机可洗希尔克绒及其生产工艺

摘要

本发明提供一种机可洗希尔克绒(又称雪绒)及其生产工艺，其产品抗起球性强，更具有优良的弹性、下垂性、机可洗特性，尤其是穿着后起的小球机洗后能自动打开，洗后绒感更强。机可洗希尔克绒，其具体以下特性：a、其相比同支数同细度普通毛纱抗起球高一级以上；b、相比同支数同细度普通毛纱弹性高20－80％，强力下降15－20％；c、相比原纱羊毛支链增高3－15％，失重达10－40％，纱支提高10－20支；d、机洗、手洗后起的小球能自动打开；e、成衣后面积缩率在1.5－5％以内；f、在自然状态下其圆胖度为原纱的115％－170％。其工艺流程如下：洗线－预处理－失重处理—脱氯—酶处理—冲洗—染色前处理—后整理—脱水烘干至成品。

说明书

技术领域

本发明属纺织技术领域，具体地说为一种羊毛纱线的加工工艺和产品。

背景技术

国际超细羊毛严重供不应求，但它在细度、绒度等方面不如羊绒，而羊绒的原料来自山羊，山羊连草根都吃光，使草原荒漠化，严惩影响生态平衡，此外，羊绒产品存在弹性差、起球、下垂性差等问题，其大部分羊绒产品不可机洗，人工洗涤时会变形，费时、费工。而且羊绒的价格相比羊毛产品甚高，如何对羊毛产品进行精加工，提高其附加值，使其在性能优、成本低的条件下超过羊绒产品，已经成为行内人士研究的方向。

下面结合现有的加工工艺及产品，对丝光防缩和生态绒处理工艺及达到的效果作以介绍：

一、目前一般丝光防缩工艺流程及工艺处理：

1、洗线：采用2％左右的非离子洗剂105或209，温度控制在45℃，处理1 5分钟，冲清、放光水；

2、脱鳞：加入2％左右的渗透剂JFC，温度控制在25-28℃，处理10-15分钟，加入冰醋酸调节PH值至4.5-5左右，再加入3％的二氯异氰脲酸钠，温度控制在25-28℃，处理45分钟，再用冰醋酸调节PH值至4-4.5，再加入3％的二氯异氰脲酸钠，在28℃温度下处理90分钟，冲洗10分钟，放水到水位，升温至40℃，冲洗或不冲洗；

3、脱氯：用5％的焦亚硫酸钠Na₂S₂O₅，在40℃下处理30分钟，冲清、放光水；

4、蛋白酶：酶用碳酸钠调节PH值至8.5左右，加入丹麦诺维信的诺和-16蛋白酶，方向性差，PH值在8.5左右，在45-50℃温度条件下处理30-40分钟，因羊毛不耐碱，对羊毛损伤大，使弹性蓬松度降低。用量为0.14-0.16％，在45-50℃条件下处理30-40分钟，冲清、放光水；(目前许多单位不用该道工序)

5、中和用冰醋酸中和；

6、染色：用山德兰MF或弱酸性染料；

7、柔软处理：用冰醋酸调节PH值在5.5-5.6范围内，加入1％渗透剂JFC，再加5-8％氨基硅油柔软剂633^#、600^#；

8、脱水—烘燥—回潮—成栓—成品出厂。

该工艺处理的毛纱失重达4-6％，强力下降15％左右，超细纤维在10％左右，蓬松度、弹性比生态绒还要差，易变形，抗起球差。

二、生态绒的生产工艺：

1、洗线：用1.5-2％的非离子洗剂(或209)，在45℃条件下处理15分钟，冲清、放光水；

2、脱鳞：用2％左右的渗透剂JFC，温度控制在25-28℃，处理10-15分钟，加入冰醋酸调节PH值至4.5-5左右，再加入3-4％的二氯异氰脲酸钠，温度控制在25-28℃，处理45分钟，再用冰醋酸调节PH值至4-4.5，再加入3-4％的二氯异氰脲酸钠(或将6-8％的二氯异氰脲酸钠分成4次加)冲清、放水至水位，(或冲2分钟后，放水到水位)；

