自动导入设计规则的PCB设计方法及系统

摘要

本发明涉及一种自动导入设计规则的PCB(印刷线路板)设计方法及系统。该方法是将PCB设计需要的设计规则作为数据库文件保存于各PCB设计终端均可以访问的服务器中，当CAD工程师需要通过某一PCB设计终端进行PCB设计时，则将所述的设计规则自动导入PCB设计文件中，并开始相应的PCB设计。本发明使得PCB设计过程设计规则的引入十分便捷，且可以保证引入的设计规则的准确性，进而使得PCB设计更为规范，保证了PCB设计的性能。同时，本发明还减轻了CAD工程师、QA和生产工艺师的工作量，且方便了对各PCB设计规则的升级维护。

说明书

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种自动导入设计规则的PCB(印刷线路板)设计方法及系统。

背景技术

在PCB设计过程当中，通常需要遵循相应的设计规则，比如，允许的器件连线间的间距，允许的连线的宽度等，所述的设计规则通常记载于企业规范中，PCB设计过程中依据企业规范进行。目前，所采用的设计规则的引入方式的过程如图1所示，包括：生产工艺师根据PCB生产过程中反馈的信息进行PCB设计的企业规范的制定，PCB设计人员，即CAD(计算机辅助设计)工程师根据企业规范进行设计规则的引入，并基于引入的规则进行PCB设计；当设计规则更改时，则首先通知生产工艺师，工艺师将更改的设计规则通知PCB设计人员，并根据需要对企业规范进行相应的调整，CAD工程师根据企业规则及更改的设计规则进行设计规则的引入。

设计规则的更改首先是由于生产线技术进步或者生产问题引起，由生产反馈来的相关信息到生产工艺师后，生产工艺师更改相应的PCB设计规则，通常对企业规范的更改周期较长，为保证设计规则很快地体现到PCB设计中，目前所采用的方法是生产工艺师口头的将设计规则传达给CAD工程师。通常生产工艺师往往有十几人，而CAD工程师则一般有上百人。如果每个生产工艺师每月发现一个问题，那么这样的信息传递是及其混乱的。最终企业规范会更新，CAD工程师学习规范掌握数月以前的规则，周期很长。这样既不便于新的设计规则很快地体现到PCB设计中，也将导致PCB设计过程中发生错误的可能性加大。

目前采用的PCB设计规则引入方法还存在以下问题，即当每块PCB设计开始的时候，CAD工程师需要手工设置大量的设计规则，如图1所示，通过手工数据输入部分输入大量的设计规则对应的数据，以生成相应的PCB设计文件，之后，才可以开始相应的PCB设计。因此，设计规则输入的过程不仅需要较多的时间，而且还需要综合考虑企业规范和生产工艺师传达的信息，导致难以保证所述数据的准确，当然也就无法保证引入的设计规则对应的数据是目前的最优值。

同时，对于CAD工程师输入的PCB设计规则，在QA(质量保证工程师)检查CAD工程师设计时还需要花费大量的时间逐项进行检查，进一步导致PCB设计效率的降低。

发明内容

本发明提供了一种自动导入设计规则的PCB设计方法及系统，从而使得PCB设计规则的引入合理规范，有效地提高了PCB设计的性能及效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的一种自动导入设计规则的PCB设计方法，包括：

A、确定进行PCB设计需要的设计规则，并保存；

B、将保存的设计规则导入到PCB设计工具中；

C、利用PCB设计工具及导入的设计规则进行需要的PCB设计。

所述的步骤A包括：

确定进行PCB设计需要的设计规则，并将其保存为相应的数据库文件。

所述的步骤A还包括：

根据生产反馈的信息确定新的设计规则，实时或定时更新保存着设计规则的数据库文件。

所述的步骤A进一步包括：

所述的设计规则统一保存于各PCB设计终端均可以访问的服务器中。

所述的步骤B包括：

将保存的设计规则导入到基于PCB设计工具生成的PCB设计文件中。

所述的步骤B进一步包括：

确定需要进行PCB设计；

调用保存着所述设计规则的数据库文件，并将其导入到所述的PCB设计文件中。

本发明所述的一种自动导入设计规则的系统包括：

设计规则输入模块：用于进行各PCB设计规则的输入，并将输入的设计规则发送给设计规则存储模块；

设计规则存储模块：将设计规则输入模块输入的设计规则保存，并根据设计规则调用导入模块的调用命令将所述的设计规则输出给设计规则调用导入模块；

设计规则调用导入模块：向设计规则存储模块调用所述的设计规则，将其导入到PCB设计文件中。

所述的设计规则输入模块和设计规则存储模块设置于分别与各个进行PCB设计的终端通信的服务器终端中。

所述的设计规则调用导入模块为一个或多个，且每个设计规则调用导入模块设置于用于一个进行PCB设计的终端中。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明中由于采用了PCB设计规则自动导入PCB设计过程的方法，从而使得PCB设计过程设计规则的引入十分便捷，且可以保证引入规则的准确性，进而保证了PCB设计的性能。

