法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-09-02
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C10B57/04 授权公告日:20060111 终止日期:20140708 申请日:20040708
专利权的终止
2006-01-11
授权
授权
2005-05-04
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-03-02
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种一种用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,属炼焦化工
技术领域。
背景技术
根据传统的炼焦工艺,若要生产优质焦炭,就必须采用我国资源很缺乏的高粘结性肥煤、主焦煤同瘦煤、1/3焦煤的低灰份精煤,合理混配后才能生产出低灰份、高强度的优质焦炭。但是,由于上述资源短缺,使这些煤价居高不下,导致了生产优质焦炭的成本居高不下,且由于资源问题,也使我国优质焦炭的市场一直处于供不应求的紧张局面。
发明内容
本发明的目的是提出一种用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,利用我国资源相对丰富、价格较低的低挥发份弱粘结或非粘结煤为原料煤,经过将乳化沥青(乳化石油沥青或乳化煤焦油沥青)加入到原料煤中,并经过混合均匀,及挤压、浸润程序后,入煤焦炉炼焦,其炼出的焦炭有很高的强度,同时,由于资源煤的挥发份较低,即使在原料煤入炉前的灰份一样时,其用这种工艺炼出的焦炭灰份也较低。
本发明提出的用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,包括如下步骤:
(1)在原料煤中加入乳化沥青,80%的原料煤的颗粒度小于5毫米,乳化沥青占原料煤的重量百分比为0.5~20%;
(2)将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌,混合均匀;
(3)将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压,挤压压力大于10公斤/厘米2,使乳化沥青同原料煤充分结合;
(4)将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放2~10小时,使乳化沥青浸润原料煤;
(5)将上述配制的原料煤混合物加入炼焦炉中,在隔绝空气条件加热至850℃~1200℃,进行干馏结焦。
本发明提出的用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,可适用于现在的煤焦企业生产焦炭,并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭,它改变了要生产优质焦炭就必须用低灰分高粘结性的肥煤、主焦煤,同瘦煤,1/3焦煤等合理配煤后才能制造出优质焦炭的传统做法,降低了生产优质焦炭的成本,扩大了煤焦用煤的品种。
具体实施方式
本发明提出的用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,首先在原料煤中加入乳化沥青,60%的原料煤的颗粒度小于6毫米,乳化沥青占原料煤的重量百分比为0.5~20%,乳化沥青加入到煤中的比例要根据所用煤种以及对焦炭产品的质量要求的不同而。
本发明所用的乳化沥青,是由沥青和水在有乳化剂存在下,经强烈搅拌而制得。乳化沥青一般情况下含沥青30-60%,乳化沥青目前用于修公路和防水涂料,在我国大部分地区都可以买到,也可以自己生产。
然后将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌,混合均匀。
将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压,挤压压力大于10公斤/厘米2,使乳化沥青同原料煤充分结合;
将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放2~10小时,使乳化沥青浸润原料煤;
将上述配制的原料煤混合物加入炼焦炉中,在隔绝空气条件加热至850℃~1200℃,进行干馏结焦。煤焦方法采用现在常规的工艺及设备,将配制加工好的原料煤混合物加入到一个封闭的炉子里,炉子的上部设有装煤孔和煤气排气孔,炉子的两端有可以打开的炉门,炉子的两侧炉壁被煤气火焰加热,配制好的煤在炉中隔绝空气条件下经两侧炽热的炉壁传热下,被加热到850℃-1200℃进行干馏结焦。
本发明的一个实施例中,使用的原料煤成份为:
灰份: 10.1%
挥发份: 15%
硫: 0.6%
生产时加入含水50%的乳化煤焦油沥青量为11%,乳化煤焦油沥青由山西省平顶山市公路段提供。炼出的焦炭产品质量为:
灰份: 11.6%
挥发份: 1.2%
硫: 0.41%
机械强度为83。
这些指标完全达到了国家一级冶金用焦的标准,但生产成本仅为原工艺生产一级冶金焦成本的80%。
机译: 疏松从弱粘结性岩石到非粘结性岩石的锚固方法和装置
机译: 可乐产品由不良或非粘结性材料制成-通过与粘结性煤一起研磨,与粘结剂热混合,压缩和焦化
机译: 高粘结性,高粘结性的基体结构,其制造方法和用于形成高粘结性亲水层的涂层液