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喷射织机上去除废纬纱的装置

摘要

本发明涉及一种去除废纬纱装置,它在喷射织机工作的同时,当废纬纱被推进到超出织物右边端时捕纬边经纱线可除去被切断的废纬纱。尤其是,本发明旨在通过利用不作开口运动的捕纬边经纱来除去废纬纱。为实现这个目的,在旋转的转轴的前边端上设置一缠合部分,以使废纬纱与所述缠合部分相缠合。该纬纱将与所述捕纬边经纱的外表面相缠结,并借助与捕纬边经纱一起旋转而向后拉动,通过转轴而从机器排出。

著录项

  • 公开/公告号CN1217398A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日1999-05-26

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 JET技研株式会社;

    申请/专利号CN98106144.3

  • 发明设计人 郑元技;

    申请日1998-03-31

  • 分类号D03D47/36;

  • 代理机构上海专利商标事务所;

  • 代理人闻卿

  • 地址 韩国大邱广域市

  • 入库时间 2023-12-17 13:21:23

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2004-06-02

    专利权的终止未缴年费专利权终止

    专利权的终止未缴年费专利权终止

  • 2002-02-27

    授权

    授权

  • 1999-05-26

    公开

    公开

  • 1998-09-16

    实质审查请求的生效

    实质审查请求的生效

说明书

本发明涉及一种去除废纬纱装置,其中捕纬边经纱可以将那些在喷射织机中被切断的废纬纱除去,尤其重要的是,该装置设计得可以使用没有开口运动的捕纬边经纱来除去废纬纱。

通常,在过去的喷射织机中织物的织造是按下述方式进行的:

如图9所示,纬纱100是借助喷水推动它通过经纱102的梭口,与此同时,纬纱100通常被推进得比织物的宽度要长出6-10cm。

因此,被推进得超出织物104宽度的纬纱100将在捕纬边经纱的综丝112的开口运动作用下而与捕纬边经纱相交织,并由剪刀108切断。切断的废纬纱借助转轴114的旋转与捕纬边经纱110一起被加捻排出喷射织机。

同时,捕纬边经纱通常是由四根组成,这四根捕纬边经纱110在另一捕纬边经纱综丝112的作用下作开口运动。

如上所述,所述纬线在捕纬边经纱的开口运动的作用下与捕纬边经纱110相交织,并通过所述转轴从喷射织机排出,并收集在收集箱内。

毕竟,这种废纬纱去除装置还存在着很多问题:

通常,这四根捕纬边经纱110随喷射织机的工作而一起作上、下开口运动,在多臂织机中,只有捕纬边经纱频繁作开口运动。因此,织机会有很大磨损,机器的预操作是很困难的。因此,还需要控制施加于所述四根捕纬边经纱的张力使其相等,因而必须十分小心以防止断经。

而且,捕纬边经纱会妨碍纬纱100的边端部分,这会给正常的织造工作带来很多困难。

为了解决传统织机的这些问题,本发明旨在使用没有开口运动的捕纬边经纱,并使废纬纱与捕纬边经纱相缠结以除去废纬纱。

换言之,在转轴的前缘上形成一缠合部分,使所述纬纱与所述缠合部分相缠结,并随捕纬边经纱一起旋转。这样,废纬纱就与捕纬边经纱的外表面相缠结,从可以将它从织机排出。这种捕纬边经纱可以是处于任一位置上的一根纱线,或者是上下各有一根呈开口形状的纱线。

为了使废纬纱能完全地和捕纬边经纱相缠结,在转轴右侧上必须设置一具有一针钩底部(hook sill)的针钩。最好所述针钩的针钩底部必须设置在比转轴缠合部分更靠里面的位置。

更为理想的是,在所述转轴的左侧上安装一防缠板,以防止所述纬纱(尚未切断的)与所述转轴的缠合部分相缠合,并与捕纬边经纱相缠结。

在实施本发明时,可以将一包含一纬纱推杆载体的纬纱推杆壳体固定在所述纬纱导向板的背侧上,所述纬纱导向板形成在钢筘的一侧上,所述纬纱推杆载体可以将被推进的纬纱朝前方推进,并在钢筘向前移动时,使所述纬纱与转轴的右缠合部分相缠合。

图1是本发明装置的平面图;

图2是其中钢筘向前打纬时的本发明装置的平面图;

图3是本发明装置的侧视图;

图4是安装在本发明装置内的转轴的立体图;

图5是其中上、下设置有捕纬边经纱的本发明装置的侧视图,

图6是以另一种方式进行工作的本发明装置的平面图;

图7是以又一种方式进行工作的本发明装置的平面图,它示出了已向前打纬的钢筘;

图8示出了设置在本发明装置内的旋转的转轴;

图9是在本发明之前的传统装置的侧视图;

图10是在本发明之前的传统装置的平面图。

下面对每一附图进行具体描述。

图1是本发明的平面图。一织造装置的构成情况是这样的:一纬纱传感器4、针钩7和剪刀6安装在喷射织机的右侧,一支架8安装在所述纬纱传感器4的一侧上,所述支架内结合有一行将旋转的转轴2。在支架8的一侧上还安装有一防缠板10,在转轴2的前部还设置有一呈凹凸形状的缠合部分12。