本发明所述的方法的优点包括：

1、人为环节少，因此人为因素造成的失误可以减到很小，使得PCB设计更为规范，且不容易出现PCB设计规则引入的遗漏或错误，相应的可靠性大大提高；

2、PCB设计规则对应的数据更新周期短，从而使得生产反馈的问题解决周期缩短，便于PCB设计性能的改善；

3、自动引入相应的数据，减轻了CAD工程师、QA和生产工艺师的工作量，减少了大量的重复性劳动，提高了PCB设计和审查的效率，且错误率较低，有效地保证了PCB设计的质量；

4、对各PCB设计规则对应的数据库升级维护简便。

附图说明

图1为现有技术中PCB设计规则引入方法示意图；

图2为本发明所述的方法的流程图；

图3为本发明所述的系统的示意图。

具体实施方式

本发明的核心是将PCB设计需要的设计规则作为数据库文件保存于各PCB设计终端均可以访问的服务器中，如公司的服务器等，当CAD工程师开始进行PCB设计时，则访问所述的服务器调用保存的设计规则，并将其导入到相应的PCB设计文件中，以便于基于所述的设计规则进行相应的PCB设计，保存于服务器中的设计规则通常为经过生产工艺师、CAD工程师专家、QA和ICT工程师等分析评估后确定，因此，可以很好地保证设计规则的准确性，同时还可以保证确定的设计规则为最优值。本发明中，所述的设计规则确定后仅需要一次性输入并保存于服务器中，然后实时或定期对其进行相应的更新处理即可，对于各进行PCB设计的CAD工程师，在开始进行PCB设计时，无需再进行手动输入相应的数据。

本发明所述的自动导入设计规则的PCB设计方法参见图2，具体包括：

步骤21：根据生产反馈回来的信息确定PCB设计需要的设计规则；

所述的设计规则通常由生产PCB的技术能力确定，而且，随着技术的进步及生产中出现的未预见的问题，需要对原有的设计规则进行相应的调整，以保证PCB设计的性能为最优。

步骤22：将确定的设计规则作为数据库文件保存；

所述的设计规则可以统一保存于各PCB设计终端均可以访问的服务器或其他终端中，以便于从事PCB设计的各CAD工程师的调用；

确定的设计规则保存处理完成后，当PCB生产过程反馈回来新的信息后，还需要根据所述的信息确定新的设计规则，并实时或定时更新保存着设计规则的数据库文件，以不断地调整所述的设计规则，而且所述的调整更新设计规则的处理过程无需具体的PCB设计人员逐个参预，各具体PCB设计人员只需要调用保存的设计规则进行PCB设计即可。

步骤23：当需要进行PCB设计时，由进行PCB设计的CAD工程师在PCB设计终端(即个人主机)将保存的设计规则导入到PCB设计工具中；

即将保存的设计规则导入到基于PCB设计工具生成的PCB设计文件中，以便于基于所述的设计规则进行相应的PCB设计；

在进行PCB设计时，所有的CAD工程师均调用保存于服务器或其他终端中的唯一的设计规则，使得PCB设计更为规范。

步骤24：利用PCB设计工具及导入的设计规则进行需要的PCB设计。

通过步骤21至步骤23的描述可以看出，本发明中，CAD工程师引入PCB设计规则的处理过程十分简单，仅占用很少的时间及工作量即可以完成，大大提高了PCB设计的效率；同时，设计规则的统一管理维护，还提高了设计规则的规范合理性。

基于上述本发明所述的方法，本发明还提供了一种自动导入设计规则的系统，参见图3，具体包括：

设计规则输入模块：用于经过严格分析评估后确定的各PCB设计规则的输入，同时将输入的设计规则发送给设计规则存储模块；

设计规则存储模块：将设计规则输入模块输入的设计规则保存，并根据设计规则调用导入模块的调用命令将所述的设计规则输出给设计规则调用导入模块，以便于将保存的设计规则导入到相应的PCB设计文件中；

设计规则调用导入模块：当CAD工程师调用该模块时，则该模块自动向设计规则存储模块调用所述的设计规则，并将其导入到PCB设计文件中。

所述的设计规则输入模块和设计规则存储模块设置于分别与各个进行PCB设计的终端(CAD工程师的个人主机)通信的服务器中，在所述的服务器中，输入的设计规则以数据库文件的形式保存即可。

设计规则调用导入模块为一个或多个，且每个设计规则调用导入模块设置于一个用于进行PCB设计的终端中，即每个进行PCB设计的CAD工程师的主机中均设置有设计规则调用导入模块，该模块为PCB设计工具可以识别的模块，从而保证其调用的设计规则可以导入到PCB文件中，也就是说，所述的设计规则调用导入模块为基于CAD工程师应用的PCB设计工具实现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。