层状整体织造的造纸织物

摘要

本发明披露一种机上可缝合的层状整体织造的造纸织物,所述的造纸织物包括公用共同的纵向(MD)纱的两个单层的织造织物层。该共同的MD纱在织物的端部形成将两层彼此连接的接缝环;所述的共同的MD纱在通过改进的环状织造工艺对织物进行织造时在机上是纬纱。所述的织物可用短纤维材料的絮垫针刺。在织造压榨辊合成网套期间,溶剂可除去的接结线连接两层,因此这两层是整体织造的。当完成织造时,溶剂可除去的接结线通过用适当溶剂的溶解而被除去,得到层状结构。短纤维材料的絮垫可被针刺入并穿过该层状结构。所述的造纸织物可被用作成形合成网、压榨辊合成网套或干燥部分成网,或被用作聚合物涂布的、造纸工业加工带的基材,所述的加工带例如为长压区压榨带、纸页传送带或压光带。

说明书

发明背景

1．发明领域

本发明涉及造纸技术。更具体地说，本发明不仅涉及用于纸机压榨部的造纸织物，如通常称为压榨辊合成网套的织物，以及用于纸机的其它部分和其它的造纸应用的织物；而且还涉及所述的织物的制造方法。特别是，所述的造纸织物为OMS^(机上可缝合的)的变型，并且具有多层层合的底材。

2．现有技术说明

在造纸过程中，通过将纤维悬浮液，即，纤维素纤维的水分散体沉积于纸机成形部分的移动的成形网上而形成纤维幅。在该过程中，通过成形合成网从悬浮液中排出大量的水份，并将纤维幅留在成形合成网的表面上。

新形成的纤维素纤维幅从成形区前进至压榨区，所述的压榨区包括一系列的压区。纤维素纤维幅通过由压榨辊合成网套支承的压区，或者通过通常是在两个所述的压榨辊合成网套之间的压区。在压区中，纤维素纤维幅将经受从其中挤出水份的压缩力，并且该压缩力将使纤维幅中的纤维相互粘结，从而使纤维素纤维幅转化成纸页。水被压榨辊合成网套所吸收，并且理想的情况是水不再返回至纸页中。

最终纸页前进至干燥部，干燥部包括至少一系列可旋转的烘缸，所述的烘缸通过水蒸汽进行内部加热。纸幅或新形成的纸页，其本身被干燥部合成网沿一系列烘缸中的每一个以正弦路径顺序地向前运动，所述的干燥部合成网使纸幅紧贴在烘缸的表面上。加热的烘缸通过蒸发将纸幅的水份减少至希望值。

应指出的是，成形合成网、压榨辊合成网套以及干燥部合成网均采取无端的环状形式并起输送带的作用。另外还需指出的是，造纸是以相当高的速度运行的连续过程。也就是说，纤维悬浮液连续地沉积在成形区的成形合成网上，而新制造出的纸页从干燥部排出之后，连续地卷绕在卷纸筒上。

用于覆盖压榨区的压榨辊合成网套是造纸过程的关键部件。该部件的一种功能是支承纸产品并将正在制备中的纸产品带过压区。就此而言，在制造过程中，该织物将起输送带的作用。

压榨辊合成网套将参与纸页表面的整饰。也就是说，将压榨辊合成网套的表面设计成光滑的并具有均匀的弹性，结果是，纸幅在通过压区时，成为光滑、无痕迹表面的纸张。

也许最重要的是，压榨辊合成网套接收从压区的湿纸幅中排出的大量水份。为了发挥该功能，在织物中必须真正地有使水流走的某些空间(空隙体积)，而且在织物的整个使用期间，它必须保持足够的透水性、符合要求的稀疏性和空隙体积。

为满足在纸机上安装用于生产各种等级纸张的压榨辊合成网套的纸机的要求，设计成各种形式的现代的压榨辊合成网套是切实可行的。通常，这些合成网套包括：已将细小的非织造纤维材料的针刺到其中的纺织底布。底布可以由单丝纱、合股单丝纱、复丝或合股复丝纱织造，并且可以是单层的、层状的、多层的或层合的。纱线本身通常是由一种合成聚合树脂，例如本领域普通技术人员所熟知的用于此目的的聚酰胺和聚酯树脂挤出而得到。

