿地板和干地板清洁片/垫、湿柜台和干柜台擦巾等等之类的一次性表面护理产品。

发明背景

使用无纺片来清洁表面已为本领域所熟知。这样的片典型地采用借助于粘合剂、缠结或其它力将纤维粘结起来的复合纤维。例如，参见美国专利3,629,047和美国专利5,144,729。为了提供耐用的擦拭片，已经将呈连续长丝或网状结构形式的加强部件结合进人造短纤维中。例如，参见美国专利4,808,467、美国专利3,494,821和美国专利4,144,370。同样，要想提供能够抵抗擦拭过程中的摩擦的产品，前述的无纺片已经利用了借助以上提到的一种或多种力的强粘结纤维。尽管获得了耐用的材料，但这样强的粘结反过来会影响到材料拾取及保留颗粒污物的能力。在解决这个问题的努力中，授予Shizuno等人的美国专利5,525,397描述了一种清洁片，其包括一个聚合物网状层和至少一个无纺材料层，其中这两个层经过轻度水刺处理以提供具有低缠结系数的片。所得到的片据述提高了强度和耐久性，以及改善了灰尘捕集性能，因为复合纤维经过了轻度水刺处理。缠结系数低的片(即，不超过500m)据述具有较好的清洁性能，因为可提供更多的纤维来接触污物。

尽管′397专利中所述的片声称解决了前述无纺材料清洁片的某些问题，那些片至少在宏观尺度上看起来是大致均匀的，而且在宏观尺度上厚度基本均匀。然而，具有这样均匀性的片并不特别适于收集和捕集各种尺寸、形状等的污垢。

同样，持续需要提供改善了污物去除、收集和捕集性能的清洁片。因此，本发明的目的是解决现有技术的问题，尤其是提供具有更强的去除、收集和捕集各类污垢能力的结构。具体地讲，本发明的目的是提供具有显著三维性的无纺材料基质，并因此提供污垢去除、收集和捕集性能得到增强的清洁片。

发明概述

本发明涉及一种适于用作密度不超过0.15g/cm³并且包括至少一个纤维网的清洁片的无纺材料基质，所述基质还包括至少一个第一区域和至少一个第二区域，其中所述第二区域包括突出元件并且与所述第二区域相比能够产生更大的几何变形。

在一个优选的实施方案中，本发明涉及一种无纺材料基质，其中第二区域包括在片的表面之内或之上的突出的肋状结构和/或可折叠元件。

本发明也涉及成形上述基质的方法，其中将基质穿过一对相对的辊子(502和504)中，所述辊对中至少一个(502)包括至少一个、优选多个围绕着辊子圆周的齿区(506)和槽区(508)，所述槽区形成基质的第一区域，所述齿区形成基质的第二区域。

附图简述

虽然本说明书以包括特别指出和清楚地限定本发明保护范围的权利要求书作为结尾，但是据信通过阅读下列描述并结合附图可更好地理解本发明，其中同样的参考数字代表相同的元件，并且其中：

图1为用来成形本发明基质的一个优选装置的简化透视图，其中该装置的一部分是倾斜的以便将齿暴露出来。

图2为用来成形本发明基质的一个静止压力机的简化侧正视图。

图3为用来形成本发明基质的一个连续的动态压力机的简化侧正视图。

图4为用来形成本发明基质的另一种装置的简化图。

图4a.为图4中的方格区域的放大图，显示两个相对辊的啮合深度(DOE)距离。

图5为用来形成本发明基质的另一种装置的另一个简化图。

图6为本发明基质的一个优选实施方案的平面图，显示菱形的第二区域。

图7为本发明基质的一个优选实施方案的平面图，显示第二区域的两种图案：菱形和行形。菱形包括可折叠的突出元件并被朝向基质的中心组成，反之行形包括肋状的突出元件并被朝向基质的外缘组成。

图8为本发明基质的一个优选实施方案的平面图，显示第二区域的两种图案：菱形和行形。菱形包括折叠的突出元件并朝向基质的外缘组成，然而，行形包括肋状突出元件并朝向基质的中心组成。

图9为本发明基质的一个优选实施方案的平面图，显示肋状的突出元件行。

图10为本发明基质的一个优选实施方案的平面图，显示呈波状排列的第二区域的两种图案。

图11为本发明基质的一个优选实施方案的平面图，显示菱形的突出元件。

图12为基质的横截面图，显示突出元件的轮廓。

发明详述

本发明涉及适于用作从各种表面上去除各种尺寸、形状、稠度等的灰尘、棉绒、毛发、草屑、沙土、食物碎屑、污物、污垢和其它物质的清洁片。

由于基质的性能，当用作清洁片时，其通过包括去除、收集和捕集在内的各种方法从表面以及空气中减少或消除灰尘、棉绒和其它空气传播的物质，相对于用于类似清洁目的其它产品和实践，这些片将更大程度地减少表面上和大气中的此类材料的含量。使用低含量的添加剂，以有效数量均匀附着在基质的至少一个区域上来改善污垢的粘附性尤其是颗粒的粘附性，并且尤其是引起过敏反应的那些颗粒的粘附性，提供了对于污垢粘附性的惊人的控制水平。对于这样的用途，至少在基质上存在着添加剂的那些区域中，低含量是重要的，因为与使用油作为液体或者作为喷剂的传统除尘操作不同的是，当使用基质时，产生可见污渍的危险性更小，尤其是在此类非传统表面上。优选结构也通过捕集较大的颗粒而不是将它们磨成较小的尺寸来提供有益效果。

患有过敏症的消费者尤其受益于本文基质的使用，因为过敏原典型地呈灰尘形式，并且其对于降低可吸入的小颗粒含量尤为理想。对于这种效果而言，定期而不是仅在污垢变成看起来明显时才使用这种基质很重要，正如现有技术步骤中一样。

本发明基质适于用作优选的一次性干除尘片。本发明中使用的术语“一次性的”是指可被洗涤或可被恢复或可重新使用的物品(即物品在使用一次后即丢弃，优选地用于可重复利用、可堆肥加工或以与环境相容的方式进行加工)。因为一次性制品的单次使用特性，材料和制作方法成本低廉最为理想。

本文所用术语“Z尺寸”是指与本发明基质的长度和宽度正交的尺寸。Z尺寸通常对应于基质的厚度。因此，术语“X-Y尺寸”是指与基质厚度正交的平面，因此通常分别对应于基质的长度和宽度。

