氟代烃弹性体聚硅氧烷硫化橡胶

摘要

本发明披露了一种弹性体基组合物的制备方法，包括：(I)通过挤出方法将(A)氟代烃弹性体与(B)任选的相容剂、(C)任选的催化剂、(D)含可固化有机聚硅氧烷的硅氧烷基料、(E)任选的交联剂和(F)用量足以使所述有机聚硅氧烷固化的固化剂混合；和(II)使有机聚硅氧烷动态硫化，其中，弹性体基组合物中氟代烃弹性体(A)与硅氧烷基料(D)的重量比为95∶5至30∶70。由本发明的弹性体基组合物获得的硫化橡胶组合物具有良好的耐油性。

说明书

本发明涉及包含氟代烃和硅氧烷的弹性体基组合物的制备方法，由该方法制得的产品以及由此获得的固化的氟代烃橡胶。尽管将硅氧烷引入了所述硫化橡胶组合物中，但其仍具有良好的耐油性。

氟代烃弹性体FKM，由于其独特的内在性能，因此是一种重要的工业聚合物。尤其是在极其恶劣的化学和热条件下，已知其能够保持伸长性和抗张强度性能。业已发现，氟代烃弹性体可用作密封O-环、模塑制品和挤塑制品，其中，最终的氟代烃弹性体基制品用于高温用途和/或用于其中所述制品暴露至恶劣化学环境中的用途。特别是，氟代烃弹性体通常用来制备机动车部件，如机油密封件、燃料管、各种O-环、传动密封件以及在与燃烧发动机的操作条件相接触的同时必须保持其性能的其它部件。然而，氟代烃弹性体的费用限制了其在许多用途中的应用，而且在其它的一些情况下，目前的氟代烃弹性体缺乏可靠的物理性质，如低温挠曲性或模量以及低硬度。

通过添加其它不太昂贵的烃或硅氧烷基聚合物或与其相结合来提供改性氟代烃弹性体，迄今只有相当少的成功尝试。由于氟代烃与这些聚合物的不相容性，因此将难以获得稳定、均匀的混合物。此外，混合物必须是可相互交联的。提供氟代烃和硅氧烷弹性体组合物的一些例子包括US4942202，4985483，5010137，5171787和5350804。

US4942202披露了一种橡胶组合物和硫化橡胶产品，其包括氟代烃。所述专利的组合物通过将有机过氧化物在剪切形变下与(I)硅橡胶，(II)当单独使用时不与有机过氧化物反应的饱和弹性体和(III)在有机过氧化物存在下可与硅橡胶相互交联的另一弹性体反应而制得。另一弹性体(III)也可与组分(II)交联或充分混溶。

US4985483披露了包含固化的有机硅材料的分散颗粒的氟橡胶组合物。所述专利的组合物包含每100重量份橡胶状、胶凝体状，或树脂状的细碎固化的有机硅材料0.1-30重量份的氟代烃。在与氟代烃混合之前首先使有机硅材料固化。优选的是，在4985483号专利中所用的有机硅材料是利用描述于US4742142中的水分散体技术制备的，该技术提供了尺寸小于100微米的硅橡胶颗粒。

US5010137披露了包括有氟代烃的橡胶组合物以及由其获得的油封和橡胶管。5010137专利的组合物通过将聚有机氢硅氧烷和第VIII族过渡金属化合物与包含(I)含乙烯基的聚有机硅氧烷和(II)有机橡胶的形成橡胶的聚合物配合，并在剪切形变的同时使得到的配合物进行氢化硅烷化而获得。

US5171787披露了硅基复合橡胶组合物，其中包括有氟代烃；及其各种应用。5171787专利的组合物通过如下步骤制备：将(A)含聚有机硅氧烷和有机橡胶的形成橡胶的聚合物，(B)每个分子至少有两个可水解基团的硅化合物和(C)催化水解和缩合反应的重金属化合物、胺或季铵盐混合；并使得到的配方进行水解和缩合反应，同时通过剪切抑制其形变；然后添加交联剂，之后是使所述有机橡胶进行交联。

US5350804披露了一种复合橡胶组合物，其包含(a)有机橡胶状弹性体组合物，其在100℃时门尼粘度至少70，并将形成复合橡胶混合物的母料相；和(b)作为母料相中分散相的固化硅橡胶。

尽管这些专利在该领域中提供了一些建议，但仍存在着具体地对氟代烃弹性体进行改性的需求，以便提供更低成本、高性能的弹性体体系，同时保持氟代烃的内在物理性能。特别是，需要提供其中要求高温和/或低温性能以及对燃料、油、排出气体或化学剂具有耐性的更低成本的氟代烃弹性体组合物。

本发明提供：基于利用动态硫化方法将有机硅与氟代烃掺混的氟代烃弹性体组合物。这些氟代烃基础弹性体组合物由本发明新的混合方法得到。这些新的混合方法提供了具有大量掺入氟代烃弹性体中的硅橡胶基组分的组合物。然而，由本发明弹性体基组合物制备的固化氟代烃橡胶组合物保持了许多希望的氟代烃物理性能，如燃料不浸透性。

业已利用动态硫化技术来制备基于氟代烃树脂的热塑性弹性体组合物，如US6015858中的教导。然而，6015858专利的组合物基于利用在室温或更高温度具有玻璃化转变温度的氟代烃树脂，并没有教导如何制备氟代烃/有机硅弹性体组合物，所述组合物提供具有类似于单独氟代烃基组合物的燃料渗透性的固化组合物。

本发明涉及利用挤出方法制备含氟代烃弹性体和硅氧烷的弹性体基组合物的方法。因此，本发明提供弹性体基组合物的制备方法，包括：(I)通过挤出方法将(A)氟代烃弹性体与(B)任选的相容剂，(C)任选的催化剂，(D)含可固化有机聚硅氧烷的硅氧烷基料，(E)任选的交联剂，(F)用量足以使所述有机聚硅氧烷固化的固化剂混合；和(II)使有机聚硅氧烷动态硫化。其中，弹性体基组合物中氟代烃弹性体与硅氧烷基料的重量比为95∶5至30∶70。

