一种彩色高级日用细瓷及其制备方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷制品，具体涉及一种彩色高级日用细瓷及其制备方法，所述的彩色高级日用细瓷通过高温素烧有色生胚，喷涂无色透明釉料后，通过中温釉烧，经两次烧制方法而成，所述有色生胚是由以下质量分数的原料组成：煅烧磷酸钙40-50%、长石：10-15%；石英8-15%；粘土30-40%，外加1-5%颜料。本发明通过预烧磷酸钙，消除其内应力，合格率高，本发明科学合理的设计原料配比及制备方法，首次将有色生胚进行烧制，制备出的彩色高级日用细瓷瓷胎薄、颜色均匀、半透明度明好，具有琉璃光泽，且釉层能够防止有害元素渗出，无毒、绿色、环保。

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品，具体涉及一种彩色高级日用细瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷是中华文明史的一个重要的组成部分。随着陶瓷文化的发展及制备工艺的改进，人们致力于生产出无毒、无害的高级日用细瓷。

现有日用陶瓷中，为保证无毒无害，多为白色陶瓷，单一、视觉效果不佳，而彩色日用细瓷为采用色釉喷涂在生坯或经不同温度锻烧后的素坯上，进行煅烧后而成。但由于施彩釉过程中，易导致涂层厚度不一致，造成积色，导致合格率低，且色剂中存在多种重金属元素，使用时有铅、镉等重金属元素溶出，危害人类健康。现有技术中尚未有关于有色生坯方面的报道。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种彩色高级日用细瓷，通过高温素烧有色生胚，然后喷涂无色透明釉料后中温釉烧，经两次烧制而成，本发明的彩色高级日用细瓷无铅、镉等重金属元素渗出，无毒、绿色、环保。所制细瓷，瓷胎薄，色彩鲜艳均匀，具有琉璃光泽，半透明度好。

本发明还提供了一种彩色高级日用细瓷的制备方法，该方法工艺简单，可控性好。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：

本发明提供了一种彩色高级日用细瓷：首先高温素烧有色生胚，喷涂无色透明釉料后，通过中温釉烧，经两次烧制方法而成。

本发明的彩色高级日用细瓷，所述有色生胚是由以下质量分数的原料组成：煅烧磷酸钙 40-50%、长石：10-15%；石英 8-15%；粘土 30-40%，外加占原料总重的1-5%颜料。

所述煅烧磷酸钙是将磷酸钙在1280-1300℃温度下保温煅烧2小时而成。

所述无色透明釉料的是由以下质量分数的原料组成：长石 27%，钟乳石 12.5%，石英 26%，氧化锌 4%，硼酸10%，硼砂 5%，碳酸锂 5%，纯碱 4.5%，碳酸锶 6%。

上述无色透明釉料的制备方法为：按所述质量分数称取原料，混合均匀，熔制成熔块，然后加3%苏州土，按料：球：水＝1：1.7：0.6研磨至200目筛余量0.05%即可。

所述颜料为由质量比为0.3:4的金红和色裹黄色剂组成的黄色颜料或由质量比为3:2的钒兰和氧化铜组成的蓝色颜料。

本发明还提供了一种彩色高级日用细瓷的制备方法，具体包括以下步骤：

a. 制备泥浆：将原料煅烧磷酸钙、长石、石英、粘土、颜料，按照质量分数称取，装入球磨机，混合均匀，按照料：球：水＝1：1.7：0.8~0.85研磨至细度120目筛余量0.05%过筛，除铁制成泥浆备用；

b.成型：注浆成型制出所需器型，取坯干燥24~48小时，修坯，得生胚；

c.高温素烧：将上述生坯装窑，升温至1270℃，保温烧制1小时，停窑得素瓷；

d.施釉：将素瓷人工打磨抛光后，喷涂无色透明釉料进行施釉，得釉胚；

e.中温釉烧：将釉坯干燥12~24小时，装窑釉烧至1160℃，保温20分钟，停窑，即得彩色高级日用细瓷。

本发明制备的彩色高级日用细瓷可在经高温素烧的有色胚体或中温釉烧后细瓷表面进行彩绘。

    本发明中，所述粘土为山西大同土、淘洗龙岩土、山东坊子土、莱阳土、广东球土等一种或几种的混合土，粘土的粒度为80目以上。

本发明中首先通过科学的配制原料制成有色生胚，高温烧制后再喷釉料，本发明首次通过烧制有色生胚制备出彩色高级日用细瓷，通过无色透明釉层保护颜料不渗出铅、镉等危害人体的元素，且烧制出的彩色高级日用细瓷色彩鲜艳、半透明度好，具有琉璃光泽。本发明首先将磷酸钙经1280~1300℃高温进行锻烧，消除组织内应力，提高磷酸钙的纯度，减少了原料的收缩率；本发明通过控制料、球、水的质量比，准确控制泥浆的细度，制备出的泥浆流动性好，可塑性佳，使所制产品生坯密实、强度高。通过科学合理的调节配方，在烧制过程中成瓷性能好，玻化程度高，产品变形率小。本发明通过预先煅烧磷酸钙、精确控制泥浆细度及各原料的配方组成，有效保持了陶瓷烧成收缩率，防止了高温烧结造成的内部结构不均造成的开裂等缺陷，而且具有比较大的烧成范围，大于20度，从而保证了较高的合格率。

