具有可上下枢轴移动且可左右倾斜的圆锯条部分的斜切锯

摘要

本发明披露了一种斜切锯，包括上面保持待切割工件的基座部分。所述基座部分具有限定第一方向的前侧和后侧及限定第二方向的右侧和左侧。保持器可移动地被支撑到所述基座部分的后侧，且可在第二方向上枢轴移动。固定机构固定保持器相对于基座部分的枢轴位置。导向杆部分包括两个被支撑到保持器并在第一方向上延伸的导向杆。锯条支撑部分相对于所述导向杆可滑动地设置，且相对于所述导向杆有选择地可位置固定。锯条部分用于容纳电机，且可转动地支撑由电机驱动的圆形锯条。所述锯条部分可枢轴转动地支撑到锯条支撑部分上，且可朝着和远离所述基座部分移动。

说明书

技术领域

本发明涉及具有圆形锯条部分的斜切锯，所述圆形锯条部分可绕在平行于圆形锯条的转动轴线的方向上延伸的第一轴作枢轴转动，并且可绕水平和垂直于转动轴线的方向上延伸的第二轴作枢轴移动。

背景技术

日本实用新型申请公开No.S62-11526披露了一种斜切锯，所述斜切锯包括基座部分、从基座部分的后部延伸的保持器、被可滑动地支撑到保持器上的滑动杆、被支撑到滑动杆上的锯条支撑部分、以及被可枢轴移动地支撑到锯条支撑部分的锯条部分。所述锯条部分包括圆形锯条和用于转动锯条的电机。所述保持器可在横向(侧向)方向上作枢轴移动，以改变圆形锯条的侧表面相对于基座部分的上表面的角度。

在传统的斜切锯中，当锯条部分向前，即远离保持器定位时，整个斜切锯的尺寸变得紧凑。这便于斜切锯的运输。然而，如果锯条部分向后移动，则滑动杆从保持器向后大大凸出。因此，在墙壁和滑动杆的最后端之间要求有大的安装空间，以使得滑动杆移动到其最后位置，从而执行用于切割细长工件的切割操作。

日本专利申请公开No.H11-90730披露了一种斜切锯，所述斜切锯包括：基座部分；导向杆，导向杆从基座部分的后部延伸并被支撑到基座部分，且在向前/向后的方向上可滑动；保持器，保持器被支撑到导向杆，且可在横向(侧向)方向上枢轴移动；以及锯条部分，锯条部分被可枢轴移动地支撑到保持器上。

在传统的斜切锯中，当锯条部分向前定位时，即，导向杆回撤进基座部分时，整个斜切锯的尺寸变得紧凑。这便于斜切锯的运输。然而，在这些传统的斜切锯中，如果锯条部分向后移动，则保持器也远离基座部分向后移动。因此，在墙壁和保持器的最后端之间要求有大的安装空间，以使得锯条部分移动到其最后位置，从而执行用于切割细长工件的切割操作。

并且，在这两个传统的斜切锯中，垂直于滑动杆或导向杆的滑动方向的大负荷施加在可滑动地接收滑动杆或导向杆的接收部分上。这降低了可滑动性。必须要求额外的部件，或必须选择具有较小摩擦力的材料，以提高滑动性能，这样是昂贵的。