另外，本发明还涉及通过本发明的方法获得的弹性体基组合物以及由此制备的固化的氟代烃弹性体组合物。

组分(A)是玻璃态转化温度(Tg)低于室温，优选低于23℃，更优选低于15℃，最优选低于0℃的任何氟代烃弹性体。“玻璃态转化温度”指的是聚合物从玻璃态变成塑性状态时的温度。玻璃态转化温度可通过常规的方法测定，如动态力学分析(DMA)和差示扫描量热法(DSC)。氟代烃弹性体在本领域是熟知的并且许多可从市场上得到。氟代烃弹性体通常以FKM表示。因此，氟代烃弹性体即组分(A)在本发明中缩写成FKM。在本发明中用作组分(A)的FKM弹性体和FKM聚合物的代表性的非限定性例子可在这类材料的综述文章中找到，例如：″Encyclopedia ofChemical Technology″，Kirk-Othmer，第4版，第8卷，第990-1005页，John Wiley & Sons，NY；″Polymeric Materials Encyclopedia″，J.C.Salamone，第4卷，第2495-2498页，CRCPress，NY；″Encyclopediaof Polymer Science and Engineering，第2版，第7卷，第257-269页以及″Fluoroelastomers″，K.-L.Ring，A.Leder，and K Sakota，Chemical Economics Handbook-SRI International 2000，Elastomers-Specialty 525.6000A，在此将所有这些文章引入作为参考。

因此，氟代烃弹性体可由下列含氟单体的组合组成：1，1-二氟乙烯、六氟丙烯、五氟丙烯、三氟乙烯、氯三氟乙烯、四氟乙烯、氟乙烯、全氟代(甲基乙烯基醚)和全氟代(丙基亚乙烯基)。这些单体还能够与可共聚的单体进行共聚合，所述可共聚单体包括乙烯基化合物如丙烯酸酯，烯烃化合物如丙烯，和二烯化合物。用这种方法生产的氟橡胶的例子包括：1，1-二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、1，1-二氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯三元共聚物、四氟乙烯-丙烯共聚物和四氟乙烯-1，1-二氟乙烯-丙烯三元共聚物。

作为选择，氟代烃弹性体包括1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、1，1-二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物，或1，1-二氟乙烯、四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的三元共聚物。

用作组分(A)的代表性的非限定性的市售材料包括以如下商品名出售的氟代烃弹性体：VITON^(Dupont-Dow Elastomers，(Wilmington，DE))；Dyneon^TM(Dyneon LLC(Oakdale，MN))；Tecnoflone^(SolvaySolexis，Inc.(Bollate，Italy))；Aflas^TM(Asahi Glass Co.Ltd.(Ichihara，Chiba Prefecture))；以及Dai-el^TM(Daikin Industries Ltd.(Settsu，Osaka Prefecture))。

相容剂(B)可选自预期能够增强硅氧烷基料(D)与FKM弹性体(A)的混合的任何烃、有机硅氧烷、氟代烃或其组合。通常，相容剂可为两种之一。在其中将其称为物理相容剂的第一实施方案中，该相容剂选自预期不能够与FKM(A)反应，但仍然将增强硅氧烷基料与FKM的混合的任何烃、有机硅氧烷、氟代烃或其组合。在其中称为化学相容剂的第二实施方案中，该相容剂选自能够与FKM发生化学反应的任何烃、有机硅氧烷或氟代烃或其组合。然而，在这两个实施方案中，如下所述，相容剂必须不阻止有机聚硅氧烷组分的动态固化。

在物理相容剂的实施方案中，相容剂(B)可选自本领域已知的任何相容剂，从而增强硅氧烷基料与FKM弹性体的混合。通常，所述相容剂是有机聚硅氧烷和氟代烃聚合物的反应产物。所述相容剂的代表性的非限定性例子描述于US5554689和6035780中，在此将这两篇文献引入作为参考。作为选择，相容剂可选自在混合过程中能与催化剂(C)或固化剂(F)反应的氟代烃。

在化学相容剂的实施方案中，相容剂(B)通常可选自：(B′)包含两个或更多个烯烃基团的有机(即非聚硅氧烷)化合物，(B″)含至少两个链烯基的有机聚硅氧烷，(B)烯烃-官能的硅烷，其也包含至少一个可水解基团或至少一个连接至其硅原子上的羟基，(B″″)具有至少一个有机官能基团的有机聚硅氧烷，所述基团选自胺、酰胺、异氰脲酸酯、酚、丙烯酸酯、环氧和硫醇基团，以及(B′)、(B″)、(B)和(B″″)的任何组合。

尤其是，有机相容剂(B′)可通过如下化合物来举例说明：邻苯二甲酸二烯丙基酯、异氰脲酸三烯丙基酯、2，4，6-三烯丙氧基-1，3，5-三嗪、1，3，5-三苯三酸三烯丙基酯、1，5-己二烯、1，7-辛二烯、2，2′-二烯丙基双酚A、N，N′-二烯丙基酒石酸二酰胺、二烯丙基脲、丁二酸二烯丙基酯和二乙烯基砜。

相容剂(B″)可以选自：在分子中具有至少两个链烯基的线型、支链或环状的有机聚硅氧烷。所述有机聚硅氧烷的例子包括二乙烯基四甲基二硅氧烷、环三甲基三乙烯基三硅氧烷、环四甲基四乙烯基四硅氧烷、羟基封端的聚甲基乙烯基硅氧烷、羟基封端的聚甲基乙烯基硅氧烷-共聚-聚二甲基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲硅氧烷、四(二甲基乙烯基甲硅烷氧基)硅烷和三(二甲基乙烯基甲硅烷氧基)苯基硅烷。作为选择，相容剂(B″)为羟基封端的聚甲基乙烯基硅氧烷[HO(MeViSiO)xH]低聚物，其粘度约为25-100mPa-s，含25-35％的乙烯基和2-4％与硅连接的羟基。

相容剂(B)为包含至少一个链烯基、通常包含乙烯基不饱和基以及至少一个选自可水解基团或羟基的与硅连接部分的硅烷。合适的可水解基团包括烷氧基、芳氧基、酰氧基或酰氨基。所述硅烷的例子为：乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、己烯基三乙氧基硅烷、己烯基三甲氧基、甲基乙烯基二硅烷醇、辛烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(2-乙氧基乙氧基)硅烷、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷、甲基乙烯基二硅烷醇。