本文所用术语“层”是指基质的一个组件，其主要尺寸为X-Y尺寸，即沿着其长度和宽度的尺寸。应当了解的是，术语“层”并不一定限于单个层或单个片的材料。因此，层可包括几个必不可少的材料类型纤网的层压材料或者组合。因此，术语“层”包括术语“多层”和“分层”。

对于本发明来说，基质的“上”层为相对而言离待清洁表面较远的层(即，放在器具里时，在使用期间距器具柄部较近)。术语“下”层反之是指距待清洁表面较近的基质层(即，放在工具里时，在使用期间相对而言离器具柄部较远)。术语“内”层是指夹在上层和下层之间的层。

术语“基质”是指单层纤维网或者其中的至少一层为纤维网的两层或多层纤网的层压材料。并且术语纤网是指纤维网或薄膜(穿孔的、有孔的、均匀的、共挤出的或层压的)。

起始基质是指对其进行机械操作之前的未成形的基质。

除非另有说明，本文中所使用的所有百分数、比率和比例都是基于重量计的。

第一和第二区域

本发明基质包括至少一个第一区域和至少一个第二区域。优选地，所述基质包括多个第一和第二区域。将基质设计成所述第二区域与所述第一区域相比能够进行更大的几何变形。本文所用术语“几何变形”是指当基质或含有基质的制品经受所施加的伸长力时通常正常肉眼可辨的基质变形。这与“分子水平变形”相反，分子水平变形是指在分子水平上发生的并且正常肉眼辨别不出来的变形。就是说，即使一个人能够辨别分子水平变形的效果，例如基质的伸长，但他并不能辨别允许或使其发生的变形。

第二区域的突出元件允许较大的“几何变形”，导致与第一区域相比对外加伸长的抗力明显变小。几何变形的类型包括但不限于弯曲、折叠、展开和转动。基质的第二区域包括突出元件。本文所用术语“突出元件”是指在基质表面上构成脊和/或沟槽的区域。该构成可在基质平面之上或之下并且可以为凸面和/或凹面。突出元件可由产生微波浪形表面的、仅仅轻度变形的基质组成。优选地，然而突出元件更为显著并能够被描述为肋状和/或可折叠元件。肋状元件包括限定一个细长的立方形的、椭圆体的或其它类似的肋状形状的一个长轴和一个短轴。突出的肋状元件的长轴和短轴每个可为直线、曲线或直线和曲线的组合。可折叠元件比肋状元件的高度要高一些，并且易于部分地或全部地折叠以遮掩相邻的第一区域。在某些情况下，可折叠元件甚至可部分遮掩相邻的突出元件。基质的每一个第二区域优选地包括多个突出元件。更优选地，在每个第二区域中的突出元件与它们之间的未成形的或第一区域相邻。

第一区域优选并最典型地与第二区域在视觉上截然不同。本文所用术语“在视觉上截然不同”是指当正常使用基质或含有基质的物体时，正常肉眼容易辨别的基质特征。

当与第二区域比较时，第一区域为大致平坦的和未成形的，不包括突出元件。此类区域的作用是给基质提供完整性和强度，尤其是在使用期间。与第二区域相比，第一区域的延展性低和可变形性低。因此尽管它们可承受几何变形，但其小于相对于基质第二区域的可辨别几何变形。第一区域典型地仅经受分子水平变形，因此本发明基质的第一区域的主要作用是限制基质每个第二区域的延展性程度。第二区域相反包括在以下所述的操作处理期间形成的突出元件。突出元件可在外观上看起来如包括脊和沟槽的波纹区域一样。由于波纹状区域的存在，所述突出元件与第一区域相比能够进行较大的几何变形。当将外力施加到基质的第二区域时，突出区域产生拉伸、延展或变形，变得更平坦，达到基本上和第一区域一样平坦的程度。一般而言，突出元件的构成尺寸越大，得到的几何变形水平越大。与均一基质相比，第二区域的突出元件提高了三维性，对于从一个表面上去除污物提供了一个更有效的表面。该元件更容易适形大致平坦表面上的缺陷(例如裂纹、裂缝、瓷砖地上的灰浆线等等)，从而改善了污垢去除性。基质的肋状和/或可折叠突出元件进一步改善了对于缺陷尤其是较深缺陷的适形性。

除了上述有益效果之外，突出元件也提供了一个用来收集和捕集污垢的系统。在一个优选的实施方案中，突出元件为上述的可折叠元件，其中突出元件的高度大于其宽度。在一个尤其优选的实施方案中，第二区域包括多个相邻的可折叠突出元件。在这种实施方案中，突出元件从元件的底部折叠，覆盖或者至少部分覆盖相邻的可折叠突出元件，从而在可折叠元件间形成一个封闭的或部分封闭的穴室。在一个可供选择的实施方案中，折叠的突出元件的高度大于一个相邻的第一区域的宽度，这样当突出元件在其基座处弯曲(即，折叠)时，其将覆盖或至少部分覆盖相邻的第一区域，从而在可折叠元件和相邻的第一区域之间形成一个封闭的或部分封闭的穴室。在另一个实施方案中，突出元件的高度可覆盖或至少部分覆盖相邻的第一区域以及下一个突出元件的一部分。在这种实施方案中，正如前述实施方案一样，折叠的突出元件在突出元件和相邻的突出元件间形成一个封闭的或部分封闭的穴室。对于现有“平坦的”除尘基质，当使用者改变擦拭方向时污垢可从基质上掉落和/或再沉积下来(当将擦拭方向从先前的擦拭方向改变180度时上面可能掉落的最多)。在任何上述实施方案中的此类可折叠元件的有益效果是，在擦拭期间，污物可被捕集在由折叠的突出元件所产生的穴室中。当使用者改变或者倒转清洁方向时，突出元件倒转方向或折叠以掩盖污物，从而形成一个可防止污物进一步可能掉落和/或再次沉积在地板上的基质穴室。另外，当基质突出元件折叠以防止污物掉落时，突出元件的另一侧和相邻的第一区域被暴露出来以进一步捕获污垢。以上实施方案的其它有益效果是防止污垢(例如，灰尘、小石子等)可能损坏(即，刮伤)被擦拭的表面，因为折叠的突出元件此刻正掩盖着污垢。