发明内容

本发明的一个目的是克服上述问题并提供这样一种紧凑的斜切锯，所述斜切锯需要减小的工作空间，并提高可使用性。

本发明的所述目的和其它目的将通过这样一种斜切锯获得，所述斜切锯包括基座部分、导向杆支撑部分、固定机构、导向杆部分、锯条支撑部分、以及锯条部分。待切割的工件保持在基座部分上。基座部分具有用于限定第一方向的前侧和后侧，并具有用于限定垂直于第一方向的第二方向的右侧和左侧。导向杆支撑部分被可移动地支撑到基座部分的后侧，且可在第二方向上作枢轴转动。固定机构固定导向杆支撑部分相对于基座部分的枢轴位置。导向杆部分包括至少一个被支撑到导向杆支撑部分并在第一方向上延伸的导向杆。锯条支撑部分相对于至少一个导向杆可滑动地设置，且相对于至少一个导向杆可有选择地位置固定。锯条部分容纳电机，且可转动地支撑由电机驱动的圆形锯条。锯条部分被可枢轴转动地支撑到锯条支撑部分上，且可朝着和远离基座部分移动。在锯条支撑部分相对于至少一个导向杆移动时，锯条部分可在第一方向上移动。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明第一实施例的斜切锯的侧视图，所述斜切锯具有可横向倾斜的锯条部分，示出了圆形锯条部分位于其最后和其最上位置的状态；

图2是图1所示斜切锯的平面图；

图3是根据第一实施例的斜切锯的侧视图，示出了锯条部分处于其最前和其最下位置的状态；

图4是斜切锯的正视图，特别示出了导向杆支撑部分和锯条部分的垂直定向；

图5是斜切锯的正视图，特别示出了导向杆支撑部分和锯条部分的向右倾斜状态；

图6是斜切锯的正视图，特别示出了导向杆支撑部分和锯条部分的向左倾斜状态；

图7是沿图1中的线VII-VII获得的截面图，用于特别示出锯条支撑部分；

图8是沿图1的线IX-IX获得的截面图，用于特别示出锯条部分；

图9示出根据本发明第二实施例的具有横向倾斜的锯条部分的斜切锯的侧视图，示出了圆形锯条部分位于其最后和其最上位置的状态；以及

图10示出根据第二实施例的斜切锯中的保持器固定机构的主要部分的放大图。

具体实施方式

将参看图1至图9描述根据本发明第一实施例的斜切锯，所述斜切锯具有用于横向(侧向)倾斜圆形锯条的机构。除非另外指出，术语定向，例如左、右、前、后、上、和下等，相对于正常使用的装置的正常定向使用。

如图1至图3中所示，斜切锯1通常包括基座部分10、导向杆支撑部分20、导向杆部分30、锯条支撑部分40、和锯条部分50。基座部分10适于在其上安装待切割的工件W。如图4至图6中所示，导向杆支撑部分20从基座部分向上延伸，被可枢轴转动地支撑到基座部分，且可横向(侧向)倾斜。导向杆部分30被支撑到导向杆支撑部分20上，并在水平和向前/向后方向上延伸。在所描述的实施例中，导向杆部分30固定至导向杆支撑部分20。锯条支撑部分40被支撑在导向杆支撑部分20上，且可在图1中所示的其最后位置和图3中所示的最前位置之间移动。锯条部分50可枢轴转动地被支撑到锯条支撑部分40上，且可在在图1中所示的其最上位置和图3中所示的其最下位置之间移动。

1.基座部分10

基座部分10包括将被安装在地面或平台上的基座11和在基座11上在水平方向上可转动的转盘12。转盘12的上表面与基座11的上表面齐平。例如木材等工件W安装在基座11和转盘12上。一对围挡件13在横向(向右/向左的方向)方向上成直线延伸，且从基座11的上表面凸出，用于通过使工件W的垂直表面与围挡件13的垂直邻接面13a邻接而定位工件W。形成有槽(未示出)的刃进入板固定到转盘12的上表面的中央部分。通过允许圆形锯条51(稍后描述)的最下刃尖在其低于转盘的上表面时进入所述槽，刃进入板适于防止工件W起毛或呈绒毛状。转盘12具有最后直立部分12A。钮14设置在转盘12的前侧，用于绕其轴有角度地转动转盘12，和用于固定转盘12相对于基座11的角度的转动位置。在转盘12的后部及最后直立部分12A的附近，形成在向前/向后方向上延伸的通孔12a。

2.导向杆支撑部分20

导向杆支撑部分20可枢轴移动地被支撑到转盘12的后端部上。因此，通过转盘12相对于基座11的转动，改变导向杆支撑部分20、导向杆部分30、锯条支撑部分40、和锯条部分50相对于围挡件13的位置。这样，改变邻接面13a和圆形锯条51的圆形侧面之间的角度。因此，可以以相对于向前/向后方向的期望的角度切割工件W(成角度切割)。