近年来，人们对带有层状底布的压榨辊合成网套的兴趣日益增加。这类底布包含两层或多层的织物层，其中将一层或更多层的无端的内层配置在无端的外层内，内层和外层通过被针刺在其间的纤维材料而相互连接。尽管层状底布在各个底布层中允许使用多种织造图案，并得到带有增加空隙体积的更为光滑的压榨辊合成网套，但却难于制备出在尺寸、外观和质量上充分匹配的底布层。此外，由于增加了横向(CD)纱的总数，因此，带有包含两层或多层织物层的层状底布的压榨辊合成网套通常要比其整体织造的对应物更为挺硬。

在生产光滑性、弹性以及足够的空隙体积要求的具有层状底布的压榨辊合成网套中所遇到的困难在当人们想制造所述的机上可缝合的织物时，被进一步激化。

我们记得，过去有一个时期，压榨辊合成网套是仅以无端形式被提供的。一种方法是，通过称为环形织造的方法，以无端、无接缝环的形式织造压榨辊合成网套。此外，为使用可缝合的压榨辊合成网套，必须满足压榨部中存在的另外的具体要求。简单地说，这些具体的要求是由于下面的原因而提出的：(1)接缝区域在负载下即在压榨区中的压缩作用下必须具有与压榨辊合成网套的其余部分相同的透水性与透气性，(2)接缝区域必须具有与压榨辊合成网套的其余部分相同的透水性和透气性；以便避免在所生产的纸产品的接缝区域形成周期性的痕迹。

尽管有这些重大的阻碍，但人们仍迫切希望开发出机上可缝合的压榨辊合成网套，因为利用所述的合成网套能相对容易和安全地安装在压榨部上。随着OMS^(机上可缝合的)和SEAMTECH^TM产品(Albany)的开发，最终已克服了这些阻碍。所述的这些产品包括有：通过在织物两端、相对的横向边缘处提供接缝环而形成的接缝。接缝环本身是由织物的纵向(MD)纱形成。通过使压榨辊合成网套的两端放在一起，使压榨辊合成网套两端的接缝环相互成分指状，并使所谓的针、或扣针穿过由分指状接缝环限定的通道，从而将压榨辊合成网套的两端联锁在一起而形成针接缝(pin seam)。无需多说的是，为了将OMS^压榨辊合成网套安装至纸机上，它将比在纸机上安装无端压榨辊合成网套容易得多，并能大大地节省时间。OMS^是Albany International Corp.的注册商标。

生产能利用“针接缝”在纸机上进行连接的压榨辊合成网套的一种方法是，对织物进行非绒类织造，然后在平行于经纱的方向上将经纱端织回至织物中。另一种更为优选的工艺是无端织造的改进形式，这种工艺通常提供连续的织物环。在改进的无端织造工艺中，纬纱连续地在织机上来回织造，在每个通道中在被织造织物的边缘上形成环。当最终成为纵向(MD)纱的纬纱是连续的时，以这种方式得到的接缝环将强于非绒类织造中产生的接缝。

尽管带有接缝的压榨辊合成网套已成功地使用了多年，但已证明，在层状压榨毛毯中将难于使用这些接缝工艺。

在一种现有技术的层状压榨辊合成网套中，使用带有机上可缝合的接缝的标准的两个底布层。在这两个底布层的顶面上，设置了不同结构的无端底布。另外，该附加的底布可以是非绒类织造的，并且其边缘可以是在两个底布层的接缝区上接合的。然后，通过对短纤维絮垫进行针刺而使两个底布层层合在一起。然而，为了打开该层状织物以便安装至纸机上时，最终加工步骤之一是割开针刺絮垫和顶底布层上的纵向纱，所述的顶底布层是无端的。