相容剂(B″″)是具有至少一个选自胺、酰胺、异氰脲酸酯、酚、丙烯酸酯、环氧和硫醇基团的有机官能团的有机聚硅氧烷。

在下文描述的硅氧烷基料组分(D)的可固化有机聚硅氧烷部分也可起相容剂的作用。例如，可利用催化剂(C)，首先使硅氧烷基料(D)的可固化有机聚硅氧烷部分与FKM弹性体反应，从而产生改性FKM弹性体。然后，再将改性FKM弹性体与含可固化有机聚硅氧烷的剩余硅氧烷基料(D)混合，并如下所述对有机聚硅氧烷进行动态硫化。

可通过常规试验确定相对每100份FKM弹性体相容剂的用量。对于每100份FKM弹性体，通常使用0.05-15重量份，优选0.05-10重量份，更优选0.1-5重量份的相容剂。

任选的组分(C)为催化剂。因此，它通常是选自在本领域中已知在高温下将产生游离基团的任何有机化合物的游离基引发剂。对所述引发剂没有特别的限制，并且可以是已知偶氮或重氮化合物的任一种，如2，2′-偶氮二异丁腈，但优选选自有机过氧化物，如氢过氧化物、二酰基过氧化物、酮过氧化物、过氧酯、二烷基过氧化物、过氧二碳酸酯、过氧缩酮、过氧酸、酰基烷基磺酰基过氧化物和烷基单过氧二碳酸酯。然而，关键的要求是：引发剂的半衰期应足够的短，以便在反应步骤(I)的时间和温度限制范围内促进相容剂(B)与FKM弹性体(A)的反应。温度的改变反过来又取决于所选FKM弹性体和相容剂的种类，并且通常低至与组分(A)-(C)均匀混合的实际温度一致。可以根据本发明的方法使用的合适过氧化物的具体例子尤其是包括：2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化苯甲酰、过氧化二枯基、叔丁基过氧O-甲苯甲酸酯、环状过氧缩酮、氢过氧化叔丁基、过氧新戊酸叔丁酯、过氧化月桂酰和叔戊基过氧2-乙基己酸酯、过氧化二叔丁基、1，3-二(叔丁基过氧异丙基)苯、2，2，4-三甲基戊基-2-氢过氧化物、2，5-二(叔丁基过氧)-2，5-二甲基己炔-3、叔丁基-过氧-3，5，5-三甲基己酸酯、氢过氧化枯烯、过氧苯甲酸叔丁基酯和二异丙基苯单氢过氧化物。通常每100份FKM弹性体使用少于2重量份的过氧化物。作为选择，也可以使用0.05-1份和0.2-0.7份。

组分(D)为包含可固化有机聚硅氧烷(D′)和任选的填料(D″)的硅氧烷基料。在此，将可固化有机聚硅氧烷定义为具有至少两个存在于其分子中的可固化基团的任何有机聚硅氧烷。有机聚硅氧烷在本领域是熟知的，并且常指定为包含任何数量的M单元(R₃SiO_0.5)，D单元(R₂SiO)，T单元(RSiO_1.5)或Q单元(SiO₂)，式中R独立地为任何一价烃基。作为选择，有机聚硅氧烷常描述为具有如下通式：[R_mSi(O)_4-m/2]_n，式中R独立地为任何一价烃基，且m＝1-3，n至少为2。

在硅氧烷基料(D)中的有机聚硅氧烷在其分子中必须具有至少两个可固化基团。在本发明中使用的可固化基团定义为：其自身能够反应或者能够与另外的烃基反应，或者能够与交联剂反应而使有机聚硅氧烷交联的任何烃基。该交联将形成固化的有机聚硅氧烷。能够用于硅氧烷基料的可固化有机聚硅氧烷的代表性种类是在本领域中已知的在固化时产生硅橡胶的有机聚硅氧烷。所述有机聚硅氧烷代表性的非限定性例子披露于：″Encyclopedia of Chemical Technology″，(Kirk-Othmer，第4版，第22卷，82-142页，John Wiley & Sons，NY)，在此将其引入作为参考。通常，可通过在有机聚硅氧烷上采用各种固化基团，固化剂以及任选的交联剂等的多种交联机理使有机聚硅氧烷固化。尽管存在着许多交联机理，但在本领域中用来由可固化有机聚硅氧烷制备硅橡胶的三种更常用的交联机理是游离基引发的交联，氢化硅烷化或加氢固化以及缩合固化。因此，可固化有机聚硅氧烷可选自(尽管不局限于此)能够进行上述交联机理任一种的任何有机聚硅氧烷。使组分(D)、(E)和(F)的选择与固化或交联机理相一致。例如，如果选择氢化硅烷化或加成固化的话，则包含带至少两个乙烯基(可固化基团)的有机聚硅氧烷的硅氧烷基料可用作组分(D′)，有机氢化(organohydrido)硅化合物可用作组分(E)，而铂催化剂可用作组分(F)。对于缩合固化，包含具有至少两个与硅连接的羟基(即硅烷醇，被认为是可固化基团)的有机聚硅氧烷的硅氧烷基料可选作组分(D)，并且本领域中已知的缩合固化催化剂如锡催化剂可选作组分(F)。对于游离基引发的交联，任何有机聚硅氧烷均能选作组分(D)，并且，如果其组合能够在动态硫化步骤(II)的时间和温度范围内固化的话，则游离基引发剂可选作组分(F)。取决于所述游离基引发的交联中组分(F)的选择，可将任何烷基如甲基认为是可固化基团，这是因为它们在所述游离基引发的条件下能够交联。

如在本发明中限定的组分(D)、(E)和(F)的结合，有机硅相的用量主要取决于FKM弹性体(A)的用量而变化。然而，以组分(A)-(F)的总重量计，FKM弹性体(A)的典型用量为30-95wt％，优选为50-90wt％，更优选为60-80wt％。