第一和第二区域可为任何合适的形状并可以任何所期望的图案排列。形状的实施例可包括带状(图7和8)、波状(图10)或第一和第二区域周期性隔开的块状或者第二区域在第一区域中的岛状或反之亦然(图6)。在一个优选的实施方案中，带状的第一区域在带状的第二区域之间周期性隔开。在另一个优选的实施方案中，第一区域的一部分在第一方向上延伸，同时第一区域的余下部分在第二方向上延伸，以使在不同方向上延伸的第一区域相隔一段距离彼此相交。第二方向优选地基本上垂直于第一方向。在这种实施方案中，第一区域形成一个完全环绕第二区域的边界，以使所形成的第一和第二区域的整个图案类似于多个菱形(图6和11)。基质的第一和第二区域的表面覆盖率可根据所期望的用途和图案而变。然而，对于污物去除和收集来说，基质包括的第二区域的表面积大于第一区域是优选的。第一和第二区域的图案实际上可提供性能上的有益效果。因此，也可以设想用作清洁片的基质在基质表面上可包括两种或多种不同的图案。在一个实施例中，可设想依照本发明的清洁片基质包括朝向可捕集(而不是使污垢堆积在清洁片的前缘)较大灰尘颗粒的基质中心的可折叠突出元件、优选地高和/或大的可折叠突出元件和在基质的外缘中不明显的脊或肋状突出元件(图7)。基质的这种样式提供了(1)更有效的片利用率，因为更多的片被暴露出来用于污垢捕集，(2)降低了在清洁片的前缘处/上聚集(堆积)较大的颗粒污垢和/或污垢团的机会，和(3)降低了地板上灰尘聚堆的机会，因为片捕集了更多的污垢。

在本发明的基质明显包括第一和第二两个区域的同时，基质也包括位于第一和第二区域分界面处的过渡区域。过渡区域将显示具有第一区域和第二区域这两个区域的复合特性。要认识到，本发明的每一个实施方案将具有过渡区域，然而本发明主要由有不同区域的基质特性所限定。因此，本发明的说明书将涉及第一和第二区域中的基质特性，只是因为本发明对过渡区域中基质复合特性的依赖不明显。

制作基质的方法

本发明的基质包括第一和第二区域。如上所述，第一区域为基本上未成形的或平坦的，而第二区域是成形的，包括突出元件。基质的第一和第二区域由基本上平坦的起始基质制成。将所述起始基质穿过一个在预定区域中形成基质突出元件的专用机器，形成基质的第二区域。以下方法根据起始基质的操作进行描述。所述基质一旦形成即可按原状用作清洁片或者可作为更复杂的层压材料清洁片的一个组件。在本说明书中，术语“成形”基质(例如已成形了的基质)是指起始基质已经被穿过所述的机器并已形成了基质第二区域的突出元件。

现在参见图1，其显示了一个用来形成图6所示基质52的装置400。装置400包括相互啮合的板401、402。板401、402分别包括多个相互啮合的齿403、404。板401、402在压力下合拢形成本发明的基质。

板402包括齿区407和槽区408，这两个区域都基本平行于板401的纵向轴线延伸。在板402的齿区407范围内具有多个齿404。板401包括与板402的齿404啮合的齿403。当在板401、402间成形基质时，位于板402的槽区408和板401上的齿403范围内的起始基质部分保持不成形。这些区域与图6所示基质52的第一区域60相对应。位于板402的齿区407(其包括齿404)和板401的齿403之间的起始基质部分被逐步成形产生第二区域和/或基质52的第二区域66中的突出元件74。

成型方法可以一次形成基质的一个离散部分的静态方式来实现。图2显示了这样一种方法的实施例。通常表示成415的静止压力机包括一个可轴向移动的板或构件420和一个静止的板422。板401和402分别被连接到构件420和422上。当板401和402被分开时，起始基质被送入板401和402之间。板然后在通常用“P”表示的压力下合拢。上板401然后被轴向升高远离板402，使成形的基质能够从板401和402之间被取出。

可供选择地，成型方法可采用一个周期接触移动起始基质并将起始基质成形为本发明的成形基质的连续动态压力机(图3)来完成。在通常用箭头430表示的方向上将起始基质406喂入板401和402之间。板401被固定到一对能够转动的悬臂432、434上，悬臂按顺时针方向运转并按顺时针动作移动板401。将板402连接到一对转臂436、438上，转臂按逆时针方向运转按逆时针动作移动板402。因此，起始基质406在箭头430表示的方向上在板401和402之间移动，对板间的一部分起始基质进行成形，然后脱离，这样板401和402可合拢起来并成形另一段起始基质406。这种方法的优点在于，实际上能够在连续加工过程中成形任何复杂的图案，例如单向、双向和多向图案。

图4显示了通常表示为500的用于连续成形本发明基质的另一种装置。装置500包括一对辊502、504。辊502包括多个齿区506和多个槽区508，其基本上平行于贯穿圆筒形辊502中心的纵向轴线延伸。齿区506包括多个齿507。辊504包括与辊502上的齿507啮合的多个齿510。当将起始基质通过相互啮合的辊502和504之间时，槽区508将保持起始基质的某些部分未成形，产生本发明基质的第一区域。在齿区506和510之间通过的起始基质部分将分别由齿507和510进行成形，产生本发明基质的第二区域，更具体地讲产生本发明的突出元件。

可供选择地，辊504可用软橡胶制成。当将起始基质通过齿辊502和橡胶辊504之间时，起始基质被机械成形为由齿辊502所提供的图案。在齿区508范围内的基质将保持未成形状态，同时在齿区506范围内的起始基质将被成形产生本发明基质的第二区域，更具体地讲产生本发明的突出元件。

现在参见图5，其显示了一个通常用550表示的、用来将起始基质成形为已成形基质的可供选择的装置。装置550包括一对辊552、554。辊552和554每个具有多个分别围绕辊552、554的圆周延伸的齿区556和槽区558。当起始基质通过552、554之间时，槽区558将保持起始基质的某些部分未变形，同时在齿区556之间通过的某些部分的起始基质将进行成形产生本发明基质的第二区域，以及更具体地讲产生本发明的突出元件。

