用于制造古代马赛克镶嵌物的方法及用这种方法制造的镶嵌物

摘要

一种用于制造古代马赛克镶嵌物的方法,其特征在于,它包括以下步骤:－在一切割装置下方放置一块状基体,所述基体系颠倒放置,使外露表面朝向远离所述切割装置;－沿至少两个方向对铺设侧面划刻槽线至一预定和可调节的深度,产生优先断裂线;－对在铺设面上划刻槽线的所述块状基体进行断裂;－对所产生的镶嵌物进行打磨,以便对其边缘进行磨光。

说明书

本发明涉及一种用于制造古代马赛克镶嵌物的方法及用这种方法制造的镶嵌物。

长期以来有各种各样用于制造马赛克镶嵌物的工艺。它们的共同特点是这样一个事实，即镶嵌物是通过对可由一块大理石板或一片釉面砖构成的一个基体进行切割。

切割是通过使用多个圆形刀片进行的，所有这些刀片均被通过键装在一由合适的马达装置驱动的单个旋转轴上。

按照所需生产镶嵌物的尺寸预先设置的间隙锁紧在轴上并旋转的所述刀片从一外露表面开始对大理石或釉面砖进行切割，直至它们切完整个厚度。

对构成周边的平面方向重复该加工过程，从而生产出具有良好形状和直线锐边的镶嵌物。

另一种用于形成所述镶嵌物的方法包括用一种装有一由金刚石或等同材料制成的切割轮子的玻璃刀具在基体的两面进行预先划刻槽线，然后沿该预先划刻槽线的、在这种情况下也为笔直的线条将所述基体分开。

然而，当前的市场趋势无论对地板和墙面都要求采用尽可能类似古代外表的罩复用陶瓷；其外表不明显显示工业加工过程系统重复的产品具有特殊的价值，因而获得相应的商业价值；至少看起来几乎是手工小批量生产的产品尤其需要。

对于源由古代的装饰成分的马赛克，这种要求甚至感到更多。

由按照传统工艺制造的镶嵌物构成的马赛克的另一具体问题是这样一个事实，即在铺设后因镶嵌物接触表面有限及由此产生的用于粘结到应用表面上的表面有限，如果所述镶嵌物受到应力例如强烈踩踏，则其中一些镶嵌物会同铺设表面脱离，损坏马赛克的图形构成甚至由于气候作用的自然趋势通过由失去的镶嵌物留下的开口渗水而牺牲其整体性，影响并降低基本粘附力。

最后，还有所采用的工艺即从外露表面开始切割大理石或釉面砖由于刀片切入时的厚度产生的损耗而造成有价值材料的严重浪费。

本发明的主要目标是通过提供一种用于制造古代马赛克镶嵌物的方法及用这种方法制造的镶嵌物来解决现有技术的以上问题，这些镶嵌物看起来各不相同，就象用手工一个一个地制造的，同时在铺设后更为稳定，并可大大节省用于制造它们的材料。

这些目标和其它目的通过一种用于制造古代马赛克镶嵌物的方法来实现，其特征在于，它包括以下步骤：

-在一切割装置下方放置一块状基体，所述基体系颠倒放置，故外露表面朝向离开所述切割装置；

-沿至少两个方向对铺设侧面划刻槽线至一预定和可调节的深度，产生优先断裂线；

-对在铺设面上划刻槽线的所述块状基体进行断裂；

-对所产生的镶嵌物进行打磨，以便对其边缘进行磨光。

用上述方法制造的镶嵌物其有利特征在于，它们在一垂直横截面中具有一棱柱状体，其中至少两个相对侧面相对于外露表面的相应侧略为凹进一些。

本发明的进一步的特点和优点将通过对用于制造古代马赛克镶嵌物的方法及用这种方法制造的镶嵌物的一较佳实施例的描述而变得显而易见，该实施例仅以附图中的非限制性实例示出，其中：

图1为一用于将一翻转的块状基体放置在一切割装置下方的准备步骤的一局部示意图；

图2为已对铺设面进行划刻槽线的基体相同部分的图；

图3为对已划刻槽线基体断裂后得到的仍在翻转位置的一些镶嵌物的图；

图4为被铺设以形成一马赛克的一些镶嵌物的示意性放大剖面图；

图5为用按照本发明方法得到的一镶嵌物的立体图。

具体参照以上附图，标号1总的表示一切割装置，该装置包括多个通过键固定在一由相应的马达4驱动的驱动轴3上的圆形刀片2。

将一较佳地由一块大理石板或一已上釉的砖构成的块状基体5放置在刀片2的下方。

切割装置1通过向下移动到一预先设置的水平上对上述基体5的背面，也仅对其背面进行划刻槽线，使其抗强度的截面厚度减少而形成较佳断裂的线条6，同时节省用于外露表面的有价值材料。

通常沿两个垂直平面方向(即沿形成需加工的镶嵌物的周边边缘的方向)进行划刻槽线(但并不一定)，以在基体5的背面产生一种例如正方形网格的格子。

然后使基体5穿过例如一传统型式的断裂机而分成先前由所述格子形成的各种镶嵌物7。

连接各种镶嵌物7的搭接部8的断裂在镶嵌物边缘上产生不规则的随机形状，从而使每个镶嵌物7互不相同。

断裂后产生的镶嵌物7都被放置在一所谓“滚筒”中以将所述不规则的尖锐边缘磨光并使之安全。

应注意所述断裂在每个镶嵌物7的棱柱体上相对于外露表面的相应平行侧9a形成四个略为凹进一些的面9。

这一实际情况在边对边配置以构成马赛克的多个镶嵌物7之间形成了较宽的空隙，该空隙不仅对铺设面、而且对侧面9上的粘结材料充填都起到作用，从而大大增加每个镶嵌物7与铺设于其上的表面夹持的力。

因而可见，所描述的本发明实现了所定的目标和目的。

本发明的构思可以有各种修改和变型，所有这些均落在本发明概念的范围内。

而且，所有具体细节均可用其它的技术上的等同件替代。

在本发明的实施过程中可根据要求采用任何材料以及形状、尺寸，而不脱离所附权利要求书的保护范围。