由于顶底布层上的横向纱在层状织物的顶上并不是完全直的，即，并不是在织物的全宽上准确地与机上可缝合的底布层的接缝环相垂直的，因此，在该加工步骤期间，某些横向纱将被割断。因此，在顶底布层中将有短的纵向纱尾和横向纱尾，它们可能会迁移入机上可缝合的织物层的接缝环区域中。当在纸机压榨部安装需要使接缝环啮合在一起的织物时，这些短纱尾将阻塞在接缝区中，并使接缝环的啮合造成困难。这些纱尾还会阻塞针或扣针的通道，所述的针或扣针用来使啮合的接缝环固定在一起，从而使接缝闭合。就增加纸机停止时间和生产损失而言，这将使安装更为困难、更费时，并且更为昂贵。

用来避免这个问题的一种方法是，在针刺之前，从顶底布层中除去某些横向纱。在覆盖底底布层接缝环的区域中从底布层中除去这些纱线。尽管这消除了偶尔切断横向纱并造成上一段中所述的问题的可能性，但相对于底布的其余部分而言，在负载下这将使接缝区域具有更为明显的质量和厚度的差别。这种差别将导致有害的接缝痕迹和/或接缝“跳痕”。

消除这个问题的另一种方法是，制备两个机上可缝合型的底布层。它们的接缝在顶面彼此对准，或在纵向上相互稍稍地错位，并且在对纤维絮垫施以针刺时将两层底布层层合在一起。尽管这可利用多层底布来进行，但这难于用单层底布进行，它很难提供机上可缝合的接缝，所述的接缝在负载下具有与底布其余部分相同的开合度和厚度。在任何的情况下，在层状压榨辊合成网套中的每一层底布必须分别地进行闭合。实际上，以此方法缝合各别的紧密连接的底布层不仅是困难的，而且如此得到的接缝区域由于它包含多于一个的单独的接缝，因此，对于上述的厚度和渗透性问题将是更为敏感的。

甚至在利用无端层状织物时，也存在底布尺寸匹配的问题。任何时候均需织造两个单独的底布，尤其是不同结构的底布层，这有可能在针刺期间在层合位置底布的长度明显地不同于被另外加工的底布所需的长度。这不仅费钱而且费时。经常的情况是，必须卸下其中一条底布，然后再制备另一条。

因此，提供机上容易缝合的、层状压榨辊合成网套将满足造纸工业中巨大的需要；其中所述的合成网套其各层在尺寸、外观以及质量上完全匹配，并且其接缝可以在纸机上容易地进行闭合。已提交的、在下面将进行描述的本发明满足了造纸工业中的这种需要。

发明概要

本发明涉及层状的、整体织造的、在机上可缝合的造纸织物，以及制造该造纸织物的方法。

本发明的造纸织物包括：通过环形织造工艺与连续的纬纱进行交织的许多第一经纱和许多第二经纱。也就是说，连续的纬纱交替地与许多第一经纱交织以产生第一织物层，并交替地与许多第二经纱交织以产生第二织物层。连续的纬纱在织物的两个纬向端处，在与许多第一经纱交织和与许多第二经纱交织之间进行交替。当如此进行交替时，连续的纬纱形成许多接缝环之一，所述的接缝环用于将织物连接成无端形式。应指出的是，当造纸织物处于造纸机上的使用位置时，该连续的纬纱是第一和第二织物层的纵向(MD)纱。因此，该造纸织物是：具有通过沿两个纬向端的许多接缝环彼此连接的两个织物层的层状结构。

正如造纸工业中广泛使用的方式，该造纸织物针刺有短纤维材料的絮垫。针刺使纤维进入并穿过两个织物层，从而进一步地使它们连接在一起。

如上面所指出的接缝环被用来将织物的纬向端相互连接，从而将织物连接成无端的环形式。另外，在用短纤维絮垫对织物进行针刺之前或之后，在造纸织物的两个纬向端处，可将单丝接缝圈线连接到接缝环上。单丝接缝圈线通过至少一根连结纱被连接到接缝环上。然后，可以在造纸机上使织物两端圈线的纱圈相互成交指状并进行连接，从而形成通常称之为圈线接缝(spiral seam)的接缝。

在对造纸织物进行织造期间，许多溶剂可除去的接结线与至少一根连续的纬纱以及许多第一和第二经纱进行交织，从而使两个织物层连接在一起。也就是说，该织物可以包括：经接结线，纬接结线，或在织物两个方向上的接结线。