基质突出元件的高度和频度取决于：(1)齿距，其是指齿顶与齿顶间的距离；(2)啮合深度(见图4a距离DOE)，其是指两个辊的齿区和槽区的重叠程度；和(3)基质特性(例如，基重、厚度、纤维数、纤维直径、纤维类型等等)。在机械操作加工期间，起始基质在上下辊之间前进。尽管起始基质在所述的辊之间前进，起始基质任一个辊的齿顶之间成为“锁定的”(即，起始基质不能在垂直于起始基质穿过辊运动的方向上移动时)。从硬件的观点来看，起始基质“锁定”发生时的点取决于(1)齿距和(2)啮合深度。典型地，齿距越小以及啮合深度越大，起始基质发生“锁住”越早，因此突出元件越高以及越频繁。突出元件的高度和频率较大导致基质产生基质几何变形的可能性也就越大。从起始基质的观点来看，起始基质越厚、纤维越多以及基重越大，起始基质发生“锁定”也就越早，因此如上所述，导致基质产生基质几何变形的可能性也就越大。因此，为了产生具有突出元件的基质而又不受具体的齿距和起始基质的限制，齿区和槽区的啮合深度优选地超过2.54mm(0.01英寸)。

以上方法清楚表明第一区域因与辊的槽区接触而产生，因此是未变形的以及基本平坦的。然而，也可设想第一区域包括相当低水平的成形。在这种情况下，辊的沟槽可为浅的或者包括一个不规则表面，这样当将起始基质穿过机器时，第一区域包括一个对应的不规则表面。可供选择地，可设想可将起始基质穿过一系列操作工序。在这些处理的至少一个中，操作了第一区域以使其微小成形。使起始基质经受一系列成形操作处理使生产者能够生产包含多于一种图案的基质。因此，在第一操作步骤期间成形了第一图案，在第二操作步骤期间成形了第二图案。也可想象将两种以上的图案施用于基质上。

如上所述，使用一种以上的图案可提供性能以及美观上的有益效果。另外，第一区域的微小变形实际上可提供进一步的性能有益效果，因为所述第一区域将具有更低的密度，因此更适于捕集污垢。然而在所有这样的情形下，所述第二区域一直在外观上与所述第一区域截然不同。

为了使该方法可用于商业利益的批量生产，该方法必须以最低约15.2米/分钟(50英尺/分钟)的速度运行。用于这样高速操作纤网的合适的起始基质为可在所述的最低速度下操作而不会在基质中产生撕裂、穿孔、产生孔洞和/或完全无法接受的薄区(即，透亮、纤维浓度低)的那些起始基质。

基质成分

第一和第二区域优选地由同一材料成分构成。本发明的基质由至少一种纤维网制成。可设想依照本发明的基质可为已经经受机械操作的单层纤维网以成形基质的第一和第二区域。可供选择地，同样可设想基质可由至少两层、更优选地至少三层或甚至更多层纤网的层压材料构成，其中至少一层纤网为纤维网。层压材料的纤网可在经受机械操作前进行汇合以形成如上所述的基质的第一和第二区域。可供选择地，纤网层压材料可在将纤网喂入机器处汇合。此外，可设想将由单层纤维网或两层或多层纤维的层压材料构成的基质经受上述机械操作，然后被用作更复杂的清洁片结构的组件。

本发明的基质具有较低的密度，意思是基质的密度不超过0.15g/cm³，更优选不超过0.12g/cm³，更优选不超过0.1g/cm³，最优选不超过0.09g/cm³。密度较低的基质具有较大的孔隙度，因此更适于收集和捕集污垢。除了提供了用于存贮所述污垢的容积之外，密度较低的基质也导致纤维与污垢颗粒等缠结在一起，进一步防止污垢在所清洁的表面上再沉积。

本发明的基质优选地为蓬松的，意思是它们的厚度不小于0.7mm，更优选不小于0.8mm，最优选不小于0.9mm。本发明的基质也优选为有弹力的，意思是在已经将外力施加到基质上然后卸载后，基质完全改变了其初始形状和厚度。基质弹性的一种量度标准是卸载(455Pa(0.066psi))的压力载荷后的厚度恢复量(厚度回弹)(3分钟后测量)。本发明的基质的厚度回弹优选大于其初始厚度的65％，更优选大于70％，最优选大于约75％。下文详述了测量厚度回弹的测试方法。基质各区域的突出元件具有回弹力也是优选的，不仅因为可全容量地利用基质，而且也确保突出元件在包装和存储期间被压缩后能够回弹。

本发明的基质优选地采用通过各种无纺方法制造的轻度粘结/缠结的纤网进行加工，这些无纺方法包括但不限于气流成网法、梳理法、梳理热粘法、梳理化学粘结法、梳理对流空气粘结法、熔喷法、纺粘法、射流喷网法以及它们的组合。“轻度粘结/缠结”意思是(1)在整个纤网厚度(纤网的z平面)上纤维是松散的或未粘结/缠结到一起，和/或(2)粘结/缠结点之间的距离彼此间隔很远。本发明基质的基重优选地为10至120g/m²，更优选地为15至100g/m²，最优选地为20至90g/m²。

为了确定哪一种起始基质能够采用上述方法进行操作，使起始基质经受以上操作方法以确定是否该方法将会在基质中产生撕裂、穿孔、产生孔洞和/或完全无法接受的薄区(即，透亮、纤维浓度低)。机械操作工艺参数、机械操作的平均速度、两个相对辊之间的啮合深度、齿距均影响起始基质抵抗机械操作严苛性的能力。由于这种复杂性，选择起始基质的方法是使关心的起始基质经受机械操作处理，以确定成形的基质是否具有所期望的结果。根据这些实验的结果，可调整各种机械操作工艺参数来帮助选择适用于该方法的起始基质。

优选的起始基质包括可快速延长或拉长而不会撕裂、开孔、产生孔洞和/或完全无法接受的薄区的纤网。典型地，优选的纤网应该能够在约0.01秒或更短时间内延长约200％。

本发明的优选基质包括至少两种不同的纤维类型。其意思是基质包括至少两种纤维类型，这两种纤维类型通过纤维长度、纤维直径(纤度)、纤维化学性质、纤维光洁度以及它们的混合性质彼此区别开来。

适于成形用于生产本发明基质的纤网选自以下材料：木浆、棉花、羊毛等等，以及可生物降解的纤维例如聚乳酸纤维和诸如聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纤维素制品(例如，RAYON^，LYOCELL)、纤维素乙酸酯、双组分纤维(是指包括至少两种不同材料的鞘/芯或者并列型构造)之类的合成纤维；以及它们的混合物。薄膜选自聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、纤维素乙酸酯、甘氨酸、乙基乙酸乙烯酯、诸如聚乳酸之类的可生物降解薄膜和薄膜层压材料(共挤出薄膜)以及它们的混合物。用于制造本发明基质的优选纤维为合成和双组分材料，其可为梳理、梳理热粘、梳理化学粘结、梳理对流空气粘结、纺粘、熔喷、气流成网或其它结构形式。