3、脱氯：用5％焦亚硫酸钠或亚硫酸钠用，在40℃下处理30分钟，冲清(或冲5分钟)、放光水；

4、蛋白酶：先加入2％渗透剂JFC，在40-45℃条件下，运转10分钟，再用0.15-0.25％丹麦诺维信的诺和-16蛋白酶，先用纯碱调节PH值在8.5左右，在45-50℃温度下处理30-40分钟，溢清、放光；(或冲5分钟后放光)，重新进水、冲清、放光水；

5、中和：用冰醋酸室温中和15分钟，冲清、放光；必要时用1％平平加O在45℃下处理15-30分钟，冲清、放光水；

6、染色：用山德兰MF或弱酸性染料染色，亦需控制上染速率；

7、柔软：用1.5-2％的冰醋酸调节PH值在5.5-5.6左右，加1％渗透剂JFC，加6-8％氨基硅油柔软剂及平滑剂；

8、脱水—烘燥—回潮成栓—成品出厂。

该工艺中二氯异氰脲酸钠用量比丝光防缩处理多用2-4％，蛋白酶从0.14-0.16％增加到0.15-0.25％，失重从5-6％达到8-10％，强力下降15-20％，纱支细度提高2-3^s/2增加到3-4^s/2，只是仿羊绒，只是发生了量的变化。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种机可洗希尔克绒(又称雪绒)及其生产工艺，其产品抗起球性强，更具有优良的弹性、下垂性、机可洗特性，尤其是穿着后起的小球机洗后能自动打开，洗后绒感更强。

本发明的技术方案是：

机可洗希尔克绒，其具体以下特性：

a、其相比同支数同细度普通毛纱抗起球高一级以上；

b、相比同支数同细度普通毛纱弹性高20-80％，强力下降15-20％；

c、相比原纱羊毛支链增高3-15％，失重达10-40％，纱支提高10-20支；

d、机洗、手洗后起的小球能自动打开；

e、成衣后面积缩率在1.5-5％以内；

f、在自状态下其圆胖度为原纱的115％-170％。

上述机可洗希尔克绒的生产工艺，其工艺流程如下：

(1)洗线：可选用染色机或洗线机进行洗线

选用64^s以上羊毛纺制的毛纱为原料，放入染缸，加水至水位，加入非离子型洗剂洗涤，其用量为相当于毛纱坯重的0.5-5％，温度控制在15～70℃(优选40～50℃)，洗线5～60分钟(优选15～20分钟)，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.8％(优选0.5％)以下；

(2)预处理：

重新进水至水位，将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入相当于毛纱坯重0.5-4％渗透剂和0.5-20％胶体保护剂，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在12℃～40℃(优选20～30℃)，处理10～40分钟(优选15-20分钟)；

(3)失重处理：

再往染缸中分次加入二氯异氰脲酸钠，总用量相当于毛纱坯重的8-30％(优选10-23％)，反应温度为10-40℃(优选12～36℃)，控制失重在9-40％，溢流15-25分钟，放水至水位；

(4)脱氯：

加入相当于毛纱坯重5-10％的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或其混合物，在30～45℃下处理30～50分钟，冲清、放光水；

(5)酶处理：

重新进水至水位，采用相当于毛纱坯重0.2-5％的基因改性的孢杆菌经深度发酵的复合蛋白酶(如蛋白酶1102、丹麦诺维信诺和-16、或美国杰能1999-5)，在30～50℃下处理30-60分钟，再冲清、放光水；

(6)冲洗：

重新进水至水位，用冰醋酸调节PH值至弱酸性，加相当于毛纱坯重0.5-2％(优选1％)的平平加O，在40～50℃处理15～20分钟，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在7～15％左右，再弹线至蓬松；

(7)染色前处理：

根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入相当于毛纱坯重1～3％平平加O，温度控制在50～75℃，处理20～45分钟，采用适量的碳酸氢钠或氨水将PH值中和至弱酸性直至接近中性；

(8)后整理：

用冰醋酸调节PH至5-6(5.2～5.8)左右，加入相当于毛纱坯重0.5-4％渗透剂，将温度升至32～45℃；再加入相当于毛纱坯重10～20％的超细粒径10纳米以下的氨基硅油及少量的羟氨基硅酮混合物，温度控制在30～45℃，处理30～50分钟，直接放光水出缸；