所述的接结线是由溶于特定溶剂的材料制成的，这些特定溶剂不影响起作用的织造的底纱，即许多第一和第二经纱和连续的纬纱。在对织物进行织造之后，并且在用短纤维材料的絮垫进行针刺之前或之后，通过用特定的溶剂进行溶解而除去接结线，从而得到层状结构。

本发明还涉及机上可缝合的造纸织物的制造方法，该方法包含如下步骤：提供上述的纱线；通过在织物的两个纬向端形成接缝环的环状织造工艺，利用接结线对两层织物进行织造。

在环状织造工艺中，连续的纬纱在织物的两个纬向端在许多第一和第二经纱之间交替，在每次交替处形成用于将织物连接成无端形式的许多接缝环的一个。

同时，许多溶剂可除去的接结线与无端纬纱和许多第一和第二经纱中之一进行交织，从而将第一和第二层粘接在一起。然后，通过用特定溶剂的溶解作用而去掉溶剂可除去的经接结线和/或纬接结线，从而得到机上可缝合的层状造纸织物，该织物包括通过接缝环在织物纬向端相互连接的第一和第二层，接缝环本身是由用来织造各层的连续的纬纱制成的。

尽管本发明的机上可缝合的层状造纸织物主要被用作压榨辊合成网套，但也可以被用作成形合成网或干燥部合成网套，或被用作树脂聚合物涂布的、造纸工业加工带(Paper-Industry Process Belt)的底材，所述的加工带例如长压区压榨(LNP)带、纸页传送带、或压光带。

现在将参考下面所示的附图，对本发明进行更为详细的描述。

附图概述

图1是机上可缝合的(OMS^)压榨辊合成网套的示意透视图；

图2是两个OMS^压榨辊合成网套在其被相互连接在一起之前的示意透视图；

图3是由图2中3-3线所截取的截面图；

图4是在去掉溶剂可除去的纱线之后相应于图3的截面图；

图5是由图3中5-5线所截取的截面图；

图6是由图4中6-6线所截取的截面图；

图7是由图1中7-7线所截取的、本发明OMS^压榨辊合成网套接缝的截面图；

图8是在除去溶剂可除去的接结线之后，用与图1中7-7线所截取的相同的方式的本发明OMS^压榨辊合成网套接缝的截面图；

图9是用与图1中7-7线所截取的相同的方式的接缝的另一实施方案的截面图。

优选实施方案详述

现在让我们来参考各图进行说明，图1是机上可缝合的(OMS^)造纸织物10的示意透视图。该织物10一旦其两端12、14在接缝16处被相互连接后而呈无端环状。

图2是在两端12、14被相互连接之前，OMS^造纸织物10两端的示意透视图。在跨越两端12、14的每一端上是许多接缝环18。为了将两端12、14相互连接在一起，以便使每一端相互成交替和相互串套、或成交指状接缝环的形式，从而将它们结合在一起。交指状接缝环18限定可使两端12、14相互固定从而形成接缝的针或扣针、或纱状线股或构件的通道。

接缝环18由织物10的纵向(MD)纱形成的，纵向是指纸机上织物10的运行方向。在织造本发明的织物10时，形成接缝环18的纵向(MD)纱是织机上的连续的纬纱。用造纸工业中称为改进的环状织造方法，在织机上使这些纬纱来回循环地进行织造。它们以适当的时间间隔围绕边绳(edge cord)进行织造，形成在纸机上进行安装期间最终用来缝合织物的接缝环18。

在Codorniu的美国专利第3,815,645号中公开并请求保护若干实施方案，由于通过改进的环状织造法能有效地对OMS^织物进行织造并可用于本发明的实践中，因此，将该专利中的教导引入作为参考。在一个实施方案中，将边绳布置在织机两端之一处。连续的纬纱沿边绳交替地进行织造，从而在织机上形成用于顶布和底布的接缝环18。在织机的另一边，从顶布至底布，纬纱取一连续的通道，或反之亦然，这与传统的环状织造一样。因此，顶布和底布通过一系列连续的纬纱在织机的此后一个边缘处进行连接，同时它们通过两组接缝环18进行连接，一组用于顶布，另一组用于底布，所述的接缝环通过织机第一边缘处的边绳而连接。最终，顶布和底布一起形成了可以通过除去边绳而打开的无端的环状织物。