在一个特别的第一优选实施方案中，基质由单层的由纺粘纤网制成的纤维网构成。然而，目前供应的纺粘纤网通常不适于抵抗在机械操作期间施加到纤网上的机械力的严苛作用，该机械力要产生第二区域以及具体地讲为突出元件而又不会使纤网撕裂或开孔。在典型的纺粘纤网中，遍及纤网的Z尺寸纤维被粘结起来。因此，在本发明的一个优选方面，基质由采用纺粘方法加工的只是“轻度粘结的”单层纤维网制成。对于纺粘纤网，这具体地讲意味着仅仅纤网外表面纤维的一部分粘结了，余下的内部纤网纤维基本上未被粘结。典型地，这些粘结点通过将纤网穿过加热的压花压光辊赋予纤维网。纤网粘结的程度可采用很多变量，例如压花图案和压花表面积、温度、辊隙压力和压花的压光辊中的滞留时间来调节。测定纺粘纤网是否为轻度粘结的一种方法是在拇指和指头间用平均压力摩擦纤网约30秒。如果纤网开始有聚堆的迹象，那么其为轻度粘结的。

优选的纺粘纤网采用双组分纤维进行制造。优选地，所述双组分纤维选自以下材料：聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯/尼龙和它们的组合物。一种优选的纺粘纤网购自华盛顿州Washougal的BBA Nonwovens。该纤网为改良的Softspan(商品名称)纺粘纤网、基重增加了(范围为30-80g/m²)，压花参数(辊隙压力、压花温度)降低了，这样搓擦时起始基质将容易聚堆，改良过的纤维纤度范围为1.8至5.8dpf，以及它们的混合物)，以及改良过的芯/鞘双组分比率范围为50/50至30/70PE/PP。

此类纺粘基质的基重优选地为从约10至120g/m²，更优选地为约15至约100g/m²，最优选地为约20至约90g/m²。

在另一个优选的第二实施方案中，基质为至少两层纤维网的层压材料。纤网一个放在另一个上分层形成上、下和可任选的内层。特别适于成形此类纤网的纤维包括例如，天然纤维如木浆、棉花、羊毛等等以及可生物降解的纤维如聚乳酸纤维，以及诸如聚烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纤维素制品(例如RAYON^，Lyocell)、纤维素乙酸酯、双组分纤维之类的合成纤维以及它们的掺合物。纤网可为梳理、纺粘、熔喷、射流成网、气流成网、梳理热粘、梳理化学粘结、梳理对流空气粘结或其它结构形式。如本领域所熟知的那样，成形后的纤网优选地为水刺的。本文所用术语“水刺”一般是指起始基质的处理方法，其中将一层松散的纤维材料(例如，聚酯)载放在有孔构件上并使其受到足够大的水压作用，以使个体纤维与其它纤维并可能与基质的其它纤网层缠结起来。有孔构件可由无纺材料筛网、多孔金属板等制成。

用于制造本实施方案基质的优选初始材料为合成材料，其可为梳理、纺粘、熔喷、气流成网、射流喷网、梳理热粘、梳理化学粘结、梳理对流空气粘结或其它结构形式。特别优选的是梳理纤网，尤其是由聚酯、双组分纤维或它们的混合物制成的梳理纤网。

一种优选的基质包括具有不同纤度的第一纤维和第二纤维。基质可包括均匀包含第一纤维和第二纤维的纤网，或者可包括一个包含第一纤维的第一纤网和一个包含第二纤维的第二纤网，其中所述第一纤维和所述第二纤维的纤度不同。依照本实施方案的纤网纤维的纤度优选地小于15丹尼尔，更优选地为约0.3至约12丹尼尔，最优选地为约0.5至约10丹尼尔。第一和第二纤维间的纤度差异优选地应该为至少约0.3，更优选地至少约0.7，最优选地至少约1丹尼尔。在一个优选的实施方案中，第一纤维的纤度将为约0.5至约5丹尼尔，第二纤维的纤度将为约1至约10丹尼尔。基质的第一纤维与第二纤维间的比率按重量计将优选地为约100∶1至约1∶100，更优选地约10∶1至约1∶20，更优选地约1∶5至约1∶10。基质的厚度对于清洁性能和美观非常重要。纤度较高的纤维与纤度较低的纤维的组合可给清洁片提供所期望的厚度。此外，包含具有不同纤度纤维的基质也可提供基质弹性和颗粒捕集性质。纤维纤度较大给基质提供了刚度、改善了基质弹性并有助于捕集大粒径。相反，纤维纤度较小有助于捕集小粒径，所以能够将这两种特性组合起来很有用处，因此增加了基质所能捕集的颗粒范围。

同时提供适于清洁、收集和捕集污垢特性的纤维上层和/或下层通常并不特别适于抵抗该过程的机械操作的严苛性以优选地产生基质的第一和第二区域。因此结合以下纤网是优选的：(i)一个加强纤网，其为基质提供进一步的强度和完整性；(ii)一个可延展纤网，其在破坏前提供更大的基质延展性；或者(iii)一个加强可延展纤网，其作为内层提供(i)和(ii)两种纤网的特性。

加强纤网的定义是在基质的其它纤网所提供的之外提供补充强度和完整性的纤网。其中上层和/或下层包括梳理人造短纤维如梳理人造聚酯短纤维的加强纤网是尤其优选的。尽管对于从表面上去除颗粒物质特别有效，梳理人造短纤维会导致清洁片不具备足够的强度和完整性。加强纤网有助于增强所得到基质的强度和完整性，当将其用于清洁诸如硬木地板、瓷砖(有灰浆)、家具表面等等之类的家庭表面时，其尤其重要。加强纤网典型地包括选自：梳理热粘、梳理化学粘结、梳理对流空气粘结、熔喷、纺粘、水刺、挤出薄膜以及它们的混合物。加强纤网优选地无非随机的穿孔或开孔区域。本文中优选加强纤网采用的纤维纤度将优选地小于15，更优选地为约0.3至约12，甚至更优选地为约0.4至约10。优选的加强纤网为100％的聚丙烯纺粘纤网。