导向杆支撑部分20通常包括保持器轴21、保持器22、和稍后描述的保持器固定机构70。保持器轴21在转盘12的后侧在向前/向后的方向上延伸。保持器轴21具有与转盘12的上表面大体一致的轴线。保持器22具有被可枢轴移动地支撑在保持器轴21上的下端部。因此，保持器22相对于转盘12可绕保持器轴21横向移动。保持器22具有导向杆部分30固定到其上的上部。

如图4至图6中所示，止动部分22A和22B形成在保持器22的横向(侧向)端面处，用于调整保持器22的横向(侧向)倾斜角度。另外，止动螺栓15A、15B在止动部分22A、22B的轨迹上的位置从转盘12的后上表面垂直延伸。止动螺栓15A、15B拧入转盘12中。如果保持器22在横向方向上倾斜，则止动部分22A或22B进入与止动螺栓15A或15B的头的邻接，因此可设置保持器22的倾斜角度。通常，止动螺栓15A、15B设置为在与止动螺栓15A、15B邻接时以45度的角横向(侧向)倾斜保持器22。

销23延伸通过转盘12的通孔12a，且可在最前和最后位置之间移动，以调整保持器22的垂直定向。止动螺栓24水平延伸通过保持器22。在销23位于其最前位置和在保持器22位于其垂直位置时，止动螺栓24的尖端定位成可邻接销23的外周表面。在销23移动到其最后位置时，止动螺栓24的尖端与销23的外周表面偏离。保持器固定机构70适于固定保持器22的横向倾斜角度。稍后将描述保持器固定机构70的细节。在保持器22的摆角固定时，圆形锯条51的倾斜角固定，从而执行倾斜切割。

3.导向杆部分30

如图2至图4中所示，保持器22的上端部定位成从基座部分10的横向中心C横向移动，且形成有一对钻孔22a、22a，所述钻孔平行于图2中所示圆形锯条51的侧表面和平行于图3中所示基座11的上表面延伸。当保持器22处于图4中所示的垂直姿势时，所述一对钻孔22a、22a排列在图4中所示的垂直平面上。

导向杆部分30通常包括一对导向杆31、31和前端盖32。导向杆31的长度彼此相等，且比转盘12的纵向长度(所述纵向长度在向前/向后的方向上延伸)短。导向杆31的形状为管状，且其圆形截面的外径大体等于所述一对钻孔22a、22a的内径。导向杆31提供充分的刚度。

每个导向杆31的每个后端插入每个钻孔22a中。为了避免导向杆31意外从钻孔22a释放，或为了避免导向杆31意外绕其在钻孔22a内的轴转动，在导向杆31的径向方向上，在保持器22中形成与各个钻孔22a连通的一对内螺纹，且固定螺栓33与相应的内螺纹螺纹啮合，从而固定螺栓33的尖端能够压靠导向杆31的外周表面。因此，导向杆31平行于图2中所示的圆形锯条51的侧表面和平行于图4中所示的基座11的上表面延伸。当保持器22处于图4中所示的垂直姿势时，导向杆31排列在图4中所示的垂直平面上。可选地，导向杆31的外径稍大于所述一对钻孔22a、22a的内径。在后一情形下，导向杆31与钻孔22a压配合，且可省却固定螺栓33。

导向杆31的每个前端都固定到前端盖32。为此，前端盖32形成有一对钻孔32a、32a，所述一对钻孔32a、32a钻孔彼此平行延伸，且其内径大体等于导向杆31的外径。进而，在导向杆31的径向方向上，在端盖32中形成与相应的钻孔32a连通的一对内螺纹，且固定螺栓34与相应的内螺纹螺纹啮合，以使固定螺栓34的尖端能够压靠导向杆31的前端部的外周表面。这样，防止导向杆31相对于前端盖32转动，并将前端盖32固定地紧固到导向杆31的每个前端。从而，导向杆31的前端和后端分别固定到保持器22和前端盖23。

