假捻变形机

摘要

本发明涉及一种用于使许多合成长丝假捻变形的假捻变形机，具有多个划分成各加工区(2)的加工位置(1)。其中每个加工区(2.1，2.2)具有一种位置布局，它具有多个固定在一个设备机架(4)上的作业机组(10，11，12，13，14，15，18)，以使配属于各加工区(2.1，2.2)的长丝平行地从喂给筒子(8)中牵拉、卷曲变形、拉伸和卷绕成卷筒(21)。为了能够从由本假捻变形机处理的多根长丝同时加工出不同丝型，所述加工区(2.1，2.2)的位置布局具有不同数量和/或类型的作业机组。由此，可以在假捻变形机的至少一个处理区中加工一种类型的长丝，该类型不同于在其他的处理区中加工的长丝类型。

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的假捻变形机，用于对多根合成长丝进行假捻变形。

背景技术

已知将这种假捻变形机用于对熔纺的多纤维长丝进行卷曲变形并由此能够使长丝在其结构和外观上看上去像是天然纤维。为此，所述假捻变形机具有许多加工位置，其中在每个加工位置通过多个整理用作业机组处理至少一根长丝。在此，长丝基本在一个假捻区里面拉伸和卷曲变形并在卷曲变形后卷绕成一个卷筒。为此，所述作业机组、例如输出辊、加热装置、冷却装置和假捻变形机组设置在一个机架上形成一个位置布局，由此在加工位置调整一个给定的长丝流程。例如由WO 01/92615已知这种假捻变形机。在已知的假捻变形机中，将许多加工位置划分成多个加工区。因此例如在使用216个加工位置时，能够例如构成18个加工区各12个加工位置。为了提高柔性，在已知的假捻变形机中，所述加工区可以相互独立地控制。在此这样构成加工区，在每个加工位置实现一个位置布局，以便能够使长丝以确定的长丝流程和给定的长丝处理最佳地卷曲变形。

例如由EP 11 03 641 A1和EP 11 01 848 A1已知通过假捻变形进行丝线整理的新发展趋势，可通过一个假捻变形过程加工出来的所谓花式丝线显示出明显的益处。这种假捻变形过程所需的在长丝流程中的附加处理步骤不能轻易地通过已知的假捻变形机好无问题地实现。例如由DE36 23 370 A1已知，迄今花式丝线加工通过空气变形机进行预处理。这种变形机具有几个带独立驱动和调节的作业机组的加工位置，因此加工位置可以单独地驱动。这种高度的柔性在假捻变形机中由于许多加工位置而不能经济地实现。而所述假捻变形机以作业机组的成组驱动方案为基础，以将驱动和控制费用保持在界限内。

发明内容

因此本发明的目的是，这样构成这种假捻变形机，使得能够灵活地用于生产不同类型和结构的卷曲变形丝。

按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征的假捻变形机得以实现。

本发明的有利扩展结构通过从属权利要求的特征和特征组合确定。

本发明摆脱了一个具有许多加工位置的假捻变形机只用于生产一种确定的丝线。相反，本发明能够在一个假捻变形机中平行并排生产不同的丝型。为此，按照本发明的假捻变形机由不同的位置布局以加工区组构成。所述加工区的位置布局在作业机组的数量和/或类型上是不同的，它们对于导引和处理一根或多根长丝是必需的。作为位置布局在此是指：作业机组在一个加工区内部的布置，它们例如对于牵拉、卷曲变形和拉伸配属于该加工区的长丝是必需的。因此在其中一个加工区中可以由此实现长丝的附加处理，即，在加工位置组的位置布局中列入附加的作业机组例如附加的加热装置。但是配属于加工区的长丝的不同处理也可以这样实现，使作业机组的数量在位置布局内部是相同的，但是至少一个组的作业机组类型与另一个组的作业机组类型是不同的。例如用于热处理的作业机组对于一个加工区可以由所谓的接触式加热器构成，其中长丝与一个加热的表面接触。而对于一个相邻的加工区可以使用一个加热装置，其中长丝被非接触地加热。在这种被称为所谓的高温加热器的公知加热装置中，长丝无接触地穿过高温加热的表面。因此本发明具有特殊的优点，为了处理长丝可以灵活地使用许多成组分布的加工位置。由此也可以通过一个设备有利地同时加工不同的丝线。