可延展纤网的定义是在基质的其它纤网所提供的之外提供补充延伸性/拉伸性的纤网。将这样一种可延展纤网结合进基质中，使基质能够被延长而不会撕裂、开孔、产生孔洞和/或无法接受的薄区。因此将一个可延展纤网结合进基质中可使生产者能够采用较高的生产速度并因此提供产量。这样一种基质将同样显示具有较大几何变形度。其中上层和/或下层包括梳理人造短纤维如梳理人造聚酯短纤维的可延展纤网是尤其优选的。可延展纤网典型地包括选自：梳理热粘、梳理化学粘结、梳理对流空气粘结、熔喷、纺粘、水刺以及它们的混合物。在一个优选的实施方案中，可延展纤网由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、以及双组分纤维(PE/PP，PE/PET，PE/尼龙)、尼龙以及它们的混合物制成。本文中优选可延展纤网采用的纤维纤度将优选地小于15，更优选地为约0.3至约12，甚至更优选地为约0.4至约10。优选可延展纤网为由双组分纤维50％PE/50％PP制成的纺粘纤网。

加强可延展纤网包括加强和可延展纤网二者的特性。这样一种纤网的优选实施例为基重为17g/m²以及包括单丝纤度为约6.0的聚酯纤维的面积粘结的纺粘纤维纤网，所述纤网可以商品名Remay 1054W购自BBA。

当基质为两层或多层纤网的层压材料时，基质的基重优选地为约10至约120g/m²，更优选约15至约100g/m²，最优选约20至约90g/m²。

这种实施方案的基质优选地包括至少三层纤维网。基质包括两层纤维网和一层加强、可延展的或者加强可延展的纤维网。优选地将纤网如下放置，即两层纤维网为上层和下层以及加强纤网为内层。两层纤维网优选地包括梳理人造短纤维以及加强纤维网优选地包括纺粘或者热粘纤维。所有三层纤网然后进行水刺处理以形成基质。

在另一个优选的实施方案中，基质包括三层纤网，上层和下层纤网本质上是纤维状的以及内层纤网是薄膜。

本基质还可包括四、五、六或更多个纤网(或层)。

在包括选自上述那些材料的上层和下层纤维网和内层纤维网的优选实施方案中，内层纤网的基重通常将为基质总综合基重的约10％至约85％，优选地约15％至约80％，更优选地约20％至约75％。

本发明基质的三维性可根据突出元件的峰顶和相邻凹谷的“平均高度差”以及根据相邻突出元件的峰顶间的“平均峰至峰距离”进行描述。参见图12，对于峰顶101A/凹谷101B对来说，高度差为距离H。相邻峰101A和102A对间的峰至峰距离被表示成距离D。基质突出元件的“平均高度差”和“平均峰至峰距离”在下文所述的“测试方法”中阐明的那样进行测定。基质的“表面形貌指数”为将基质的平均高度差除以基质的平均峰至峰距离所得的比率。

本领域的技术人员一目了然，将存在峰顶和凹谷不明显的较小区域，不足以认为其提供了宏观三维性。这样的波动和变化是加工处理的正常和预期结果，并且当测定表面形貌指数时不予考虑。

不受理论的约束，据信表面形貌指数为在表面的凹谷中接收和容纳材料的宏观三维表面效果量度标准。对于给定的平均峰至峰距离，较高的平均高度差值提供可捕集和容纳材料的又深又窄的凹谷。因此，较高的表面形貌指数值据信表示在擦拭期间捕集材料效果好。

第二区域突出元件的平均峰至峰距离将为至少约0.5mm，更优选至少约1.0mm，仍然更优选至少约1.5mm。在一个实施方案中，平均峰至峰距离为约0.5至约30mm，优选约1.0至约25mm，更优选约1.5至约20mm。第二区域的表面形貌指数优选地将为0.01至约100，更优选约0.05至约75，仍然更优选约0.75至约60，仍然更优选约0.8至约50。尽管不关键，第二区域的平均高度差优选地将为至少约0.3mm，更优选至少约0.5mm，仍然更优选至少约0.7mm。第二区域的平均高度差典型地将为约0.3至约12mm，更典型约0.5mm至约10mm。

参见图6，基质52包括截然不同的区域；多个第一区域60和多个第二区域66。基质52也包括位于第一区域60和第二区域66之间交界处的过渡区域65。然而，如上所述，本发明主要由有区别的区域(例如，第一区域60和第二区域66)所限定。因此，本说明书将仅牵涉到第一区域60和第二区域66中的基质特性。

基质52具有一个第一表面(图6中朝向观察者)和一个相对的第二表面(未示出)。在图6所示的优选实施方案中，基质包括多个第一区域60和多个第二区域66。通常表示成61的第一区域60的一部分基本上是直线的并在第一方向上延伸。通常表示成62的余下的第一区域60基本上是线性的，并在优选地大致垂直于第一方向的第二方向上延伸。尽管第一方向垂直于第二方向是优选的，第一方向和第二方向间的其它角度关系也适宜，只要第一区域61和62彼此相交。优选地，第一和第二方向间的角度范围为约45°至约135°，其中90°是最优选的。第一区域61和62的交点形成图6中用假想线63表示的一个界限，其将第二区域66全部围绕起来。

优选地，第一区域60的宽度68为约0.025cm至约2.5cm(0.01英寸至约1英寸)，以及更优选地约0.076cm至约1.9cm(0.03英寸至约0.75英寸)。然而，对于第一区域60而言，其它宽度尺寸也适宜。因为第一区域61和62彼此垂直并等距隔开。然而，对于第二区域66而言，其它形状是适宜的并可通过改变第一区域间的间距和/或第一区域61和62相对于彼此调整来实现，如上所述。第二区域66具有一个第一轴线70和一个第二轴线71。第一轴线70基本上平行于基质52的纵向轴线(L)，同时第二轴线71基本上平行于基质52的横向轴线(T)。

在图示的实施方案中，当受到在基本平行于横向轴线(T)的方向上施加的轴向伸长力作用时，基质52已经被“成形”成使基质52显示具有沿着一条在图示的实施方案的情况下基本平行于基质的横向轴线的轴线的抗力。本文所用术语“成形”是指在一个基质上创造一个所需结构或几何形状，当其不经受任何外加的拉长或外力时，其将基本上保持所需结构或几何形状。本发明的基质由多个第一区域和多个第二区域构成，其中第一区域与第二区域在视觉上截然不同。

在图6所示的优选实施方案中，第一区域60在基质52经受成型步骤之前和之后处于基本相同的状况。第二区域66包括突出元件，优选地包括多个所述元件，更优选地所述元件为肋状元件74和/或可折叠元件。肋状突出元件74具有一条基本上平行于纤网52纵向轴线的第一或长轴76和一条基本上平行于纤网52横向轴线的第二或短轴71。