4.锯条支撑部分40

锯条支撑部分40适于可枢轴移动地支撑锯条部分50，且能相对于导向杆31在由保持器22限定的最后位置和由前端盖32限定的最前位置之间移动。并且，锯条支撑部分40可有选择地固定到导向杆31。

锯条支撑部分40包括在保持器22和前端盖32之间可滑动移动的支撑段41。锯条部分50可移动地被支撑在支撑段41上。更具体地，如图7中所示，支撑段41形成有上钻孔41a和下钻孔41b，其中上导向杆31和下导向杆31分别通过所述上钻孔41a和下钻孔41b延伸。上钻孔41a与上导向杆31大体同心，并具有大于上导向杆31的外径的内径。下钻孔41b与下导向杆31大体同心，并具有大于下导向杆31的外径的内径。

如图7中所示，滚珠轴承42设置在下钻孔41b中。滚珠轴承42的内径约等于下导向杆31的外径，且其外周表面与下钻孔41b滑动接触。下钻孔41b的轴向长度约等于滚珠轴承42的轴向长度。所述轴向长度是用于维持支撑段41相对于导向杆31的充分滑动性能的最小长度。

两个滑动段43a、43b设置在上钻孔41a中，并与上导向杆31的外周表面滑动接触。螺栓44a、44b在上导向杆31的径向方向上延伸，并与支撑段41螺纹啮合。螺栓44a、44b具有支撑滑动段43a、43b的内端。这样，通过由螺纹啮合造成的螺栓44a、44b的轴向移动，滑动段43a、43b可在上导向杆31的径向方向上移动。钮45与支撑段41螺纹接合，且可与上导向杆31接合。通过紧固钮45，可停止支撑段41相对于上导向杆31的移动。

在图7中，通过控制由其螺纹前进或后退造成的螺栓44a、44b的轴向位置，可改变两个滑动段43a、43b的位置。这样，可改变支撑段41和上导向杆31之间的相对位置。也就是说，可执行支撑段41绕下导向杆31的微小枢轴移动。更具体地，在图7中，通过向左移动两个滑动段43a、43b，上导向钻孔31的左端朝着上钻孔41a移动，即，支撑段41绕下导向杆31的轴线在图7中的顺时针方向上进行细微地枢轴移动。因此，锯条部分50及其圆形锯条51也绕下导向杆31的轴线枢轴移动。这样，可精细地控制圆形锯条51的侧表面相对于基座11的上表面的角度。图7中所示的结构可减小支撑段41的尺寸，以提供紧凑的斜切锯，同时维持锯条部分50相对于导向杆部分30的充分移动。

锯条支撑部分的最后位置通过支撑段41邻接到保持器22上限定，且锯条支撑部分40的最前位置通过支撑段41邻接到前端盖32上限定。而且，前端盖32可防止支撑段41与导向杆31脱离。顺便提及，由于仅支撑锯条部分50的支撑段41在导向杆31上可滑动地移动，所以在垂直于滑动方向的方向上，仅少量负荷施加在滚珠轴承42上。并且，不管支撑段41相对于导向杆31的滑动位置如何，所述负荷总是不变的。因此，可得到紧凑的滚珠轴承42。

如图7中所示，枢轴46在垂直于导向杆31的轴向的方向上通过支撑段41横向延伸。锯条部分50可绕枢轴46的轴线枢轴移动。在支撑段41中，凹部41c形成在低于枢轴46的位置处。激光振荡器47设置在凹部41c中。在凹部41c中，激光振荡器47至少在圆形锯条51的轴向方向上可移动，从而激光束可沿圆形锯条51的侧表面延伸。因此，为侧表面的延长线的切割线可被照射到待被切割的工件W上。这便于在切割之前识别圆形锯条51的位置，从而提高了可操作性。