(9)脱水烘干至成品

脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂和服饰出厂。

本发明相比现有技术具有的优点：

羊毛鳞片只占羊毛重量的10％左右，希尔克绒(又称雪绒)失重达到10-36％，仍还保留10-30％左右的鳞片，强力只下降18.12％，而生态绒失重最高达8-12％，强力下降20％以上，绒感、弹性、蓬松度远不及希尔克绒，只是仿羊绒，只是发生了量的变化，不是发生质的变化，而希而克绒已达到质的变化。

希尔克绒失重在18-36％，强力下降平均只有18.12％，失重达18％以上的生态绒，强力下降30-35％，抗起球亦要下降一级以上，落毛严重，原料用66支、70支，处理后达到100支的超细纤维，希尔克绒为30-60％。

雪绒是针对以上问题，通过高科技的生化处理，使羊毛成为高附加值的超细纤维。改善了生态平衡，克服羊绒产品弹性差、起球、下垂性差的缺点。产品可机洗，省时省力，尺寸稳定性好，即能改变国际超细羊毛供不应求的局面，又克服了羊绒存在的缺陷。雪绒的原料采用64支以上羊毛纺成的16支-56支毛纱及16支以上粗纺纱。

雪绒有优良的弹性、尺寸稳定性，根据国际羊毛局检测全羊毛标记，标准面积缩率小于8％，实测为1.7％，抗起球达到4级以上，它有羊绒的轻、细、丰满、滑糯的特点，更具有优良的弹性、下垂性、机可洗特性，尤其是经机洗后绒感更强，穿着后起的小球机洗后能自动打开。同时有优良的透气性，吸湿性、亲和性、适宜贴身穿，不刺痒皮肤，它是一种环保、高附加值、高科技的产品。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明染色工序的升温曲线示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

实施例1

如图1所示，本发明机可洗希尔克绒的生产工艺，工艺流程如下：

(1)洗线：

选用64^s以上羊毛纺制的纱支为16^s毛纱坯线100公斤，放入Y600开门式绒线染色机的染缸，Y600容量为200公斤，最佳加工量为120公斤毛纱，加水至水位，加入2公斤非离子型洗剂105洗涤，温度控制在40℃，洗线15分钟，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.5％以下；

(2)预处理：

用助剂来降低羊毛表面张力，使二氯异氰脲酸钠等便于进入鳞片层、角质的外层和皮质到细胞间质，另外用酰化酞及它的衍生物羊毛保护剂，使羊毛处理时提高表面张力并产生胶体保护液，使反应处于最有效和最稳定状态，保证羊毛最低限度的损伤，和需要的弹性和强力，该酰化酞衍生物是指在酰化酞结构中的第二个碳位增加一个羟基，其邻位上增加一个羟氨基。

将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入0.5公斤渗透剂如SP-200，3公斤酰化酞胶体保护剂，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在20℃，处理15分钟；

(3)失重处理：

再往染缸中分次加入二氯异氰脲酸钠其，分子式为C₃Cl₂N₃O₃·Na，总用量为10公斤，反应温度为10-30℃左右，用碘化钾淀粉试纸测定终点，控制失重在9-40％，溢流15分钟，放水至水位；

在上液中将二氯异氰脲酸钠总用量分6次加入来保持一定的浓度梯度，具体为：

a、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在10～15℃，处理15分钟；

b、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在10～15℃，处理20分钟；

c、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在15～20℃，处理30分钟；

用冰醋酸调节PH值至3.4-4.5左右；

d、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在20～25℃，处理30分钟； 

e、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在20～25℃，处理20分钟；

f、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在25～30℃，处理100分钟；

(4)脱氯：加入5公斤的亚硫酸钠Na₂SO₃、亚硫酸氢钠NaHSO₃、焦亚硫酸钠Na₂S₂O₅或其混合物，其配比6∶3∶1，在30～35℃下处理30～35分钟，冲清、放光水；

其离子反应式为：

(5)酶处理：

采用5公斤的基因改性的孢杆菌经深度发酵的复合蛋白酶如澳大利亚产的蛋白酶1102，它属接近中性蛋白酶，反应时不需用碱来调节PH值，在30～50℃下处理30-60分钟，再冲清、放光水；

(6)冲洗：

重新进水至水位，用冰醋酸调节至弱酸性，加1公斤的平平加O，在40～42℃处理15分钟左右，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在7～10％左右，再弹线至蓬松；