图3是由图2中3-3线所截取的截面图。该截面是在横向(CD)截取的，因此，在横截面上观察到MD纱20、20’、22，从侧面观察CD纱26、28。当然，为清楚起见，在该图和其它图中，MD纱20、20’、22和CD纱26、28的尺寸与间距被大大地夸大了。

必须记住的是，MD纱20、20’、22是纬纱和被示于图3中的织物10为带有纬接结线的双层织物。在被用来织造织物10的织机上CD纱26是经纱，它与MD纱20、22进行交织而形成两个层中的一层。另一方面，CD纱28与MD纱20’、22交织而形成两个层中的另一层。另外，还可以将其称之为2层织物。尽管在图3中已示出了具体的织造图案，但是，该织造图案当然仅仅是说明性的，具有经接结线、纬接结线、或这两种接结线的任何织造图案的双层织物均可用来织造本发明的织物10。

另外还应理解的是，MD纱20、20’、22和CD纱26、28可以是通常在造纸工业中用于织造压榨辊合成网套用的那些类别中的任何一种纱。也就是说，MD纱20、20’、22和CD纱26、28可以是单丝、合股单丝、复丝、合股复丝、长丝并捻的针织单丝(spun,knittedmonofilament)、针织复丝、编织单丝、编织复丝、聚氨酯涂布的单丝、合股单丝或复丝、双组份或任何其它种类的纱线。然而，MD纱22或通常起将两层固定在一起的接结线的作用的纱线必须是可溶性材料，如SOLVRON^(聚乙烯醇)或藻酸钙，所述的材料均溶于水。另外，某些未固化的聚合树脂材料可溶于温水中，也可用于MD纱22中。未固化丙烯酸类是所述的材料的例子。另一方面，MD纱20、20’和CD纱26、28可以是聚酰胺、聚酯、聚芳酰胺、聚醚醚酮(PEEK)和聚氨酯，或者也可以是由任何其他的聚合树脂材料挤出或形成的纺织纱。

图4是通过使用适当的溶剂除去MD纱22之后，相应于图3中提供的织物10的截面图。用此方式除去MD纱22之后，两层30,32彼此分离。层30是通过MD纱20与CD纱26进行交织而形成的单层织物，而层32是通过MD纱20’与CD纱28进行交织而形成的单层织物。

图5是取图3中5-5线所示的织物10的截面图。被示于图5中的是在织造过程中通过缠绕边绳(末示出)被形成在其MD纱20返回的端部12处的接缝环18，和成为MD纱20’。

现在可以更为清楚地理解，当在织机成环边缘处缠绕边绳时，MD纱20,20’是沿织机来回织造并形成接缝环18的同一根相同的连续的纬纱。

另一方面，MD纱22无需用与MD纱20、20’相同的方式进行环状织造，而可以用不同的图案进行织造。在图5中，MD纱22具有与接缝环18相邻的端。当可溶性材料的MD纱22在所有场合均可通过适当的溶剂除去时，无需用MD纱22形成所述的接缝环18，或用改进的循环方式进行织造。当然，溶剂通常是一种能溶解MD纱22而不溶解MD纱20、20’或CD纱26、28的溶剂。

图6是取图4中6-6线所示的织物10的截面图，并且相应于通过使用适当的溶剂进行溶解而除去MD纱22之后在图5中提供的截面图。

在用此方式除去MD纱22之后，两层30、32仅在接缝环18处相互连接在一起。因此，包含两个单层的层30、32，每层由MD和CD纱进行织造，并且可通过接缝环18连接成无端形式的层状织物10是最终的结果。

图7是在除去MD纱22之前，取自图1中7-7线所示的接缝16的截面图。如前所述的，端部12、14处的接缝环18相互成交指状，并且针或扣针34通过由使端部12、14相互连接的交指状接缝环18所限定的通道。短纤维材料的絮垫36被针刺穿过造纸织物。所述的短纤维可以包括如下材料的纤维：聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺、聚丙烯、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚芳酰胺、对芳酰胺或间芳酰胺。另外，或者除了短纤维絮垫之外，还可以用聚合树脂材料或纤维增强的聚合树脂材料对造纸织物进行浸渍。