第二区域66中的突出元件74可通过未成形的区域或简单间隔区域彼此分开。优选地，当垂直于突出元件74的主轴76测量时，突出元件74彼此相邻并被小于0.25cm(0.10英寸)的未成形区域所分开，以及更优选地突出元件74相邻，在它们之间没有未成形的区域。

可任选的添加剂材料

本发明的任何基质的清洁性能可用增强污垢与基质间粘附性的包括表面活性剂或润滑剂在内的各种添加剂来进一步增强。使用时，将此类添加剂按足以增强基质粘附污垢能力的含量添加到基质中。此类添加剂优选地以按重量计至少约0.01％、更优选地至少约0.1％、更优选地至少约0.5％、更优选地至少约1％、仍然更优选地至少约3％、仍然更优选地至少约4％的添加量被施用到基质中。典型地，添加量按重量计为约0.1至约25％，更优选地约0.5至约20％，更优选地约1至约15％，仍然更优选地约3至约10％，仍然更优选地约4至约8％，以及最优选地约4至约6％。优选的添加剂为蜡或者油(例如，矿物油、石油凝胶等)和蜡的混合物。合适的蜡包括各类烃以及某些脂肪酸(例如，饱和甘油三酯)和脂肪醇的酯。它们可衍生自天然来源(即，动物、植物或矿物质)或合成得到。也可使用这些不同蜡的混合物。可用于本发明的一些代表性动物蜡和植物蜡包括蜂蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡、羊毛脂、紫胶蜡、小烛树蜡等。可用于本发明的来自矿物质来源的典型蜡包括石油基蜡如石蜡、凡士林和微晶蜡；和矿物蜡或地蜡，如白纯地蜡、黄地蜡、白地蜡等。可用于本发明的典型合成蜡包括烯属聚合物如聚乙烯蜡、氯化萘如“Halowax”、由Fischer-Tropsch合成方法得到的烃类蜡等等。

当采用矿物油和蜡的混合物时，组合物按重量计以优选约1∶99至约99∶1，更优选约1∶99至约10∶1，仍然更优选约1∶99至约3∶7的油对蜡比率进行混合。在一个特别优选的实施方案中，按重量计油对蜡的比率为约3∶7，以及添加剂按重量计以约5％的添加量进行添加。优选的混合物为3∶7比率的矿物油和石蜡的混合物。

当在单一基质中提供了宏观三维性和添加剂时，可显著增强清洁性能。如上文所述，当以有效含量并以基本均匀的方法将添加剂施加到片的至少一个离散的连续区域时，这些低含量特别理想。使用优选的较低含量的添加剂改善污垢与片的粘附性提供了惊人的优良的清洁、空气粉尘消除效果、良好的顾客印象尤其是触感印象，并且添加剂还可提供用于结合和附着香料、防疫成分、包括杀真菌剂在内的抗菌剂和许多其它有益成分，尤其是在添加剂中可溶解的或可分散的那些成分的方法。这些有益效果仅仅作为实施例。在添加剂可能对基质、包装和/或被处理的表面具有负面影响的地方，低含量的添加剂是特别理想的。

这些添加剂的施用优选地意味着在基质结构“内部”某些点处施用至少基本数量的添加剂。本基质的三维结构的一个特别的优点是与被清洁表面和/或包装接触的添加剂量是有限的，这样可造成表面损坏或妨碍表面功能的添加剂仅仅会产生有限的负面影响或不产生负面影响。将添加剂施加到本基质突出元件的峰顶和/或底部上也是优选的。在基质结构的内部和外部存在添加剂是有益的，因为污垢更容易粘附并且不太可能从已经施加了添加剂的基质区域上掉落。

包装

本发明也包括包含本发明清洁片基质的包装。该包装与将通过文字和/或通过图画告知顾客使用这类清洁片将提供包括污垢(例如，灰尘、棉绒等)去除和/或捕集的清洁效果的信息结合起来，并且该信息可包括优于其它清洁产品的说明。在一个非常理想的变异中，包装上印有告知顾客使用该清洁片会减少空气中灰尘和其它物质水平的信息。建议顾客最好在包括织物、宠物等在内的非常规表面上使用本清洁片以确保充分获得本清洁片的有益效果是非常重要的。因此，使用印有信息的包装很重要，该信息将通过文字和/或通过图画告知顾客使用本组合物将提供如本文所述的诸如改善清洁效果、降低空气中的颗粒污垢等有益效果。该信息可包括如在所有普通媒体里的广告以及包装上或片本身上的说明和图标来告知顾客。

清洁器具

本发明的基质适于用作清洁片。当用于清洁诸如地板之类的表面时，可使用一个器具，这样使用者用不着使自己贴近地板。在这点上，可设想本发明的基质适于供清洁器具之用。典型的清洁器具包括一个柄部、一个拖把头和一个将本发明的清洁片基质固定、优选活动地固定到拖把头上的部件。

清洁器具的柄部包括任何细长耐用的、实际清洁时符合人体工程学的材料。柄部的长度将由器具的最终用途来确定。为便于使用，可使用已知的接合组件将拖把头可绕枢轴转动地连接到柄部上。可采用任何合适的部件将清洁片连接到拖把头上，只要清洁片在清洁过程中保持连接。合适的固定部件实施例包括夹具、钩和环(例如，VELCRO^)等等。在一个优选的实施方案中，拖把头将包括在其上表面上的“夹子”以在清洁摩擦期间保持片机械固定到拖把头上。夹子也将使片容易取下，便于移动并可随意使用。优选的夹子被描述于由Kingry等人于1999年8月13日提交的共同未决的美国申请序列号09/374,714中，其引入本文以供参考。

为进一步改善滑动特性和清洁性能，当将一个本文所述的清洁片固定到一个清洁器具上时，清洁器具的拖把头在其底部表面上可具有弧形轮廓。具有弧形底面的合适拖把头被描述于由Kacher等人于2001年3月30日提交的共同未决的美国申请序列号09/821,953中，其引入本文以供参考。