在凹部41c内设置有弹簧48。弹簧48设置在枢轴46之上，且其一端作用于支撑段41上，另一端作用于锯条部分50上，用于常推动锯条部分50绕枢轴46的轴线枢轴移动远离基座11的上表面。止动机构(未示出)设置用于在不工作期间将锯条部分50维持在其最上位置处。为了切割操作，锯条部分50逆着弹簧48的偏压力向下枢轴移动。

如上所述，导向杆31在切割期间没有从保持器22凸出地向后移动，且保持器22在切割期间没有在向前/向后的方向上远离基座部分10移动。因此，整个斜切锯1变得紧凑，甚至在切割操作期间也是如此。这样，切割工作可在狭窄的空间内进行。换句话说，不必在斜切锯1的周围壁和最后端之间设置多余的空间。

5.锯条部分50

锯条部分50包括通过枢轴46可枢轴移动地被支撑到支撑段41上的齿轮箱52。如图8中所示，锯条盖53与齿轮箱52一体设置，用于覆盖圆形锯条51的上半部分。锯条盖53形成有向保持器22敞开的切屑排放口53a(图3)。集尘袋66(图1)可附连到切屑排放口53a上，用于防止切屑散开。

顺便提及，集尘袋66的最后端位于斜切锯1的最后部件的前方。(在图1中，最后部件是稍后描述的夹紧杠杆71。)利用这种布置，即使在墙壁或周围目标离保持器22的后侧很近时也能执行有效的集尘。通过设计集尘袋66的尺寸或通过切屑排放口53a相对于圆形锯条51的侧表面的倾斜定向可实现这种设置。结果，集尘袋66不影响斜切锯1的安装空间。

锯条轴57可转动地支撑在齿轮箱52上。圆形锯条51同轴安装在锯条轴57上。安全盖58可枢轴转动地被支撑到齿轮箱52上，用于保护性地覆盖从锯条盖53伸出的一部分圆形锯条51。安全盖58适于在锯条部分50位于图1中所示的上枢轴位置时覆盖圆形锯条51的伸出部分，且在锯条部分50位于图3中所示的下枢轴位置时将伸出部分露出到外面。为此，设置连杆机构(未示出)用于将安全盖58枢轴转动地回退到锯条盖53中。

电机壳59固定到齿轮箱52上。电机壳59中容纳电机56，所述电机56具有平行于锯条轴57延伸且可转动地支撑在齿轮箱52上的电机轴60。电机56设置为包含圆形锯条51的侧表面的虚平面与电机56的一部分相交。并且，手柄54与电机壳59一体设置。手柄54位于包含圆形锯条51的侧表面的虚平面上。利用这种布置，在切割期间通过圆形锯条51施加在锯条部分50上的反作用力可被手柄54适当接收。换句话说，来自圆形锯条51的反作用力没有任何偏差地线性传递到手柄54。开关55设置到手柄54上，用于驱动电机56。

副手柄67与电机壳59一体设置。当锯条部分51枢轴移动到图3中所示的其最向下位置时，副手柄67在平行于导向杆31的方向上延伸。电机壳59设置有固定装置(未示出)，所述固定装置用于相对于支撑段41固定锯条部分50的最下枢轴姿势。一旦固定最下枢轴位置，用户可通过抓握副手柄67容易地载运斜切锯1。

动力传动机构设置在齿轮箱52中，用于将电机轴60的转动传递到锯条轴57。传动机构包括电机轴滑轮61、中间轴62、中间轴滑轮63、环形带64、小齿轮62a、和齿轮65。电机轴滑轮61固定到电机轴60的尖端，其中风扇固定到此处。中间轴62靠近锯条轴57并平行于锯条轴57设置，且可转动地被支撑在齿轮箱52上。中间轴滑轮63可与中间轴62一体地转动，且设置在与圆形锯条51相对的一侧。环形带64安装在电机轴滑轮61和中间轴滑轮63上。

小齿轮62a形成在中间轴62的外周表面处和在与中间轴滑轮63相对的一侧。在中间轴62上的部件中，小齿轮62a定位的离圆形锯条51最近。齿轮65与锯条轴57压配合。结果，齿轮65与锯条轴57一起转动，且与小齿轮62a对齐以与其啮合。