另外，氟代烃弹性体(A)与硅氧烷基料(D)的重量比通常为95∶5-30∶70，优选为90∶10-40∶60，更优选为80∶20-40∶60。

在本发明加成固化的实施方案中，可对组分(D)、(E)和(F)进行选择，以便在通过氢化硅烷化固化技术进行硫化工序期间生产硅橡胶。该实施方案在此称为氢化硅烷化固化实施方案。因此，在氢化硅烷化固化实施方案中，(D′)选自二有机聚硅氧烷胶料，其在其分子中包含具有2-20碳原子的至少两个链烯基和任选的(D″)增强填料。在胶料上链烯基的具体例子有：乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基和癸烯基，优选乙烯基或己烯基。链烯基官能度的位置并不是关键的，并且它可以连接在分子链的末端，在分子链上非末端的位置，或在这两种位置上。通常，链烯基为乙烯基或己烯基，并且该基团在二有机聚硅氧烷中的含量为0.0001-3％摩尔，优选为0.0005-1％摩尔。二有机聚硅氧烷的剩余(即非链烯基)的与硅连接的有机基团独立地选自不含脂族不饱和基的烃或卤代烃基团。这些基团具体的例子有：有1-20碳原子的烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基；环烷基，如环己基和环庚基；有6-12个碳原子的芳基，如苯基、甲苯基和二甲苯基；具有7-20个碳原子的芳烷基，如苄基和苯乙基；以及具有1-20个碳原子的卤化的烷基，如3，3，3-三氟丙基和氯甲基。当然，应当理解的是，对这些基团的选择基准为：使二有机聚硅氧烷具有低于室温的玻璃化转变温度(或熔点)，并且固化聚合物因此是弹性的。通常，在二有机聚硅氧烷中非链烯基的与硅连接的有机基团占二有机聚硅氧烷中有机基团的85％摩尔，优选占至少90％摩尔。

因此，聚二有机硅氧烷(D′)可为含所述有机基团的均聚物、共聚物或三元共聚物。其例子尤其是包括：含二甲基甲硅烷氧基单元和苯基甲基甲硅烷氧基单元的共聚物，含二甲基甲硅烷氧基单元和3，3，3-三氟丙基甲基甲硅烷氧基单元的共聚物，二甲基甲硅烷氧基单元和二苯基甲硅烷氧基单元的共聚物以及二甲基甲硅烷氧基单元、二苯基甲硅烷氧基单元和苯基甲基甲硅烷氧基单元的三元共聚物。分子结构也不是关键性的，例如可以是直链和部分支化的直链结构，线型体系是最为典型的结构。

二有机聚硅氧烷(D′)的具体例子包括：三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物、三甲基甲硅烷氧基封端的甲基苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物、三甲基甲硅烷氧基封端的3，3，3-三氟丙基甲基硅氧烷共聚物、三甲基甲硅烷氧基封端的3，3，3-三氟丙基甲基-甲基乙烯基硅氧烷共聚物、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的甲基苯基聚硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的甲基苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物、以及其中至少一个端基为二甲基羟基甲硅烷氧基的类似的共聚物。低温应用的典型体系包括：甲基苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物和二苯基硅氧烷-二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物，特别是其中二甲基硅氧烷单元的摩尔含量约为85-95％。

所述胶料也可以由两种或更多种有机聚硅氧烷的组合组成。作为选择，二有机聚硅氧烷(D′)为线型聚二甲基硅氧烷均聚物，和优选的是，在其分子的每端被乙烯基封端，或者其为在主链中也包含至少一个乙烯基的均聚物。

对于本发明，当通过ASTM测试法D926进行测量时，二有机聚硅氧烷胶料的分子量应足以赋予至少约30的Williams塑性值。尽管对于组分(D′)的塑性值没有绝对的上限，但在常规混合设备中可加工性的实际情况通常将限制该值。通常，塑性值应当在40-200的范围内，或在50-150的范围内。

含高稠度不饱和基团的二有机聚硅氧烷的制备方法为大家所熟知，因此在本说明书中无需进行详细讨论。

任选的组分(D″)是已知对二有机聚硅氧烷(D′)进行增强的任何填料，并优选选自微细的耐热矿物，如比表面积至少约50平方米/克的煅制二氧化硅和沉淀二氧化硅、二氧化硅气凝胶和二氧化钛。煅制二氧化硅是基于其高表面积的典型的增强填料，所述表面积可高达450平方米/克。作为选择，可使用表面积为50-400平方米/克，优选90-380平方米/克的煅制二氧化硅。对于每100重量份二有机聚硅氧烷(D′)，填料的添加量约为5-150重量份，优选10-100重量份，更优选15-70重量份。

通常，对填料进行处理以便使其表面憎水，如硅橡胶领域中通常采用的。这可通过使二氧化硅与液体有机硅化合物的反应来完成，所述有机硅化合物包含硅烷醇基团或硅烷醇基团的可水解前体。能够用作填料处理剂(在硅橡胶领域中也称为抗皱剂或增塑剂)的化合物包括例如如下成分：液体、低分子量、羟基或烷氧基封端的聚二有机硅氧烷、六有机二硅氧烷、环二甲基甲硅氮烷和六有机二硅氮烷。

组分(D)还可以包含通常用于硅橡胶配方的其它材料，包括但不局限于：抗氧化剂、交联助剂、处理剂、颜料以及不妨碍下文所述步骤(II)的在本领域中已知的其他添加剂。

在本发明氢化硅烷化固化的实施方案中，添加化合物(E)并且它是与二有机聚硅氧烷(D′)交联的有机氢化硅化合物(E′)。有机氢化硅化合物是有机聚硅氧烷，其在每个分子中包含至少两个与硅连接的氢原子，在本发明方法的动态硫化步骤(II)中，所述分子与(D′)的链烯基官能团反应。进一步(分子量)的限定是：组分(E′)必须有键合至硅上的至少约0.2％重量，优选0.2-2或0.5-1.7％重量的氢。当然，本领域熟练技术人员应该认识的是，二有机聚硅氧烷(D′)或组分(E′)或这两者必须具有大于2的官能度，以便使二有机聚硅氧烷固化(即，这些官能度之和平均必须大于4)。在组分(E′)中与硅键合的氢的位置并不是关键的，并且它可以连接在分子链的末端，在分子链上非末端的位置，或在这两种位置上。组分(E′)的与硅键合的有机基团独立地选自如上所述与二有机聚硅氧烷(D′)(包括其优选的实施方案)有关的饱和烃或卤代烃基的任一种。组分(E′)的分子结构也不是关键性的，例如可以是直链结构，部分支化的直链结构，环状和网状结构；线型聚合物或共聚物是典型的结构。当然，应该认识的是，该组分必须与D′相容(即它在二有机聚硅氧烷固化中是有效的)。

