一种批量化生产PC构件的模具设备及PC构件生产方法

摘要

本发明涉及一种批量化生产PC构件的模具设备及PC构件生产方法，包括模具装置、加工装置和输送装置，所述的模具装置上侧安装有加工装置，模具装置前方安装有输送装置。本发明可以解决现有的生产PC构件的设备浇筑完成后需要进行振捣操作，采用传统机械捣振易产生振捣不完全，并且在捣振设备抽出时操作不当反而易产生气泡，降低混凝土预制件的质量等现象，而且可以解决现有的生产PC构件的设备，利用生产线进行生产，占地面积大，且某一加工过程出故障时，需要将整条生产线停工，影响生产效率等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料加工设备领域，特别涉及一种批量化生产PC构件的模具设备及PC构件生产方法。

背景技术

PC为混凝土预制件的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

现有的批量化生产PC构件的设备存在以下问题：1、现有的生产PC构件的设备浇筑完成后需要进行振捣操作，采用传统机械捣振易产生振捣不完全，并且在捣振设备抽出时操作不当反而易产生气泡，降低混凝土预制件的质量；2、现有的生产PC构件的设备，利用生产线进行生产，占地面积大，且某一加工过程出故障时，需要将整条生产线停工，影响生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的生产PC构件的设备浇筑完成后需要进行振捣操作，采用传统机械捣振易产生振捣不完全，并且在捣振设备抽出时操作不当反而易产生气泡，降低混凝土预制件的质量等现象，而且可以解决现有的生产PC构件的设备，利用生产线进行生产，占地面积大，且某一加工过程出故障时，需要将整条生产线停工，影响生产效率等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种批量化生产PC构件的模具设备，包括模具装置、加工装置和输送装置，所述的模具装置上侧安装有加工装置，模具装置前方安装有输送装置。

所述的模具装置包括底板、支撑架、环形限位杆、电动滑块、转盘、垫块、支撑块、顶出机构和PC模具，所述的底板上端面上安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，底板中部设置有空槽，空槽内安装有环形限位杆，环形限位杆上通过滑动配合的方式对称安装有电动滑块，电动滑块上端面上安装有转盘，转盘上端面上均匀安装有四块垫块，垫块上端面上安装有支撑块，支撑块内安装有顶出机构，支撑块通过卡槽配合的方式安装有PC模具；通过电动滑块带动转盘旋转，使PC模具依次通过加工装置，利用顶出机构使生产完毕的预制件顶出。

所述的加工装置包括原料口、原料输送管、原料输送机、伸缩管、储料板、储料槽、出料头机构、压实机构和风干机构,所述的支撑架左侧内端面上设置有原料口，支撑架上侧内端面上依次安装有原料输送机、压实机构和风干机构，原料输送机、压实机构和风干机构位置与PC模具相对应，原料输送机与原料口之间通过原料输送管连接，原料输送机下端面上安装有伸缩管，伸缩管下端面上安装有储料板，储料板内设置有储料槽，储料板下端面上安装有出料头机构；通过伸缩管使出料头机构伸入PC模具槽内，混凝土原料通过原料口进入装置，沿原料输送机输送至出料头机构，出料头机构将混凝土原料转捣排气后，送入PC模具空槽内，再利用压实机构将混凝土压实，利用风干机构将混凝土风干。