如图4和图8中所示，上导向杆和下导向杆31、31在与圆形锯条51的侧表面平行的方向上排列。也就是说，连接上导向杆和下导向杆31、31的轴线的虚线L1平行于圆形锯条51的侧表面延伸。利用这种布置，当锯条部分50向下作枢轴移动时，和当斜切锯1在手抓握副手柄67的同时被用手载运时，可保持滑动段43a、43b的刚度和保持器22的钻孔22a的刚度。

如图1中所示，在锯条部分50处于最上枢轴位置时，靠近导向杆31、31定位锯条轴57。因此，导向杆31、31不会成为减小整个斜切锯1的尺寸的重要因素或障碍。而且，由于在锯条轴57的轴向方向上手柄54和圆形锯条51之间距离非常小，所以在锯条部分50被维持在其最向下位置时，承载锯条部分50的锯条支撑部分40可在导向杆31、31上平滑地滑动，以在斜切锯1的向前/向后方向上切割具有细长形状的工件W。并且，由于电机56和圆形锯条51的侧表面之间的上述几何关系，并且由于包括环形带64的动力传动机构中的几何关系，可减小锯条部分在圆形锯条51的轴向方向上的总宽度。因此，如图5中所示，导向杆支撑部分20和锯条部分50甚至可朝着导向杆31所在的一侧倾斜到45度。当然，如图6中所示，导向杆支撑部分20和锯条部分50也可向左倾斜到45度。并且，由于电机轴60和锯条轴57彼此平行延伸，所以可减小锯条部分50的高度，从而减少斜切锯的总高度。

6.保持器固定机构70

接下来将参看图1至6描述保持器固定机构70。所述保持器固定机构70适于将保持器22固定到基座部分10，以便固定保持器22绕保持器轴21的轴线的枢轴位置，从而固定圆形锯条51的侧表面相对于基座11和转盘12的上表面的倾角。

如上所述，最后直立部分12A从转盘12的后端部垂直凸出，并用作用于固定圆形锯条51的横向倾斜角的保持器支撑件。保持器支撑件12A形成有弓形狭槽12a，所述弓形狭槽12a的径向中心与保持器轴21一致。所述弓形狭槽12a位于与形成在保持器22中的内螺纹孔22b成一直线的位置。夹紧杠杆71延伸通过弓形狭槽12a。所述夹紧杠杆71的尖端部分形成有与内螺纹孔22b螺纹啮合的外螺纹部分。在松开夹紧杠杆71以使外螺纹部分从内螺纹孔22b脱离时，保持器22可绕枢轴21在弓形狭槽12a的长度内横向倾斜。弓形狭槽12a的长度能在向右和向左的方向上以45度最大地倾斜保持器22。如果紧固夹紧杠杆71，同时以期望的角度倾斜保持器22，则可以期望的倾斜角度将保持器22固定到保持器支撑件12A。

为了横向倾斜锯条部分50，松开夹紧杠杆71，以释放保持器22。通过所述释放，保持器22可绕保持器轴21的轴线相对于转盘12自由地作枢轴运动。结果，保持器22可向右或向左倾斜。接着，在用户用一只手将锯条部分50保持在期望的枢轴姿势时，再次执行夹紧。即用户用一只手将锯条部分50保持在期望的枢轴姿势，用另一只手夹紧夹紧杠杆71，如果保持器22向右倾斜，则止动部分22B(图5)与止动螺栓15B邻接，从而将锯条部分50的倾斜角度设定在45度。利用这个姿势，夹紧杠杆71被紧固，以固定保持器22的倾斜位置。对于使用止动部分22A和止动螺栓15A时保持器22的向左倾斜来说也是如此。

为了横向倾斜锯条部分50，保持器22向右或向左倾斜。在此情形下，由于在保持器22处于垂直定向时电机56的重心与保持器轴21垂直成一直线，所以不管倾斜方向如何，都可以恒力倾斜锯条部分50。