为了进一步改善按照本发明的假捻变形机的使用柔性，所述作业机组的至少一部分通过作业模块保持在加工区的位置布局内部，它们可更换地固定在一个由模块机架构成的设备机架部分上。因此能够以简单的方式改变加工区的位置布局。

在此特别有利的是，按照本发明的假捻变形机的一个有利扩展结构，所述模块机架有选择地可对每个加工区配备一个或多个作业模块。所述作业模块具有至少一组作业机组，它们在加工区的加工位置中分别执行一个作业步骤。因此多个作业模块通过选择和组合能够有利地加工由多根长丝构成的丝型。因此得到一种灵活的位置布局，用于组合与标准作业相比必需的附加的作业机组，以便生产特殊的花式丝线。

按照本发明的一个特别有利的扩展结构，所述作业模块分别具有一个电气分配器，它与作业模块的作业机组连接并且它具有用于与作业机组电耦联的输入和输出(端)。因此一方面明显减少用于对加工区内部各作业机组馈电的电缆敷设费用，另一方面通过方便地松开在馈电电线与电气分配器之间的插接连接明而显简化各作业模块的更换。

主要由输出辊构成的可驱动的作业机组优选在作业模块处通过单独驱动装置驱动，其中单独驱动装置通过电气分配器馈电和控制。在此，作业机组的所有单独驱动装置在作业模块上通过一个组合变频器控制。但也可以为每个单独驱动装置直接在作业模块上分别配设一个变频器。

已经证实，用于加工不同丝型的不同处理主要在作业的入口区域实现。出于这种认识，按照本发明的假捻变形机的一个有利的扩展结构，所述模块机架设置在设备的入口区域内并在加工区的位置布局内部具有作业机组，它从喂给筒子牵拉出长丝。这种作业机组由牵拉辊构成。

为了进一步提高尤其在设备入口区域的柔性，所述作业模块有利地对于每个加工位置设计有附加的安装装置，通过它们有选择地将附加的作业机组在加工位置内部组合到作业模块上。

作为附加的作业机组，在此也可以有选择地为每个加工位置配备其它的输出辊、牵伸销、缠结装置(Tangeleinrichtung)和/或给丝位置(Spulenvorlage)。因此例如通过卷筒库能够将作业模块上的第二长丝输送到作业区，以便在加工位置上加工成复合长丝。通过一个牵伸销或一个缠结装置可以对从牵拉辊中牵拉出来的长丝在假捻变形前附加地进行处理。

为了能以简单的方式在假捻变形机内部实现作业机组的操作性，按照本发明的一个有利扩展结构，在模块机架与作业机架之间构成一个操作通道。在此，所述作业机架是作业机组例如假捻变形机组和输出辊的至少一部分。所述作业机组能够从操作通道向着两侧优选由操作员操作。

通过按照权利要求9和10所述的本发明的扩展结构保证，在假捻变形机中导引的长丝不会交叉。通过在加工位置内部略微偏转的长丝流程使长丝与丝型无关地以非常稳定和短的长丝流程导引。此外加热装置和冷却装置在操作通道上方的布置具有优点，可以实现一个足够的长度用于假捻长丝的热处理和冷却。此外，通过拼接成一个机架部件的作业和卷绕机架可以实现一个紧凑的假捻变形机结构。

为了能够以简单的方式和方法改变对工艺参数如牵拉速度、拉伸比例或加热调节的设定，对构成其中一个加工区位置布局的作业机架与相邻加工区的作业机架无关地进行控制和监控。为此最好为每个加工区配设一个区域控制单元，通过它可以确定和改变在组内部所有的工艺参数。

