非金属矿物干式强磁选矿工艺

摘要

本发明公开了一种非金属矿物干式强磁选矿工艺,适用于比磁化系数X>12.6×10－7m3/kg的弱磁性矿物选除,采用四碎制粉工艺或二碎一磨制粉工艺和一弱一强干式磁选工艺构成,包括原矿粗碎、中碎、细碎、烘干、再碎、分级、弱选、强选、分级,本发明具有投资少,建设期短,成本低,质量高,操作简单,适用性强的特点。

说明书

本发明涉及非金属矿物深加工领域，特别是一种适用于比磁化系数X＞12.6×10^-7m³/kg的弱磁性矿物的干式强磁选矿工艺。

现有非金属矿物磁选工艺国外的三碎一选，再碎再选，砾磨，风选再磨工艺，三碎三选，分级再磨工艺，三碎二磨，分极磁选，空气分级再砾磨工艺，普遍存在的问题是工艺过程繁杂，设置宠多，投资太大，按此工艺使用国内设备也难于产出合格的产品，国内广泛使用的二碎一磨，一弱二强湿式磁选工艺，三碎一磨，一粗二精，中矿再选工艺，湿式弱磁，强磁半工业性实验，二碎二选的干式强磁实验室选矿工艺，虽然获得一些基础数据，在工艺上也日趋完善，但建设投资大，生产成本高，产品质量难以达到行业标准要求，特别是生产成本和产品质量国内外市场难以接受。

本发明的目的是提供一种适用于比磁化系数X＞12.6×10^-7m³/kg的弱磁性矿物的干式强磁选矿工艺，达到建设投资省，制造成本低，产品质量稳定的目的。

本发明的目的是这样实现的：本发明的工艺流程是，原矿粗碎，中碎，细碎，烘干，再碎，分级，弱选，强选，分级，其工作原理在于：

A、在“弱选”之前的原矿制粉过程中，采用只碎不磨或多碎少磨，最大限度的保持原矿的均匀的细度范围，80目-200目＞90％，把牢固附着在矿物节理中或呈微小包裹体的暗仓矿物与非磁性矿物充分解粒，又不过磨，以期达到磁选机的最佳工作制度，获得较贫的非磁性产品，而磁性产品中磁性矿物的回收率得以提高；

B、在“弱选”过程中，选用筒式弱磁机，“强选”过程中，选用干式强磁机，在入选前原矿水份＜1％，因为随着矿中水份的增加矿石间的聚合力增加，在磁选过程中会产生不良影响，磁选过程中选除去原料中的强磁性物，防止强磁性物料聚积在给料口，辊子和磁靴上，破坏分选过程；

C、在磁选过程中，采用干式梯度强磁选，弱磁选的磁性程度为7500奥斯特，强磁选的磁性强度为20000奥斯特，直接获得微量浅色矿物的非磁性产品。

本发明原矿粗碎和中碎使用鄂式破碎机，细碎使用圆锥破碎机，烘干使用筒式烘干机，再碎使用双辊破碎机，分级采用振动筛分机和分级机。

本发明原矿粗碎、中碎、细碎和再碎，可用原碎粗碎、细碎、砾磨来代替。

本发明具有投资少，建设期短，回收率高，产品质量稳定，质量优秀的特点，且生产成本低，为同等生产能力的湿式选矿厂投资的40％，回收率≥78.8％，直接生产成本为湿式选厂的50％，而且获得产品质量比湿式厂高出四个级次。

下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

在南江霞石选矿实验中，入选原料水份＜1％，经粗碎、中碎、细碎、再碎后的原矿的粒度为80目-200目＞90％，并使用筒式弱磁机，磁性强度为7500奥斯特，干式强磁机，磁性强度为20000奥斯特，在一弱一强干式强磁选后，可直接获得Fe₂O₃＜0.07％的产品，其产品质量达到世界先进水平。

本发明选用工艺设备科学合理，工艺易控制，操作简单，成本低，产品质量稳定，投资少，建设期短，适用性强。