图8是在除去溶剂可除去的MD纱22之后，以取自图1中7-7线所示相同的接缝16的截面图。端部12、14处的接缝环18也相互成交指状，并且针或扣针34通过由使端部12、14相互连接的交指状接缝环18限定的通道。短纤维材料的絮垫36被针刺通过层30、32从而使它们相互连接在一起。絮垫36可以包括上述的任何短纤维材料。另外，或除短纤维絮垫之外，还可以用聚合树脂材料或纤维增强的聚合树脂材料对层30、32进行浸渍从而使之相互连接。

溶剂可除去的MD纱22可以在织造之后，在制造过程中或在纸机上安装之后的任何时候被除去。

图9是以如图1中由7-7线所示的相同方式得到的的接缝38的另一个实施方案的截面图。在接缝38中，接缝环18相互不成交指状。更准确地说，通过使单丝接缝圈线40与接缝环18在端部12、14处成交指状，并且通过使一根或多根连结纱42通过由单丝接缝圈线40和接缝环18进行交织所限定的通道，而将被挤出的单丝接缝圈线40连接到每个端部12、14。然后通过使接缝圈线40的各纱圈成交指状，并通过使针或扣针34通过由交织纱圈所限定的通道而形成接缝38。在单丝接缝圈线40被连接到端部12、14之前或之后，将上述任一种聚合材料的短纤维絮垫36针刺穿过层30、32，从而使它们连接在一起。

如前所述的，本发明的造纸织物可被用作树脂聚合物涂布的、造纸工业加工带(PIPB)的底材，所述的加工带例如长压区压榨(LNP)带、纸页传送带、或压光带。在这种情况下，在除去可溶性接结线之后，造纸织物的至少一侧用聚合树脂材料例如聚氨酯涂覆。在涂布之前，造纸织物可以用短纤维材料的絮垫进行针刺。

本发明提供了现有技术所无法提供的若干优点。首先和主要的是，在织机上使用用一个操作步骤生产出具有二薄片或层的整体织造的层状的OMS^织物。在优选的实施方案中，该织物本身包括两个单层的层，这两层本身难于缝合，但由于接缝环本身是由在两层中起MD纱作用的纱线形成的，因此它们被连接在一起。另外，该两层在尺寸上完全匹配，消除了现有技术的层状压榨辊合成网套中经常遇到的匹配问题。与由每个单一层单独地进行缝合所得到的织物相比，在本发明中形成的接缝具有更为类似于层状织物体其余部分的特性，并且极不可能在所制造的纸上留下痕迹。最后，由于各层是整体织造的，因此，在每层中CD纱线的支数可少于如果它们进行单独织造时所需的支数。这保证了每层更轻且开口度更大，并能保证如此得到的压榨辊合成网套不会象现有技术的合成网套那样重、密集或挺硬。

显然，对上述的内容进行改进对于本领域普通技术人员来说将是显而易见的，但不应将如此改进的本发明排除在权利要求书的范围之外。

权利要求书

1．一种机上可缝合的层状整体织造的造纸织物，所述的织物具有第一端和第二端和在所述的第一和第二端的每一端上的许多接缝环，所述的接缝环被用于将所述的织物连接成带有针接缝的无端形式，所述的织物包含：

许多的第一经纱；

许多的第二经纱；和

连续的纬纱，

其中所述的连续的纬纱与许多第一经纱交织以产生第一织物层，并与许多第二经纱交织以产生第二织物层，所述的连续的纬纱从在所述的织物的第一端处与所述的许多第一经纱交织到在所述的织物的第二端处与许多第二经纱交织之间进行交替，当如此进行交替时，在所述的第一与第二端处形成用于将织物连接成无端形式的许多接缝环之一，借此，使所述的织物成为具有由沿所述的第一和第二端的许多接缝环而彼此连接的两个织物层的层状结构。

2．如权利要求1中所述的造纸织物，还包括将短纤维材料的絮垫针刺入并穿过所述的层状结构，从而进一步地将两个织造层连接在一起。

3．如权利要求2中所述的造纸织物，其中所述的短纤维材料的絮垫包括选自由聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺、聚丙烯、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚芳酰胺、对芳酰胺和间芳酰胺组成的组中的聚合树脂的短纤维材料。