组分(E′)列举如下：低分子量硅氧烷，如PhSi(OSiMe₂H)₃；三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢化聚硅氧烷；三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢化硅氧烷共聚物；二甲基氢化甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；二甲基氢甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷；二甲基氢化甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢化硅氧烷共聚物；环甲基氢聚硅氧烷；环二甲基硅氧烷-甲基氢化硅氧烷共聚物；四(二甲基氢甲硅烷氧基)硅烷；由(CH₃)₂HSiO_1/2，(CH₃)₃SiO_1/2和SiO_4/2单元组成的硅树脂；和由(CH₃)₂HSiO_1/2，(CH₃)₃SiO_1/2，CH₃Si_3/2，PhSiO_3/2和SiO_4/2单元组成的硅树脂，其中，Ph在下文中表示苯基。

典型的有机氢化硅化合物是：包含被R₃SiO_1/2或HR₂SiO_1/2单元封端的RHSiO单元的聚合物或共聚物，其中R独立地选自具有1-20碳原子的烷基、苯基或三氟丙基，通常是甲基。另外，组分(E′)的粘度在25℃时约为0.5-1000mPa-s，优选为2-500mPa-s。组分(E′)通常具有0.5-1.7％重量的键合至硅上的氢。作为选择，组分(E′)选自：基本上由甲基氢化硅氧烷单元组成的聚合物，或基本上由二甲基硅氧烷单元和甲基氢化硅氧烷单元组成的共聚物，其具有0.5-1.7％重量的键合至硅上的氢并且在25℃时的粘度为2-500mPa-s。这样的典型体系具有选自三甲基甲硅烷氧基或二甲基氢化甲硅烷氧基的端基。组分(E′)还可以是两种或更多种上述体系的组合。

有机氢化硅化合物(E′)的用量在下文所述组分(F)的存在下足以使二有机聚硅氧烷(D′)固化。通常，对其含量进行调节，以致使其中SiH与(D′)中Si-链烯基的摩尔比大于1。通常，SiH/链烯基之比小于约50，优选为1-20，更优选为1-12。这些SiH-官能材料在本领域是熟知的并且许多可从市场上得到。

在本发明氢化硅烷化固化的实施方案中，组分(F)是氢化硅烷化催化剂(F′)，它促进二有机聚硅氧烷的固化。举例性的催化剂例如有：铂催化剂，如铂黑、载在二氧化硅上的铂、载在碳上的铂、氯铂酸、氯铂酸的醇溶液、铂/烯烃配合物、铂/链烯基硅氧烷配合物、铂/β-二酮配合物、铂/膦配合物等等；铑催化剂，如三氯化铑和三氯化铑/二(正丁基)硫化物配合物等等；以及钯催化剂，如载在碳上的钯、氯化钯等等。组分(F′)通常是铂基催化剂，如氯铂酸、二氯化铂、四氯化铂；由氯铂酸和二乙烯基四甲基二硅氧烷反应而生产的铂配位催化剂，所述二乙烯基四甲基二硅氧烷用二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲硅氧烷稀释，并根据US3419593(Willing)制备；以及根据US5175325(Brown等人)制备的氯化亚铂和二乙烯基四甲基二硅氧烷的中和的配合物，在此将这些专利引入作为参考。作为选择，催化剂(F)是氯化亚铂和二乙烯基四甲基二硅氧烷的中和的配合物。

以足以促进有机聚硅氧烷(D′)和组分(E′)之间反应的催化量，将组分(F′)添加至本发明的组合物中，以便在动态硫化步骤(II)的时间和温度范围内使有机聚硅氧烷固化。通常，添加氢化硅烷化催化剂，以便以弹性体基组合物的总重量计，提供约0.1-500ppm的金属原子，优选为0.25-50ppm。

在另一实施方案中，对组分(D)、(E)和(F)进行选择以提供有机聚硅氧烷的缩合固化。对于缩合固化，具有至少两个与硅连接的羟基(即硅烷醇，被认为是可固化基团)的有机聚硅氧烷可选作组分(D)，将有机氢化硅化合物选作任选的交联剂(E)，并且将本领域中已知的缩合固化催化剂，如锡催化剂选作组分(F)。用作缩合可固化有机聚硅氧烷的有机聚硅氧烷是任何有机聚硅氧烷，在其分子中包含至少两个与硅键合的羟基(或硅烷醇基团)。通常，在加成固化实施方案中，作为组分(D)在下文中描述的任何有机聚硅氧烷均可用作缩合固化实施方案中的有机聚硅氧烷，但链烯基在缩合固化实施方案不是必需的。用作任选的交联剂(E)的有机氢化硅化合物与下文所述用于组分(E)的相同。在该实施方案中用作固化剂的缩合催化剂是将促进二有机聚硅氧烷(D)的SiOH基团和有机氢化硅化合物(E)的SiH基团之间的缩合反应，以便通过形成-Si-O-Si-键而使前者固化的任何化合物。合适催化剂的例子包括：金属羧酸盐，如二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁锡、三丙基醋酸锡、辛酸亚锡、草酸亚锡、萘酸亚锡；胺类，如三乙胺、亚乙基三胺；和季铵化合物，如苄基三甲基氢氧化铵、β-羟乙基三甲基铵-2-乙基己酸盐和β-羟乙基苄基三甲基二甲基丁氧化铵(例如参见US3024210)。

在另一实施方案中，对组分(D)、(E)和(F)进行选择以提供有机聚硅氧烷的游离基固化。在该实施方案中，有机聚硅氧烷为任何有机聚硅氧烷，但通常所述有机聚硅氧烷具有至少两个链烯基。因此，在加成固化实施方案中，对于(D′)合适选择的上述任一种有机聚硅氧烷也可用于本发明的游离基实施方案中。在游离基固化实施方案中，不需要交联剂(E)。固化剂(F)可选自用于选择组分(B)的上述游离基引发剂的任一种。