所述的输送装置包括支撑杆、承托板、辊筒、传送履带、推动支撑块、液压推杆和推板，所述的转盘中央设置有通孔，底板上端面上透过通孔安装有支撑杆，支撑杆上端面上安装有推动支撑块，推动支撑块前侧安装有液压推杆，液压推杆活动端上安装有推板，推板前侧安装有承托板，承托板通过固定方式与支撑架连接，支撑架前侧通过轴承安装有辊筒，辊筒上端面上安装有传送履带；风干后的预制件随转盘转至推板方向时，利用顶出机构将预制件从PC模具中顶出，通过液压推杆带动推板，使预制件沿承托板推至传送履带上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的顶出机构包括液压顶出杆和顶板，所述的支撑块内均匀安装有液压顶出杆，液压顶出杆活动端面上安装有顶板，顶板结构与PC模具空槽结构相一致；通过液压顶出杆带动顶板将预制件从PC模具中顶出。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的出料头机构包括出料头、电动转轴、螺旋片、通气槽、挡板、出口板，所述的储料板下端面上均匀安装有出料头，出料头截面呈梯形结构，出料头内部安装有电动转轴，电动转轴上安装有螺旋片，出料头上均匀设置有通气槽，通气槽内安装有挡板，出料头下端面上安装有出口板，出口板中央设置有通孔；通过电动转轴带动螺旋片旋转，将混凝土原料沿出料头输送并转捣，混凝土原料中的气体通过通气槽排出，混凝土原料通过出口板运出。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的压实机构包括压块、压块固定板、限位板、缓冲弹簧、横板和液压缸，所述的支撑架上侧内端面上安装有液压缸，液压缸下端面上安装有横板，横板两侧通过滑动配合的方式对称安装有限位板，限位板下端面上安装有压块固定板，压块固定板与横板之间均匀安装有缓冲弹簧，压块固定板上通过卡槽配合的方式安装有压块，压块结构与PC模具空槽结构相一致；通过液压缸带动压块固定板，使压块将PC模具中的混凝土原料压实。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的风干机构包括通风管、抽风机、加热器和气缸，所述的支撑架上侧内端面上安装有气缸，气缸下端面上安装有抽风机，抽风机右侧安装有通风管，抽风机下端面上安装有加热器；通过抽风机将气流带入加热器，加热器将气流加热，使预制件快速干燥。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的出料头分布与PC模具空槽相契合。

(三)有益效果

1.本发明提供的批量化生产PC构件的设备及其模具，通过电动转轴带动螺旋片旋转，将混凝土原料沿出料头输送并转捣，混凝土原料中的气体通过通气槽排出，实现振捣操作的目的，采用转捣方式可以使混凝土充分捣振，不易产生气泡，提高混凝土预制件的质量。

2.本发明提供的批量化生产PC构件的设备及其模具，通过转盘式的旋转加工结构，使得设备占地面积小，并且在某一加工过程出故障时，只需要将单独一个转盘设备停工即可检修，其他设备可以正常运行，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明图1的I部局部放大图；

图4是本发明PC模具与支撑块的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示一种批量化生产PC构件的模具设备，包括模具装置1、加工装置2和输送装置3，所述的模具装置1上侧安装有加工装置2，模具装置1前方安装有输送装置3。

所述的模具装置1包括底板11、支撑架12、环形限位杆13、电动滑块14、转盘15、垫块16、支撑块17、顶出机构18和PC模具19，所述的底板11上端面上安装有支撑架12，支撑架12截面呈U型结构，底板11中部设置有空槽，空槽内安装有环形限位杆13，环形限位杆13上通过滑动配合的方式对称安装有电动滑块14，电动滑块14上端面上安装有转盘15，转盘15上端面上均匀安装有四块垫块16，垫块16上端面上安装有支撑块17，支撑块17内安装有顶出机构18，支撑块17通过卡槽配合的方式安装有PC模具19；通过电动滑块14带动转盘15旋转，使PC模具19依次通过加工装置2，利用顶出机构18使生产完毕的预制件顶出。

所述的加工装置2包括原料口21、原料输送管22、原料输送机23、伸缩管24、储料板25、储料槽26、出料头机构27、压实机构28和风干机构29,所述的支撑架12左侧内端面上设置有原料口21，支撑架12上侧内端面上依次安装有原料输送机23、压实机构28和风干机构29，原料输送机23、压实机构28和风干机构29位置与PC模具19相对应，原料输送机23与原料口21之间通过原料输送管22连接，原料输送机23下端面上安装有伸缩管24，伸缩管24下端面上安装有储料板25，储料板25内设置有储料槽26，储料板25下端面上安装有出料头机构27；通过伸缩管24使出料头机构27伸入PC模具19槽内，混凝土原料通过原料口21进入装置，沿原料输送机23输送至出料头机构27，出料头机构27将混凝土原料转捣排气后，送入PC模具19空槽内，再利用压实机构28将混凝土压实，利用风干机构29将混凝土风干。