4．如权利要求1中所述的造纸织物，还包含浸渍所述的层状结构和进一步使所述的两个织造层彼此相连的聚合树脂材料。

5．如权利要求4中所述的造纸织物，其中所述的聚合树脂材料是纤维增强的。

6．如权利要求1中所述的造纸织物，还包含第一和第二单丝接缝圈线，所述的第一接缝圈线在所述的织物的第一端通过至少一根连接纱被连接到所述的接缝环上，所述的第二接缝圈线在所述的织物的第二端通过至少一根连接纱被连接到所述的接缝环上，所述的第一和第二接缝圈线的每一个具有许多纱圈，这些所述的第一接缝圈线的纱圈与这些所述的第二接缝圈线的纱圈成交指状。

7．如权利要求1中所述的造纸织物，其中所述的许多第一经纱、所述的许多第二经纱、以及所述的连续纬纱选自由单丝、合股单丝、复丝、合股复丝、长丝并捻的针织单丝、针织复丝、编织单丝、编织复丝、聚氨酯涂布的单丝、合股单丝和复丝、双组份纱线组成的组中的各类纱线。

8．如权利要求1中所述的造纸织物，其中所述的许多第一经纱、所述的许多第二经纱、以及所述的连续的纬纱是选自由聚酰胺、聚酯、聚芳酰胺、聚醚醚酮(PEEK)和聚氨酯组成的组中的聚合树脂材料的纱线。

9．如权利要求1中所述的造纸织物，还包含在其至少一侧上的聚合树脂材料的涂层，以致所述的造纸织物可以是聚合物涂布的、造纸工业的加工带。

10．如权利要求2中所述的造纸织物，还包含在其至少一侧上的聚合树脂材料的涂层，以致所述的造纸织物可以是聚合物涂布的、造纸工业的加工带。

11．一种可在机上进行缝合的中间造纸织物，所述的中间织物具有两端和在所述的两端的每一端上的许多接缝环，所述的接缝环用于将所述的织物连接成无端形式，所述的中间织物包含：

许多第一经纱；

许多第二经纱；和

连续的纬纱，

许多溶剂可除去的接结线，所述的接结线溶于特定溶剂，但所述的特定溶剂不影响所述的许多第一和第二经纱和所述的连续的纬纱，

其中所述的连续的纬纱交替地与许多第一经纱交织以产生第一织物层，并交替地与许多第二经纱交织以产生第二织物层，所述的连续的纬纱在所述的中间织物的两端的每一端处，在与所述的许多第一经纱交织和与所述的许多第二经纱交织之间进行交替，当如此进行交替时，形成用于将中间织物连接成无端形式的许多接缝环之一，

其中所述的许多溶剂可除去的接结线与所述的连续的纬纱和所述的许多第一和第二经纱中的至少之一种相交织，从而使所述的第一层和第二层粘接在一起。

12．如权利要求11中所述的造纸织物，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是许多经接结线。

13．如权利要求11中所述的造纸织物，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是许多纬接结线。

14．如权利要求11中所述的造纸织物，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是许多经接结线和许多纬接结线。

15．如权利要求11中所述的造纸织物，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是一种选自由聚乙烯醇、藻酸钙和未固化的丙烯酸类组成的组中的材料，其中所述的特定溶剂是水。

16．如权利要求11中所述的造纸织物，还包含被针刺入并穿过所述的第一和第二织物层的短纤维材料的絮垫。

17．如权利要求16中所述的造纸织物，其中所述的短纤维材料的絮垫包括选自由聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺、聚丙烯、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚芳酰胺、对芳酰胺和间芳酰胺组成的组中的聚合树脂的短纤维。