(7)染色前处理：

根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入相当于毛纱坯重1～3％平平加O，温度控制在50～55℃，处理20～25分钟，主要解决纤维表面硬化变粘，为防止低温时上色过快，采用适量的碳酸氢钠或氨水将PH值中和至弱酸性直至接近中性；

(8)染色：

选用毛用活性染料(兰钠素、兰钠赛脱及山德兰MF等染料)，在工艺过程如图2所示，采用低温匀染(冷染)，加酸采用二次加酸，控制上染速率，克服色花，做至机可洗；

二次加酸法的染色过程：在20-30℃温度下，先加助剂5公斤的元明粉，5分钟后再加0.3公斤的阿白克B，5-10分钟后，再加0.3公斤分散剂WA，5-10分钟后加冰醋酸调节PH值至6-7左右，10分钟后加入染料冷染20-25分钟，再以1℃/2-3分钟的速度升温至70℃，保温15分钟，再1℃/1.5-3分钟的速度升温至98℃，10分钟后加入冰醋酸调节PH值至弱酸性，保温45-50分钟，再溢流以2℃/1分钟的速度降温至45-50℃，放光水；

(9)后整理：

用冰醋酸调节PH至5.2～5.5左右，加入0.5公斤高效渗透剂SP-200(生产厂家为上海顺杨实业有限公司)，将温度升至32～35℃；

在上述温度和PH值情况下加入10公斤的超细粒径10钠米以下的氨基硅衍生物如二甲基硅氧烷，型号为RS，及微量的反应性测链氨基聚硅酮。温度控制在30～35℃，处理30～35分钟，直接光水出缸；

(10)脱水烘干至成品

脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干采用热风烘燥机90-95℃烘干，为防止开始温度过高，柔软剂会产生硬壳现象，即中间不干的情况，热风烘燥机分预热、烘燥、冷却三步骤进行，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂或成服饰出厂。

实施例2

1)洗线：

选用70s羊毛纺制的纱支为26^s纱线100公斤，放入Y600开门式绒线染色机的染缸，Y600容量为200公斤，加工最佳容量为120公斤，进水至水位，加入非离子型洗剂JU洗涤，其用量为相当于毛纱坯重的百分比为4.5％，温度控制在48～50℃，洗线15～20分钟，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.5％以下；

(2)预处理：

将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入4公斤渗透剂JFC和14公斤酰化酞衍生物胶体保护剂(该衍生物是在酰化酞结构中的第二个碳位增加一个羟基，其邻位上增加一个羟氨基)，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在27～30℃，处理35～40分钟；

(3)失重处理：

再往染缸中分次加入二氯异氰脲酸钠(分子式为C₃Cl₂N₃O₃·Na)，总用量23公斤，反应温度为35～38℃，用碘化钾淀粉试纸测定终点，控制失重在9-40％，溢流20-25分钟，放水至水位；

在上液中将二氯异氰脲酸钠总用量分6次加入来保持一定的浓度梯度，具体为：

g、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在35～38℃，处理25-30分钟；

h、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在35～38℃，处理35-40分钟；

i、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在35～38℃，处理55-60分钟；

用冰醋酸调节PH值至3.4-4左右；

j、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在35～38℃，处理55-60分钟；

k、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在35～38℃，处理55-60分钟；

1、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/6，温度控制在35～38℃，处理190-200分钟；

(4)脱氯：

加入相当于毛纱坯重5公斤的亚硫酸钠Na₂SO₃与5公斤亚硫酸氢钠NaHSO₃，在30～35℃下处理30～35分钟，冲清、放光水；

其离子反应式为：

(5)酶处理：

采用相当于0.3公斤的基因改性的孢杆菌微生物如丹麦诺维信诺和-16，它属弱方向性碱性蛋白酶，反应时需用碱来调节PH至8.5左右，在45～50℃下处理55-60分钟，再冲清、放光水；

(6)冲洗：

重新进水至水位，用冰醋酸调节至弱酸性，加0.6公斤的平平加0，在48～50℃处理15～20分钟，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在10～15％左右，再弹线至蓬松；

(7)染色前处理：

根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入相当于毛纱坯重3公斤平平加O，温度控制在70～75℃，处理40～45分钟，主要解决纤维表面硬化变粘，为防止低温时上色过快，采用适量的碳酸氢钠或氨水将PH值中和至弱酸性直至接近中性；