附图说明

下面借助于实施例参考附图详细描述本发明。附图中：

图1示意示出一个按照本发明的假捻变形机实施例的俯视图，

图2示意示出图1中实施例的一个加工区的加工位置的横截面图，

图3示意示出图2中加工区的作业模块的视图，

图4示意示出图1中实施例的另一加工区的加工位置的横截面图，

图5示意示出图4中加工区的作业模块的视图，

图6示意示出作业模块的一个另外的实施例的视图，

图7示意示出作业模块的一个另外的实施例的视图。

具体实施方式

在图1中示意示出按照本发明的假捻变形机的一个实施例的俯视图。所述假捻变形机具有一个设备机架4。该设备机架4在此由一个模块机架4.1、一个作业机架4.2和一个卷绕机架4.3构成，它们牢固地相互连接。与模块机架4.1间隔开距离地设置一个独立的筒子架7。

在设备机架4中在纵向上平行并排地设置许多加工位置1.1、1.2、1.3等。一般在一个假捻变形机中设有超过200个最好是218个加工位置。在图1的实施例中只示例性地以附图标记1.1、1.2和1.3表示前三个加工位置。在每个加工位置1上分别加工至少一根长丝。许多加工位置1被划分成多个加工区2。对于在图1中所示的实施例，每12个并排的加工位置1.1、1.2、1.3等构成一个加工区2。为此，在图1中示例性地示出前两个加工区2.1和2.2以及部分地示出第三加工区2.3。每个加工区2.1、2.2、2.3等包括多个作业机组，它们在设备机架4中保持为一个位置布局，由此并联地从喂给筒子中牵拉、卷曲变形、拉伸配属于加工区各加工位置的长丝并卷绕成卷筒。

在图1中以附图标记10、11、12、13、16和18只示意示出设于加工区或各加工位置中的作业机组的一部分。通过附图标记10表示牵拉辊组，其中为每个加工位置分别配设一个牵拉辊，以便从一个喂给筒子8中牵拉一根长丝38。所述喂给筒子8容纳在筒子架7里面。为了拉伸和卷曲变形，将一个加工位置例如加工位置1.1中的长丝38输送到一个假捻区，它由初级加热装置11、冷却装置12和假捻变形机组13构成。接着长丝38在每个加工位置中经受一个由次级加热装置16进行的后热处理。在加工结束时将长丝38在一个卷绕装置18中卷绕到一个保持在筒管架46上的卷筒21上。该卷绕装置18占据3个加工位置的宽度。因此三个下面还要描述的卷绕装置分别上下地重叠设置在卷绕机架4.3中形成一列。

为了控制在图1中通过附图标记10、11、13、16和18只部分地表示的作业机组，为每个加工区配设一个区域控制单元42。因此为加工区2.1配设区域控制单元42.1并为加工区2.2配设区域控制单元42.2。所述区域控制单元42.1和42.2以及在这里未示出的假捻变形机的后续加工区的区域控制单元与设备控制器43连接。因此能够对一个加工区的作业机组与相邻加工区的作业机组无关地进行控制和监控。

所述假捻变形机的加工区2分别具有一个确定的位置布局，用以加工配属于此加工区的长丝。下面借助于图2的加工区的一个加工位置的横截面图来描述这个加工区2.1的位置布局，并借助于图4的加工区的一个加工位置的横截面图来描述加工区2.2的位置布局。

在图2中以横截面图示意示出加工区2.1的一个加工位置1。在设备机架4中设置成一个位置布局的作业机组，在加工区2.1中由一个牵拉辊10、一个初级加热装置11、一个冷却装置12、一个假捻变形机组13、一个拉伸辊14、一个涡流变形装置40、一个定型辊15、一个次级加热装置16、一个输送辊17和一个卷绕装置18构成，其中，所述作业机组顺次地设置成一个长丝流程。