除上述主要组分(A)-(F)之外，少量(即低于总组合物重量50％)的一种或更多种任选的添加剂(G)可掺入本发明的弹性体基组合物中。这些任选的添加剂可通过下列非限定性例子来举例阐明：增量填料，如石英、碳酸钙和硅藻土；颜料如氧化铁和二氧化钛；填料如炭黑和微细金属；热稳定剂如水合氧化铈、氢氧化钙、氧化镁；和阻燃剂如卤代烃、三水氧化铝、氢氧化镁、钙硅石、有机磷化合物及其他阻燃剂(FR)材料，加工添加剂以及本领域中已知的其它添加剂。这些添加剂通常在动态固化之后添加至最终的氟代烃基弹性体组合物中，但它们也可以在制备的任何点添加，前提条件是，它们不干扰动态硫化机理。这些添加剂可与添加用来制备如下所述的固化弹性体组合物的辅助组分相同或不同。

用于步骤(I)的混合可在能够使组分(B)-(G)与(A)FKM弹性体均匀且快速分散的任何挤出装置中进行。通常，通过挤出方法的混合在双螺杆挤出机中进行。组分(A)-(E)的混合顺序并不是关键的。通常，在(F)之后添加(G)，但这并不是关键的，只要(G)不干扰有机聚硅氧烷的固化(例如(G)可与FKM弹性体和/或与(D)硅氧烷基料进行预混合)。

在典型的混合程序中，首先在挤出机中于控制的温度下将FKM弹性体(A)和相容剂(B)混合，然后当使用时，再添加催化剂(C)。接着添加硅氧烷基料(D)，并且当使用时添加任选的的交联剂(E)，最后是固化剂(F)。在该弹性体(化学)改性步骤期间使用的温度用实验确定，以便对于引发剂(C)赋予最佳的半衰期。在该步骤期间，当组分(C)同时充分分解以便在规定的时间内将相容剂接枝至FKM弹性体(A)上时，它必须充分混入FKM弹性体/相容剂的混合物中。如果温度过高，引发剂将过早地分解并使弹性体的改性不充分；如果温度太低，将没有足够的引发剂分解并造成FKM弹性体几乎得不到改性。另外也优选的是，FKM(A)和硅氧烷基料(D)在添加固化剂(F)之前充分混合。通常，挤出混合方法在100-350℃，优选在125-300℃，更优选在150-250℃的温度下进行。

在本发明方法优选的实施方案中，在低于3分钟，或低于2分钟的时间内，利用双螺杆挤压机进行混合。

本发明方法的第二个步骤(II)是使有机聚硅氧烷动态硫化。动态硫化步骤将使有机聚硅氧烷固化。步骤(II)可与混合步骤(I)同时进行，或在混合步骤(I)之后进行步骤(II)。通常，步骤(II)与混合步骤(I)同时进行，并且通过与步骤(I)所述相同的温度范围和混合顺序来进行步骤(II)。

另外，本发明还涉及根据本发明中教导的方法制备的弹性体组合物以及由此制备的固化的弹性体组合物。本发明者相信：本发明的技术提供了独特且有用的弹性体组合物，这可通过本发明的氟代烃基弹性体组合物的固有物理性能与通过其它方法或技术制备的氟代烃弹性体和有机硅原料的类似组合的组合物相比来证明。此外，如下所述，由本发明的氟代烃基弹性体组合物制备的固化氟代烃弹性体也具有独特且有用的性能。例如，由本发明的氟代烃基弹性体组合物制备的固化氟代烃弹性体具有特别好的烃类燃料膨胀性能和低的渗透性。许多聚硅氧烷，尤其是二甲基聚硅氧烷基橡胶，当与烃燃料接触时已知体积将膨胀。因此，当聚硅氧烷与氟代烃接触时，得到的固化弹性体组合物当与单独的氟代烃比较时，常常具有较差的燃料膨胀性。尽管不希望被任何理论束服，本发明者相信，本发明的方法提供了其中硫化有机硅相(由就地动态硫化制得)充分扩散在氟代烃内的组合物。换句话说，氟代烃可认为是混合物的连续相，而聚硅氧烷被认为是内相。因此，当固化的组合物与烃类燃料接触时，氟代烃连续相使烃类燃料与聚硅氧烷相的直接接触最小化。其次，当与包含相当量的聚硅氧烷但通过其它技术如硅橡胶与氟代烃弹性体简单混合而制备的固化氟代烃弹性体组合物(尤其是硅橡胶)的燃料膨胀性能相比时，根据本发明的技术制备的固化FKM弹性体组合物的燃料膨胀性能或燃料渗透性基本上不下降。此外，在本发明组合物的其它应用中，还预期有另外物理性质的益处，其能够有利地防止氟代烃混合物中的聚硅氧烷相与外部介质接触，所述外部介质可能会对聚硅氧烷相另外地产生副作用。

通过已知的固化技术，通过使本发明氟代烃基弹性体组合物的FKM弹性体组分固化，可制备本发明的固化的FKM弹性体组合物。FKM弹性体以及在固化前添加的辅助组分的固化在本领域是熟知的。可使用任何已知的技术和添加剂使本发明的氟代烃基弹性体组合物固化并由此制备固化的氟代烃弹性体。固化技术以及典型添加剂的代表性的例子披露于：″Encyclopedia of Chemical Technology″，(Kirk-Othmer，第4版，第8卷，第990-1005页，John Wiley & Sons，NY)，在此将其引入作为参考。此外，能够利用的固化技术以及典型添加剂的代表性的非限定性例子描述于由FKM弹性体主要供应商提供的技术情报出版物中，例如，示于www.dyneon.com(2002年5月)上，由Dyneon提供的Fluoroelastomers；Compounding Fluoroelastomers和Fluoroelastomers Curing Fluoroelastomers。通常，通过利用固化剂的三种交联机理之一使FKM弹性体固化，所述固化剂选自二胺化合物，双酚鎓化合物，或过氧化物。(为了使FKM弹性体固化而添加的固化剂在本发明中称为FKM固化剂，以便将这些固化剂与添加用来固化本发明有机硅基料组分的固化剂区分开。)FKM弹性体的固化方法通常也包括两个步骤。第一步常常包括在模具中进行加热和加压以便使制品定型，然后进行任选的的高温后固化步骤，从而生产出最终的固化产品。