(8)染色：

选用毛用活性染料兰钠赛脱，在工艺上如图2所示，采用低温匀染(冷染)，加酸采用后加酸法，控制上染速率，克服色花，做至机可洗；

后加酸法的染色过程：在15-30℃温度下，先加助剂8公斤的元明粉，5分钟后再加3公斤的阿白克B，5-10分钟后再加5公斤的分散剂WA，5-10分钟后加入染料兰钠赛脱，10分钟后再加冰醋酸调节PH值至6-7左右，以1℃/2-3分钟的速度升温至70℃，保温1 5分钟，再1℃/1.5-3分钟的速度升温至98℃，保温85-90分钟，再溢流以2℃/1分钟的速度降温至45-50℃，放光水；

(9)后整理：

用冰醋酸调节PH至5-5.5左右，加入4公斤的渗透剂JFC，将温度升至40～45℃；

在上述温度和PH值情况下加入20公斤的超细粒径羟氨基硅酮，其型号为NS，粒径为10纳米以内，及微量的反应性测链氨基聚硅酮。温度控制在40～45℃，处理45～50分钟，直接放光水出缸；

(10)脱水烘干至成品脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干采用热风烘燥机90-95℃烘干，为防止开始温度过高，柔软剂会产生硬壳现象，即中间不干的情况，热风烘燥机分预热、烘燥、冷却三步骤进行，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂或服饰出厂。

实施例3

(1)洗线：

选用80^s羊毛纺制的纱支为32^s毛纱坯线60公斤，放入Y300开门式绒线染色机的染缸，Y300容量为100公斤，加水至水位，加入1.2公斤非离子型洗剂105洗涤，温度控制在65～70℃，洗线8～12分钟，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.5％以下；

(2)预处理：

将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入0.9公斤渗透剂JFC和4.8公斤胶体保护剂酰化酞，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在25℃～30℃，处理35～40分钟；

(3)失重处理：

再往染缸中分4次加入总重为10公斤二氯异氰脲酸钠，其分子式为C₃Cl₂N₃O₃·Na，反应温度为20-25℃，用碘化钾淀粉试纸测定终点，控制失重在9-40％，溢流15-20分钟，放水至水位；

在上液中将二氯异氰脲酸钠总用量分4次加入来保持一定的浓度梯度，具体为：

a、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/4，温度控制在20～25℃，处理25-30分钟；

b、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/4，温度控制在20～25℃，处理30-35分钟；

加过二次后，用冰醋酸调节PH值至4-4.5左右；

c、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/4，温度控制在20～25℃，处理55-60分钟；

d、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/4，温度控制在20～25℃，处理180-190分钟；

(4)脱氯：

加入4.8公斤的亚硫酸氢钠NaHSO₃，在35～40℃下处理40～45分钟，冲清、放光水；

其离子反应式为：

(5)酶处理：

加入1.2公斤基因改性的孢杆菌经深度发酵的复合蛋白酶如美国杰能1999-5，它属弱碱性蛋白酶，反应时不需用碱来调节PH值，在35～40℃下处理45-50分钟，再冲清、放光水；

(6)冲洗：

重新进水至水位，用冰醋酸调节至弱酸性，加1.2公斤平平加O，在45℃左右处理15～20分钟，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在10％左右，再弹线至蓬松；

(7)染色前处理：

根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入1.2公斤平平加O，温度控制在60～65℃，处理30～35分钟，主要解决纤维表面硬化变粘，为防止低温时上色过快，采用适量的氨水将PH值中和至弱酸性直至接近中性；

(8)染色：

选用毛用活性染料山德兰MF染料，在工艺过程如图2所示，采用低温匀染，加酸采用二次加酸，控制上染速率，克服色花。

二次加酸法的染色过程：在20-25℃温度下，先加助剂4.2公斤的元明粉，5分钟后再加0.6公斤的再加阿白克B，5-10分钟后再加1.2公斤的分散剂WA，5-10分钟后再加冰醋酸调节PH值至5-6左右，10分钟后再加入染料冷染25-30分钟，再以约1℃/2-3分钟的速度升温至70℃左右，保温15分钟左右，再以约1℃/1.5-3分钟的速度升温至98℃左右，10分钟后加入冰醋酸调节PH值至弱酸性，保温60-65分钟，再溢流以约2℃/1分钟的速度降温至45-50℃，放光水；

