普通车床螺纹加工自动循环刀架装置及其加工螺纹的方法

摘要

本发明涉及一种普通车床加工螺纹技术，尤其是解决普通车床加工无工艺空刀的螺纹问题，在机床主轴旋转方向不变的情况下，能实现自动退刀等功能。一种普通车床螺纹加工自动循环刀架装置，其主要特点在于包括有在刀架上体上固连有刀架，在刀架上体与床鞍导轨之间设有的镶条上连接小轴，锁紧油缸输出轴与小轴连接；在刀架上体上通过螺钉固连支架，支架通过锁紧螺钉与油缸固连。本发明可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种普通车床加工螺纹技术，尤其是解决普通车床加工无工艺空刀的螺纹问题，在机床主轴旋转方向不变的情况下，能实现自动退刀等功能。

背景技术

目前，在行业所用螺纹加工的普通车床，进给系统由主传动系统、走刀箱、丝杠、溜板箱、刀架等组成。因为加工螺纹时要循环加工，当第一次进刀结束，需要退刀时，先停主轴，再反方向启动主轴，由于刹车时间长，再加上传动系统零件的制造精度的影响，当主轴停止再到反转启动时，刀架不能及时停止进给，完全通过操作工人的经验来控制，劳动强度大，生产率低。并且没法加工无工艺空刀的螺纹，限制了普通车床加工螺纹的发展。

发明内容

本发明的目的在于，为避免现有技术的不足，提供一种普通车床螺纹加工自动循环刀架装置。

本发明的又一目的在于提供一种普通车床螺纹加工自动循环刀架装置加工螺纹的方法。以解决现有的普通车床手动进给结构，无法加工无工艺空刀的螺纹。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种普通车床螺纹加工自动循环刀架装置，其主要特点在于包括有在刀架上体上固连有刀架，在刀架上体与床鞍导轨之间设有的镶条上连接小轴，锁紧油缸输出轴与小轴连接；在刀架上体上通过螺钉固连支架，支架通过锁紧螺钉与油缸固连。

所述的普通车床螺纹加工自动循环刀架装置加工螺纹的方法，其主要特点在于先将车刀装在刀架上，根据螺纹长度调好装在床身上的左端定位块、右端定位块距离，在车削螺纹时床鞍沿床身纵向移动，当控制开关碰到右定位块时，锁紧油缸通过小轴将镶条松开，油缸通过支架螺钉快速将刀架上体及刀架退回，以达到了快速退刀的目的，在执行下一个螺纹加工 循环时，等床鞍控制开关沿床身反向移动至另一个左端定位块，油缸通过支架螺钉快速将刀架上体及刀架推至初始位置，锁紧油缸通过小轴将镶条锁紧进行再次车削螺纹。

本发明是为了克服现有的普通车床手动进给结构，无法加工无工艺空刀的螺纹情况，本装置可实现自动退刀，不但能够解决自动加工无工艺空刀的螺纹，并且操作方便，使用可靠。经调整及装夹工件后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批大批量单一零件的车床。除装卸工件及调制进给量以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。本发明可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。

本发明的有益效果：

1.利用行程开关控制油缸的伸缩来实现自动进给车削，其结构简单、解决自动加工无工艺空刀的螺纹问题。

2. 利用油缸的伸缩来实现自动进给车削，可固定在螺纹与进给分配箱与传至螺距分配箱之间。使普通车床变为半自动车床，大大减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，提高了生产效率。

附图说明：

图1：为普通车床螺纹加工自动循环刀架装置；

图中：1—刀架；2—刀架上体；3—镶条；4—小轴；5—手柄；6—锁紧油缸；7—床鞍；8—车刀；9—螺钉；10—支架；11—油缸；12—锁紧螺母；13—左端定位块；14—右端定位块；15—行程开关；

图2：为普通车床螺纹加工自动循环刀架装置剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实例作进一步详述：

实施例1：见图1，图2，一种普通车床螺纹加工自动循环刀架装置，包括有在刀架上体2上固连有刀架1，在刀架上体2与床鞍7导轨之间设有的镶条3上连接小轴4，锁紧油缸6输出轴与小轴4连接；在刀架上体2上通过螺钉9固连支架10，支架10通过锁紧螺钉12与油缸11固连。

实施例2：见图1，图2，一种普通车床螺纹加工自动循环刀架装置加工螺纹的方法，其 主要特点在于先将车刀8装在刀架1上，根据螺纹长度调好装在床身上的左端定位块13、右端定位块14距离，在车削螺纹时床鞍7沿床身纵向移动，当控制开关15碰到右端定位块14时，锁紧油缸6通过小轴4将镶条3松开，油缸11通过支架10螺钉9快速将刀架上体2及刀架退回，以达到了快速退刀的目的，在执行下一个螺纹加工循环时，等床鞍7控制开关15沿床身反向移动至另一个左端定位块13时，油缸11通过支架10螺钉9快速将刀架上体2及刀架推至初始位置，锁紧油缸6通过小轴4将镶条3锁紧进行再次车削螺纹。

如图所示，和常规普通车床一样先将车刀8装在刀架1上，根据螺纹长度调好装在床身上的定位块距离，在车削螺纹时床鞍7沿床身纵向移动，当控制开关碰到定位块时，锁紧油缸6通过小轴4将斜块3松开，油缸11通过支架10螺钉9快速将刀架上体2及刀架退回，以达到了快速退刀的目的，在执行下一个螺纹加工循环时，等床鞍控制开关沿床身反向移动至另一个定位块时，油缸11通过支架10螺钉9快速将刀架上体2及刀架推至初始位置，锁紧油缸6通过小轴4将斜块3锁紧进行再次车削螺纹。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。