为了切割工件W，在按压开关55时给电机56通电，以转动电机轴60，由此圆形锯条51通过滑轮52、传动带64、中间轴滑轮63、和锯条轴57转动。在维持所述状态时，操作者抓住手柄54，并逆着弹簧48的偏压力下向下按锯条部分50。圆形锯条51进入转盘12中的刃进入板的槽。这样，工件W可被切割。如果对工件W的切割完成，则操作者拉起手柄54，从而锯条部分50可通过弹簧48的偏压力恢复其最初的最上位置。

为了切割细长工件W，在如图3中所示，锯条部分50枢轴移动预定量后，枢轴移动可通过止动机构(未示出)停止。这样，为了在向前/向后方向上切割具有细长长度的工件，承载锯条部分50的支撑段41沿导向杆31临时移动到其最前位置。接着，在锯条部分50向下作枢轴运动后，锯条部分50沿导向杆31向后移动，同时用止动机构夹住向下的枢轴位置。在此情形下，钮45被释放。

为了执行其中圆形锯条51的侧表面垂直延伸的垂直切割，松开夹紧杠杆71，且销23向前移动。接着，保持器22朝着其垂直姿势做枢轴移动。结果，销23邻接止动螺栓24，由此建立圆形锯条51的垂直定向。接着，以上述方式紧固夹紧杠杆71。

通过在向前/向后方向上移动锯条部分51，面积大的工件可经受有角度的切割和倾斜切割以及上述垂直切割。有角度的切割是指，工件W上的切割线相对于向前/向后方向倾斜。通过有角度地转动转盘12以改变围挡件13和圆形锯条51的侧表面之间的几何关系，实现所述有角度的切割。倾斜切割是指，通过控制保持器22相对于转盘12的摆角，使工件的厚度方向上的切割线倾斜。为此，松开钮22，以便于支撑段41相对于导向杆31的滑动。同样，可实现包括垂直切割、有角度切割、和倾斜切割的混合切割。

接下来将参看图9和图10描述根据本发明第二实施例的斜切锯。所述第二实施例涉及对第一实施例的保持器固定机构70的修改。将描述在根据第二实施例的斜切锯101中的保持器固定机构170。

转盘12具有最后直立部分112A，所述最后部直立部分112A的上端部构造为向上凸出的弓形，以形成接合区171。保持器122设置有凸出部分172，所述凸出部分172包括从保持器122的后表面122a向后凸出的水平部分172A和从水平部分172A向下延伸的垂直部分172B。这样，接合区171的一部分被保持器122的后表面122a和凸出部分172围绕。并且，根据保持器122的枢轴运动的凸出部分172的轨迹相应于接合区171的弓形。

垂直部分172B具有向内倾斜的壁面172a，所述壁面172a倾斜为倾斜的壁面172a和接合区171的后表面之间的距离向着保持器轴121的轴线逐渐增加。并且，滑动器173可移动地设置在接合区171和垂直部分172B之间。滑动器173具有与倾斜的壁面172a互补并与之滑动接触的后倾斜壁面。水平部分172A形成有朝着保持器轴21的轴线延伸的通孔172b。

夹紧螺栓174延伸通过通孔172b，且绕其轴可转动。通孔172b的内径稍大于夹紧螺栓174的外径。夹紧螺栓174具有与滑动器173螺纹啮合的尖端。弹簧175设置在夹紧螺栓174上面，且介于水平部分172A和滑动器173之间，用于朝着保持器轴21正常推动滑动器173。通过夹紧螺栓174的转动，滑动器173沿夹紧螺栓174的轴线移动。

换句话说，不管锯条部分50的枢轴姿势如何，滑动器173的轨迹都大体沿虚平面定位，其中所述虚平面是圆形锯条51的侧表面的延伸。因此，即使保持器22由于在滑动器173运动期间保持器122和保持器轴21之间的微小间隙而相对于保持器轴21稍微移动，保持器122相对于保持器轴21的微小移动也与滑动器173的位置成一直线。因此，不管间隙如何，都可保持锯条部分50的摆角，即，圆形锯条51的倾斜角度。