(9)后整理：

用冰醋酸调节PH至5.2～5.8左右，加入1.8公斤渗透剂(JFC，将温度升至37～40℃；

在上述温度和PH值情况下加入9公斤的超细粒径10钠米以下的氨基硅酮羟基衍生物如羟氨基硅酮，型号为SWF-5，其分子量在5万-8万，粒径小于10纳。温度控制在38～42℃，处理40～45分钟，直接放光水出缸；

(10)脱水烘干至成品

脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干采用热风烘燥机90-95℃烘干，为防止开始温度过高，柔软剂会产生硬壳现象，即中间不干的情况，热风烘燥机分预热、烘燥、冷却三步骤进行，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂。

实施例4

(1)洗线：

选用70s羊毛纺制的纱支为56^s纱线60公斤，放入Y300开门式绒线染色机的染缸，Y300容量为100公斤，加水至水位，加入2.4公斤非离子型洗剂JU洗涤，温度控制在20～25℃，洗线10～15分钟，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.8％以下；

(2)预处理：

将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入1.8公斤渗透剂SP-200和0.6公斤胶体保护剂酰化酞，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在30C～35℃，处理35～40分钟；

(3)失重处理：

再往染缸中分8次加入总量为1.8公斤的二氯异氰脲酸钠，其分子式为C₃Cl₂N₃O₃·Na，反应温度为30-35℃，用碘化钾淀粉试纸测定终点，控制失重在9-40％，溢流20-25分钟，放水至水位；

在上液中将二氯异氰脲酸钠总用量分8次加入来保持一定的浓度梯度，具体为：

a、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理15-25分钟；

b、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理25-30分钟；

c、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理30-40分钟；

d、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理30-60分钟；

用冰醋酸调节PH值至3.4-4.5左右；

e、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理55-60分钟；

f、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理20-30分钟；

g、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理30-40分钟；

h、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/8，温度控制在30～35℃，处理60-140分钟；

(4)脱氯：

加入4.8公斤的焦亚硫酸钠Na₂S₂O₅，在30～35℃下处理40～50分钟，冲清、放光水；

其离子反应式为：

(5)酶处理：

加入2.4公斤的基因改性的孢杆菌经深度发酵的复合蛋白酶1102，反应时不需用碱来调节PH值，在40～45℃下处理45-50分钟，再冲清、放光水；

(6)冲洗：

重新进水至水位，用冰醋酸调节至弱酸性，加0.3公斤的平平加O，在45～50℃处理15～20分钟，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在8％左右，再弹线至蓬松；

(7)染色前处理：

根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入相当于毛纱坯重0.8公斤平平加O，温度控制在60～65℃，处理30～35分钟，主要解决纤维表面硬化变粘，为防止低温时上色过快，采用适量的碳酸氢钠将PH值中和至弱酸性直至接近中性；

(8)染色：

可选用毛用活性染料兰钠素染料，其工艺过程如图2所示，采用低温匀染(冷染)，加酸采用后加酸法，控制上染速率，克服色花，做至机可洗；

后加酸法染色过程：在25-30℃温度下，先加助剂4.5公斤的元明粉，5分钟后再加1.8公斤的阿白克B，5-10分钟后再加3公斤分散剂WA，5-10分钟后加入染料，10分钟后再加冰醋酸调节PH值至4.5-5.5左右，以1℃/2-3分钟的速度升温至70℃左右，保温1 5分钟，再1℃/1.5-3分钟的速度升温至98℃，保温80-85分钟，再溢流以2℃/1分钟的速度降温至45-50℃，放光水；

(9)后整理：

用冰醋酸调节PH至5-5.2左右，加入2.4公斤的渗透剂JFC，将温度升至32～35℃；

在上述温度和PH值情况下加入相当于毛纱坯重9公斤的超细粒径氨基硅衍生物二甲基硅氧烷，型号为RS，分子量为5万-10万，粒径为10纳米以内，及微量的反应性测链氨基聚硅酮。温度控制在30～35℃，处理40～45分钟，直接放光水出缸；

(10)脱水烘干至成品

脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干采用热风烘燥机90-95℃烘干，为防止开始温度过高，柔软剂会产生硬壳现象，即中间不干的情况，热风烘燥机分预热、烘燥、冷却三步骤进行，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂。