在加工区2.1中每个加工位置具有一个牵拉辊10。该加工区2.1的牵拉辊10安置在一个作业模块3.1上。该作业模块3.1固定在模块机架4.1上。所述作业模块的结构以及模块机架4.1的构造下面还要详细描述。

对每个牵拉辊配设一个喂给筒子8，它们设置在筒子架7里面。在筒子架7中对每个喂给筒子8配设一个备用筒子44，其中喂给筒子8的长丝末端与备用筒子44的长丝始端联结。从喂给筒子8中将长丝38经由一个端头导丝器45以及导丝器9.1和9.2上通过牵拉辊10牵拉出来。

下面借助于长丝38在加工区2.1的加工位置中的长丝流程来描述位置布局中的另一作业机组。伸长的初级加热装置11沿长丝流程方向位于牵拉辊10的后面，长丝38穿过初级加热装置运行并被加热到一定的温度。在此，所述初级加热装置11可以由高温加热器构成，其中加热表面温度超过300℃。所述长丝38在这种情况下最好被无接触地加热。该初级加热装置11在这个实施例中具有两个平行的移动轨道，因此两个并排的加工位置的长丝38同时通过初级加热装置11行进。

沿着长丝流程方向在初级加热装置11后面设有冷却装置12。所述初级加热装置11和冷却装置12在这个实施例中在模块机架4.1和作业机架4.2的上方接连地设置在一个平面里面，其中在模块机架4.1与作业机架4.2之间构成一个操作通道5。在初级加热装置11的入口区域设置一个导丝器9.3，它最好由一个转向导辊构成，因此长丝38从模块机架4.1以一个V形长丝流程导引到作业机架4.2。但是位置布局也可以这样构成，使所述初级加热装置11和冷却装置12设置在两个相互间成屋顶形的平面里面。

所述作业机架4.2设置在模块机架4.1对面的一侧上。该作业机架4.2沿着长丝流程方向接连地支承假捻变形机组13、拉伸辊14、涡流变形装置40和定型辊15。所述长丝38从最好由一个冷却轨(Kuehlschiene)构成的冷却装置12的出口输送到假捻变形机组13。例如由多个叠置的摩擦片构成的假捻机组13可以通过一个假捻驱动装置26驱动。作为假捻驱动装置26最好使用一个电动机，它同样安装在作业机架上。

所述长丝38通过拉伸辊14从假捻区拉出，该假捻区在假捻变形机组13与牵拉辊10之间构成。所述拉伸辊14和牵拉辊10为了拉伸长丝38而在假捻区中以一个差速驱动。

在拉伸辊14下面，长丝38穿过涡流变形装置40。通过定型辊15长丝38被输送到次级加热装置16。该次级加热装置16在此设置在作业机架4.2和卷绕机架4.3的下面，这两个机架拼接成一个机架部件。所述次级加热装置16构成从作业机架4.2到卷绕机架4.3的长丝过渡。由此实现一个非常紧凑的结构形式。

在卷绕机架4.3的底面上设置输送辊17，它直接将长丝38从次级加热装置16中拉出，并在转向后将长丝38输送到卷绕装置18。所述定型辊15和输送辊17以一个差速驱动，从而在次级加热装置16内部能够实现长丝38的收缩处理。该次级加热装置16在此由一个联苯(Diphyl)加热式接触式加热器构成。

所述卷绕装置18在本实施例中由一个往复运动装置20、一个驱动辊19、一个筒管架46和一个卷筒21简化地表示。此外该卷绕装置18包括一个筒管库22，用于实现自动更换筒管。在此详细未示出用于更换满筒管所需的辅助装置。在卷绕机架4.3中楼层式地叠置相邻加工位置的总共三个卷绕装置18。所述加工区的卷绕装置构成一个设备纵边，一个落筒通道6在其长度上延伸。满筒管可以从落筒通道6中运送出去。