18．如权利要求11中所述的造纸织物，还包含浸渍所述的第一和第二织物层的聚合树脂材料。

19．如权利要求18中所述的造纸织物，其中所述的聚合树脂材料是纤维增强的。

20．如权利要求11中所述的造纸织物，还包含第一和第二单丝接缝圈线，所述的第一接缝圈线通过至少一根连接纱在所述的织物的两端之一端处被连接到所述的接缝环上，所述的第二接缝圈线通过至少一根连接纱在所述的织物的两端的另一端处被连接到所述的接缝环上，所述的第一和第二接缝圈线的每一个带有许多纱圈，所述的第一接缝圈线的纱圈与所述的第二接缝圈线的纱圈成交指状。

21．如权利要求11中所述的造纸织物，其中所述的许多第一经纱、所述的许多第二经纱、以及所述的连续纬纱是选自由单丝、合股单丝、复丝、合股复丝、长丝并捻的针织单丝、针织复丝、编织单丝、编织复丝、聚氨酯涂布的单丝、合股单丝和复丝、双组份纱线组成的组中的各类纱线。

22．如权利要求11中所述的造纸织物，其中所述的许多第一经纱、所述的许多第二经纱、以及所述的连续的纬纱是选自由聚酰胺、聚酯、聚芳酰胺、聚醚醚酮(PEEK)和聚氨酯组成的组中的聚合树脂材料的纱线。

23．如权利要求11中所述的造纸织物，还包含在其至少一侧上的聚合树脂材料的涂层，因此，所述的造纸织物可以是聚合物涂布的、造纸工业的加工带。

24．如权利要求16所述的造纸织物，另外还包含在其至少一侧上的聚合树脂材料的涂层，以致所述的造纸织物可以是聚合物涂布的、造纸工业的加工带。

25．一种制造可机上缝合的层状整体织造的造纸织物的方法，所述的方法包括如下的步骤：

提供许多第一经纱、许多第二经纱、连续的纬纱、以及许多溶剂可除去的接结线，所述的接结线溶于特定溶剂，但所述的特定溶剂不影响所述的许多第一和第二经纱以及所述的连续的纬纱；

通过环状织造工艺由所述的纱线织造双层织物，其中所述的双层织物具有两个端部并在其中由围绕边绳对所述的连续的纬纱进行织造而在所述的两端处形成接缝环，在每次交替地绕过所述的边绳之后，所述的纬纱交替地分别与所述的许多第一经纱交织并与所述的许多第二经纱进行交织，从而形成第一层和第二层，同时将所述的许多溶剂可除去的接结线与所述的连续的纬纱和所述的许多第一和第二经纱中的至少一种相交织，从而将所述的第一和第二层连接在一起。

26．如权利要求25中所述的方法，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是许多经接结线，其中所述的许多经接结线与所述的连续的纬纱交织。

27．如权利要求25中所述的方法，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是许多纬接结线，其中所述的许多纬接结线与所述的许多第一和第二经纱交织。

28．如权利要求25中所述的方法，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是许多径接结线和许多纬接结线，其中所述的许多径接结线与所述的连续的纬纱交织，所述的许多纬接结线与所述的许多第一和第二经纱交织。

29．如权利要求25中所述的方法，还包含如下步骤：

通过利用所述的特定溶剂的溶解作用除去所述的许多溶剂可除去的接结线，

由此制得包含彼此连接的所述的第一层和所述的第二层的机上可缝合的层状造纸织物。

30．如权利要求25中所述的方法，其中所述的许多溶剂可除去的接结线是选自由聚乙烯醇、藻酸钙和未固化的丙烯酸类组成的组中的材料，其中所述的特定溶剂是水．

31．如权利要求25中所述的方法，还包含如下步骤：

将短纤维材料的絮垫针刺入并穿过所述的第一层和第二层。

32．如权利要求25中所述的方法，还包含如下步骤：

提供第一和第二单丝接缝圈线；

除去所述的边绳，从而使所述的双层织物的两端彼此分离；

通过使所述的第一单丝接缝圈线与所述的接缝环成交指状，并通过使至少一根连接纱穿过由此限定的通道，而在所述的双层织物的所述的两端之一处将所述的第一单丝接缝圈线连接到所述的接缝环上；和

通过使所述的第二单丝接缝圈线与所述的接缝环成交指状，并通过使至少一根连接纱穿过由此限定的通道，而在所述的双层织物的所述的两端的另一端处将所述的第二单丝接缝圈线连接到所述的接缝环上。