实施例5

(1)洗线：

选用64^s羊毛纺制的纱支为32s粗纺纱60公斤，放入Y300开门式绒线染色机的染缸，Y300容量为100公斤，加水至水位，加入3公斤非离子型洗剂105洗涤，温度控制在45～50℃，洗线55～60分钟，然后冲清，将水放光，控制含油率在0.5％以下；

(2)预处理：

将洗涤后的毛纱浸水至水位，在水中分别加入0.4公斤的渗透剂SP-200和10公斤的胶体保护剂酰化酞，然后用冰醋酸调节PH值至弱酸性，水温控制在35℃～38℃，处理30～35分钟；

(3)失重处理：

再往染缸中分次加入二氯异氰脲酸钠，其分子式为C₃Cl₂N₃O₃·Na，总用量相当于毛纱坯重的6公斤，反应温度为20～25℃，用碘化钾淀粉试纸测定终点，控制失重在9-40％，溢流15-20分钟，放水至水位；

在上液中将二氯异氰脲酸钠总用量分3次加入来保持一定的浓度梯度，具体为：

a、入二氯异氰脲酸钠总量的1/3，温度控制在20～25℃，处理25-30分钟；

用冰醋酸调节PH值至4左右；

b、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/3，温度控制在20～25℃，处理55-60分钟；

c、加入二氯异氰脲酸钠总量的1/3，温度控制在20～25℃，处理190-200分钟；

(4)脱氯：

加入3公斤的亚硫酸钠Na₂SO₃、亚硫酸氢钠NaHSO₃、焦亚硫酸钠Na₂8₂O₅的混合物，三者的比例可任意，在30～35℃下处理45～50分钟，冲清、放光水；

其离子反应式为：

(5)酶处理：

采用3公斤的基因改性的孢杆菌经深度发酵的复合蛋白酶如澳大利亚产的蛋白酶1102，它属有方向性的蛋白酶，反应时不需用碱来调节PH值，在35～40℃下处理55-60分钟，再冲清、放光水；

(6)冲洗：

重新进水至水位，用冰醋酸调节至弱酸性，加相当于毛纱坯重1公斤的平平加O，在45～50℃处理15～20分钟，至时冲清、放光水，出缸后脱水，使含水率在12左右，再弹线至蓬松；

(7)染色前处理：

根据失重的大小、前处理纱存放的时间的长短，加入1.5公斤的平平加O，温度控制在70～75℃，处理40～45分钟，主要解决纤维表面硬化变粘，为防止低温时上色过快，采用适量的碳酸氢钠或氨水将PH值中和至弱酸性直至接近中性；

(8)染色：

选用毛用活性染料(兰钠素、兰钠赛脱及山德兰MF等染料)，在工艺上如图2所示，采用低温匀染(冷染)，加酸采用二次加酸，控制上染速率，克服色花，做至机可洗；

二次加酸法染色过程：在25-30℃温度下，先加助剂4.5公斤的元明粉，5分钟后再加1.5公斤的阿白克B，5-10分钟后，再加2.5公斤的分散剂WA，5-10分钟后加冰醋酸调节PH值至3.5-4左右，10分钟后加入染料冷染35-40分钟，再以1℃/2-3分钟的速度升温至70℃，保温15分钟，再1℃/1.5-3分钟的速度升温至98℃，10分钟后加入冰醋酸调节PH值至弱酸性，保温45-90分钟，再溢流以2℃/1分钟的速度降温至45-50℃，放光水；

(9)后整理：

用冰醋酸调节PH至5-6左右，加入1.5公斤的渗透剂JFC，将温度升至38～42℃；

在上述温度和PH值情况下加入相当于毛纱坯重6.5的超细粒径氨基硅衍生物如二甲基硅氧烷，其型号为RS，其分子量为8万-10万，粒径为10纳米以内。温度控制在35～40℃，处理30～35分钟，直接放光水出缸；

(10)脱水烘干至成品

脱水使含水率控制在8～10％，弹线至蓬松，再烘干采用热风烘燥机90-95℃烘干，为防止开始温度过高，柔软剂会产生硬壳现象，即中间不干的情况，热风烘燥机分预热、烘燥、冷却三步骤进行，回潮后经成品检验，打绞或打球后为成品出厂。