在图9中所示的状态中，保持器122相对于转盘12的枢轴位置固定。在此状态下，滑动器173处于其最上位置，从而转盘12的接合区171夹在保持器122的后表面122a和滑动器173之间。这样，保持器122相对于转盘12不可移动。更具体地，夹紧螺栓174处于其夹紧状态，从而滑动器173深深地插进倾斜表面172a和最后部直立部分112A的后表面之间的空间。这样，滑动器173的锥形表面和凸出部分172的倾斜表面172a彼此紧密接触，且弹簧175处于其压缩状态中。换言之，接合区171牢固地夹在滑动器173和保持器122之间，以防止保持器122相对于转盘121自由地作枢轴移动。这样，可固定锯条部分50的枢轴位置。

为了横向倾斜锯条部分50，松开夹紧螺栓174，以松开保持器122。通过所述松开，滑动器173由于其自身重量和弹簧175在其轴向上伸展而朝着保持器轴21向下移动。这样，保持器122的后表面122a和转盘12的接合区171之间的接触力变弱，从而保持器122绕保持器轴21的轴线相对于转盘12自由地枢轴运动。结果，保持器122可向右或向左倾斜。接着，在用户将锯条部分50保持在其期望的枢轴姿势时，再次执行夹紧。如果作为过度夹紧的结果，滑动器173较深地插进接合区171和垂直部分172B之间的空间，则作为松开夹紧螺栓174的结果，滑动器173可能不会由于其自身重量和由于弹簧175的偏压力而朝着保持器轴21移动。在此情形下，仅通过在夹紧螺栓174松开后向下推夹紧螺栓174，可使滑动器173朝着保持器轴21移动。

主要通过滑动器173在夹紧螺栓174的轴向上移动而执行夹紧到保持器122和从保持器122松开。如上所述，由于夹紧螺栓174的外径和通孔172b的内径之间的间隙，滑动器173可朝着垂直部分172B稍微移动。并且，可在保持器122的后表面122a和接合区171之间设置微小间隙。因此，作为保持器22在向前/向后方向上进行微小移动的结果，接合区171紧紧地夹在后表面122a和滑动器173之间，以便吸收这些间隙。

由于夹紧螺栓174朝着保持器轴21延伸，所以易于接近夹紧螺栓174的操纵部分，即使在用户或用户的手没有移动到保持器固定机构170后面的位置，或即使墙壁或障碍物存在于斜切锯101的后侧附近，也是如此。因此，可方便用于固定锯条部分50的期望摆角的工作。并且，当安装斜切锯101时，不必在墙壁和斜切锯101后侧之间设置空间。这样，可减小总的工作空间。并且，由于夹紧螺栓174朝着保持器轴21延伸，所以可减小斜切锯101在向前/向后方向上的总长度。

而且，夹紧螺栓174的轴线和保持器轴21之间的垂直关系提供了这样的优点：夹紧螺栓174绕其轴的转动不会造成保持器122绕保持器轴21作枢轴移动。这与其中夹紧杠杆平行于保持器轴延伸的传统设置形成鲜明的对比。在后一情形下，由于夹紧杠杆在其转动期间与保持器直接接触，所以夹紧杠杆的转动造成保持器绕保持器轴作微小的枢轴移动。

尽管已经参看本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是对本领域的技术人员来说显然的是，可对本发明作出各种变化和修改，而不偏离本发明的精神和范围。例如，导向杆31的数量不限于两个，也可使用一个或三个导向杆。

并且，在上述实施例中，锯条部分50可向右和向左做枢轴移动。然而，锯条部分也可仅向左或仅向右做枢轴运动。

并且，在上述实施例的锯条部分50中，动力传动机构设置在图8中的圆形锯条51的右侧。然而，动力传动机构也可设置在圆形锯条51的左侧。并且，也可在基座部分中省却转盘12。并且，在图7中，轴承42可设置在上钻孔41a处，且滑动部分组件43a、43b、44a、44b、45可设置在下钻孔41b中。