与此同时,呈凹凸形状的缠合部分12将位于防缠部10的内侧。

在上述支架8中,有一具有一针钩底部16的针钩14,与此同时,构成在针钩14内的针钩底部16将位于比转轴2的缠合部分12更靠里的位置处。

在位于转轴2前部的钢筘18的一侧安装有一具有很多筘孔22的纬纱导向板20,它随钢筘18一起作前、后运动。并且,如图2所示,当纬纱导向板20向前进时,左针钩7、纬纱传感器4、转轴2和右针钩14通过多个筘孔22,纬纱导向板20能使钢筘18很方便地作前、后运动,而不会受到妨碍。

如图1所示,穿过转轴2的捕纬边经纱24是引向穿过纬纱导向板20的筘孔22的转轴2而穿过固定导纱器26的。与此同时,最好捕纬边经纱24是位于经纱28的最大张开角的梭口线之外,如图3所示的那样,从而当纬纱31被推进时不会受到捕纬边经纱24的干扰。

上述捕纬边经纱24可以有设置在一侧上的一根或上、下设置的两根纱线构成的,其作用是相同的。

如图6所示,在实施本发明的过程中,将纬纱推杆壳体30固定在纬纱导向板20的背侧上,并将一其上形成有一纬纱推杆32的纬纱推杆载体34安装在所述纬纱推进器壳体30的内部。

随后,通过安装纬纱推杆载体34的纬纱推杆32,使它在钢筘18的前、后运动的作用下而频频在纬纱导向板20的前方移入和移出,就可以使纬纱31与转轴2前缘上的缠合部分12相缠合。

与此同时,转轴2前缘上的缠合部分12的位置设计成:当钢筘18移动到最前端时,不会接触到纬纱导向板20的前侧。

如图7所示,纬纱31之所以能与转轴2的缠合部分12相缠合的原因在于:容纳在纬纱推杆壳体30内的纬纱推杆载体34向前移动,并将纬纱31向前推进。

本发明中捕纬边经纱24除去废纬纱31的情况与以往传统喷射织机中的相同。

但是,在本发明中,与传统喷射织机的不同之处在于:废纬纱是由没有任何开口运动的捕纬边经纱24来除去的。

也就是说,当人们操作喷射织机时,在织造的同时,传动皮带轮46和44自身旋转,并使转轴2旋转。

在这种情况中,如图1所示,如果纬纱31被推进,纬纱导向板20就与前进的钢筘18一起向前移动,并且被推进的纬纱31也随它们向前移动。随后,如图2和图7所示,纬纱31的边端与转轴2前缘上的缠合部分12相缠合,并使转轴2与捕纬边经纱24一起旋转。

如上所述,与转轴2一起旋转的废纬纱31将与捕纬边经纱24的外表面相缠结,并且被推进在织物的整个宽度上的纬纱的边端将由剪刀6所切断,并排出所述喷射织机以便收集。

安装在转轴2一侧上的右针钩14使纬纱31(被纬纱导向板20所导向)将被针钩底部16所吊挂住。这样,当钢筘18向后移动时,被纬纱导向板20向前推进的纬纱31将可以很方便地与纬纱导向板20分开。与此同时,被推进的纬纱31将可以很方便地与转轴2的缠合部分12相缠合,万一还未经切断的纬纱31(处于等待状态的纬纱)与转轴2的缠合部分12相缠合并旋转,支架8的防缠板10可以防止织物因可能作用于纬纱31的意外拉动而出现疵点。

然后,如图3所示,因为捕纬边经纱24在被引导至导纱器26之后是直接与心轴2相连的,所以它不进行开口运动,通过使导纱器26的位置低于经纱28的最大梭口位置,可以顺利地推进纬纱31,而不会受到任何阻挠。

在本发明中,可以将纬纱推杆壳体30结合并设置在纬纱导向板20的背侧,并安装纬纱推杆载体34,以使位于纬纱推杆壳体30内部的纬纱推杆32能向前和向后移动。

也就是说,如图6所示,在已将纬纱31完全引入经纱28之间的空间的情况下,如果纬纱导向板20随钢筘18向前移动,纬纱31也将随它们一起向前进。

当钢筘18到达最前端时,如图7所示,设置在纬纱推杆壳体30内部的纬纱推杆载体34就会在来自于打纬运动的惯性力的作用下朝着纬纱导向板20的前方凸伸出来,并且将纬纱31推到前面。因此,一部分纬纱就很容易和转轴2的缠合部分12相缠合,被推进的纬纱与转轴2的缠合部分12一起旋转,并与捕纬边经纱24的外表面相缠结,随后除去。

随后,钢筘18向后移动,并且当钢筘18移动到最后位置时,位于纬纱推杆壳体30内的纬纱推杆载体34也在惯性力的作用下向后移动,已朝着纬纱导向板20的前方凸伸的纬纱推杆32重新移动至纬纱推杆壳体30的内部。这样,当纬纱推进到经纱28之间的空间内时,纬纱31不会受到干扰,因而可以借助这种连续重复的工作而使织物的织造得以继续。

因此,本发明旨在:在喷射织机织造的同时,通过使用没有开口运动的捕纬边经纱而不是象传统的那样利用作上下开口运动的捕纬边经纱来除去已被推进到超出织物右边端的废纬纱。

因此,本发明的装置不仅结构简单,而且可以将机器的磨损减至最小,并且还能方便于管理捕纬边经纱。由于可以防止这样一种意外情况,即纬纱因捕纬边经纱阻挡而可能使喷射织机停止工作,所以能提高工作效率,提高生产率。

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