所述的输送装置3包括支撑杆31、承托板32、辊筒33、传送履带34、推动支撑块35、液压推杆36和推板37，所述的转盘15中央设置有通孔，底板11上端面上透过通孔安装有支撑杆31，支撑杆31上端面上安装有推动支撑块35，推动支撑块35前侧安装有液压推杆36，液压推杆36活动端上安装有推板37，推板37前侧安装有承托板32，承托板32通过固定方式与支撑架12连接，支撑架12前侧通过轴承安装有辊筒33，辊筒33上端面上安装有传送履带34；风干后的预制件随转盘转至推板方向时，利用顶出机构18将预制件从PC模具19中顶出，通过液压推杆36带动推板37，使预制件沿承托板32推至传送履带34上。

所述的顶出机构18包括液压顶出杆181和顶板182，所述的支撑块17内均匀安装有液压顶出杆181，液压顶出杆181活动端面上安装有顶板182，顶板182结构与PC模具19空槽结构相一致；通过液压顶出杆181带动顶板182将预制件从PC模具19中顶出。

所述的出料头机构27包括出料头271、电动转轴272、螺旋片273、通气槽274、挡板275、出口板276，所述的储料板25下端面上均匀安装有出料头271，出料头271分布与PC模具19空槽相契合，出料头271截面呈梯形结构，出料头271内部安装有电动转轴272，电动转轴272上安装有螺旋片273，出料头271上均匀设置有通气槽274，通气槽274内安装有挡板275，出料头271下端面上安装有出口板276，出口板276中央设置有通孔；通过电动转轴272带动螺旋片273旋转，将混凝土原料沿出料头271输送并转捣，混凝土原料中的气体通过通气槽274排出，混凝土原料通过出口板276运出。

所述的压实机构28包括压块281、压块固定板282、限位板283、缓冲弹簧284、横板285和液压缸286，所述的支撑架12上侧内端面上安装有液压缸286，液压缸286下端面上安装有横板285，横板285两侧通过滑动配合的方式对称安装有限位板283，限位板283下端面上安装有压块固定板282，压块固定板282与横板285之间均匀安装有缓冲弹簧284，压块固定板282上通过卡槽配合的方式安装有压块281，压块281结构与PC模具19空槽结构相一致；通过液压缸286带动压块固定板282，使压块281将PC模具19中的混凝土原料压实。

所述的风干机构29包括通风管291、抽风机292、加热器293和气缸294，所述的支撑架12上侧内端面上安装有气缸294，气缸294下端面上安装有抽风机292，抽风机292右侧安装有通风管291，抽风机292下端面上安装有加热器293；通过抽风机292将气流带入加热器293，加热器293将气流加热，使预制件快速干燥。

此外本发明还提供一种批量化生产PC构件的模具设备的PC构件生产方法，具体包括以下步骤：

S1：通过电动滑块14带动转盘15旋转，使PC模具19依次通过加工装置2，通过伸缩管24使出料头机构27伸入PC模具19槽内，混凝土原料通过原料口21进入装置，沿原料输送机23输送至出料头机构27，出料头机构27将混凝土原料转捣排气后，送入PC模具19空槽内；

S2：通过液压缸286带动压块固定板282，使压块281将PC模具19中的混凝土原料压实；

S3：通过抽风机292将气流带入加热器293，加热器293将气流加热，使预制件快速干燥；

S4:风干后的预制件随转盘转至推板方向时，利用顶出机构18将预制件从PC模具19中顶出，通过液压推杆36带动推板37，使预制件沿承托板32推至传送履带34上；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。