在加工区2.1的位置布局中，输送辊10、14、15和17在其结构上是相同的，因此下面以牵拉辊10作为示例描述。每个输送辊通过一个导丝辊23和一个配属于导丝辊23的过绕辊24构成。所述导丝辊23通过一个单独驱动装置25驱动。该单独驱动装置25优选由一个电动机构成。所述过绕辊24可自由旋转地支承，其中长丝38以多圈缠绕的方式经由导丝辊23和过绕辊24导引。

在图2中所示的加工区2.1的位置布局，在各加工位置中具有作业机组，以便对一根输入的长丝38以一种基本方法进行拉伸和卷曲变形。为此将长丝38通过牵拉辊10从喂给筒子8中牵拉出来，导引到假捻区。通过假捻区端部上的假捻变形机组13在长丝38中产生一个一直回送到初级加热装置11的假捻。在初级加热装置11和冷却装置12内部，在多纤维长丝38中实现对由卷曲变形引起的卷曲进行定型。通过拉伸辊14将长丝38从假捻区中拉出来并拉伸。为此使拉伸辊14以比牵拉辊10更快的速度驱动。在长丝38卷曲变形后，通过涡流变形和加热进行继续处理。接着将长丝38卷绕成一个卷筒21。

为了操纵设备，在模块机架4.1与作业机架4.2之间构成一个操作通道5。因此可以有利地由操作员从操作通道5操作模块机架4.1上的作业机组和作业机架4.2上的作业机组。为了安装和取出卷筒21在卷绕机架4.3的纵边上配有一个落筒通道6。

为了详细描述在设备入口区域的加工位置2.1的位置布局，在图3中示出加工区2.1的模块机架4.1截面的几个视图。其中，在图3.1中示出作业模块3.1的一个正视图而在图3.2中示出作业模块3.1的后视图。下面的描述对于两个视图都有效，只要没有明确地引用其中一个附图。

所述作业模块3.1通过多个固定件27可更换地安置在模块机架4.1上。该模块机架4.1在此具有多个模块位置47。在模块机架4.1上构成总共三个模块位置47.1、47.2和47.3。在模块位置47.1中固定作业模块3.1。所述加工区2.1的作业模块3.1具有牵拉辊10组。在图3.1和3.2中分别示出三个相邻的牵拉辊10.1、10.2和10.3。每个牵拉辊10.1、10.2和10.3分别通过一个单独驱动装置25.1、25.2和25.3驱动。因此单独驱动装置25.1驱动牵拉辊10.1而单独驱动装置25.2驱动牵拉辊10.2。所述工作位置的每个牵拉辊10.1、10.2、10.3等将一根长丝38从一个喂给筒子通过一个导丝器9.1拉出来。在作业模块3.1上，牵拉辊10的所有单独驱动装置25与一个电气分配器48连接。该电气分配器48具有多个插接连接49。通过插接连接49和电气分配器48实现牵拉辊10的单独驱动装置25的电连接。为此，所述单独驱动装置25最好通过一个组合变频器控制。该组合变频器不仅可以是电气分配器48的组成部分而且可以在外部设置在配属于加工区2.1的电子单元中。

在图4中借助于加工区2.2的加工位置横截面图示出所述实施例的相邻加工区2.2的位置布局。所述加工位置2.2的位置布局基本上与加工位置2.1的位置布局一致，因此在此参照上面的描述而在下面只描述位置布局的区别。为了清晰起见，相同功能的结构部件以相同的附图标记表示。

在加工区2.2的入口区域在模块机架4.1上上下地重叠设置两个作业模块3.1和3.2。所述作业模块3.1支承加工区2.2的加工位置的牵拉辊10。该作业模块3.1的结构与设置在相邻加工区2.1中的作业模块结构相同。因此请参照上面的描述。在第二作业模块3.2上对每个加工位置设置一个输出辊29和一个给丝位置36。在作业模块3.2上的给丝位置36中，在每个加工位置分别固定一个喂给筒子37，在其上提供一根附加长丝39。该附加的长丝39通过作业模块3.2上的输出辊29拉出来，并通过设置在操作通道5上方的转向导辊41.1和41.2输送到拉伸辊14。在拉伸辊14下面的涡流变形装置40中，附加长丝和长丝38一起组合成一根复合长丝。