合适的清洁器具被展示于美国设计专利D-409,343和D-423,742中，它们均被引入本文以供参考。

实施例

下列实施例I-III为本发明基质的非限制性实施例。每个基质在生产后经受以上所述处理以形成基质的第一和第二区域。图6至11显示了合适图案的实施例。

实施例I和II描述了包括一个第一纤维网、一个第二纤维网和一个第三加强纤维网的基质，其中第一和第二纤维网的材料相同。将第一、第二和第三纤维网放置在一个成形带之上，其中将第三加强纤维网放在第一纤维网和第二纤维网之间。成形带为100×90目筛网。然后对纤网进行水刺处理并干燥。水刺处理使第一和第二纤维网的纤维相互缠结并也与加强纤维网的纤维相互缠结。然后可任选地用按重量计5％的矿物油和石蜡的3∶7混合物表面涂敷(通过例如印刷、喷射等)基质。最后，将如上制备的起始基质经受本文所述的成形方法，使基质具有包括突出元件的第一和第二区域。

实施例I

第一/第二纤维网：梳理纤维网的基重为20g/m²并包括直径为1.5dpf和长度为37mm的短聚酯纤维(Wellman类型203)。第三加强纤维网：轻度热点粘结的纺粘纤维网的基重为30g/m²并包括公称直径为约3.1的50/50聚乙烯/聚丙烯双组分纤维(鞘/芯)。总综合基重：70g/m²基质图案：大菱形在241Pa(0.035psi)载荷下的厚度：1.87mm峰至峰4.32mm平均高度差2.40mm形貌指数：0.55

实施例II

第一/第二纤维网：梳理纤维网的基重为25.5g/m²并包括直径为1.5dpf和长度为37mm的短聚酯纤维。(Wellman类型203)第三加强纤维网：区域粘结的纺粘纤维网的基重为17g/m²并包括单丝纤度为约6.0的聚酯纤维。(Remay 1054W)总综合基重：68g/m²基质图案：大菱形在241Pa(0.035psi)载荷下的厚度：3.26mm峰至峰距离4.15mm平均高度差3.25mm形貌指数0.78

实施例III

单层纤维网：包括公称直径约3.1的50/50聚乙烯/聚丙烯双组分纤维(鞘/芯)的具有18％粘结面积的轻微热点粘结的纺粘纤维网。(购自华盛顿州Washougal的BBA的改性Softspan)

基质基重：72g/m²在241Pa(0.035psi)载荷下的厚度：1.76mm基质图案类型大菱形峰至峰距离3.63mm平均高度差1.67mm形貌指数0.46

测试方法

A.平均高度差

采用由Rochester New York的Optical Gauging ProductsIncorporated制造的装有4.32版本的Smart Scope MeasurementSoftware软件的影像测量系统SmartScope(系列号508061104)来确定平均高度差。该步骤包括：定位片的峰区或谷区、调节影像测量系统焦距和在测量装置上将Z尺寸调零。然后将影像测量分别移动到相邻的谷区或峰区，并将显微镜重新调焦。要测量平均高度差(即，Z向深度)，在关心的突出元件的峰顶上聚焦，并将Z轴调零。向下聚焦直到下一个关心的点清晰为止。(相邻凹谷的底部；在两个突出元件之间)将所移动的距离以毫米显示在屏幕的底部。

仪器的显示器显示该峰/谷或谷/峰对之间的高度差。在片上的随机部位重复该量度至少5次，并且平均高度差为这些量度的平均值。

B.峰至峰距离

上述仪器可用来测定峰至峰距离。所用的放大倍率应该能够容易测定两个相邻的峰顶之间的距离。要想测定峰至峰距离，将视野聚焦在突出元件的一个峰顶上。用屏幕上的垂直线对齐关心的基准点，即突出元件的峰顶。根据对于相邻峰顶的所测量的方向，将X或Y轴调零。将样本台移动到下一个测量点，即下一个突出元件的峰顶，用屏幕上的垂直线对齐。突出元件峰顶间的距离将以毫米显示在屏幕的底部。该量度在片上的随机部位被重复至少5次，并且平均峰至峰距离为这些量度的平均值。

测量多个峰至峰距离和高度差并计算出平均值。这些值用来计算基质两个区域的形貌指数。

C.基质厚度回弹测试方法：

本测试以测量在施加了压力载荷以及随后卸载之前和之后成品基质的厚度为基础。在已经卸载压力载荷后的基质恢复率提供了厚度回弹的量度。

基质的厚度采用改进的数字Mitutoyo厚度规(Mitutoyo电子数显指示器，购自俄亥俄州Fairfield的Measure-All-Inc，产品目录号543-272，无张丝)将其缓慢降低到基质表面上进行确定。为保证精度，基质用一个20.3cm×30.5cm(8英寸×12英寸)花岗石底座(购自俄亥俄州Fairfield的Measure-All-Inc，产品目录号60812-IRS)载放。另外，数字厚度硅采用下列附件：(1)Ono Sokki释放电缆[产品目录号AA-816]，(2)2.5cm(1英寸)扩展件[产品目录号20-278-8]，(3)直径4.0538cm(1.596英寸)的触点[产品目录号P-500A-1.596]，(4)旋转触点适配器[产品目录号89-050022]和(5)砝码螺栓[产品目录号10175W]。所有这些部件可购自俄亥俄州Fairfield的Measure-All Inc.。不加任何额外砝码(规脚的压力在262Pa(0.038psi)之下)，将基质放在数字Mitutoyo厚度规下以测量基质的初始厚度。然后添加已知重量的砝码使总的脚压达到455Pa(0.066psi)。将砝码在规脚和基质上放置10分钟，以便模拟典型的顾客擦拭地板的使用期。在十分钟期限的末端，卸掉额外的砝码，并且再次测量片的厚度(无任何额外砝码，名义值在262Pa(0.038psi)之下)。在卸掉砝码时，每30秒记录一次“回弹”厚度，持续3分钟。通过将卸下砝码3分钟后的基质厚度除以初始“无载荷”厚度计算出厚度回弹。

D.厚度、基重和密度方法

所有基质厚度、基重和密度计算均以基质在262Pa(0.038psi)载荷下量得的尺寸为基础。

基质的厚度采用如上在“基质厚度回弹测试方法”中所述的同样测试仪器进行测量。不加任何额外砝码(规脚的压力在262Pa(0.038psi)之下)将成品基质放在Mitutoyo厚度规下方来测量基质的厚度。厚度量度的记录单位为毫米。

成品基质的基重通过测量切割成100mm×100mm的成品基质的重量(以克计)进行确定。然后用下列公式计算基重(按g/m²记录)：

用(由上面计算出的)基重除以基质的厚度计算出成品基质的密度。用下列计算密度(以g/cm³记录)：