利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法

摘要

一种利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法，适用于离线酸洗和不锈钢管道,液压泵站设备在设计时其压力、流速、流量与要服务的装置管道相匹配，其特征在于包括以下步骤：a.液压管道油冲洗前的准备工作，b.液压管道主管道冲洗，c.液压管道支管道冲洗和d油样检测。本发明的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法具有使油冲洗设备与要冲洗装置管道在流量、压力、流速上匹配，提高油清洁度从原设计NAS7级，实际达到NAS5级以上和缩短工期、经济效益显著的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压管道油冲洗方法，具体地说，是一种利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法。

背景技术

液压管道油冲洗是液压管道安装过程中一个至关重要的工序，它的好坏直接影响到整个液压系统的调试、可靠性、使用寿命。但已知的液压管道油冲洗使用的冲洗泵站与要冲洗装置管道在流速、流量、压力都很难匹配，造成冲洗时间长、质量不稳定，冲洗油用量大、费用高。

因此已知的冲洗泵站在液压管道油冲洗中存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种液压泵站设备在设计时与要服务装置系统管道的流速、流量、压力相匹配的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法。

本发明的另一目的，在于提出一种使流体在管道内壁冲刷的次数及通过过滤器的循环次数多的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法，适用于离线酸洗和不锈钢管道，液压泵站主要设备包括:变量泵（主泵）、螺杆泵（辅泵）、油箱、内循环过滤器、板式换热器、加热器、出口过滤器、回油总管过滤器及自动PLC控制系统组成。设备液压泵站由两大系统组成以变量泵、出口过滤器、回油总管过滤器、板式换热器等构成的动力系统；由螺杆泵、内循环过滤器等构成内循环系统，共用一个油箱和加热器。其各项技术数据按服务的装置系统大小各不相同，主泵由2台到多台；辅泵一般2台，主泵按工程和工程机械不同，一般工程多用变量径向柱塞泵。由于服务装置系统的大小不同，因此；就不能做到经济适用在压力、流速、流量都能满足需要的油冲洗设备。而利用液压泵站设备在设计时其压力、流速、流量与要服务的装置系统相匹配特性，其特征在于包括以下步骤：

a、液压管道油冲洗前的准备工作，包含以下步骤：

（1）粗冲洗和精冲洗都使用本体泵；将分段、分片改为整体冲洗；

（2）管道整体连管，＞DN50管采用压缩空气将管内吹干净；＜DN50管采用SF-600气动管道清洁枪清理管内壁；

（3）使用工作油做第一步冲洗：先断开阀台，冲洗所有管路；

（4）使用工作油做第二步冲洗：在第一步冲洗达标后，带上阀台进行第二次冲洗从阀台至各个执行机构管道；

b、液压管道主管道冲洗，包含以下步骤：

（1）关闭所有阀台的阀门；

（2）开启液压泵站P管（从主泵至液压阀台处管道）、T管的阀门（从液压阀台至回油总管过滤器管道）；

（3）检查主管泄漏情况，若发生泄漏、停泵处理；

（4）依次开启阀台的主管阀门，并检查泄漏情况；

（5）另外再开启两台主泵进行主管冲洗，其管道压力应在2.0MPa，如达不到在适当调整压力，并视压力情况决定是否再开启一台泵；

（6）冲洗4小时～6小时后用软质榔头对主管进行敲击，尤其是焊缝处和管道转弯处；

c、液压管道支管道冲洗，包含以下步骤：

（1）在停机状态下，对阀台的P、T短接管用盲板进行封堵；

（2）开启2台主泵，依次开启阀台的主管阀门和支管阀门，对每个支管进行泄漏检查；

（3）另外再开启2台主泵进行冲洗，并视管网液阻情况适当调整压力；

（4）冲洗4小时或6小时后用软质榔头对支管进行敲击，尤其是焊缝处和管道转弯处；

d、油样检测

使用在线检测标准采用NAS；冲洗油清洁度按设计要求。

本发明的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a中，第一步冲洗时回油总管滤芯精度用22um，液压站内循环回油总管滤芯精度用7um。