因此，所述加工区2.2的位置布局包括附加的作业机组，以便在加工区2.2的附属加工位置中分别加工一根复合长丝。作为附加长丝例如可以对卷曲的长丝38附加一根弹性纤维长丝(Elastanfaden)。为此通过牵拉辊10牵拉在加工区2.2的每个加工位置中的长丝38并输送到假捻区。所述附加长丝39通过输出辊29从喂给筒子37经由设置在每个加工位置中的作业模块3.2上的导丝器35牵拉出来。在此，所述喂给筒子37设置在作业模块3.2上的给丝位置36上。所述附加长丝39通过假捻区上的转向导辊41.1和41.2直接导引到拉伸辊14。在长丝38卷曲变形和拉伸后，使长丝38和附加长丝39在涡流变形装置40中复合。这样产生的复合长丝在次级加热装置16中加热处理后卷绕成一个卷筒21。

为了详细解释作业模块3.1和3.2，在图5.1和5.2中以不同的视图示意示出加工区2.2的入口区域。图5.1以从操作通道5看去的正视图示出一个局部放大图而图5.2示出模块机架4.1后侧的局部放大图。所述模块机架4.1在加工区2.2中的模块位置47.1和47.2分别具有作业模块3.1和3.2。在加工区2.2中的作业模块3.1与加工区2.1中的作业模块3.1完全一致。因此请参照上面的描述。

所述作业模块3.2带有加工区2.2的输出辊29组。在图5.1中示出此组的前三个输出辊29.1、29.2、29.3。每个输出辊29通过一个被驱动的导丝辊31和一个过绕辊30构成。该导丝辊31通过一个单独驱动装置33驱动，其中示出前三个输出辊29.1、29.2和29.3的单独驱动装置33.1、33.2和33.3。为了对单独驱动装置33供电，所述作业模块3.2同样具有一个电气分配器48，它与输出辊29的单独驱动装置33耦联。所述电气分配器48通过插接连接49与一个外部的电源和控制装置连接。

在作业模块3.2上，在加工区2.2的每个加工位置的输出辊29下面分别构成一个给丝位置36，它用于支承一个喂给筒子37。在给丝位置36与输出辊29之间对每个加工位置在作业模块3.2上设置一个导丝器35。由此通过作业模块3.1和3.2能够对每个加工位置牵拉出两根长丝38和39，并通过后续的作业机组在加工区2.2内部加工成一根复合长丝。所述加工区2.2的作业机组的控制在此通过配设的区域控制单元42.2确定。

本实施例的后续加工区可以分别具有一个位置布局，它对应于图2中的加工区2.1的位置布局或者图4中的加工区2.2的位置布局。但是本实施例的至少一个加工位置也可以具有一个不同的第三位置布局，用于加工其它丝型。但是这种假捻变形机通常以加工区中的少数几个不同的位置布局运行。

在上述的实施例中，所述加工区的位置布局主要通过附加的作业机组进行改变，它们基本上设置在设备的入口区域。原则上所有设置在位置布局内部的作业机组都适合于在位置布局中产生变化。因此例如本实施例的加工区2.1的位置布局可以这样改变，使次级加热装置16不运行，因此使一根假捻变形的长丝没有进行热处理地卷绕成一个卷筒。同样存在加工区中使用一个由非接触式加热器构成的初级加热装置11的可能，而对于相邻的加工区使用一个接触式加热器作为初级加热装置11。本发明也不局限于作业模块只设置在一个定位于入口区域的模块机架上。因此作业机架尤其也适合于作为模块机架容纳一个或多个包括一个或多个作业机组群的作业模块。尤其是在上述的实施例中，在涡流变形装置40与拉伸辊14之间设置一个作业模块，它对应于作业模块3.1地构成。因此在涡流变形装置40前设置一个附加的输出辊，使得能够实现一个独立的张力调节以使长丝涡流变形。