本发明中颜料的配比是制品颜色鲜亮的重要因素，颜料配比不当会造成制品的透明度降低，影响其外观质量。

本发明的优点及有益效果为：

1.首先合理的配比生胚原料，制备有色生胚进行高温煅烧，然后进行釉料喷涂，制备出的彩色高级日用细瓷瓷胎薄，颜色均匀、半透明度好，具有琉璃光泽，且釉层能够防止有害元素渗出，无毒、绿色、环保。

2本发明通过预先煅烧磷酸钙，增加了制品的强度，减少了表面开裂等现象。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

一种黄金色高级日用细瓷，有色生胚的原料配方为，以质量分数计：煅烧磷酸钙45%、长石10%、石英10%、粘土35%、外加颜料：占上述原料总重的0.3%金红和4%色裹黄色剂。

所述煅烧磷酸钙是将磷酸钙在1280-1300℃温度下保温煅烧2小时而成。

所述粘土由15%山西大同土、10%淘洗龙岩土、4%广东球土、2%莱阳土及4%山东坊子土组成。

无色透明釉料配方为：长石 27%，钟乳石 12.5%，石英 26%，氧化锌 4%，硼酸10%，硼砂 5%，碳酸锂 5%，纯碱 4.5%，碳酸锶 6%。

上述无色透明釉料的制备方法为：按上述质量分数称取原料，熔制成熔块，然后加3%苏州土，按料：球：水＝1：1.7：0.6研磨至200目筛余量0.05%即可。

所述黄金色高级日用细瓷的制备方法：

    a.制备泥浆：将各原料按照质量百分比装入球磨机，按照料：球：水＝1：1.7：0.8研磨至细度120目筛余量0.05%过筛，除铁制成泥浆备用；

    b.成型：将上述泥浆注入石膏模具中，注浆成型制出所需器型，取坯干燥24小时，修坯，得生胚；

c.高温素烧：将上述生坯装窑，升温至1270℃，保温1小时，停窑得素瓷，总高温素烧时间大约为8~9小时。

d.施釉：将素瓷人工打磨抛光后，喷涂无铅透明釉料进行施釉，得釉胚；

    e.中温釉烧：将釉坯干燥12~24小时，装窑釉烧至1160℃，保温20分钟停窑，总釉烧时间约为5~6小时，即得黄金色高级日用细瓷。

制备的黄金色高级日用细瓷的外观：色彩鲜艳、均匀，具有琉璃般光泽，半透明度为45%。

实施例2

一种御品蓝高级日用细瓷，有色生胚的原料配方为，以质量分数计：煅烧磷酸钙40%、长石 14%、石英 14%、粘土 32%、外加颜料：占上述原料总重的0.6%钒兰和0.4%氧化铜。

所述煅烧磷酸钙是将磷酸钙在1280-1300℃温度下保温煅烧2小时而成。

所述粘土由15%山西大同土、12%淘洗龙岩土、5%广东球土。

无色透明釉料配方及制备方法同实施例1。

所述御品蓝高级日用细瓷的制备方法：

a.制备泥浆：将各原料按照质量百分比装入球磨机，按照料：球：水＝1：1.7：0.85研磨至细度120目筛余量0.05%过筛，除铁制成泥浆备用；

    b.成型：将上述泥浆注入石膏模具中，注浆成型制出所需器型，取坯干燥48小时，修坯，得生胚；

    c.高温素烧：将上述生坯装窑，升温至1270℃，保温1小时，停窑得素瓷；

    d.施釉：将素瓷人工打磨抛光后，喷涂无铅透明釉料进行施釉，得釉胚；

    e.中温釉烧：将釉坯干燥12~24小时，装窑釉烧至1160℃，保温20分钟停窑，即得御品蓝高级日用细瓷。

制备的御品蓝高级日用细瓷的外观为：色彩鲜艳、均匀，具有琉璃般光泽，半透明度为50%，且产品的合格率高。

对比例1

一种黄金瓷，生胚的原料配方为，以质量分数计：磷酸钙45%、长石10%、石英10%、粘土35%。

釉料配方为：市售黄色釉料。

制备方法同实施例1相同。

制备的黄金色瓷的外观：部分制品黄色不均、沿口漏白，黄色不能覆盖沿口，不透光，无琉璃光泽。且不经预先煅烧的磷酸钙作为原料，易出现细小裂纹，产品合格率降低了15%左右，增加了生产成本。

检测实施例

将实施例1-2及对比例1制备的彩色高级日用细瓷，根据日用陶瓷的国家标准（GB/T 3532-1995）对热稳定性、铅镉溶出量、外观质量进行检测，热稳定性测试方法：参照GB/T 3298进行检测；铅镉溶出量测试方法：参照GB/T 3534进行检测。检测数据见表1。

表1

注：热稳定性测试方法：从180℃至20℃热交换一次不裂。

    铅镉溶出量测试方法：4%乙酸溶液浸泡24小时±20分钟，萃取陶瓷制品溶出铅和镉，用原子吸收分光光度计测定铅溶出量≤1ppm，镉溶出量≤0.10ppm。

从表1中可以看出，对比例利用传统方法首先制备生胚，然后喷涂色釉制备的黄金瓷，有铅、镉溶出，长期使用，危害人体健康。且将磷酸钙不经预先煅烧直接使用后，部分制品有裂缝，外观质量不符合规定的要求。

本发明中颜料的配比同样是色泽鲜亮的重要因素，颜料配比过大或过小，均导致制备出的彩色高级日用细瓷制品色泽暗淡等现象，烧制过程中温度控制也是提高制品合格率及保证其色泽的关键因素，过高或过低均影响制品的外观质量。

本发明提供的彩色高级日用陶瓷同样适合于制备工艺品等其他陶瓷制品。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。