在使FKM弹性体组分固化之前，可将辅助组分添加至氟代烃基弹性体组合物中。这些辅助组分可为通常添加至FKM弹性体或FKM弹性体胶料中以便制备固化FKM弹性体组合物的任何组分或配料。通常，这些组分可选自酸接受剂、填料、加工助剂以及熟化剂。许多市售FKM弹性体已经包含这些辅助组分。具有这些辅助组分的FKM弹性体可用作如上所述的组分(A)，前提条件是，它们不阻止本发明方法的第II步骤中硅氧烷基料的动态硫化。作为选择，在使FKM弹性体最终固化之前，可将所述辅助组分添加至氟代烃基弹性体组合物中。

用来由本发明的氟代烃基弹性体组合物制备固化FKM弹性体的酸接受剂的非限定性例子包括：氢氧化钙、氧化镁、氧化铅(一氧化铅)、PbHPO3(Dyphos)、氧化钙和氧化锌。

熟化剂是添加至基础弹性体组合物中以增强FKM弹性体固化的任何组分。因此，熟化剂可包括FKM固化剂、固化-促进剂和酸接受剂(如上所述)。例如，基础FKM弹性体可以通过掺入下列成分而进行交联从而提供更有用的固化：FKM固化剂或FKM固化剂如双酚和有机鎓盐促进剂的组合，例如双酚A或双酚AF与三苯基苄基氯化鏻或二苯基苄基(二乙胺)氯化鏻的组合；多官能有机胺或胺类的衍生物，如氨基甲酸盐，例如氨基甲酸六亚甲基二胺；以及与由过氧化物分解产生的游离基一起起作用的有机过氧化物和固化促进剂。

另外，固化FKM弹性体组合物还可以包含填料。填料的例子包括炭黑、煤粉、二氧化硅、金属氧化物例如氧化铁和氧化锌、硫化锌、碳酸钙、硫酸钡以及本领域中已知的其它填料。

在此描述的固化氟代烃弹性体预期将具有与常规FKM弹性体类似的燃料膨胀性能和/或耐化学性，但还具有改善的低温性能和加工性能。因此，本发明的固化弹性体可以类似的方式用作常规或已知的高性能弹性体，包括FKM弹性体和有机硅弹性体。他们可用于构成各种制品，其非限定性的例子有：供包括但不局限于运输应用领域(包括机动车，舰艇和飞行器)使用的O-环、垫片、密封件、衬里、管、管状材料、挡板、护罩、阀门、带子、盖层、涂层、轧辊、模制品、挤塑片材、堵缝材料和挤出制件；化工和石油装置；电子设备；电线和电缆；食品加工设备；核动力装置；航天设备；医药用途；和油汽钻探工业应用以及通常利用高性能弹性体如ECO、FKM、HNBR、丙烯酸系橡胶和有机硅弹性体的其它应用。

实施例

提供以下实施例，以进一步阐明本发明的组合物和方法，但这并不构成对本发明的限定，本发明由所附权利要求书限定。除非另有说明，在实施例中所有份数和百分数均以重量计，并且所有测量值均在约23℃获得。

材料

原料(BASE)1是由如下定义的54％PDMS1，36％表面积约250m²/g的煅制二氧化硅，11％平均聚合度(DP)约8的羟基封端的二有机聚硅氧烷制得的硅橡胶原料。

原料2是由如下定义的57％PDMS 1，33％表面积约250m²/g的煅制二氧化硅，6.5％六甲基二硅氮烷和3.3％水制成的硅橡胶原料。

催化剂1是2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)正己烷(CAS#78-63-7)，由Akzo Nobel Chemicals，Inc.以TRIGONOX 101市售。

催化剂2是2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)正己炔(CAS#1068-27-5)，由Akzo Nobel Chemicals，Inc.以TRIGONOX145-E85市售的于矿物油中85％的溶液。

相容剂1是羟基封端的甲基乙烯基硅氧烷低聚物，其粘度约为35mPa-s，并且包含30％的-CH＝CH₂基团和3％的羟基。

相容剂2是三烯丙基-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮(CAS#1025-15-6)，又名异氰脲酸三烯丙酯，并由Aldrich ChemicalCompany，Inc.市售。

VC-20是由67％的1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(CAS#9011-17-0)和33％的苄基三苯基氯化鏻(CAS#1100-88-5)制得的母料且由Dupont Dow Elastomers，LLC以Viton^TM Curative VC-20市售。

VC-30是由1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(CAS#9011-17-0)，1，1-二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物(CAS#25190-89-0)，双酚AF(CAS#1478-61-1)和4，4′-二氯二苯基砜(CAS#80-07-9)制得的母料，并且由Dupont Dow Elastomers，LLC以Viton^TM Curative VC-30市售。

CRI-ACT-45是由Cri-Tech(a division of IMMIX Technologies，LLC)提供的、于含氟弹性体上的2/1配比的Ca(OH)₂和氧化镁的45％的活性分散体。

B-600由1，1-二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物(CAS#25190-89-0)制得，并且由Dupont Dow Elastomers，LLC以Viton^TM B-600市售。

B-202由1，1-二氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物(CAS#25190-89-0)制得，并且由Dupont Dow Elastomers，LLC以Viton^TM B-202市售。

FC2211是由Dyneon，LLC以Dyneon^TM Fluoroelastomer FC2211市售的1，1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。

PDMS1是Williams塑性为60、由99.81wt％Me₂SiO单元，0.16％MeViSiO单元和0.03％Me₂ViSiO_1/2单元组成的胶料。

测试

通过基于ASTM D412的程序，对固化弹性体基组合物的抗张强度，伸长率以及100％模量性能进行测量。通过基于ASTM D2240的程序测量肖氏A硬度。于40℃，在标准燃料C中进行燃料膨胀48小时；该方法按照ASTM D471进行。通过基于ASTM D395方法B的方法，在25％时评估压缩变形(C/S)。

通过改进的ASTM E96方法，利用Payne杯评估渗透性。将标准燃料C与10％体积的乙醇混合以制备CE10试验燃料。将试验燃料置于所述杯中，将橡胶挡板置于杯顶部，然后通过用定位螺丝压紧的密封用具密封。使杯颠倒以便使燃料直接与挡板接触。进行重量损失测量，直至渗透速率恒定为止。利用挡板的表面积，根据ASTM E96计算渗透速率，并以毫米·克/平方米·天为单位报道。