前述的方法，其中所述步骤a中，第二步冲洗时回油总管滤芯精度用10um，液压站内循环回油总管滤芯精度用5um。

前述的方法，其中所述步骤b中，主管冲洗时间以清洁度为准，但最短不得少于36小时。

前述的方法，其中所述步骤b中，冲洗过程中油温控制在60～70  ℃。

前述的方法，其中所述步骤b中，冲洗过程中油温不低于50℃，若油温低于50℃，在油箱加热器不能满足以上油温时，可用一台主泵进行高压溢流加热，随时检查回油管温度。

前述的方法，其中所述步骤b中，冲洗过程中每2小时检查一次油清洁度，并注意过滤器进出压差变化趋势。

前述的方法，其中所述步骤b中，冲洗过程中若须更换过滤器滤芯，过滤器筒内油液做废油处理。

前述的方法，其中所述步骤c中，支管冲洗时间以清洁度为准，但最短不得少于72小时。

前述的方法，其中所述步骤c中，冲洗过程中油温控制在60～70  ℃；

前述的方法，其中所述步骤c中，冲洗过程中油温不低于50℃，若油温低于50℃，在油箱加热器不能满足以上油温时，可用一台主泵进行高压溢流加热，随时检查回油管温度。

前述的方法，其中所述步骤c中，所有比例阀安装冲洗板，注意对比例阀的保护，且冲洗时间不少于36小时。

采用上述技术方案后，本发明的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法具有以下优点：

1、使油冲洗设备与要冲洗装置管道在流量、压力、流速上匹配；

2、提高油清洁度从原设计NAS7级，实际达到NAS5级以上；

3、缩短工期、经济效益显著。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法，液压泵站主要设备包括:变量泵（主泵）、螺杆泵（辅泵）、油箱、内循环过滤器、板式换热器、加热器、出口过滤器、回油总管过滤器及自动PLC控制系统组成。设备液压泵站由两大系统组成以变量泵、出口过滤器、回油总管过滤器、板式换热器等构成的动力系统；由螺杆泵、内循环过滤器等构成内循环系统，共用一个油箱和加热器。其各项技术数据按服务的装置大小各不相同，主泵由2台到多台；辅泵一般由2台，主泵按工程和工程机械不同，一般工程多用变量径向柱塞泵。由于服务装置的大小不同，因此；就不能做到经济适用在压力、流速、流量都能满足需要的油冲洗设备。而本发明的利用液压泵站设备在设计时其压力、流速、流量与要服务的装置系统相匹配特性，液压泵站设备在设计时其压力、流速、流量与要服务的装置管道相匹配，其特征在于包括以下步骤：

a、液压管道油冲洗前的准备工作，包含以下步骤：

（1）粗冲洗和精冲洗都使用本体泵；将分段、分片改为整体冲洗；

（2）管道整体连管，＞DN50管采用压缩空气将管内吹干净；吹扫压力控制在0.3MPa，＜DN50管采用SF-600气动管道清洁枪清理管内壁；

（3）使用工作油做第一步冲洗：先断开阀台，冲洗所有管路；第一步冲洗时回油总管滤芯精度用22um，液压站内循环回油总管滤芯精度用7um；

（4）使用工作油做第二步冲洗：在第一步冲洗达标后，带上阀台进行第二次冲洗，第二步冲洗时回油总管滤芯精度用10um，液压站内循环回油总管滤芯精度用5um，这样就将粗冲洗和精冲洗合二为一，只是分为两个步骤。

b、液压管道主管道冲洗，包含以下步骤：

（1）关闭所有阀台的阀门；

（2）开启液压泵站P管（从主泵至液压阀台处管道）、T管的阀门（从液压阀台至回油总管过滤器管道）；

（3）检查主管泄漏情况，若发生泄漏、停泵处理；

（4）依次开启阀台的主管阀门，并检查泄漏情况；

（5）另外再开启两台主泵进行主管冲洗，并适当调整压力，并视压力情况决定是否再开启一台泵；

（6）冲洗4小时～6小时后用软质榔头对主管进行敲击，尤其是焊缝处和管道转弯处；

其中：液压管道主管道冲洗时，主管冲洗时间以清洁度为准，但最短不得少于36小时；冲洗过程中油温控制在60～70     ℃；冲洗过程中油温不低于50℃，若油温低于50℃，在油箱加热器不能满足以上油温时，可用一台主泵进行高压溢流加热，随时检查回油管温度；冲洗过程中每2小时检查一次油清洁度（包括油箱），并注意过滤器进出压差变化趋势；冲洗过程中若须更换过滤器滤芯，过滤器筒内油液做废油处理。

c、液压管道支管道冲洗，包含以下步骤：

（1）在停机状态下，对阀台的P、T短接管用盲板进行封堵；

（2）开启2台主泵，依次开启阀台的主管阀门和支管阀门，对每个支管进行泄漏检查；

（3）另外再开启2台主泵进行冲洗，并视管网液阻情况适当调整压力（以升高压力为主）；

（4）冲洗4小时或6小时后用软质榔头对支管进行敲击，尤其是焊缝处和管道转弯处；

其中：液压管道支管道冲洗时，支管冲洗时间以清洁度为准，但最短不得少于72小时；冲洗过程中油温控制在60～70     ℃；冲洗过程中油温不低于50℃，若油温低于50℃，在油箱加热器不能满足以上油温时，可用一台主泵进行高压溢流加热，随时检查回油管温度；所有比例阀安装冲洗板，注意对比例阀的保护，且冲洗时间不得少于36小时。

d、油样检测使用在线检测标准采用NAS；冲洗油清洁度按设计要求。

可在油冲洗过程中非常直观的反映出每一时间段管道内油清洁度的变化情况，直至完成整个液压管道油冲洗。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法解决了以往施工中油冲洗设备与要冲洗装置管道在流量、压力、流速不匹配的问题，工期缩短、经济效益显著。

本发明的利用液压泵站设备进行液压管道油冲洗方法在烟宝460轧管工程6个液压站油冲洗中实施其效果如下：

1、工期

采用传统方法冲洗计划平均每个液压站12天，6个液压站72天，而采用此方法总共用33天，缩短39天，每个液压站冲洗平均缩短6.5天。

2、质量

油清洁度从原设计NAS7级，实际达到NAS5级以上。

3、经济效益

①、使用本体泵冲洗不在使用冲洗油；直接用工作油冲洗。6个液压站可以节油32#抗磨液压油72t，以8000元/t，可以节约576000元。

、油冲洗设备；运费（运距上海至烟台）、设备租赁费以72天计；按900元/天计算，40000（运费）+64800（设备租赁费）=104800元，设备闲置未记入。

、缩短工序时间39天；以6人计，人均200元/天；39天=46800元。

、总计节约727600元。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。