在图6中示出作业模块3的另一实施例，如同例如在其中一个加工区中可使用的那样。在图3.1中所示的作业模块3的实施例特别适合于加工复合长丝。为此，所述牵拉辊10和输出辊29共同设置在作业模块3上。在图6.1中示出一个加工位置的作业模块3的结构。对输出辊29在作业模块3上配设给丝位置36和导丝器35。在给丝位置36中固定一个喂给筒子37。所述牵拉辊10和输出辊29在作业模块2上最好设置在不同的长丝流程面内，由此使两个平行移动的长丝无需附加的偏转地导引到加工位置。

在图6.2中示出一个作业模块3的另一实施例，其中，所述作业模块3具有牵拉辊和另一输出辊29。两个输出辊分别由一个过绕辊和一个导丝辊构成。在输出辊10与29之间在作业模块上固定一个涡流变形装置40。该涡流变形装置40与一个压缩空气源(在这里未示出)连接，使得穿过长丝通道导引的长丝38通过压缩空气流发生涡流变形。这种前置于假捻卷曲的长丝38预处理能够改善长丝在卷曲状态的膨松性。

在图7中以一个加工位置的局部视图示意示出一个作业模块3的另一实施例。在此，在图7.1中以第一构型而在图7.2中以第二构型示出作业模块3。在图7.1中所示的作业模块3的实施例中设置前面已经描述过的牵拉辊10。对牵拉辊10配设多个安装装置28，通过它们能够固定附加的作业机组。在在图7.1中所示的实施例中，所述作业模块3没有附加的固定在安装装置28中的作业机组。

在图7.2中通过一个附加的输出辊29和一个牵伸销34占据了作业模块3的各安装装置。对于这个实施例，在加工区中每个加工位置，通过牵拉辊10从一个喂给筒子中拉出一根长丝38。从牵拉辊10将长丝38导引到第一拉伸区，它在牵拉辊10与输出辊29之间延伸。在拉伸区内部设置一个加热的牵伸销34。该牵伸销34在此可以被加热到80℃至160℃的表面温度。所述牵伸销34被长丝38缠绕并被输出辊29牵拉。对于长丝只应该在牵伸销34上部分缠绕的情况，对牵伸销34可以配设一个在作业模块3上的导丝器，它为了调节一定的缠绕角度而可在牵伸销34上改变其位置。从输出辊29将这样预拉伸的长丝38导引到假捻变形区。其它的长丝流程可以对应于所述实施例的加工区2.1的位置布局。所述输出辊10和29及牵伸销34的供电和控制通过上述的电气分配器(在这里未示出)进行。

因此按照本发明的假捻变形机可以特别灵活地同时加工尽可能不同的丝型。

附图标记清单

1、1.1、    加工位置

1.2、1.3...

2、2.1、    加工区

2.2、2.3...

3、3.1、    作业模块

3.2...

4           设备机架

4.1         模块机架

4.2         作业机架

4.3         卷绕机架

5           操作通道

6           落筒通道

7           筒子架

8           喂给筒子

9.1、9.2、  导丝器

9.3

10、10.1、 牵拉辊

10.2、10.3

11         初级加热装置

12         冷却装置

13         假捻变形机组

14         拉伸辊

15         定型辊

16         次级加热装置

17         输送辊

18         卷绕装置

19         驱动辊

20         往复运动装置

21         卷筒

22         筒管库

23         导丝辊

24         过绕辊

25、25.1、 单独驱动装置

25.2、25.3

26         假捻驱动装置

27         固定件

28         安装装置

29         输出辊

30         过绕辊

31         导丝辊

33         单独驱动装置

34         牵伸销

35         导丝器

36         给丝位置

37          喂给筒子

38          长丝

39          附加长丝

40          涡流变形装置

41.1、41.2  转向导辊

42、42.1    区域控制单元

42.2

43          设备控制器

44          备用筒子

45          端头导丝器

46          筒管架

47.1、47.2  模块位置

48          电气分配器

49          插接连接