实施例1-6

利用25mm的Werner and Pfleiderer双螺杆挤出机制备各种氟代烃基弹性体组合物，所述挤出机的处理段加热至180℃，螺杆速度为300rpm，并且生产率为7.5kg/hr。该方法首先是以87.2克/分钟的加料速率将氟代烃弹性体(B-600)添加至挤出机中，然后以表2中所列顺序(从上面开始，其中X表示在操作中使用以如下所述速率添加的组分)添加其它成份。当使用时，相容剂和催化剂通过开有通道的泵送系统输送通过直接输入挤出机的机筒注射口。相容剂1(当使用时)以2.1克/分钟的速度供应。以0.52克/分钟的速度添加首次添加的催化剂1(当使用时)。添加硅氧烷基料(原料1)，其添加速度提供其中氟代烃/硅氧烷的体积比为60/40的配方。以1.10克/分钟的速度添加第二次添加的催化剂1(当使用时)。

使从挤出机得到的氟代烃基弹性体基组合物与3份VC-20，3.8份VC-30和20份Cri-Act-45(从而得到每100份FKM(A)6份氢氧化钙和3份氧化镁)在研磨机上配混，研磨至均匀。在177℃对试样压制固化10分钟，然后于232℃后固化24小时。配方和得到的性能概述于表1中。容易加工是在配混期间如何对弹性体组合物进行研磨的量度。将试样分成10个点尺度，其中1是最有利的处理。1是高达10的光滑材料，其中该材料是粉末状的并且在研磨时不聚集。试样3和4的物理性能数据反映了其差的加工性以及因此的板(slab)质量。

表1

  实施例号  1  2  3  4  5  6  配方  B-600  X  X  X  X  X  X  相容剂1  X  X  X  催化剂1  X  X  X  原料1  X  X  X  X  X  X  催化剂1  X  X  X  X  性能  渗透率，mm·gm/day·m²  1767  1405  1876  1377  6045  6264  肖氏A硬度  65  68  63  60  59  64  抗张强度，MPa  5.6  5.5  4.2  2.4  4.1  3.5  伸长率，％  238  206  229  163  304  331  100％模量，MPa  3.1  1.6  1.6  1.6  1.3  3.1  C/S70hr/200℃，％  60  55  52  51  60  71  加工容易性  4  3  9  10  1  1  在压制固化时板起泡*  否  否  否  否  是  是

*“是”表明板将由于不适当的固化而起泡。

实施例7-10

利用25mm的Werner and Pfleiderer双螺杆挤出机制备各种氟代烃基弹性体组合物，所述挤出机的处理段加热至180℃，螺杆速度为375rpm，并且生产率为7.6kg/hr。该方法首先以86.2克/分钟的加料速度将氟代烃弹性体(B-600)添加至挤出机中，然后按照表2所述的顺序添加其它的配方组分。相容剂和催化剂通过开有通道的泵送系统输送通过直接输入挤出机的机筒注射口。相容剂1(当单独使用时)以2.09克/分钟的速度供应。添加硅氧烷基料(原料2)，其添加速度提供其中氟代烃/硅氧烷的体积比为60/40的配方。以1.13克/分钟的速度添加催化剂1或2(当单独使用时)。在实施例10中，相容剂1和催化剂1在注入挤出机之前进行混合。混合物以3.22克/分钟的速度供给。

使从挤出机得到的氟代烃基弹性体组合物与3份VC-20，3.8份VC-30和20份Cri-Act-45(从而得到每100份FKM(A)6份氢氧化钙和3份氧化镁)在研磨机上配混，研磨至均匀。在177℃对试样压制固化10分钟，然后于232℃后固化24小时。配方和得到的性能概述于表2中。

表2

    实施例号    7    8    9  10    添加顺序    B-600    B-600    B-600  B-600    相容剂1    相容剂1    原料1  原料1    原料1    原料1    相容剂1  相容剂1/催化  剂1    催化剂2    催化剂1    催化剂1    性能    渗透率    mm·gm/day·m²    2296    2711    3549  3352    肖氏A硬度    71    70    71  65    抗张强度，MPa    6.6    6.7    5.7  5.6    伸长率，％    153    159    187  221

实施例11-15

利用螺杆速度为300rpm、25mm的Werner and Pfleiderer双螺杆挤出机制备各种氟代烃基弹性体组合物。处理段温度和生产率列于表3中。该方法首先将氟代烃弹性体添加至挤出机中，然后按照表3所述的顺序添加其它的配方组分。相容剂和催化剂通过开有通道的泵送系统输送通过直接输入挤出机的机筒注射口。添加硅氧烷基料，其添加速度提供其中氟代烃/硅氧烷的体积比如表3所示的配方。

使基于B-600和B202从挤出机得到的氟代烃基弹性体组合物与3份VC-20，3.8份VC-30和Cri-Act-45(从而得到每100份FKM(A)6份氢氧化钙和3份氧化镁)在研磨机上配混，研磨至均匀。以类似的方式将FC2211与1.5份VC-20，5份VC-30和Cri-Act-45(从而得到每100份FKM(A)6份氢氧化钙和3份氧化镁)配混。在177℃对试样压制固化10分钟，然后于232℃后固化24小时。配方和得到的性能概述于表3中。所有供料速度均以克/分钟表示。

表3

实施例号    11    12    13    14    15生产率kg/hr    20    20    20    20    7.6加工段温度，℃    150    150    150    150    180FKM    FC2211    B-202    B-202    B-202    B-600FKM进料速度    223.9    225.4    195.6    193.8    85.2相容剂    相容剂1    相容剂1    相容剂1    相容剂1    相容剂2相容剂进料速度    5.42    5.45    4.73    7.75    2.56第一催化剂进料速度    1.34    1.35    1.17    1.16    0.00硅氧烷基料    原料1    原料1    原料1    原料1    原料2FKM/硅氧烷体积比    60/40    60/40    50/50    50/50    60/40第二催化剂进料速度    3.02    2.98    3.87    3.84    1.51挤出物温度，℃    210    235    250    250性能渗透率mm·gm/day·m²    2559    1692    2578    2329    2072抗张强度，MPa    5.7    4.3    6.0    6.2    6.1伸长率，％    148    114    135    139    188