环状延伸绳的制法

摘要

本发明涉及一种聚烯属烃(尤其是聚丙烯)环状延伸绳的制法，是藉胀气法(infla tion)制取聚烯属烃(尤其是聚丙烯)的连续管状物，并将其压平卷成筒状(reel)，接着将此筒状材料架置于支持架中，并将该材料的自由端打平的引入第1夹辊组(niprolls)中，随后将该材料引入与该第1夹辊组隔距且呈直交配置的第2夹辊组中，使由该第2夹辊引出的该材料端部保持开口，接着将此材料切断成长度一定段，并于该材料段中插入延伸销后，使此延伸销逐渐扩大，使该材料向横向延伸4～7倍。

说明书

本发明涉及一种聚烯属烃（尤其是聚丙烯）环状延伸绳的制法。

由聚乙烯、聚丙烯等聚烯属烃制造捆绑用的绳子乃广为人所实施，其制程包括，藉胀气法制取连续管状物后，沿其纵向施以引伸，使长度增至所要求的倍数，使分子沿引伸方向排列（orientation），以增高其纵向抗拉强度。

本发明的方法乃一反前述的现有方法，将胀气法制取的管状材料，予以切断成需要长度的段（section），使该材料段保持开口状态下，插入延伸销或轴，在适宜温度的围气下，逐渐扩张延伸销，使该材料段向横向延伸所欲倍数为特征的环状延伸绳的制法。

依本发明方法制取的环状延伸绳，因其材料的分子是沿延伸方向，即横向排列，故具有改进横向抗拉强度的功效。查此种将胀气法制取的管状物予以横向延伸，以制取环状延伸绳的方法，迄今尚未被人实用，而由此方法提供的环状绳，可充作诸如塑胶袋及布袋等袋体的封口扎绑绳，亦可用来套缚香蕉、零售猪仁瞅鱼类等传统上使用麻绳绑结的物品，具有使用方便、合卫生、雅观及方便提持等诸优点。

在叙述本发明方法之前，将本发明人试验所遭遇的困难及经过情形配合图1略述于下：

如上所述，本发明的基本构想是对胀气法制取的管状物施以横方向的延伸以制造无端（endless），即环状（loop）的延伸绳。际此，首先必须将连续的管状物依所期长度切断成段（section），然后予以延伸。在施加延伸时，为使管壁的每一部分获得均匀的延伸，乃仅有将一对延伸销（streching    pin）或轴插入材料内侧，由内向外扩张延伸。惟一般胀气法所制管状物，是卷收成圆筒状，以致管壁乃互相贴合成平面状（flat）如图1A，不易使其开口，俾允许延伸销的插入。为此，曾经利用如图1B所示的真空吸附阀2，由该平面状的材料1上下面，对向地吸着，企图使其开口以利插入延伸销3，但由于材料薄而且表面故超，以致难如期使其开口，纵使得其开口，亦难保持意欲的安定开口姿势而此姿势对嗣后的延伸销插入及延伸作业有重大影响。即如图1C所示，在开口的该材料中插入延伸销3时，延伸销势须取位于该材料的打折线1′内侧或其近旁，而在此状态下扩张延伸销3时，由于销体直接碰触打折线1′，同时打折线部分在整体材料中为较弱的部分（weak    line），因此在实行延伸时，往往因初期荷重而沿该打折的弱线部分发生断裂，增加制成率的低降。

本发明的主要目的在于提供一种崭新的聚烯属烃（尤其是聚丙烯）环状延伸绳的制法，其可制成不具接头的环状聚烯属烃（尤其是聚丙烯）环状延伸绳，而可供使用者方便的运用。

本发明的再一目的在于提供一种聚烯属烃（尤其是聚丙烯）环状延伸绳的制法，其可高速且能将制成率提高到98%以上的制法，而可提高生产效率及降低成本。

本发明所提供的聚烯属烃（尤其是聚丙烯）环状延伸绳的制法，其特征在于：将胀气法制取的管状材料，经折平卷成筒状后，将其自由端引入隔距而互相成直交配置的夹辊间，使一方形成一对的新打折线，一方使其开口，接着将一对延伸销插入该材料中，使其定位于打折线以外的部分，并在升温的围气中使该等延伸销逐渐扩开，以使该材料向横向延伸为其特征。

前述本发明所提供的聚烯属烃环状延伸绳的制法，其特征在于该材料是在插入延伸销之前或后依所需长度加以切断。

前述本发明所提供的聚烯属烃环状延伸绳的制法，其特征在于该材料的延伸是在30～35℃的围气下进行。

前述本发明所提供的聚烯属烃环状延伸绳的制法，其特征在于该销是一方扩开一方可自转。

前述本发明所提供的聚烯属烃环状延伸绳的制法，其特征在于该材料的延伸率为4～7倍。

以下结合附图进一步说明本发明的结构特征及目的。图式的简单说明：

图1为说明本发明人初期试验中所遭遇的技术上的困难情形的略图;

图2为本发明方法的说明用示意图;

图3为延伸作业方式的说明用示意图;

参阅图2及图3中所示的本发明方法的一实施例略图。

1.将卷成筒状的聚丙烯材料（成平面）1架设在适当的支持架上，将其自由端水平地引进第1夹辊组R1的辊隙中，继之以手弄开该自由端，插入一保形浮游棒（floatrod）F，并将该自由端再引入其配置角位与上述第一夹辊组R1成直交的第2夹辊组R2的辊隙中，此时由于第2夹辊组R2的配置角位与第1夹辊组R1的配置角位或直交，故可藉该第2夹辊组R2压接材料的打折线，使由该第2夹辊组R2出现的材料，依其本身所具弹性及新压成的打折线1”的协同作用，保持大略正方形状的开口（如图2A所示）。

2.随后在该材料的开口端插入一组延伸销3，并将其切断成一定长度的材料段;或将该已开口的材料切断成一定长度的材料段后，插入一组延伸销3，并使该等销分别取位于上述方形状材料的对边约中央部内侧（即使销体避免与最初的打折线1′或新压成的打折线1”和拉触）（如图2B）。

3.接着，在升温条件下，最好保持在30～35℃的围气中，使延伸销3扩张，使材料的宽度（flat    length）伸长原先宽度的4～7倍。

在上述延伸作业时所用的延伸销3的构造可如图3C所示，即由圆棒状的销3及抱持状的环围该销棒的外周的半圆环形销3′所构成（A），亦可为圆棒状的二支销所构成（B），实施延伸时如图3所示，使该二支销同时向外等速扩开，亦可使其中的一销固定而仅使另一支销向外扩开（如图3A、图3B）。同时为使避免应力偏集于某一局部，最好在扩开动作的同时至少使其中的一销自行缓速回转，又如二销均回转时（如图3C），务须使其向同一方向作等速的回转，此点对防此材料的断裂及获取均匀延伸的制品至关重要。

本发明由于在折平的材料上，藉夹辊组成形成另一对与该原打折线成直交的新打折线，使延伸销得以保持大致方形断面的开口，及使延伸销得以插入其中，同时，使延伸销位于该方形开口的对向边中央部内侧避免初基荷重直接加在该等打折线上，故能在防止材料断裂的状况下顺利完成所要求的延伸作业。

经上述方法，实际制造时，制成率高达98%以上，同时依本发明人设计的自动化装置制造，竟以每分钟60个以上的速率制得环状延伸成品。此成品在使用前，以手略予绞束，即可成备用状态，因此极为方便。